燃氣電氣設備管理制度（20篇）

第燃氣電氣設備管理制度（20篇）

燃氣電氣設備管理制度（精選20篇）

燃氣電氣設備管理制度篇1

安全用電管理規(guī)定：

1、為了加強食堂的安全用電管理，保護人身和財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。

2、各食堂負責人對安全用電負有直接管理的責任。

3、各食堂的電氣設備、電路的拆裝、檢查、維修必須由電工進行。嚴禁食堂、個人私拉亂接和超負荷運行。

4、各食堂的所有電氣設備都必須裝有漏電保護裝置。防止由漏電引起的觸電事故和火災事故。

5、凡對原有電路、設施改造或新增電器、電路等設施，實行申報、審批手續(xù)，須經(jīng)學校批準后方可實施。

6、在日常工作中要按各類電器、機械操作規(guī)程進行操作；在清洗機械設備前（如肉絲、肉片、肉漿機等）應先切斷電源，再進行清洗；在搞衛(wèi)生、沖洗環(huán)境時要注意避讓電線、插座、電動機及其他電器設備、設施，防止漏電或損壞。

7、食堂電氣工作人員，在帶電操作時要注意自身安全，要認真查驗所使用的工具，人體與周圍物件及地面保持足夠的安全距離，帶電作業(yè)時間不宜過長。日常工作要按電工操作規(guī)程進行。

9、對違反安全用電管理規(guī)定的食堂或個人，學校簽發(fā)安全檢查整改通知書，限期按要求整改。

10、違反本規(guī)定引發(fā)事故，造成嚴重后果的`食堂或個人將擔負應有的民事責任或刑事責任。

燃氣安全管理規(guī)定：

1、為了加強食堂、餐廳燃氣管理，保護人身和財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。

2、本規(guī)定所稱燃氣，是指煤氣、液化氣、氣化柴油、天燃氣等燃料。

3、食堂使用燃氣設備，必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，高度重視燃氣安全工作。炊事人員必須經(jīng)培訓后方能上崗操作，其他人員嚴禁使用燃氣設備。

4、食堂使用燃氣設備必須用專人管理（一般為安全員），做到主任把關、專人負責、人人重視、嚴加防范，防止事故的發(fā)生。

5、凡使用燃氣的場所，必須配備相應的滅火器材，并做到勤于保養(yǎng)器材，定時更換藥劑。

6、用氣人員應嚴格按照規(guī)定操作，點火做到火等氣，使用時做到人不離，停用時做到隨手關閥；平時注意對灶具設備和管道的檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障要及時上報，嚴禁自行拆卸。

7、安全員上班開總閥前應檢查設備是否完好，管道有無氣體泄漏，下班前應檢查閥門是否關閉，平時應檢查場所是否通風。

8、發(fā)生火災事故，食堂主任應果斷采取措施。首先切斷電源，關閉氣源，組織搶救，同時打電話向119報警，并及時報告各中心，保護好現(xiàn)場。

9、各食堂應節(jié)約用氣，對用氣統(tǒng)計要積累資料，分析用氣情況，采取措施，減少損耗。

燃氣電氣設備管理制度篇2

1目的

為了使各子公司的燃氣生產(chǎn)設施在安全、可靠的狀態(tài)下，長周期、高效運行，對燃氣生產(chǎn)設施實施有效控制，確保生命和財產(chǎn)安全。

2適用范圍

適用于各子公司生產(chǎn)過程中所有燃氣生產(chǎn)設施的安全管理。

3術語

3.1.1特種設備：指涉及安全生產(chǎn)、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶），壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。

3.1.2安全附件：安全閥、壓力表、溫度計、液位計、安全聯(lián)鎖裝置等。

4控制程序

各子公司在燃氣生產(chǎn)設施建設、使用、維護、保養(yǎng)等操作和管理過程中，在執(zhí)行本制度的同時，還應嚴格執(zhí)行營運管理部、工程管理部、總工辦等相關部室的管理制度和規(guī)定。

4.1燃氣生產(chǎn)設施的建設

4.1.1燃氣生產(chǎn)設施建設中的安全設施應符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準，并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.1.2公司建設燃氣生產(chǎn)設施，應對項目建議書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和駿工驗收六個階段，按國家有關規(guī)定進行規(guī)范管理。

4.1.3燃氣生產(chǎn)設施建設中的變更應嚴格執(zhí)行變更管理制度，履行變更程序，并對變更全過程進行風險管理。

4.1.4積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料，組織安全生產(chǎn)技術研究開發(fā)，不斷改善安全生產(chǎn)條件，努力提高安全生產(chǎn)技術水平。

4.2設備采購

4.2.1特種設備的安全附件、安全設施嚴格按嚴格按照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》等有關法律、法規(guī)采購。

4.2.2新增、更新設備入廠，需進行驗收工作：包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量儀表等。

4.2.3新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測和測量儀表的校驗，并進行風險分析，同時進行試車驗收。

4.3燃氣生產(chǎn)設施的使用

4.3.1各子公司應建立公司燃氣生產(chǎn)設施臺帳并負責監(jiān)督管理。

4.3.2安全閥、壓力表、溫度計（表）、液位計、安全聯(lián)鎖裝置、可燃氣體探測器、防雷、接地等安全設施的校驗、檢測應按國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行。

4.3.3可燃氣體探測器及二次報警儀須保證處于靈敏、可靠的工作狀態(tài)。可燃氣體探測器每周進行試驗一次，二次報警儀每天手動試驗一次。

4.3.4安全設施檢修后，不得隨意拆除，必需完整恢復。

4.3.5生產(chǎn)場所根據(jù)設備工藝的不同，應分別設置相應的安全設施。

4.3.6特種設備嚴格按特種設備管理執(zhí)行，建立特種設備臺帳和檔案。

4.3.7特種設備應按國家《特種設備安全監(jiān)察條例》有關規(guī)定定期進行檢驗。

4.3.8特種設備操作人員必需經(jīng)培訓，考試合格并辦理《特種作業(yè)上崗證》，方可上崗作業(yè)。

4.3.9燃氣加臭設施需保證處于正常的工作狀態(tài)，在燃氣輸入城市燃氣管網(wǎng)前要確認已經(jīng)加臭，否則不允許輸入城市燃氣管網(wǎng)。

1.燃氣加臭劑宜采用THT（四氫噻吩）。

2.燃氣加臭濃度應嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-20__）的有關規(guī)定。

3.燃氣加臭記錄與運行記錄一起裝訂后存檔，燃氣加臭記錄保存一年。

4.4生產(chǎn)設施的維護保養(yǎng)

4.4.1生產(chǎn)設施的維護保養(yǎng)，應嚴格按照公司安全管理部《燃氣設施搶修、搶險和檢、維修作業(yè)安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-12）、《生產(chǎn)作業(yè)安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-11）、《燃氣設施拆除作業(yè)安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-18）、《燃氣設施帶氣動火作業(yè)安全管理制度》（BHI-ZD-AQ-10）等進行管理。

4.4.2操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)，并經(jīng)考試合格方可上崗。

燃氣電氣設備管理制度篇3

1、按時巡視設備運行情況并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。

2、認真準確抄錄各種儀表讀數(shù)。

3、正確執(zhí)行雙票制度，做好交接班工作。

4、發(fā)生事故時應按電氣負責人命令處理，并把事故詳細情況和處理經(jīng)過，記錄于運行日志。

5、管理好安全用具，儀表工具、做好環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生。

6、堅守工作崗位，不得撤離職守。

7、高壓巡視檢查制

8、有人值班的配電站，每班巡視檢查四次即：

白班：10：00；15:00

晚班：20：00；22：00

早班：2：00；5：00

9、無人值班配變站每日巡視檢查兩次10：00；15：00

10、車間配變站每日巡視一次10：00

11、電氣負責人每月巡視一次，全面了解設備運行情況和設備缺陷，確保安全運行。

12、班、站長每月進行一次夜間巡視，事故后對設備全面巡視一次。

13當發(fā)生大風、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應進行特殊巡視。

14、在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時向領導匯報，并記入缺陷記錄薄上。

15、巡視高壓設備時，不得進行其他工作，不得打開網(wǎng)門，不準單獨移開或越過遮欄，進出配電室隨手將門鎖好。

16、允許單獨巡視高壓設備的值班人員和非值班人員名單必須主管領導批準，并書面公布。

燃氣電氣設備管理制度篇4

1.設備及壓力管道防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質的各類設備、壓力管道等。

第二章組織與職責

第四條設備部職責

（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

（二）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。

（三）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

第五條各車間職責

（一）認真貫徹執(zhí)行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

（二）負責根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應根據(jù)裝置介質、操作條件和設備的結構及材質，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經(jīng)驗進行。

第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質情況，結合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質含量（考察物流、助劑的性質，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

第四章設備防腐蝕檢查與監(jiān)測

第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監(jiān)測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

第十三條在裝置運行期間，各車間應根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。

第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

（一）測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。

（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

（一）監(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：

1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。

（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。

第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

（一）當腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。

（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。

（三）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

（四）當物料中腐蝕介質含量明顯上升時，應適當增加測厚次數(shù)。

第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

第十八條停車檢測應注意的幾個方面：

（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

（二）調查設備腐蝕及損傷情況，重點調查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。

（三）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

（四）對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-20__和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-20__執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

第二十條重點檢查部位：

（一）反應器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。

（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。

第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設備及壓力管道，應根據(jù)裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

（二）總體管架和管道，應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質、溫度壓力、設計原始材質、現(xiàn)實際材質、設計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

第二十五條腐蝕調查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考核

第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設備管理考核細則。

第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

第七章附則

第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

附件1

設備腐蝕分析記錄表

裝置名稱：檢查日期：年月№

編號

規(guī)格型號

使用日期

設備名稱

材質

防腐方法

原始壁厚mm

最小壁厚mm

腐蝕裕度mm

使用

條件

介質

壓力MPa

溫度℃

流速m/s

特殊記事

設備簡圖和腐蝕部位

部位

檢查方法

腐蝕形態(tài)與程度

腐蝕類型

（簡圖）

說

明

腐蝕類型：a.電化學/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。

檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

分析和措施建議

提出人：

2.備品備件管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質量，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設備備品備件。

第二章組織與職責

第三條設備部職責：

（一）負責備品備件的提報審批工作。

（二）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。

（三）負責備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

（四）負責組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

第四條公司各車間設備員職責：

（一）負責備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

（二）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。

（三）負責制定備品備件的報廢標準。

（四）負責備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

第三章管理內(nèi)容與方法

第五條備品備件的.分類：

（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設備關鍵備件。

（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復可能的設備易損備件；

（三）Ⅲ類備件：非特護設備的關鍵備品備件，損壞后有修復的可能。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設備維修需要，保證設備正常運轉，減少庫存資金。

第七條備品備件儲備標準的制定：

（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。

（二）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。

（二）凡能通用或互相借用的零件，應統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。

（三）設備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當調整。

（四）各車間設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設備備品備件儲備定額標準》。

（五）《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)主管領導審批。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月根據(jù)《設備備品備件儲備定額標準》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)副總批準后交采購部開始采購。

（二）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。

（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必須嚴把質量檢驗關，特殊重要備件應到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

（二）驗收應包括以下內(nèi)容：

檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質化驗單、技術資料，必要時進行物理、化學試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當?shù)拇娣?、保管方式，比如大機組轉子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

（二）備品備件的領用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領用單，填寫要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領取備品備件。

（三）領用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

第十二條備品備件的質量管理

（一）采購的備品備件須有合格證等質量證明文件。

（二）設備配件的材質等更改，必須經(jīng)過設備部的審核、備案后才能實施。

（三）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠選用的廠家。重大設備、關鍵部位配件更改原設計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設備部的批準，必要時簽訂技術協(xié)議后才能實施。

（四）設備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質量、服務評價工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠家反饋給采購部。

（五）設備配件在質保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。

（三）報廢臺賬檔案交設備部存檔。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進行及時更新臺賬。

（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

（三）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。

（四）嚴格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。

（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。

第四章附則

第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

第十六條本規(guī)定由公司設備部負責解釋。

燃氣電氣設備管理制度篇5

為認真執(zhí)行《煤礦機電設備管理》的規(guī)定，并按我礦具體分工狀況，擬以下幾點細則：

1、各區(qū)、科、廠無權對設備進行借調、轉讓。

2、凡我礦使用和檢修設備單位，要配置兼職設備管理員，并不斷學習，提高設備管理水平。

3、各使用和檢修設備單位，對設備實行圖、牌、板管理，做到帳、卡、物、板四對口，設備管理人員每月要核對一次。

4、嚴格執(zhí)行出入廠驗收制，沒有領用手續(xù)、不完好、失爆的設備不能出廠;對進廠的檢修設備不進行交接驗收，或有拆件等狀況，要追查職責并視情節(jié)處罰，否則不發(fā)新設備。

5、對皮帶、溜子運輸機的頭、尾、減速機、電機等的管理應有計劃，合理備用，正常進廠檢修。

6、低值易耗、專用工具等由各單位直接向供應申請進貨。

7、凡設備、低值易耗、專用工具等的報廢手續(xù)按通知規(guī)定辦理。

8、各單位每月30日將全月所發(fā)生的機電事故按規(guī)定表格報機電科一份。

燃氣電氣設備管理制度篇6

一、各種機械設備的設計、制造、安裝和修理都必須符合安全要求;

二、各種壓力機械的施壓部分以及其它機械對人體有發(fā)生傷害危險的部分，都要沒有安全裝置;

三、各種機械設備必須建立使用、維修、保養(yǎng)制度，不準超溫、超壓、超負荷和帶病進行;

四、安裝機器和重型機械的地基、地柱和纜繩都必須穩(wěn)固，能安全的`承受運行時的最大負荷;

五、電氣設備和線路必須符合安全要求，架設和拆除電線、安裝和檢修電器設備，必須請電工按安全規(guī)程進行;禁止亂拉、亂接電線。

燃氣電氣設備管理制度篇7

第一章總則

第一條為防止工藝設備變更環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的風險帶來的危害,規(guī)范工藝設備變更環(huán)節(jié)的管理,確保作業(yè)人員健康和安全,根據(jù)集團公司《工藝設備變更管理規(guī)范》,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于公司,控股企業(yè)參照本規(guī)定執(zhí)行。

第三條本規(guī)定中工藝和設備變更管理是指各單位生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本規(guī)定執(zhí)行。

第四條變更應實施分類管理,基本類型包括工藝設備變更、微小變更和同類替換。

(一)工藝設備變更是指涉及工藝技術、設備設施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。

(二)同類替換是指符合原設計規(guī)格的更換。

(三)微小變更是指影響較小,不造成任何工藝參數(shù)、設計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設計范圍內(nèi)的改變”。

第二章管理職責

第五條公司安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本規(guī)定。并對程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

第六條公司業(yè)務主管部門負責本規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督和考核。

第七條各單位執(zhí)行工藝和設備變更管理規(guī)定,并提出改進建議。

第八條員工接受工藝設備變更管理培訓,執(zhí)行工藝設備變更管理規(guī)定。

第三章變更范圍

第九條本規(guī)定所涉及的工藝和設備變更范圍主要包括:

(一)生產(chǎn)能力的改變;

(二)物料的改變(包括成分比例的變化);

(三)化學藥劑和催化劑的.改變;

(四)設備、設施負荷的改變;

(五)工藝設備設計依據(jù)的改變;

(六)設備和工具的改變或改進;

(七)工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等);

(八)安全報警設定值的改變;

(九)儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變;

(十)軟件系統(tǒng)的改變;

(十一)安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變;

(十二)非標準的(或臨時性的)維修;

(十三)操作規(guī)程的改變;

(十四)試驗及測試操作;

(十五)設備、原材料供貨商的改變;

(十六)運輸路線的改變;

(十七)裝置布局改變;

(十八)產(chǎn)品質量改變;

(十九)設計和安裝過程的改變;

(二十)其他。

第十條所有的變更應按其內(nèi)容和影響范圍正確分類。微小變更和工藝設備變更管理執(zhí)行變更管理流程,參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。

第四章變更申請、審批

第十一條變更申請人應初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況,按分類做好實施變更前的各項準備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設備變更申請審批表參見附錄d。

第十二條變更申請人應充分考慮健康安全環(huán)境影響,并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的,分析結果應經(jīng)過審核批準。

第十三條變更應實施分級管理。應根據(jù)變更影響范圍的大小以及所需調配資源的多少,決定變更審批權限。在滿足所有相關工藝安全管理要求的情況下批準人或授權批準人方能批準。

公司專業(yè)部門組織的工藝設備變更由公司業(yè)務主管部門審批。二級單位組織的工藝設備變更由二級單位審批,微小變更由三級單位負責審批。

第十四條變更申請審批內(nèi)容:

(一)變更目的;

(二)變更涉及的相關技術資料;

(三)變更內(nèi)容;

(四)健康安全環(huán)境的影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告);

(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時應提交修改后的操作規(guī)程;

(六)對人員培訓和溝通的要求;

(七)變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等);

(八)強制性批準和授權要求。

第十五條變更申請應經(jīng)相關的工藝技術、安全環(huán)保人員審查通過后,由技術負責人審核和變更批準人批準。

第五章變更實施

第十六條變更應嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,主管部門應對變更過程實施跟蹤。

第十七條變更實施若涉及作業(yè)許可,應辦理安全作業(yè)許可票,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。

第十八條變更實施若涉及啟動前安全檢查,應進行啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《啟動前安全檢查規(guī)定》。

第十九條相關部門和單位應確保變更涉及的所有工藝安全相關資料以及操作規(guī)程都得到適當?shù)膶彶?、修改或更新?/p>

第二十條完成變更的工藝、設備在運行前,應對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。

(一)變更所在區(qū)域的人員,如維修人員、操作人員等;

(二)變更管理涉及的人員,如設備管理人員、培訓人員等;

(三)承包商和(或)供應商;

(四)外來人員;

(五)相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員;

(六)其他相關的人員。

第二十一條必要時,主管部門和單位應針對變更制定培訓計劃,培訓內(nèi)容包括變更目的、作用、程序、變更內(nèi)容,變更中可能的風險和影響,以及同類事故案例。

第二十二條變更所在區(qū)域或單位應建立變更工作文件、記錄,以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝設備變更驗收報告等。

第六章變更結束

第二十三條變更實施完成后,主管部門和單位應對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容,以及是否達到預期目的進行驗證,提交工藝設備變更驗收報告,并完成以下工作:

(一)所有與變更相關的工藝技術信息都已更新;

(二)規(guī)定了期限的變更,期滿后應恢復變更前狀況;

(三)試驗結果已記錄在案;

(四)確認變更結果;

第七章附則

第二十四條本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負責解釋。

(五)變更實施過程的相關文件歸檔。

第二十五條本規(guī)定自發(fā)文之日起施行。

燃氣電氣設備管理制度篇8

一、檢修安全方面：

1、檢修設備時，嚴格執(zhí)行停送電制度。發(fā)現(xiàn)一次罰生產(chǎn)副廠長、機電副廠長、班長各10元。

3、起重吊拉前，要認真檢查葫蘆、鋼絲繩套的質量，起吊時進行試吊，起重物件下方或前方嚴禁站人或有人通過。

4、登高作業(yè)一定要戴安全帶，且高掛低用。

5、抬架物件時，要步調一致，注意腳下雜物，防止滑擦。

6、進入設備內(nèi)或作業(yè)地點稍低的位置檢修時，要戴好安全帽。

二、工作標準方面：

1、嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》，集中精力，認真操作。加強對業(yè)務知識的學習，向有經(jīng)驗的老工人學習，向書本學習，掌握一定的業(yè)務技能，提高獨立工作的能力，提高自身的價值，要有創(chuàng)新意識，改變舊的工作作風。

2、檢修人員必須加強與生產(chǎn)車間的工作配合，生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)的問題,要及時處理。

3、機電車間大修、檢修計劃必須按時上報，不按時上報，班長、副班長每人罰款10元。

4、進一步劃分包機范圍，切實做到包機到人，責任到人。若包機范圍內(nèi)的設備出現(xiàn)故障而影響生產(chǎn)，根據(jù)影響時間的長短，與包機責任人考核掛鉤，以此來增強每位維修人員的責任心，加大巡回檢查的力度，真正做到“動態(tài)檢查，靜態(tài)檢修”，做到預防性檢修，充分利用好每天的停車檢修時間，將機械事故消滅在萌芽狀態(tài)。

5、保證設備檢修后的質量。機、電維修的班長每天的檢修記錄要清楚地記錄下：設備名稱、更換的備件名稱。明確各級人員的責任，誰更換的，誰焊接的，使用時間的`長短，必須做到有人檢查、有人考核。檢修停電的設備，要做到誰停電、誰送電，送電后要試運轉，若發(fā)現(xiàn)不試運轉或不送電，一次罰款30元。檢修完后，要將所有工具、雜物撤離現(xiàn)場。設備加油，不允許隨處噴灑，黃油袋、桶要隨人帶走,并清理干凈設備及場地的油污。一次不清理或清理不干凈，

處罰負責人10元。

6、加大修舊利廢的力度，對能夠修復的材料、配件一定要進行修復。根據(jù)材料、配件的損壞情況，購置一部分小配件進行組裝修復。若使用效果好，可對維修人員進行適當獎勵。

7、要做到“四不放過”，即：①事故原因沒有查清不放過；②事故責任者沒有受到處理不放過；③職工沒有受到教育不放過；④防范措施沒有落實不放過。

8、要進一步加強班組長的責任心，管理要創(chuàng)新、要全面、全方位考慮所管轄工作范圍內(nèi)存在的問題。機電維修班要進一步加強配合、協(xié)作，相互支持、相互幫助，使現(xiàn)場問題得以順利解決。

燃氣電氣設備管理制度篇9

根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:

一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的.有關要求;

二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內(nèi)向質監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標志應當置于壓力管道的顯著位置;

三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊;

四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理;

五、每月至少進行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;

六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構做好檢驗工作,在線檢驗每年至少檢驗一次;

七、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃;

八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;

九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應及時予以報廢,并向質監(jiān)部門辦理注銷;

十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;

十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產(chǎn)品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作;

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行;

十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應資格證書;

十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;

十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù);

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

燃氣電氣設備管理制度篇10

一、嚴禁無關人員進入設備機房！

二、機房內(nèi)嚴禁吸煙、動用明火！

三、機房內(nèi)嚴禁存放有毒、有害物品！

四、機房內(nèi)做到3防（防鼠、防潮、防漏電）

五、機房內(nèi)保持通風良好，照明充足；設備標識齊全有效；

六、配備有電氣專用消防滅火器，嚴防火災事故的發(fā)生！

七、每次斷水及維修、維護工作必須如實填寫相關表單，做好記錄存檔。

八、水泵房鑰匙必須由設施人員專人管理，未經(jīng)許可不得外借。

九、水泵房在需要斷水前（維修、維護等，特別是高層用戶）必須由物業(yè)中心提前發(fā)出通知，在確保安全的前提下才能斷水。

十、發(fā)生緊急事故時，必須嚴格按照供水事故緊急預案操作。

十一、附則：《供水事故應急處置預案圖》

燃氣電氣設備管理制度篇11

1運行中的變電設備及建筑物發(fā)生異常，雖能繼續(xù)使用，但影響安全運行，均稱設備缺陷。

2設備缺陷的分類和處理期限:

2.1危急缺陷(ⅰ):直接威脅安全運行，若不及時處理，隨時會造成設備或建筑的損壞，發(fā)生人身事故及停電事故。危急缺陷處理不得超過24小時;

2.1.1套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象。

2.1.2sf6氣室嚴重漏氣發(fā)出操作閉鎖信號。

2.1.3真空斷路器出現(xiàn)真空損壞的咝咝聲。

2.1.4注油設備漏油，從油位指示器中看不到油位。

2.1.5斷路器不能進行分、合閘操作。

2.1.6隔離開關不能進行分、合閘操作以至于影響運行方式的。

2.1.7繼電保護及自動裝置異常，開關不能正確動作跳、合閘。

2.1.8變壓器聲響明顯增大，很不正常，內(nèi)部有爆裂聲。

2.1.9充油設備大量噴油，使油面下降到低于油位計的下限。

2.1.10電壓互感器二次回路失壓，電流互感器二次回路開路。

2.1.11設備接頭灼熱、變色。

2.1.12設備外絕緣嚴重放電、爬弧。

2.1.13設備外瓷質部分裂紋達總長20%。

2.1.14直流電源接地。

2.1.15房屋漏雨、雪，水滴在運行的電氣設備上。

2.1.16設備的主保護不能運行。

2.1.17操作電源不可靠或能源不足以至于不能驅動操作設備。

2.1.18與調度聯(lián)系的.通訊全部中斷。

2.1.19設備的絕緣、溫升、強度等方面的運行參數(shù)超過極限值。

2.1.20站用電全停。

2.1.21其他嚴重影響設備運行、出力、安全的缺陷。

2.2嚴重缺陷(ⅱ):嚴重威脅安全，不及時處理，暫時可以運行，但在一定時間內(nèi)不消除，可能造成設備損壞和發(fā)展成危急缺陷。嚴重缺陷處理不得超過7天;

2.2.1注油設備漏油，五分鐘內(nèi)有油珠垂滴。

2.2.2中央信號裝置不發(fā)信號或不正確發(fā)信號。

2.2.3重要設備遙信、遙測量不準確，遙控、遙調失靈。

2.2.4絕緣試驗超標準。

2.2.5不能按銘牌出力運行且無批準手續(xù)。

2.2.6接地電阻不合格。

2.2.7工作、保護接地失效。

2.2.8瓷質部分有明顯的破損者。

2.2.9隔離刀閘不能進行正常分、合閘操作，但不影響運行方式的。

2.2.10變電站事故照明不好用。

2.2.11其他比較嚴重的設備缺陷。

2.3一般缺陷(ⅲ):對運行雖有影響，但尚能較長時間堅持運行者。一般缺陷可列入檢修計劃處理，年度消除率應在85%以上。

3設備缺陷的鑒定、登記及報告:

3.1運行、檢修、試驗及各級管理人員發(fā)現(xiàn)缺陷，均由運行人員在“缺陷記錄簿”內(nèi)進行登記;

3.2運行人員發(fā)現(xiàn)的危急和嚴重缺陷，要經(jīng)運維部經(jīng)理(值長)鑒定定性，由發(fā)現(xiàn)人進行登記;

3.3嚴重、危急性缺陷，應用電話立即通知部門經(jīng)理及公司主管領導鑒定后，組織人員檢修。一般缺陷可在缺陷月報中填報。缺陷月報應在每月2日前報到公司;

3.4對修試單位在試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，也應由當值人員根據(jù)設備缺陷的分類和處理期限，進行登記和處理。

4設備缺陷處理后的驗收及注銷:

4.1處理后的缺陷，應經(jīng)當值值長驗收，確認缺陷消除后，在“設備缺陷記錄簿”驗收欄內(nèi)簽注意見并簽名。

4.2變電站缺陷應進行閉環(huán)管理:

略

燃氣電氣設備管理制度篇12

1、設備使用管理級別劃分

在用設備使用管理依據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

1.1重要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括:精密、大型、稀缺設備。

1.2主要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設備。

1.3一般設備

未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。

2、設備分級管理職責

2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。設備科分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.3設備科負責對設備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

3、設備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內(nèi)容包括:設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4、設備使用管理要求

4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。

4.2操作者在操作設備前,必須經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設備。

4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

4.4設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

4.5多人操作的設備應指定區(qū)域組長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設備的附件,操作人員工作調動或更換操作設備時,要將完整的'設備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當班出現(xiàn)、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令,并將相關內(nèi)容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。

4.9發(fā)生設備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關領導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。

4.11停用設備按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行。

5、設備使用管理考核

5.1設備操作者未按照設備的操作規(guī)程正確使用和操作,扣除該車間當月設備管理5分。

5.2操作者在操作設備前,未經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形,扣除該車間當月設備管理10分。

5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作,在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設備發(fā)生非計劃休風,扣除該車間當月設備管理10分。

5.4設備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設備管理5分。

5.5多人操作的設備未指定區(qū)域組長,設備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設備管理10分。

5.6操作人員工作調動或更換操作設備時,未將完整的設備附件辦理移交手續(xù),扣除該車間當月設備管理5分。

5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設備管理2分/項。

5.8備用設備保管和維護保養(yǎng)欠缺,導致備用設備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn),扣除該車間當月設備管理3分/項。

5.9停用設備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行,扣除該車間當月設備管理2分/項。

燃氣電氣設備管理制度篇13

永仁縣青少年校外活動中心場所建設項目屬于國家公益金支持項目。作為青少年校外活動工作者，都有愛護場所設施、設備的責任和義務，發(fā)揚當家做主的主人翁精神。

1、嚴格執(zhí)行中心制定的一切規(guī)章制度。

2、愛崗敬業(yè)，盡職盡責。

3、保管、使用好各自保管的器材、設備，不損壞，不遺失，不作私用。

4、嚴禁將設備、器材帶出單位或借給他人用，若因工作需要時，要嚴格辦理相關手續(xù)。

5、器材，設備若有損壞、遺失，將追究直接管理者的責任。

6、所管理的器材、設備若出現(xiàn)故障，要及時報告并積極檢修。

以上制度，請各位教職工務必遵照執(zhí)行！

永仁縣青少年校外活動中心

20__年10月20日

燃氣電氣設備管理制度篇14

1.根據(jù)本班段工作計劃制定年度配件計劃，提交車間設備管理員，經(jīng)車間主任及技術主任審核簽名后報機電科。

2.設備管理員要對本單位的設備完好狀況及時掌握，設備賬目清晰，賬卡物一致，各種技術數(shù)據(jù)齊全，設備實行卡片式動態(tài)管理，在每月的25－27日將本單位的設備完好狀況報表及設備定檢計劃上報機電科設備組。

3.設備管理人員要及時掌握設備變動情況，對于車間內(nèi)部的設備變動，設備的賬卡要及時變動，對于設備的調出調入，必須辦理設備調撥手續(xù)，經(jīng)機電科設備組批準后，方可對設備進行調撥。

4.變電所設備要滿足所安裝地點技術參數(shù)的要求。

5.要按設備定檢周期執(zhí)行設備定檢定試制度。

6.新安裝的設備由工程技術人員核對準確的技術參數(shù)并及時輸入電子版檔案，然后把參數(shù)提交設備管理員一份備案。

7.新購進的設備要有由設備管理員會同機電科及相關段長、工程技術人員進行開箱外觀檢查、驗收，嚴格按《電力設備交接預防性試驗規(guī)程》進行交接、驗收，并填寫設備驗收單。

8.新進設備經(jīng)驗收出現(xiàn)不合格品時填寫不合格品報告并經(jīng)系統(tǒng)領導批準后退貨。

9.對不需返修或返修后讓步使用、放行、接收不合格品，由設備管理員提出讓步申請并填寫不合格品報告，經(jīng)系統(tǒng)領導批準后方可讓步使用。

10.變電所設備應選用符合國家標準經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品。

11.國家限制淘汰和完善改造的.設備應在規(guī)定時間內(nèi)更新改造完，國家未限期淘汰的設備要有設備升級規(guī)劃。

12.設備完好率要達到要求，每年要有設備升級規(guī)劃。

13.對本車間的閑置設備加標識，對于車間需要報廢的設備，由車間提出報廢申請，說明報廢的詳細原因，報公司主管領導和機電科。

14.設備上必須標有設備財產(chǎn)號，做到印跡清晰，便于查對。當設備需要重新粉刷或反腐時，必須保留設備財產(chǎn)號，以保證設備管理準確無誤。

15.設備損壞事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關人員必須立即向本單位負責人及設備管理員匯報。經(jīng)本單位負責人同意后，由設備管理員必須在30分鐘內(nèi)匯報到安檢科、生產(chǎn)科、機電科及有關領導。本單位對此事故（件）進行詳細的分析。

燃氣電氣設備管理制度篇15

一、氧艙設置

1.凡是使用醫(yī)用氧艙的單位,必須是我省《醫(yī)療機構執(zhí)業(yè)許可證》持有者。

2.在購置氧艙時必須向取得國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)《ar5級壓力容器制造許可證》的單位購買。

3.制造單位必須向使用單位提供下述資料:①《醫(yī)用氧艙產(chǎn)品合格證書》,內(nèi)容包括艙體和配套壓力容器的合格證書和質量證明書,醫(yī)用氧艙各系統(tǒng)檢驗、調試的報告,醫(yī)用氧艙所用安全附件和儀器、儀表的產(chǎn)品合格證。②醫(yī)用氧艙使用說明書。③監(jiān)檢單位出具的《醫(yī)用氧艙產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書》。

4.空氣加壓氧艙安裝調試好后,要有所在地的地(市)級以上質量技術監(jiān)督行政部門和衛(wèi)生行政部門的代表,并應有生產(chǎn)廠方、醫(yī)院代表共同參加驗收,并出具驗收報告。

5.使用單位憑有關資料到所在地的地(市)級質量技術監(jiān)督行政部門辦理使用登記手續(xù),并領取《醫(yī)用氧艙使用證》,且報省衛(wèi)生行政部門備案。

二、氧艙的安全使用與管理

1.在醫(yī)院領導和醫(yī)務部門的直接領導下開展各項設備管理工作。

2.醫(yī)用氧艙日常維護保養(yǎng)由各醫(yī)院專職或兼職設備維護工作人員負責。氧艙的大修由指定的專業(yè)廠家負責。

3.醫(yī)用氧艙使用單位應配備滿足日常維護保養(yǎng)需要的專用維修器材、工具和物料。

4.醫(yī)用氧艙設備系統(tǒng)必須維持正常工況,不得帶病工作,定期進行維修保養(yǎng)。

5.醫(yī)用氧艙的維修與保養(yǎng)只能在非治療期間進行。

6.醫(yī)用氧艙使用單位應結合本單位情況,制訂醫(yī)用氧艙安全管理、安全操作和崗位責任等制度。

7.氧艙工作場所,如治療廳、候診室、機房等,均需設固定的消防器材,并嚴禁吸煙。氧艙應設有兼職消防安全員,并定期檢查消防器材和安全狀況,及時消除隱患,確保氧艙安全。

8.醫(yī)用氧艙使用單位不得自行改變艙體結構、供(排)氧系統(tǒng)和供(排)氣系統(tǒng);也不得自行改變原設計的醫(yī)用氧艙加壓介質和增加艙內(nèi)吸氧面罩。

9.所有在用的各型氧艙均必須通過醫(yī)用氧艙安全技術檢查,未經(jīng)檢查或檢查不符合要求的氧艙應一律停止使用,檢查結果由氧艙使用單位報湖南省醫(yī)用高壓氧質控中心備案。

三、氧艙查驗制度

1.在每艙治療前必須由設備維護者和操艙者遵照查驗制度認真查驗,并填寫氧艙查驗表和簽名。

2.在開艙前進行供電、供氣、供氧及艙內(nèi)照明、通訊、報警、氧濃度監(jiān)控、彩色電視監(jiān)控、空調及每個座位的吸排氧裝置進行全面檢查。檢查完畢后立即填寫查驗艙,如合格才可準許操艙人員開艙。

3.對查驗中所出現(xiàn)的問題應及時處理,如暫不能處理者,應立即報告負責人。

4.治療完畢設備維護者對所用艙體進行驗艙,驗艙內(nèi)容為照明、報警、通訊、氧濃度監(jiān)控、攝像、空調、吸、排氧裝置等。經(jīng)驗艙發(fā)現(xiàn)設備故障必須及時維修。

四、氧艙對壓縮空氣和氧氣的.要求

1.必須有足夠的壓縮空氣和氧氣貯備。大、中型氧艙的壓縮空氣貯量不能少于所有艙室加壓一次和過渡艙再加壓一次的要求,小型氧艙貯備的空氣貯量必須滿足艙室加壓兩次的要求。

2.醫(yī)用氧艙所使用的壓縮空氣要求:①無油;②無雜質;③無味;④無有害氣體;⑤冷卻。壓縮空氣中,各種有害氣體的濃度,不得超過下表所示限度。

3.氧艙所使用的氧氣必須是醫(yī)用氧或液態(tài)氧。

燃氣電氣設備管理制度篇16

1.購置或租賃的設備、設施、用具等，應具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證。在進入施工現(xiàn)場前要有單位或項目負責人組織相關人員進行查驗，無證或不符合國家、行業(yè)安全技術標準的產(chǎn)品，不得采購、租賃和使用。

2.機械設備、安全防護用具及設施、施工機具及配件必須由專門機構的專人進行管理，建立資料管理檔案。

3.向外出租機械及機具，必須審查租賃單位資質，對不符合相應資質的單位和個人禁止出租。簽訂設備租賃合同必須約定各自的安全職責。

4.大型或特殊設備、設施的裝拆必須進行嚴格的控制。裝拆時要有按規(guī)定審批的專項方案，禁止不具備裝拆資質(資格)的單位和人員承擔。裝拆過程要按照裝拆方案，專人指揮管理，派專業(yè)人員進行現(xiàn)場監(jiān)控和防護。安裝后須按規(guī)定檢測合格后才能投入使用。

5.嚴格起重機械(包括架橋機、提梁機、運粱機)等特種設備安全管理。安裝后或使用前，要組織產(chǎn)權單位、安裝單位和設備管理、安全、技術等人員參加驗收，并要查驗國家規(guī)定的專業(yè)檢測檢驗機構出具的檢驗合格報告，做好驗收記錄，由參驗各方簽署驗收意見，驗收合格后，方能投入使用。對施工起重機械和自升式架設設施的驗收，要委托國家有關部門核準的具有專業(yè)資質的檢測檢驗機構進行驗收。

6.在水電站油庫工程施工的機械設備，要按照建設施工及安全管理規(guī)定，制定相應的`安全管理制度，做好設備的防護。

7.加強安全檢查測試工具的管理。要按有關規(guī)定配備相應的安全檢測工具。配備的安全檢測工具要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，以及相關證件，并要按規(guī)定進行復檢。

8.在布置施工現(xiàn)場時，對有較大危險因素場所及有關設施、設備要配置懸掛統(tǒng)一規(guī)定的安全警示標語。

9.要按照國家、行業(yè)標準和當?shù)卣囊?guī)定，為現(xiàn)場人員購置和配備勞動防護用品、用具。

。（1）設備的各級維修保養(yǎng)應嚴格按維修保養(yǎng)技術、質量標準，工藝規(guī)范，操作程序進行，做到設備維修保養(yǎng)有標準、規(guī)范、驗收等記錄。

（2）設備的使用除應認真執(zhí)行持證操作、維護保養(yǎng)、油水管理等有關制度外，還必須嚴格執(zhí)行操作崗位責任制，交接班制>;，巡查制，操作規(guī)程等有關制度。

燃氣電氣設備管理制度篇17

第一章總則

第一條為加強生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理和生產(chǎn)設備設施運行的安全性、可靠性，減少各類事故的發(fā)生，確保公司安全生產(chǎn)，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《河南省安全生產(chǎn)條例》有關要求，結合公司生產(chǎn)實際情況，制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定中所稱的生產(chǎn)作業(yè)場所是指公司的復合車間、工務維修車間、鍋爐房以及各工程施工現(xiàn)場等生產(chǎn)作業(yè)場所的總稱。所指的生產(chǎn)設備、設施指公司各生產(chǎn)場所，除特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等）以外的用于生產(chǎn)、施工及有關保障的各種設備、設施等。

第三條生產(chǎn)作業(yè)場所及設備設施安全管理，實行“誰主管，誰使用，誰負責”的原則。各部門對其管轄范圍內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)場所和設備、設施的安全負責。

第二章生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理

第一條生產(chǎn)作業(yè)場所的'新、改、擴建工程項目建設，其安全設施的建設應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二條生產(chǎn)作業(yè)場所應設置醒目的安全警示標志。安全標志應符合國家標準及有關要求。

第三條生產(chǎn)作業(yè)場所消防器材應按《消防法》和其他有關規(guī)定配備，放置的地點應取用方便，且不影響正常作業(yè)。不準配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養(yǎng)，并建立消防器材管理臺賬。

第四條生產(chǎn)作業(yè)場所應按有關規(guī)定配備相應的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應齊全、完整、安全有效，放置地點不影響正常施工作業(yè)且取用方便。

第五條生產(chǎn)裝置區(qū)的安全通道要時刻保持暢通，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應有明顯的標志或隔離措施，未經(jīng)允許嚴禁任何車輛駛入生產(chǎn)區(qū)。

第六條安全管理部門應定期組織崗位員工對存在重大危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所開展識別和評價工作，做好危險源的風險評價和監(jiān)控，并制定削減措施和應急預案。

第七條安全生產(chǎn)部門定期組織開展生產(chǎn)作業(yè)場所安全監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，確定整改方案和相關責任人，并督促落實整改。

第八條生產(chǎn)作業(yè)場所實行準入制度，進入生產(chǎn)場所的一切人員應出示相關證件或批準手續(xù)，將手機和隨身攜帶的火種等交由門衛(wèi)保管，經(jīng)門衛(wèi)進行安全提示和登記后，方可進入。非本崗位操作人員未經(jīng)允許不得亂動和擅自操作設備。

第九條凡在生產(chǎn)作業(yè)場所進行帶氣作業(yè)、動火作業(yè)、密閉空間作業(yè)、高空作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險作業(yè)時，由施工單位編寫作業(yè)方案，經(jīng)安全生產(chǎn)部門審核，報主管領導審批通過后，方可進行施工作業(yè)。

第十條生產(chǎn)作業(yè)場所的技術改造、重大隱患整改等重點施工作業(yè)項目應編制施工作業(yè)計劃書，報相關主管領導審批后方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關安全管理規(guī)定、應急預案的培訓和教育，并派出安全監(jiān)督人員對施工作業(yè)過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督。施工作業(yè)區(qū)域設置明顯警示標志，嚴禁與施工作業(yè)無關人員或設備等進入施工區(qū)域。

公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時，必須與承包商簽訂工程施工安全協(xié)議，明確雙方在施工作業(yè)中各自的安全生產(chǎn)管理職責和應當采取的安全措施，指定安全監(jiān)督人員，進行安全檢查和協(xié)調。

第十一條責任部門定期組織生產(chǎn)作業(yè)場所的崗位員工進行安全教育，提高員工的安全意識，豐富員工所必需的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度，清楚生產(chǎn)作業(yè)場所及崗位存在的危害因素和安全防范措施，熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程及事故應急預案等。

第十二條特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定，經(jīng)具有有效資質的機構進行特種培訓、考核并取得職業(yè)資格證書后，方可上崗作業(yè)。

第三章生產(chǎn)設備設施安全管理

第一條生產(chǎn)設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，安全設施必須符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準，并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。堅持不斷更新改造，積極采用新技術、新材料，提高安全技術水平的原則。及時有效地消除生產(chǎn)設備設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。

第二條生產(chǎn)設備設施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關國家機構安全認證的設備、設施原則上不得選購。

第三條生產(chǎn)設備設施的安裝、調試必須要制訂專門計劃或方案，要指定專業(yè)人員或設備生產(chǎn)廠家技術人員進行，且必須具有相應的安全防護手段和措施。

第四條設備安裝好后，應由公司技術部門逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查分靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；動態(tài)檢查包括控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性等。合格后填寫《設備設施安裝調試驗收單》，并注明有關注意事項后交使用部門使用。

第五條設備設施投入使用前，要由公司技術部門協(xié)同生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程，安裝配套的安全防護裝置。使用部門要建立設備檔案，明確設備維護保養(yǎng)責任和有關記錄，并對使用人（員工）進行相關培訓。培訓內(nèi)容包括：設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。

第六條崗位操作員工應在每班使用前對設備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。如無法解決的應立即如實向班組長和上級領導報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應急預案，劃定安全警戒區(qū)，設置明顯醒目的安全警示標志，并重點進行監(jiān)控。

第七條生產(chǎn)操作人員應自覺愛護生產(chǎn)設備設施，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。要按設備設施規(guī)定要求做好日常維護保養(yǎng)工作。做到管線、閥門不滲不漏，潤滑、緊固點狀態(tài)良好?？捎缮a(chǎn)管理人員、技術人員共同確定生產(chǎn)設備設施“點檢”位置和技術要求，由部門經(jīng)理和生產(chǎn)設施管理人員負責檢查實施。同時建立《生產(chǎn)設備設施日常檢查維護保養(yǎng)記錄表》進行記錄備案。生產(chǎn)設備設施維修人員，按要求定期對設備進行全面檢查，并將檢查結果記錄備案。

第八條生產(chǎn)設備設施維修要根據(jù)其技術規(guī)范要求及現(xiàn)有技術狀況確定，由使用部門和技術部門共同制定生產(chǎn)設施維修計劃，合理確定維修內(nèi)容、時限及所需材料。完工后，必須進行質量檢查的驗收，并在《生產(chǎn)設備設施維修檢修記錄單》上作好記錄

第九條若設備出現(xiàn)事故根據(jù)損壞程度，分為下列三種類別

1、一般設備安全事故：零部件損壞，經(jīng)濟損失在5000以下。

2、重大設備安全事故：設備受損嚴重，直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。

3、特大設備安全事故：導致設備報廢或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。

第十條一般設備安全事故發(fā)生后，操作使用人員應立即向所在單位負責人報告，查清事故原因，查明事故責任；重大、特大設備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行檢查，分析事故原因，查清事故責任；對各類設備安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，