琭場(chǎng)管理培訓(xùn)-1

現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)講師﹕C.Y.CExcellenceinManufacturing

卓越制造CC&C2023/11/151CC&C電子有限公司一.管理的概念1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別管理的功能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、解決

@何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺(tái),以激勵(lì)員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.2023/11/152CC&C電子有限公司二﹑管理者的責(zé)任對(duì)公司和員工個(gè)人的發(fā)展目標(biāo)與員工進(jìn)行溝通分析員工的潛能和技能發(fā)展情況對(duì)員工的職業(yè)發(fā)展進(jìn)行指導(dǎo)和支持參照公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，協(xié)助員工確立生涯發(fā)展目標(biāo)和行動(dòng)計(jì)劃為員工創(chuàng)造學(xué)習(xí)和提高的環(huán)境協(xié)助員工解決培訓(xùn)和教育問(wèn)題2023/11/153CC&C電子有限公司管理理念質(zhì)量管理理念：

A.質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢查員檢查出來(lái)的

B.第一次就把事情做好C.管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量

員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中要做到：“三確認(rèn)”“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量

品質(zhì)觀念—高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷;

優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的.品質(zhì)定義﹕就是以最經(jīng)濟(jì)的方法﹐提顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)2023/11/154CC&C電子有限公司你所想的都會(huì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說(shuō):絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那麼問(wèn)題就一定會(huì)出現(xiàn)。如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那麼事情定會(huì)如你所想。如果你覺(jué)得交貨時(shí)拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那麼這也會(huì)一樣如你所願(yuàn)。2023/11/155CC&C電子有限公司兵隨將轉(zhuǎn)，無(wú)不可用之才。作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長(zhǎng)處。知人善用

2023/11/156CC&C電子有限公司管理的“五星標(biāo)準(zhǔn)”級(jí)：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在，員工就會(huì)好好干；級(jí)：領(lǐng)導(dǎo)不在場(chǎng)，員工也會(huì)好好干；級(jí)：領(lǐng)導(dǎo)定計(jì)劃，員工按照計(jì)劃干；級(jí)：領(lǐng)導(dǎo)定目標(biāo)，員工制定計(jì)劃干；級(jí)：領(lǐng)導(dǎo)定方向，員工形成團(tuán)隊(duì)干！2023/11/157CC&C電子有限公司三﹑現(xiàn)場(chǎng)管理—管什么﹖檢討Q、C、D、P﹑M、S或4M即Quality（質(zhì)量）、Cost（成本）Delivery(交期）﹑Production(效率）Management（管理）﹑Safeness（安全）4M即Man（人）、Machine（設(shè)備）、Material（原料）、Method（方法）2023/11/158CC&C電子有限公司人Man人Man1、是否遵守標(biāo)準(zhǔn)6、是否有經(jīng)驗(yàn)2、工作效率是否良好7、人員配置是否適當(dāng)3、是否具有問(wèn)題意識(shí)8、是否有改善欲望4、是否具有強(qiáng)烈責(zé)任感9、人際關(guān)係是否良好5、是否有技術(shù)10、健康狀況是否良好2023/11/159CC&C電子有限公司機(jī)器設(shè)備工具M(jìn)achine

1、是否能符合生產(chǎn)能力2、是否具備充分製造能力3、加油是否適當(dāng)4、有油充分的點(diǎn)檢5、是否發(fā)生故障停止6、是否有精度不足的現(xiàn)象7、是否會(huì)發(fā)生異常8、配置是否適當(dāng)9、數(shù)量是否有過(guò)多或不足現(xiàn)象10、整理整頓是否做好2023/11/1510CC&C電子有限公司材料Material1、數(shù)量有無(wú)發(fā)生錯(cuò)誤6、有無(wú)浪費(fèi)現(xiàn)象2、等級(jí)有無(wú)發(fā)生錯(cuò)誤7、處理情形是否良好3、廠牌有無(wú)產(chǎn)生錯(cuò)誤8、配置情形是否良好4、有無(wú)混入異常材料9、品質(zhì)水準(zhǔn)是否良好5、在庫(kù)量是否正確2023/11/1511CC&C電子有限公司方法Method1、工作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否良好2、工作標(biāo)準(zhǔn)是否有修改3、這種方法是否在安全原則下可做4、這種方法是否是可製成好產(chǎn)品的方法5、這種方法是否能提高效率6、工作順序是否適當(dāng)、爭(zhēng)取7、相互協(xié)調(diào)是否良好8、溫度、濕度是否適當(dāng)9、照明、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng)10、前後工序的連接是否良好2023/11/1512CC&C電子有限公司可是現(xiàn)在應(yīng)該從何處著手？許多人沒(méi)有把時(shí)間與精力集中在較少但極重要的事情上，而把他們大部份的時(shí)間花在處理較多卻次要的問(wèn)題及任務(wù)上。經(jīng)常正確運(yùn)用百分之二十的時(shí)間與精力就可以產(chǎn)生百分之八十的效果：20%的顧客或物品帶來(lái)80%的營(yíng)業(yè)額20%的生產(chǎn)缺陷造成80%的廢品20%的報(bào)紙篇幅包含80%的新聞20%的會(huì)議時(shí)間作成80%的決議20%的案頭工作可有80%的工作成果：這80：20－規(guī)則的關(guān)系，第一次在19世紀(jì)中，由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家VilfredoPareto提出。Pareto由不得統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，百分之二十的人口擁有百分之八十的國(guó)家財(cái)富。

在職業(yè)及個(gè)人的生活中，可根據(jù)此20：80就因果關(guān)系，就設(shè)定目標(biāo)，擬定計(jì)劃及達(dá)成目標(biāo)的行動(dòng)間，選出并執(zhí)行最優(yōu)先的事項(xiàng)

(80：20---規(guī)則pareto---原則)2023/11/1513CC&C電子有限公司向員工宣導(dǎo)----

品質(zhì)三不&物品三定觀念1.不制造不良品2.不接受不良品3.不送出不良品

1.定品2.定位3.定量物品不制作不合格品不流送不合格品將質(zhì)量意識(shí)貫穿工序2023/11/1514CC&C電子有限公司營(yíng)造共識(shí)是任何組織中最重要的心理建設(shè)，有了共識(shí)才有諧調(diào)的可能。執(zhí)行力「在工作環(huán)境中，隨時(shí)隨地都要溝通，即便

你有再好的技術(shù)﹑方案，沒(méi)有溝通一切免談」。2023/11/1515CC&C電子有限公司一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)人絕不能只想現(xiàn)在，而要想下一步最壞的狀況！

危機(jī)意識(shí)

突然遇到一只獅子走了過(guò)來(lái)﹖﹖﹖---好比企業(yè)竟?fàn)幬C(jī)人才竟?fàn)幬C(jī)學(xué)歷貶值……企業(yè)改革……沒(méi)有最好﹐只有更好﹗2023/11/1516CC&C電子有限公司ExcellenceinManufacturing

卓越制造TQM全員質(zhì)量管理Flowline流水線生產(chǎn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)企業(yè)再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績(jī)效管理.目標(biāo)管理…..TPMQCC全員預(yù)防生產(chǎn)維護(hù)Kanban看板生產(chǎn)管理DOE、SPCGlasswall可視化白板管理ContinuousImprovement不斷改進(jìn)PDCA5S

Totalinvolvement全員參與2023/11/1517CC&C電子有限公司現(xiàn)場(chǎng)管理的精隨責(zé)任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現(xiàn)場(chǎng)一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負(fù)責(zé).2023/11/1518CC&C電子有限公司三心換一心解決疾苦要熱心。批評(píng)錯(cuò)誤要誠(chéng)心。做思想工作要知心。用這三心換來(lái)員工對(duì)企業(yè)的鐵心。2023/11/1519CC&C電子有限公司OEC管理法O—Overall—全面的E—Everyone,Everything,Everyday—每個(gè)人，每件事，每一天C—ControlandClear—控制和清理全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每一件事進(jìn)行控制和清理。做到「日事日畢，日清日高」每天的工作，每天完成。而且每天的工作品質(zhì)都有一點(diǎn)兒(1%)的提高。2023/11/1520CC&C電子有限公司OEC管理內(nèi)涵以市場(chǎng)為中心,賣(mài)信譽(yù),不是賣(mài)產(chǎn)品.降低成本,增加營(yíng)利能力,用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出.每天做計(jì)畫(huà),將目標(biāo)量化分配到個(gè)人.海爾中國(guó)造P0402023/11/1521CC&C電子有限公司OEC五句訣總帳不漏項(xiàng)事事有人管人人都管事管事憑效果管人憑考核2023/11/1522CC&C電子有限公司日清控制系統(tǒng)的具體操作日清控制在具體操作上有兩種方式:一是全體員工的自我日清。二是職能管理部門(mén)(人員)按規(guī)定的管理程式，對(duì)自己所承擔(dān)的管理職能和管理對(duì)象進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡迴檢查，也是對(duì)員工自我日清的現(xiàn)場(chǎng)複審。2023/11/1523CC&C電子有限公司每天都有新目標(biāo)一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團(tuán)訪問(wèn)海爾。當(dāng)時(shí)薄參事問(wèn)張瑞敏:「我想知道，海爾是如何在短短十三年發(fā)展起來(lái)的，其中有什麼訣竅?」張瑞敏說(shuō):「我們是一點(diǎn)一點(diǎn)做出來(lái)的，每天都有新目標(biāo)。讓主管，讓員工知道自己的新目標(biāo)，然後將它分解到每一天、每一項(xiàng)工作中，一小步一小步的跑，才能有大的進(jìn)步?！?023/11/1524CC&C電子有限公司五W三H一SWhat:哪項(xiàng)工作發(fā)生了什麼問(wèn)題?Where:問(wèn)題發(fā)生在何地?When:問(wèn)題發(fā)生在何時(shí)?Who:問(wèn)題的責(zé)任者是誰(shuí)?Why:發(fā)生問(wèn)題的原因?HowMany:同類(lèi)問(wèn)題有多少?HowMuchCost:造成多大的損失?How:如何解決?Safety:有無(wú)安全注意事項(xiàng)?正2023/11/1525CC&C電子有限公司五S五S為日本品質(zhì)管理大師今井正明所發(fā)明。取自五個(gè)以「S」為開(kāi)頭的日本單詞。大致可以譯為:整理—摒棄不必要的東西整頓—按照使用順序擺放工具清掃—保持工作場(chǎng)所的潔淨(jìng)清潔—保持自我的整潔素質(zhì)—遵守工場(chǎng)紀(jì)律正2023/11/1526CC&C電子有限公司DOAchieveProcessGoals達(dá)到過(guò)程目標(biāo)CHECKReviewPerformance評(píng)估表現(xiàn)ACTApplyLearningfromReviews在評(píng)估中學(xué)PLANTranslateStrategyintoAction/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)和目標(biāo)CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制造-現(xiàn)場(chǎng)管理的核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步驟的連續(xù)循環(huán)-持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的生命力2023/11/1527CC&C電子有限公司412356PACDSteps---Improvementprocess改進(jìn)過(guò)程步驟Check/Review!檢查/總結(jié)Problem?什麼問(wèn)題?Cause?什麼原因?Solution?如何解決？Plan!計(jì)劃Do!行動(dòng)Stepbystepfromproblemtoresult!循序漸進(jìn)，解決問(wèn)題!2023/11/1528CC&C電子有限公司PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實(shí)施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之二選擇方案及方案實(shí)施第五步實(shí)施并測(cè)量結(jié)果Step6Check&standardise第六步檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化6Steps六步工作法2023/11/1529CC&C電子有限公司Displaydatainastructure系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù)

Checksheet檢查表 Flagdiagram旗幟圖Runchart趨勢(shì)圖 Histogram直方圖Controlchart控制圖 Paretodiagram伯拉圖ProcessCapability過(guò)程能力 Scatterdiagram散點(diǎn)圖Numericaltools量化工具2023/11/1530CC&C電子有限公司SMART原則S：specific………M：measurable………A：attainable…………R：relevant…………..T：time….2023/11/1531CC&C電子有限公司Afterdescribingtheproblemagoalhastobeset.問(wèn)題描述/明確后必須設(shè)定目標(biāo)Whatdowewanttoachieve?最終想達(dá)到的目標(biāo)是什么？Usethe

SMART

checklist:采用SMART檢查法(S):Specific

具體程度-isthegoalspecific?目標(biāo)是否具體?(M):Measurable可測(cè)性-

isthegoaleasilymeasurable?目標(biāo)是否可測(cè)量?(A):Acceptable -isthegoalacceptablefortheowner?

可接受程度 目標(biāo)是否為負(fù)責(zé)人接受?(R):Realistic可行性 -isthegoalrealistic?目標(biāo)是否可行?(T):Timeindication -isstatedwhenthegoalhastobeachieved?

時(shí)間安排 是否規(guī)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的最后期限?PACDSettinggoals設(shè)定目標(biāo)2023/11/1532CC&C電子有限公司ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實(shí)施

P計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問(wèn)題、分析原因、提出解決方案等。明確問(wèn)題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問(wèn)題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問(wèn)題的范圍、確定解決問(wèn)題的機(jī)會(huì)以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說(shuō)是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。分析原因就是在明確問(wèn)題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。提出解決方案就是針對(duì)要解決的問(wèn)題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對(duì)不同的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動(dòng)計(jì)劃。計(jì)劃2023/11/1533CC&C電子有限公司PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

計(jì)劃----就是從目標(biāo)到行動(dòng)

visualizegoalsandimprovementactivities

明確目標(biāo)和改進(jìn)活動(dòng).........Maingoals主要目標(biāo)Quality質(zhì)量CLIP生產(chǎn)達(dá)成率Costs成本.......Scra報(bào)廢Set-uptime調(diào)機(jī)時(shí)間Repairs維修.........Controlpoints控制點(diǎn)...............=========...............=========Overviewofactivities活動(dòng)綜述Activities行動(dòng)(what-who-when)什么-誰(shuí)-何時(shí)2023/11/1534CC&C電子有限公司PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作從不滿現(xiàn)狀開(kāi)始－－從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開(kāi)始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意－－投訴老板不滿意－－責(zé)罵自己覺(jué)得不滿意－－要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明確問(wèn)題2023/11/1535CC&C電子有限公司PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)方法：5W1H法Selectionofproblems

提出問(wèn)題Checklisttodescribetheproblem問(wèn)題描述檢查表:1-Whatistheproblemandwhatisitnot問(wèn)題是什麼,不是什麼?2-Whyisitaproblem為什麼是問(wèn)題?3-Whoistheowneroftheproblemandwhonot誰(shuí)對(duì)問(wèn)題負(fù)責(zé),誰(shuí)不負(fù)責(zé)?4-Wheredoestheproblemappearandwherenot問(wèn)題在哪出現(xiàn),哪不出現(xiàn)?5-Whenoccurstheproblemandwhennot問(wèn)題什麼時(shí)候出現(xiàn),何時(shí)不出現(xiàn)?6-Howbigistheproblem?(Formulateagoal!)問(wèn)題多大(說(shuō)出目標(biāo))?Problemdescription問(wèn)題描述2023/11/1536CC&C電子有限公司

分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟：寫(xiě)出或畫(huà)出已明確的問(wèn)題的流程，即與問(wèn)題相關(guān)的事件的過(guò)程及步驟；將問(wèn)題描述出來(lái)并列出問(wèn)題的影響(參考“明確問(wèn)題”中問(wèn)題的提出及描述提出4到6個(gè)可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材料、人員?)；對(duì)每一個(gè)原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來(lái)分析主要原因和次要原因；利用魚(yú)骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來(lái)并挑選出最可能的根本原因。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因2023/11/1537CC&C電子有限公司PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.羅列出所有可能的原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?

然后評(píng)分自問(wèn)：這次可能是什么原因？Oilconsumptionofenginehigh發(fā)動(dòng)機(jī)耗油太多Machine機(jī)器Men人力Material材料Method方法夠oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot發(fā)動(dòng)機(jī)變熱badqualityofoil油質(zhì)太差Oilleveltoohigh油面過(guò)高h(yuǎn)ighrevolutionsperminutebyacoldengine發(fā)動(dòng)機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speedtoohigh速度過(guò)快Examplefishbonediagram

魚(yú)骨圖舉例2023/11/1538CC&C電子有限公司伯拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80％的問(wèn)題來(lái)源于20％的原因，而要解決某個(gè)問(wèn)題要將主要精力放在20％的主要原因上。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因影響因素?cái)?shù)量2023/11/1539CC&C電子有限公司當(dāng)有關(guān)問(wèn)題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對(duì)歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利因素）；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3–4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細(xì)化（并正式寫(xiě)出來(lái)），必要時(shí)用價(jià)值分析法對(duì)這兩個(gè)