實木門施工工藝

實木門施工工藝1、?重要內(nèi)容：????????木門、門框的生產(chǎn)工藝?2、生產(chǎn)工藝流程圖：?2.1．木門框生產(chǎn)工藝流程圖：干燥-------橫截----縱解平刨------壓刨截-----準件------門板門框?-------鋸風坑------出榫頭---------鉆榫眼------組框------門框開止口--------?涂膠--------配坯----膠壓-----?開榫槽?????????????????????????????????????????????????????????????裁邊----------?螺圓角---------封邊--------銑邊---------修改-----?開鎖眼-----鋸榫肩-------開鉸位-----釘窗線-------釘百頁----打磨----噴漆?2.2.??當生產(chǎn)的木門，門框較特殊時，其工藝流程允許有所改動。?3、??各工序的加工工藝規(guī)定?3.1.?干??燥?3.1.1.?見《木材干燥工藝規(guī)程》（HL/T9.1.5）。?3.2???橫??截?3.2.1.?基本工藝和操作規(guī)定：根據(jù)圖紙的長度尺寸加上約10MM的加工余量進行鋸切，同時，除去材料中不符合選材規(guī)定的缺點部份（如開裂、腐朽、死節(jié)等）。截料應在材料長度方向長短搭配，做到長材不短用，從而提高木材運用率。?3.2.2.?使用材料、設備：開料鋸。3.2.3.?質(zhì)量規(guī)定：鋸成材必須符合選材原則的規(guī)定，尺寸只允許正誤差，不允許有負誤差。3.2.4.?質(zhì)量統(tǒng)計：“開料告知單”?3.3.???縱??解?3.3.1?基本工藝和操作規(guī)定：根據(jù)毛料寬度在工作臺上設立定位檔塊。其加工余量因材料用途、長度不同而各有規(guī)定。內(nèi)部料：長度不大于1M，加工余量為2－5MM;?長度不不大于1M，加工余量為3－6MM。面料：加工余量為3－6MM。同時，為用材合理，面料應選用優(yōu)質(zhì)材，內(nèi)部料次之。?3.3.2.?使用材料：含有長度規(guī)格，寬度待定的毛料。設備：開料鋸。?3.3.3.?質(zhì)量規(guī)定：鋸成材即毛料尺寸規(guī)格只允許正誤差，不允許負誤差出現(xiàn)。?3.3.4.?質(zhì)量統(tǒng)計：“開料告知單”。?3.4.???平??刨?3.4.1.基本工藝和操作規(guī)定：開機前，將平刨后工作臺表面調(diào)正在與柱形?刀頭切削的同一切線上，保持前后工作臺平行，擬定一次刨削量，普通定為1.5－2.5MM;檢查安全裝置與否完善，導尺的導向面與工作臺面與否垂直。本工序，嚴禁加工長度為200MM下列的工作。操作中，工件一定要緊靠導尺，確保工件相鄰面互垂直?3.4.2.?使用材料、設備：含有規(guī)格尺寸的毛料，平刨。?3.4.3.?質(zhì)量規(guī)定：工作兩相鄰加面成90度角;被加工表面無明顯波痕、毛刺等加工缺點。3.5.??壓??刨?3.5.1.?基本工藝和操作規(guī)定：開機前，要調(diào)試好設備和刀具，待厚度尺寸調(diào)試精確后方可生產(chǎn)。操作中，操作者應站在機床側(cè)進行操作，不能站在機床前后，以免被工件打傷。?3.5.2.?使用材料、設備：含有基準面和基準邊的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定，誤差范疇+1MM，正負件加工面要平直光滑，無明顯波紋、毛刺等加工缺點。?3.6.??截準件?3.6.1.?基本工藝和操作規(guī)定：開機前，檢查鋸片有無松動、脫齒現(xiàn)象。滑道與否順暢，機器運轉(zhuǎn)與否正常等;按圖紙中工件規(guī)格設立定位擋塊，確保工件長度尺寸;鋸切時，進料速度V進因材質(zhì)軟硬，材料厚度而變化。軟材V進大，硬材V進小;薄材V進大，厚材V進小。3.6.2.?使用材料、設備：寬度、厚度符合規(guī)定，長度待加工的規(guī)格材料。?3.6.3.?質(zhì)量規(guī)定：工件長度尺寸必須符合圖紙規(guī)定，誤差范疇+1MM的材料要剔出。?3.7.??鋸風坑：?3.7.1.?基本工藝和操作規(guī)定：開機前，檢查工作臺運轉(zhuǎn)與否正常，鋸片有無松動，脫齒現(xiàn)象，滑道與否暢等。根據(jù)風坑深度調(diào)節(jié)鋸片伸出工作臺面的高度，根據(jù)工件規(guī)格在工作臺上設備定位擋塊，確保風坑定位精確。鋸切時的進料速度V進變化如3.5.1所述。?3.7.2.?使用材料、設備。?3.7.3.?質(zhì)量規(guī)定：2M以上的門企方，每方要等距地鋸3條風坑，風坑深10MM，誤差+1MM，風坑寬約3MM，由鋸片刀口寬決定，路口不允許有崩邊現(xiàn)象。?3.8.??夾板、膠板開料?3.8.1.?基本工藝和操作規(guī)定：開機時，檢查機臺運轉(zhuǎn)與否正常，鋸片要保持鋒利，無變形、裂紋、崩齒現(xiàn)象。開板時，須看清圖紙的規(guī)格尺寸，選用適合套裁的夾板或膠板，調(diào)好定位裝置，方可下鋸。?3.8.2.?使用材料：4`x8`的膠板或夾板。?3.8.3.?質(zhì)量規(guī)定：開出的板件，要確保長度或?qū)挾瘸叽缇_，余量不少于3MM（普通根據(jù)預購夾板規(guī)格開料，余量上限不作限制）。板件要四周方正，鄰邊互相垂直。?3.9??出榫頭?3.9.1.?基本工藝和操作規(guī)定：開機前，須將刀頭按圖紙調(diào)節(jié)到加工規(guī)定的位置。然后先試車，試出的榫頭尺寸符合規(guī)定后才批量生產(chǎn)。加工時的進料速度V進均勻適宜，不可猛拉硬撞，以免損壞刀具，影響精度。?3.9.2.?使用材料：含有精確規(guī)格尺寸的凈材。?3.9.3.?質(zhì)量規(guī)定：榫肩要與工件長度方向呈45°或90°角，或符合裝配規(guī)定，榫頭尺寸要符合圖紙規(guī)定或裝配規(guī)定。?3.10.??鉆榫眼?3.10.1.?其本工藝和操作規(guī)定：開機前，按照圖紙規(guī)定，調(diào)好定位裝置，裝好刀具，打眼前規(guī)定先劃線或定位，操作時，工件要對正，壓緊壓實，進料速度因材質(zhì)軟硬、工件厚度而不同。?3.10.2.?使用材料：含有精確規(guī)格尺寸的凈材。?3.10.3.?質(zhì)量規(guī)定：加工出的榫眼表面要光滑、無毛刺，其規(guī)格與定位尺寸必須符合圖紙規(guī)定或裝配規(guī)定。?3.11.??門枋組柜?3.11.1.?基本工藝和操作規(guī)定：根據(jù)圖紙規(guī)格尺寸規(guī)定檢查門選用合格進行裝配，門枋與門枋間采用榫接合時，定位后應在接后處雙面鉆圓孔，打入圓棒固定。若有特殊規(guī)定門