沖擊鉆孔灌注樁方案

專項維修工程5標(biāo)沖擊錘成孔灌注樁施工方案*********有限公司20**年9月一、施工準(zhǔn)備（一）、材料1、混凝土和鋼筋均與鉆孔灌注樁相似。（二）、工器具1、機(jī)械設(shè)備：CK-900型沖擊錘孔機(jī)、雙筒卷揚(yáng)機(jī)和水泵。2、重要工具：沖錘、鋼護(hù)筒、掏渣筒、鋼吊繩；測渣鐵砣、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、預(yù)制混凝土塞。（三）作業(yè)條件1、施工鋼排架搭設(shè)牢固，施工機(jī)械檢查合格。2、施工臨時供水、供電、材料運(yùn)輸準(zhǔn)備完畢。3、樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已經(jīng)設(shè)立并經(jīng)復(fù)核，樁位已標(biāo)志。二、操作工藝（一）工藝流程錘孔樁施工工藝流程圖樁位放樣錘孔樁施工工藝流程圖樁位放樣檢測、調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)檢測、調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)錘機(jī)平臺搭設(shè)錘機(jī)平臺泥漿備料泥漿備料錘機(jī)就位錘機(jī)就位泥漿池泥漿池孔樁錘進(jìn)孔樁錘進(jìn)泥漿沉淀池泥漿沉淀池終孔、清孔終孔、清孔導(dǎo)管水密實(shí)驗鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠導(dǎo)管水密實(shí)驗鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠二次清孔二次清孔灌注水下砼灌注水下砼自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)（二）、護(hù)筒埋設(shè)、錘機(jī)就位、孔位校正成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比錘頭直徑略大，頂面宜高出常水位，還應(yīng)滿足筒內(nèi)泥漿面的高度規(guī)定。護(hù)筒埋置深度應(yīng)埋入河床面下列1m。樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，運(yùn)用平臺上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動沉樁錘打入。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得不不大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。然后使沖孔機(jī)就位，沖擊錘應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，開始的障礙物區(qū)域內(nèi)將錘提高至1.5～2.0m進(jìn)行錘進(jìn)，通過障礙物區(qū)域后，錘高約0.5m，以減小對周邊土層的影響。在造孔時要將孔內(nèi)殘渣排出孔外，，勤抽碴，使錘頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。吊錘頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)不大于1.2，鋼絲繩與錘頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，錘孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動與否正常、靈活。主繩與錘頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相似，捻扭方向必須一致。（三）、泥漿選用、沖擊造孔、泥漿循環(huán)開錘時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層狀況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊造漿。泥漿比重：孔底泥漿比重砂黏土不適宜不不大于1.3。在錘進(jìn)過程中,應(yīng)注意地層變化,對不同的土層,采用不同的錘進(jìn)辦法。為對的提高錘頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。每錘進(jìn)1m掏渣時，均要檢查土層渣樣，統(tǒng)計土層變化狀況。錘孔作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，因故停錘時，必須將錘頭提離孔底5m以上以避免坍孔埋錘。在取渣后或因其它因素停錘后再次開錘，應(yīng)由低沖程逐步加大到正常沖程以免卡錘。整個錘進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出施工水位最少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。清孔換漿沖擊時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1～2m深應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。排渣用抽渣筒法，是用一種下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提高高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進(jìn)入筒內(nèi)；向上運(yùn)動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在錘進(jìn)過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜立刻停止錘進(jìn)，采用方法進(jìn)行糾偏。對于變層處和易發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的方法穿過，以保持孔形良好。（四）、成孔檢查、去除廢漿錘孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對錘孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查（孔徑、孔深、孔底沉渣和成孔垂直度）,符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。并應(yīng)清孔達(dá)成符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（六）、鋼筋籠加工與安裝鋼筋籠加工與安裝同鉆孔灌注樁，有關(guān)參數(shù)必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（七）二次清孔及灌注水下混凝土1、二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，需進(jìn)行二次清孔，待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)成設(shè)計規(guī)定，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范疇以內(nèi)后，清孔完畢，立刻進(jìn)行水下混凝土灌注。2、灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑220mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長3m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉實(shí)驗。下導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在錘孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用錘架吊放拆卸導(dǎo)管。水下混凝土施工受現(xiàn)場條件限制，采用混凝土罐車運(yùn)輸混凝土至曹芳涇橋，再由船運(yùn)與抓斗結(jié)合的方式運(yùn)至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有較好的的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)確保灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完畢。水下灌注時先灌入的首批混凝土，必須有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并確保把導(dǎo)管下口埋入混凝土有一定的深度,漏斗底口處必須設(shè)立嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、持續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁半途停工，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，減少樁混凝土的灌注時間。三、質(zhì)量檢查原則1、錘孔樁錘孔允許偏差和檢查辦法（見下表）序號項目允許偏差檢查辦法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%2、灌注樁的樁頂標(biāo)高最少要比設(shè)計標(biāo)高高出1m，作為浮樁。樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，水下混凝土原則養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級。3、施工中對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。錘孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢查辦法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法1鋼筋骨架在承臺底下列長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10尺量檢查4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查四、安全方法（一）、沖擊錘具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超出錘機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)使用闡明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用。（二）認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑物狀況，采用有效的防震安全方法，以避免沖擊（錘）成錘時，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至坍毀事故。（三）、沖擊（錘）成孔機(jī)械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，避免沖孔時忽然傾倒或沖錘忽然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。（四）、采用泥漿護(hù)壁成孔，根據(jù)設(shè)備狀況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)狀況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、錘機(jī)垂直度、錘進(jìn)和提錘速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。（五）沖擊錘（錘）操作時，距落錘6m范疇內(nèi)不得有人員走動或進(jìn)行其它作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。（六）電路要架空設(shè)立，不得使用