通風空調工程施工方案

通風空調工程施工方案(一)通風空調工程施工方案1)施工主要內容就施工程序1、 通風空調工程主要內容工程主要施工內容為空調通風系統(tǒng)、空調風管，均為低壓系統(tǒng)，釆用鍍鋅鋼板制做，咬口或共板連接。鍍鋅鋼板的厚度及其法蘭用材的規(guī)格請詳見現(xiàn)行國家規(guī)范?？照{冷凝水系統(tǒng)所用冷凝水管釆用硬質聚氯乙烯管。本工程所有空調送、回風管及新風管、冷媒管、冷凝水管均保溫,保溫釆用發(fā)泡橡塑管殼或板，傳熱系數(shù)X^O.034W/(m-K)，保溫層厚度滿足《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》第11.1.5條的相關規(guī)定。冷凝水干管為順坡0.00502、 風管主要用材是：通風空調設備、部件主要有：變制冷劑流量多聯(lián)中央空調系統(tǒng)室內外機、分體空調系統(tǒng)、新風機組、消聲器、散流器、風機、風口、調節(jié)閥等。(二)管道系統(tǒng)施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。A、冷媒管部分：主要工藝一一鍍鋅絲桿吊支架、銅焊焊接、阻燃橡塑材料保溫，安裝完畢后需做保壓試驗及排污。(1)安裝過程冷媒配管應嚴格遵守三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先時安裝前銅管內禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔以是施工時應注意管內清洗，二是焊接時釆用氮氣焊接，最后時吹凈。氣密性一時保證焊接質量和喇叭口連接質量;二是最后氣密性試驗。材料：冷媒管釆用去磷無縫銅管，并應符合國標GB/T1527-1997冷媒管、冷凝水管保溫釆用發(fā)泡橡塑管殼或板，傳熱系數(shù)XW0.034W/(m-K),夕卜纏塑料包扎帶。步驟：支架制作安裝一按圖紙要求配管一焊接一吹一檢漏一保溫一真空干燥a、 銅管切口表面應平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。b、 冷媒管釬焊應釆用含銀不小于5%的銀焊條，釬焊作業(yè)應在向下或水平側面進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。c、 根據(jù)技術資料的要求，銅管釬焊時必須釆用氮氣焊接，焊接時八微壓(0.02Mpa)氮氣充入正在焊接的管內，這樣會有效地防止銅管氧化層的產生。d、 銅管不能用金屬托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋的產生。冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、臟物、灰塵等進入管內。冷媒管穿墻一定要把管頭包扎嚴密，暫時不連接的、己安裝好的管子要把管口包扎好。冷媒管吹污本項工程在冷媒管與空調機連接之前進行，將氮氣瓶壓力調節(jié)發(fā)與室外管路系統(tǒng)的充氣口連接好，取室內管路系統(tǒng)最遠端的管口作為排污口（其余管口均堵住），用干凈的白色硬板抵住排污口，壓力調節(jié)到5KG/CM2向管內充氣，直至手抵不住時快速釋放，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出，這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（對液管和氣管分別進行）。擴口連接冷媒配管與室內機連接釆用喇叭口連接，所以要求注意喇叭口的擴充質量。其中承口的擴口深度不應下小于管徑，擴口方向應迎向介質流向，切管釆用切割刀。擴口鎖緊螺母時在擴口的內外表面商涂冷凍機油，有利于操作。立管中的氣管超過10米時，每隔不超過10米處安裝一個存油灣頭。冷媒管支吊架：吊架做法參見《暖通空調設計選用手冊》中國標T616,吊架間距見下表橫管的固定：其支撐間隔表配管直徑（mm）中20以下020-40中40以上支撐點間隔（m）11.52在液管、氣管共同懸吊時，以氣管的尺寸為準。立管（豎直管）的加固管卡處應使用木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木碼外固定，木碼應進行防腐處理。配管直徑（mm）中20以下020-40中40以上

支撐點間隔（m）1.52.02.5（2）氣密性試驗目的：查找漏點，確保系統(tǒng)嚴密無泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。操作步驟：序號階段（加壓分階段進行）標準1第一階段3.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。2第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。修正后無壓降3第三階段：40.0kgf/cm2加壓24小時以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。壓力觀察：1） 加壓至并維持24小時，根據(jù)溫度變化對壓力修正后不降壓為合格，若壓力下降，則應查出漏點予以修補。2） 修正方法環(huán)境溫度每有±1°C溫差，便會有±0.1kgf/cm2的壓力差。修正公式：實際值二加壓時壓力+（加壓時溫度-觀察時溫度）X0.1kgf/cm2根據(jù)用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。注意事項：1） 氣密性試驗釆用加壓氮氣40kgf/cm2進行。2） 氣密性試驗絕對不能釆用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。3） 保壓讀數(shù)前要靜置幾分鐘，待壓力穩(wěn)定后再記錄溫度、壓力值和時間（以便修正）。4） 在保壓結束后，將系統(tǒng)壓力釋放至5?8kgf/cm2再保壓封存。5） 管道過長時，應分段檢查。a,室內側b.室內側+豎直 c.室內側+豎直+室外側（3） 真空干燥的目的及注意事項真空干燥的目的1） 清除系統(tǒng)中的水分，防冰堵及鍍銅現(xiàn)象（冰堵將導致系統(tǒng)不能正常運行；鍍銅將損害壓縮機）。2） 清除系統(tǒng)中的不凝性氣體（空氣），防系統(tǒng)部件的氧化及運行過程系統(tǒng)壓力的波動和換熱不良。注意事項：1） 確認真空泵工作1小時以上能達到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小時以上仍不能達到-755mmHg以下，說明有水分混入或有漏氣的地方，需要檢查。2） 如果有水分混入的話，則必須用氮氣進行“真空損壞”。在真空干燥后，把氮氣壓加至0.5kgf/cm2,之后再抽真空。這樣反復操作直至真空度達-755mmllg以下且壓力再也不上升為止。（這個作業(yè)既麻煩又費時間，所以在作業(yè)前應防止水分進入配管系統(tǒng)內，須做好施工過程中的配管保護工作，只有這樣，才能確保真空干燥工作的順利進行。3） 如果是新冷媒的話，真空度、潔凈度要求更高。（在抽真空時必須加裝止逆閥，防止?jié)櫥瓦M入到系統(tǒng)中）4） 密封性能試驗時不泄漏，而且抽真空時出現(xiàn)泄漏的情況經常發(fā)生。此時，請檢查閥門的氣密性能。（4） 充填冷媒步驟及注意事項步驟：1） 冷媒追加前需確認真空干燥是否已經完成。2） 計算應追加充填的冷媒量。（根據(jù)實際的液管尺寸和長度計算根據(jù)所配液管的尺寸和長度計算，公式參照技術資料。）3） 用電子秤（或加液器）測量需追加的冷媒量。4） 將冷媒鋼瓶、壓力岐表、室外機的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管及岐管中的空氣排出后再進行。5） 充填完了后，確認室內、室外機的擴口部等是否有冷媒泄漏（用氣體檢漏器或肥皂水進行檢查）。6） 將追加的冷媒量記入室外機的冷媒追加指示銘板上。注意事項：1） 多聯(lián)機追加充填的冷媒量一定要按隨室外機的相關技術資料中的公式進行計算后再進行充填。絕對不能以運轉電流、壓力、溫度等來充填。因為根據(jù)氣溫、配管長度的不同，電流、壓力等是要變化的。2） 在氣溫低時，可用溫水或熱風對冷媒儲氣瓶加溫，絕對不能用火焰直接加熱。B、排水管部分：主要工藝一一鍍鋅絲桿吊支架、PVC-U材料管道（專用膠水連接）、橡塑材料保溫，排水坡度不小于l%o安裝完畢后需做排水試驗。1） 排水管安裝要點：冷凝水管道安裝前，應確定其走向、標高，避免與其它管線的交叉，以保證坡度順直。水平排水管必須避免對沖現(xiàn)象，以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。吊架間距：通常橫管0.立管1.5m-2.0m,每支立管不得少于兩個，橫管間距過大會產生撓曲而形成氣阻（氣袋），氣阻會嚴重影響水流暢通，以致水位異常。排水管最高點應設通氣孔，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下，以免污物進入管道內。管道連接完成后，應做通水試驗和滿水試驗，一方面檢查排水是否暢通，另一方面檢查管道系統(tǒng)是否漏水。保溫材料接縫處，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mni,保證牢固，防止凝露?？照{機排水管必須同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分開安裝。排水管必須要保持1/100以上的落水斜度。向水平管的匯流盡量從上部，如從橫向容易回流。排水管末端不要直接同地面接觸。2） 集中排水作業(yè)時的注意事項為了不使橫向主排水管走的太長，應盡可能多的增加排水點，減少所連室內機臺數(shù)。

內有排水泵的機型與自然排水的機型，應分別匯合到不同排水系統(tǒng)中。排氣口必須加2個彎頭，使口朝下，以免灰塵等污物掉入管內。3）帶提升泵機型機口提升管的做法排水管與室內機連接時，必需釆用隨機附帶的管箍固定，不得用膠水粘接，以保證檢修方便。為確保斜度1/100,排水管總的提升高度H為540剛（注意：從提升泵排水管口能提升的高度為0-340mm,且在排水提升管段禁止設置通氣管），垂直向上后必須馬上下斜放置，否則會造成水泵位開關誤動作。150mm連接方式如圖所示：注意：排氣口的安裝不能在提升150mm連接方式如圖所示：注意：排氣口的安裝不能在提升部位安裝，否則會把水排到天花或無法排出。提升高度

參照隨機資料固定碼PVC32軟接管300mm4） 滿水試驗排水管系統(tǒng)完成后，在排水管內灌滿水，保留24小時，檢查連接處是否有滲漏。5） 保溫應釆用難燃B1級橡塑保溫筒保溫。保溫層厚度通常為10mm。機體排水口處的保溫材料一定要用膠粘在機體上，防止結露。管道在墻內敷設能夠不保溫。保溫材料接縫處，必須用專用膠粘接，然后纏布基膠帶，膠帶寬度不小于5cm,保證牢固，防止結露。（四） 通風空調電氣施工1） 所有空調調速開關，開關接插件嵌墻暗裝，離地1.3m；2） 控制電線：注意電線的相容性，與電源線平行配線時，應適當?shù)乇３忠欢ǖ拈g距（300nmi），防止對信號的干擾。3） 電源配線：注意線路斷路器的選擇、室外機空氣開關的選擇、電纜尺寸的選擇、室內機與室外機必須接地、電源電纜與信號電纜不能捆扎在一起。4） 空調控制線全部釆用三芯屏蔽雙絞線，穿套管安裝，并單據(jù)敷設,禁止將控制線和冷媒管、電源等捆扎在一起。（五） 空調系統(tǒng)的調試（1）接通電源前的檢查1） 首先檢查制冷配管系統(tǒng)的氣密性，是否仍然保持良好。方法是通過觀察安裝在室外機處的壓力表，在扣除氣溫因素后，檢查充氮加壓的壓力值是否仍然保持恒定。2） 檢查室內、外機的電源接線是否準確；接線頭的裸線是否過長；相線、零線、接地線的接線端螺母是否擰緊。3） 檢查制冷劑配管連接是否正確；配管保溫，尤其是配管與室內機接口的保溫處理是否完好。5）電源電路的絕緣試驗使用500V兆歐表，在電源線連接端與接地線之間施加500V的直流電壓，檢查絕緣電阻。要求絕緣電阻必須大于2MQo注意：500V直流電壓切勿加到控制電纜線的接線端。（2） 制冷劑配管系統(tǒng)的抽真空1） 首先從配管中放出加壓用的氮氣。在室外機的氣、液兩側截止閥的備用口處，用耐壓軟管連接表式分流器、真空泵。2） 使用抽真空良好（4mpa以下）、排氣量大（40L/min以上）的真空泵。3） 室外機不參加抽真空，所以不要打開室外機氣側、液側的截止閥。4） 抽真空度為4mpa,抽真空時間為2-3h0若抽3h以上還達不到4mpa時，檢查漏氣處。5） 抽真空完成，真空度達到4mpa,關閉表式分流器全部閥門，關閉真空泵。（3） 制冷劑的追加填充抽真空作業(yè)完成后，用制冷劑儲氣鋼換下真空泵，根據(jù)液管的實際長度，追加制冷劑。1） 根據(jù)制冷劑配管安裝施工過程中記錄的液管管徑及長度，計算制冷劑的追加量。2） 制冷劑的充注方式制冷劑添加前首先用真空泵抽真空，制冷劑一般從制冷系統(tǒng)的低壓段加入，可通過低壓關閥的旁通孔或氣門注入。a） 氣體注入法制冷劑以氣體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時，儲液瓶應臥放或倒立豎放，出口在下面，使流出的是制冷劑液體。沖注時，制冷劑可從輸液管上的工藝閥內注入。加制冷劑液體時，不允許開機運行，防止液擊。b） 液體注入法制冷劑以液體狀態(tài)注入制冷系統(tǒng)，加注時需將儲液瓶豎立，出口在上面，流出的是氣體。沖注時，應開機運行。（4）空調系統(tǒng)試運行調試過程中應注意下列事項：1） 第一次合上空調系統(tǒng)電源總開關，向室外機通電，必須預熱才能起動室外機運行。因為，壓縮機內的冷凍機油需要曲軸箱內加熱器通電預熱。2） 直接蒸發(fā)式空調系統(tǒng)在通電后均有自檢功能。若系統(tǒng)接線有錯，會在控制屏上顯示；若接線均正常，系統(tǒng)自檢會自動停止。3） 在調試過程中，應注意測量有關數(shù)據(jù)，并記錄。室內機：制冷（或加熱）的進氣溫度和排氣溫度。室外機：絕緣電阻；電壓和電流；排氣壓和進氣壓；進、排氣管道的溫度；進、排氣氣流的溫度；壓縮機頻率。第一節(jié)二十四、智能化系統(tǒng)施工方案一、 （一）、施工準備本工程智能化系統(tǒng)包括弱電網(wǎng)絡、電話、安防監(jiān)控、門禁系統(tǒng)。攝像頭、門禁等內容為深化內容。二、 （二）、綜合布線系統(tǒng)（一） 1.工藝流程敷設管路、安裝橋架一一穿線（水平布線、垂直干線）——安裝信息模塊及面板、安裝配線架一一線路通斷、線性測試——竣工文檔的整理（二） 2.設備的安裝1） 機柜安裝方法：機柜安裝完畢后，水平、垂直度應符合廠家規(guī)定。如無廠家規(guī)定時，垂直度偏差不大于3nmi；安裝機柜面板，架前留有l(wèi).5m空間，機柜背面離墻距離大于0.8m,以便于安裝和施工；壁掛式機柜底距地面宜為300-800mmo2） 配線設備機柜安裝方法：釆用下走線方式時，架底位置與電纜上線孔相對應；各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm,底座水平誤差每平方米不大于2mm；接線端子各種標志齊全；交接箱或暗線箱暗設在墻體內。預留墻洞安裝，箱底高出地面為500-1000mm。3） 各類接線模塊安裝方法：模塊設備完整，安裝就位，標志齊全；安裝螺絲必須擰緊，面板保持在一個水平面上。4） 信息插座安裝方法：安裝在活動地板或地面上，固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式，接線盒蓋可開啟，并嚴密防水、防塵。接線盒蓋與地面齊平；安裝在墻體上，高出地面30mm,如地面采用活動地板時，加上活動地板內凈高尺寸；信息插座有標簽。（三）3.線纜的敷設1）線纜的敷設一般應符合下列要求：纜線布放前應核對規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。纜線布放時應有余量。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為3-6m,工作區(qū)為0.3-0.6m；光纜在設備端預留長度一般為5-10m。有特殊要求的應按設計要求預留長度。2）設置電纜橋架和線槽敷設纜線應符合下列規(guī)定：電纜橋架宜距離地面2.2m以上，橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小于0.30mo橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每隔1.5m處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾轉彎及每隔3-5m處進行固定。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束、25對或以上主干對絞電纜、光纜及其其他信號電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m,扣間距應均勻，松緊合適。（四）4.重點、難點施工方案1） 纜線終端的一般要求：纜線在終端前，必須檢查標簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。纜線中間不得產生接頭現(xiàn)象。纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。纜線終端應符合設計和廠家安裝手冊要求。對絞電纜與插接件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。2） 對絞電纜芯線終端應符合下列要求：終端時每對對絞線應盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長度對于六類線不應大于10mm,超五類線不大于13mmo剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應與接插件屏蔽罩360。圓周接觸，接觸長度不宜小于lOmmo光纜芯線終端應符合下列要求：采用光纖連接盒對光纜芯線接續(xù)、保護，光纖連接盒可為固定和抽屜兩種方式。在連接盒中光纖應能得到充足的彎曲半徑。光纖融接或機械接續(xù)處應加保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。連接盒面板應有標志。跳線軟纖的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。三、(三)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)(一)1.工藝流程布置原則是：先敷設管線，而后安裝控制中心系統(tǒng)設備，再安裝前端攝像機、電梯攝像機等設備，并且整個系統(tǒng)的安裝與工程的內裝修同步。施工順序是：布管穿線一一控制設備安裝調試一一前端設備的安裝、調試一一統(tǒng)調一一系統(tǒng)驗收。(一)2.導線、電纜規(guī)定及穿線方法本系統(tǒng)的視頻監(jiān)控中的攝像機釆用半球網(wǎng)絡攝像機，其信號線釆用超五類網(wǎng)絡線接入樓層交換機;，其信號傳輸線釆用視頻電纜接入視頻編碼器。纜線布放前應核對規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。電纜敷設時應根據(jù)設計圖上各段線路的長度來選配電纜。避免電纜接續(xù)，當必須中途接續(xù)時應采用接插件。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。電源線宜與信號線、控制線分開敷設。纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍。電纜敷設完成后應用萬用表檢測電纜的屏蔽層與線芯是否絕緣，線芯是否接地。（三）3.設備安裝方法在施工前，應對圖紙、現(xiàn)場情況、材料設備的到貨情況進行全面了解，具備條件時才可施工，施工中應做好隱蔽工程的施工驗收，并做好記錄。管線敷設時，建設單位應會同設計、施工單位對管線敷設質量進行隨工驗收，并填寫“隱蔽工程隨工驗收單”。施工時應配合相關專業(yè)。石材上、吊頂上攝像機及探測器的安裝注意應預留檢修口等工作。閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)一般由攝像、傳輸、控制、圖像處理和顯示5部分組成。1）攝像機安裝攝像機宜安裝在監(jiān)視目標附近且不易受外界損傷的地方，安裝位置不應影響現(xiàn)場設備運行和人員正?；顒?。安裝的高度，室內宜距地面2.5-5川或吊頂下0.2m處；室外應距地面3.5-10m,并不得低于3.5mo攝像機安裝前應按下列要求進行檢查：將攝像機逐個通電進行檢測和粗調，在攝像機處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝；檢查攝像機在防護罩內緊固情況；在安裝過程中還應注意下列事項：在搬動、架設攝像機過程中，不得打開鏡頭蓋。從攝像機引出的電纜宜留有Im的余量，不得影響攝像機的轉動。攝像機的電纜和電源線均應固定，并不得用插頭承受電纜的自重。先對攝像機進行初步安裝，經通電試看、細調，檢查各項功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋范圍和圖像質量，符合要求后方可固定。2）控制室設備安裝：（1）機架安裝應符合下列規(guī)定：機架的底座應與地面固定；機架安裝應豎直平穩(wěn)，垂直偏差不得超過1%;多個機架并排在一起，面板應在同一平面上并與基準線平行，前后偏差不得大于3mm；兩個機架中間縫隙不得大于3mmo對于相互有一定間隔而排成一列的設備，其面板前后偏差不得大于5mni；機架內的設備、部件的安裝，應在機架定位完畢并加固后進行，安裝在機架內的設備應牢固、端正;機架上的固定螺絲、墊片和彈簧墊片圈均應按要求緊固不得遺漏?？刂婆_安裝應符合下列規(guī)定：控制臺位置應符合設計要求；控制臺應安裝豎直，臺面水平；附件完整，無損傷，螺絲緊固，臺面整潔無滑痕；臺內接插件和設備應可靠，安裝應牢固；內部接線應符合設計要求，無扭曲脫落現(xiàn)象?？刂剖覂入娎|敷設監(jiān)控室內的電纜敷設釆用地槽或墻槽時，電纜應從機架、控制臺底部引入，將電纜須所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽內，拐彎處應符合電纜曲率半徑的要求；電纜離開機架和控制臺時，應在距起彎點處lOnun處成捆空綁，根據(jù)電纜數(shù)量，應每隔lOOrnn—200mni空綁一次；在敷設的電纜兩端應留有適當?shù)挠嗔?，并標示明顯的永久性標記；引入、引出房屋的電纜，在出口處應加裝防水罩。向上引入、引出的電纜，在出口處應做滴水彎，其彎度不得小于電纜的最小彎曲半徑；監(jiān)視器安裝監(jiān)視器安裝在固定的機柜上，應釆取通風散熱措施；監(jiān)視器安裝位置應使屏幕不受外來光的直射，當有不可避免的光時，應加遮窗簾；監(jiān)視器外部可調節(jié)部分，應暴露在便于操作的位置，并可加保護罩。（四）4.重點、難點施工方案1） 盡量利用弱電線槽、橋架。線槽、橋架不到之處需敷設鋼管,條件不具備也可采用PE、PVC塑料管。強電和弱電電纜全部分設并分開穿管，不允許AC24V和DC12V低壓電源線與視頻信號線、控制電纜共管。2） 在裝修工程結束后，各專業(yè)設備安裝基本完畢，在安全、整潔的環(huán)境中安裝攝像機。3） 攝像機引出的電纜留有Im的余量，以便不影響攝像機的轉動。攝像機安裝在監(jiān)視目標附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員的正?；顒?。安裝高度：室內2.5-5m,室外3.5-10mo電梯轎廂內的攝像機安裝有頂部，其光軸與電梯廂的兩壁、天花板成45度角。4） 攝像機避免逆光安裝。5） 球形攝像機、隱蔽式防護罩、半球形防護罩，因為占用天花板上方空間，所以必須確認該安裝位置吊頂內無管道等阻檔物。6） 解碼器安裝在離攝像機不遠的現(xiàn)場，安裝不要明顯；若安裝在吊頂內，吊頂要有充足的承載能力，并在附近有檢修孔。7） 監(jiān)控室內的終端設備，在人力允許的情況下，可與攝像機的安裝同時進行。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢后，將機柜及控制臺運入安裝。8） 支座與地面固定，安裝豎直平穩(wěn)，垂直偏差不超過2%。；幾個機柜并排在一起，面板應在同一平面上并與基準線平行，前后偏差不大于3