常規(guī)給水處理工藝運行與管理-投藥與混凝工藝運行與管理

給水投藥與混凝工藝運行與管理主要內容投藥與混凝工藝的設備、方法和管理規(guī)范。

介紹了混合

、混凝的原理、方法，投藥運行管理

、混合絮凝設施運行管理等技術方法。一、內容引入

原水中往往含有各種各樣的雜質，可分為懸浮物、膠體、溶解物三大類。給水廠凈水處理的目的就是去除原水中這些可能會給人類健康和工業(yè)生產帶來危害的懸浮物質、膠體物質、細菌及其他有害成分，使凈化后的水能滿足生活飲用及工業(yè)生產的需要。正常情況下水廠采用常規(guī)水處理工藝，它一般包括混合、反應、沉淀、過濾及消毒幾個過程。

常規(guī)給水工藝

混凝過程分為混合和反應兩個階段，其中，混合的作用在于使藥劑在水中均勻擴散，創(chuàng)造良好的水解和聚合條件。在此階段并不要求形成大的絮凝體，要求快速劇烈，在10~30s至多不超過2min內應該完成。

二、混合混合的方式有多種，目前常用的混合方式主要有水泵混合、隔板混合池和機械混合三種。二、混合水的混凝處理是靠水中投加混凝劑及助凝劑來促使水中全部細微懸浮物與膠體顆粒產生凝聚，使凝聚后的顆粒能迅速產生絮凝，使絮凝后的顆粒能迅速下沉。凝聚作用包括以下兩個過程：1．脫穩(wěn)，也就是使水中高度穩(wěn)定狀態(tài)的膠體顆粒失去穩(wěn)定性；2．絮凝，也就是脫穩(wěn)后的膠體顆粒相互吸附，同時與水中原有較大懸浮顆粒產生粘結作用，生成較大的絮凝體。

三、混凝3.1混凝劑。有兩大類：一類是鋁鹽，如硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁等；另一類是鐵鹽，如三氯化鐵、硫酸亞鐵等。目前使用的混凝劑多為固體，因此須先溶解在水中，配成一定濃度的溶液后投加。在產水量較大的水廠，因為凝劑用量很多，須專門設置溶解池，將固體藥劑溶解。

不管用什么方法溶解藥劑，每天溶解藥劑的次數不宜太多，一般每日3次，也就是每班溶藥一次，這樣安排對于操作管理比較方便。

三、混凝混凝在進入反應池前，不宜形成大顆粒礬花。當一級泵房與反應室（池）距離較近（一般為100m以內）時，投藥點應選在泵前，當一級泵房與反應池距離較遠（一般大于100）時，宜在泵后投加藥劑。

如果在出水管段上投加混凝劑，設備條件有困難時，投加點也可選在反應室（池）進水口處。

3.2藥品投加1、凈水工藝中選用的混凝藥劑，與藥液和水體有接觸的設施、設備所使用的防腐涂料，均需鑒定對人體無害，即應符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749一2006)的規(guī)定。2、固體藥劑要充分攪拌溶解，并嚴格控制藥液濃度不超過5%，藥劑配好后應繼續(xù)攪拌15min，再靜置30min以上方可使用。3、要及時掌握原水水質變化情況。混凝劑的投加量與原水水質關系極為密切，因此操作人員對原水的濁度、pH值、堿度必須進行測定。一般每班測定l-2次，如原水水質變化較大時，則需1-2h測定1次，以便及時調整混凝劑的投加量。4、應每月檢查投藥設施運行是否正常，貯存、配制、輸送設施有無堵塞和滴漏。

3.3藥品運行管理要點1、藥水藥劑投入凈化水中要求快速混合均勻，藥劑投加點一定要在凈化水流速最大處。2、混合、絮凝設施運行負荷的變化，不宜超過設計值的15%。3、對經投藥后的絮凝水體水樣，注意觀察出口絮體情況，應達到水體中絮體與水的分離度大，絮體大而均勻，且密度大。4、絮凝池出口絮體形成不好時，要及時調整加藥量。最好能調整混合、絮凝的運行參數。5、混合、絮凝池要及時排泥。6、日常保養(yǎng)。主要是做好環(huán)境的清潔工作。采用機械混合的裝置，應每日檢查電機、變速箱，攪拌槳