地下室結構模板施工方案

地下室結構模板施工1、各構件施工流程1。1、柱模板：彈柱位置線一^定位一^安裝柱模板一安裝柱箍一?安拉桿及加固f預檢1。2、梁模板：彈出梁軸線計算標高線并復核——>搭設梁模板支架——?安裝梁模一梁底起拱一^安裝梁側模一■裝上下鎖口楞、對拉螺桿一^復核梁模板尺寸位置樓板模板：搭設支架一安裝模板木楞一?調整樓板下皮標高及起拱——幡設板模f檢查模板上皮標高及平整度——?加固后驗收墻體模板彈墻體定位 ?搭設支架―k安裝墻體模板―k安裝木方背楞.加設穿墻螺桿―鋼管加固―^驗收2、施工工藝2。1、主要結構層高情況：地下室筏板基礎板面標高至頂板板底高度大多為4.25m.滿堂架搭設計算書支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐,本架工程有部分層高屬于高支模范圍之內為，確保此部分模板支設過程中安全操作必，須根據(jù)相關規(guī)法驗算其穩(wěn)定性及其相關性能，同時亦對非高支模部分進行支架的性能驗算。下面主要對4.25m高處的支架進行驗算其余部位從略2。2。1、腳手架參數(shù)設置橫向間距或排距m)：1。00；縱距(m):1。00；步距(m):1。00；立桿上端伸出至模板支撐點長度0:0.10腳手架搭設高度()：4。25；采用的鋼管(mm):①48X3.5；扣件連接方式：雙扣件,扣件抗滑承載力系數(shù)：0。80；板底支撐連接方式：方木支撐；荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0。350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25。000；樓板澆筑厚度(m)：0。150；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2)：2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2)：1。000;木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500。000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2)：1。300；木方的間隔距離(mm):200。000;木方的截面寬度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm)：100.00；計算單元2。2.4、模板支撐方木的計算:方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5.000X10。000X10.000/6=83。33cm3；1=5.000X10。000X10。000X10.000/12=416。67cm4；方木楞計算簡圖2。2。4.1、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000X0.200X0O150=0.750kN/m;(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.350X0.200=0.070kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1。000+2。000)X1。000X0.200=0.600kN；2.2.4.2、強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1。2義(0。750+0。070)=0.984kN/m；集中荷載 p=1.4X0.600=0。840kN；最大彎距 M=Pl/4+ql2/8=0.840X1。000/4+0.984X1。0002/8=0.333kN.m;最大支座力N=P/2+ql/2=0。840/2+0.984X1。000/2=0.912kN；截面應力 。=M/w=0.333X106/83.333X103=3。996N/mm2；方木的計算強度為3。996小13.0N/mm2,滿足要求!2。2.4.3、抗剪計算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力：Q=1。000X0.984/2+0.840/2=0。912kN;截面抗剪強度計算值T=3X912.000/(2X50.000X100。000)=0。274N/mm2;截面抗剪強度設計值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪強度為0。274小于1.300,滿足要求！2.2。4。4、撓度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和,計算公式如下：均布荷載q=q1+q2=0。750+0。070=0。820kN/m；集中荷載p=0.600kN；最大變形V=5X0.820X1000.0004/(384X9500。000X4166666.67)+600.000X1000。0003/(48X9500。000X4166666。67)=0。586mm；方木的最大撓度0。586小于1000。000/250,滿足要求！2.2.5、木方支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=0。984X1.000+0.840=1。824kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN。m)支撐鋼管計算變形圖(kN。m)

支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0。876kN.m;最大變形Vmax=2.436mm；最大支座力Qmax=9.996kN；截面應力。=0。876義106/5080。000=172。368N/mm2;支撐鋼管的計算強度小于205.000N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10mm,滿足要求！2。2.6、扣件抗滑移的計算：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編,P96頁，雙扣件承載力設計值取16。00卜2按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN.縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=9。996kN;R〈12。80kN，所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！2.2.7、模板支架荷載標準值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載.2.2。7.1、靜荷載標準值包括以下內容：⑴腳手架的自重量2：NG1=0。149X4.250=0。633kN;鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。（2）模板的自重（kN）:NG2=0.350X1.000X1.000=0。350kN;（3）鋼筋混凝土樓板自重（kN）：NG3=25。000X0。150X1。000X1。000=3。750kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=4。733kN；2。2。7.2、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=（1.000+2.000）X1。000X1.000=3。000kN；7.3、不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1。4NQ=9。879kN；立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中N 立桿的軸心壓力設計值（kN）:N=9。879kN；。 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；計算立桿的截面回轉半徑（cm）:i=1。58cm；A 立桿凈截面面積(cm2)：A=4。89cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；。 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]-——-鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205。000N/mm2；Lo—---計算長度(m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算lo=k1uh (1)lo=(h+2a) (2)k1-—-—計算長度附加系數(shù),取值為1.155；u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.700；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a=0。100m;公式(1)的計算結果:立桿計算長度L=k1uh=1。155X1。700X1.000=1.964m；L/i=1963.500/15。800=124。000;o由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)”=0。428；鋼管立桿受壓強度計算值；。=9879。390/(0.428X489。000)=47.204N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算。=47.204N/mm2小于[f]=205.000滿足要求！公式(2)的計算結果：立桿計算長度L=h+2a=1.000+0。100X2=1。200m;L/i=1200。000/15.800=76.000；o由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)@=0.744；鋼管立桿受壓強度計算值；。=9879。390/(0。744X489.000)=27.155N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算。=27。155N/mm2小于[門=205。000滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算lo=k1k2(h+2a) (3)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2——計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.200按照表2取值1.002；公式(3)的計算結果：立桿計算長度L=k1k2(h+2a)=1。185X1.002X(1。000+0。100X2)=1。425m；Lo/i=1424。844/15。800=90。000;由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)”=0。661;鋼管立桿受壓強度計算值；。=9879.390/(0.661義489.000)=30。565N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算。=30.565N/mm2小于f]=205.000滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。2。2。9、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求：2.2.9.1、模板支架的構造要求：(1)、立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度；(2)、梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2。2.9。2、立桿步距的設計:(1)、當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；(2)、當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置,但變化不要過多；(3)、高支撐架步距以0.9--1。5m為宜，不宜超過1。5m.2。2。9.3、剪刀撐的設計:(1)、沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;(2)、中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10——15m設置。2。2.9。4、支撐架搭設的要求：(1)、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；(2)、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;(3)、確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；（4）、地基支座的設計要滿足承載力的要求.3、地下室導墻及集水坑模板地下室導墻模板面板采用15mm厚竹膠板,次楞50x100木方，間距300mm,主楞為直徑48雙鋼管，設對拉在直徑20螺栓兩道并加穿墻套管,便于螺栓拆除，鋼管支撐在地錨筋上。見下圖：底板內的集水坑采用雙面覆膜竹膠板模板體系，竹膠板板厚5=15mm,水平肋采用50mmX100mm的木方，間距為300mm.采用“48鋼管、頂托對頂支撐，為防止位移，底部加固定地錨，同時在集水坑底部加密目鋼絲網(wǎng)兩道，保證混凝土不會上反，導致集水坑坑底標高上臺。集水坑模板支設見圖。4、柱模板的施工工藝將剔鑿的混凝土清理干凈用水清洗。距柱邊線2mm用401膠貼20mm厚海綿條.安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱；安裝就位預拼成的各片柱模，安裝柱箍，再加斜撐，用經(jīng)緯儀校正、固定,拉通線校正中間各柱.九夾板后背木方間距為200mm,四個角布設木方，柱中采用雙鋼管用①14對拉螺桿連接加固，間距500mm,雙向布置。模板相接處必須粘貼海綿條或雙面膠條，模板接口采用企口式。5、梁模板施工工藝5.1、在樓面上彈出梁的軸線,根據(jù)軸線及梁底標高搭設單獨的梁底支架,（以便于樓板早期拆除時梁支撐不受影響）梁支架由兩根立桿組成一門式架,立桿間距不大于1m。5。2、按設計標高調整支架頂小橫桿高度,然后安裝底板,并拉線找直,梁底板應起拱，當梁跨度三4m時，梁底起拱高度取1?3%°。5。3、綁扎梁鋼筋,安放預埋件,經(jīng)檢查合格后并清除雜物,安放梁底筋墊塊,然后安裝梁側模板。5。4、用三角架支撐固定梁側模板，豎龍骨間距取500mm,當梁高400Vh<700時,在板下100處加拉桿一道間距500,h>800時，加拉桿二道，下道拉桿距梁底模200mm,梁底鋼管龍骨，當梁寬bW300時，中間加一道，bN300時，加二道以上,以保證龍骨間距不大于150。梁模板安裝時，隨時檢查梁中線、標高、斷面尺寸。梁模支設如下圖：6、樓梯模板的支設如下圖7、墻體模板砼墻模采用1220X2440X15mm九夾板（豎放），豎楞采用50*100木方，豎向木方間距300mm，橫向采用雙排①48*3.5鋼管，間距為450mm.模板加固采用配套中12穿墻螺桿，螺桿按300*400間距排設，在底層砼澆注時在距砼墻邊200處預埋中20@500鋼筋頭，用來固定砼墻模板根部，以防砼澆注時墻在砼墻鋼筋的兩邊拼裝支設模板，然后將穿上套管（塑料套管兩頭均帶塑料撐頭）和“12穿墻螺栓，縱橫間距不大于500MM。針對在每一層與層之間外墻的接槎部位容易出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，造成外觀效果和質量的降低，根據(jù)我們在其他工程的成功經(jīng)驗，采用橡膠條粘結封底的作法，具體做法如下：在已施工完成的樓層的上一層安裝外墻外模板時,模板稍落自本層的樓面以下，然后在其底部全部用橡膠條封死.注:本工程外墻為抗?jié)B砼，所以外墻體采用止