鉆孔咬合樁的施工工藝

鉆孔咬合樁的施工工藝概述圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，圍護(hù)樁采用鉆孔灌注樁，圍護(hù)樁數(shù)量為1328根：φ600數(shù)量為114根，φ700數(shù)量為188根，φ800數(shù)量為785根，φ900數(shù)量為63根，φ800咬合鉆孔樁（近地鐵一側(cè)）數(shù)量為178組。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)為直徑?800的鉆孔咬合樁。咬合樁分A樁和B樁，A樁與B樁間隔布置，相互咬合，咬合厚度為200mm。A樁內(nèi)設(shè)圓形鋼筋籠，B樁為素混凝土樁。樁型設(shè)計(jì)樁徑樁間距支護(hù)說明鉆孔咬合樁800mm600mm嵌固深度進(jìn)入五層土不少于500mm，保護(hù)層70mm；咬合樁樁身混凝土等級(jí)采用C30；樁頂設(shè)一道1000mm×700mm的冠梁，冠梁混凝土等級(jí)采用C30，樁頂標(biāo)高為-1.95mm，樁底標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地質(zhì)狀況確認(rèn)。施工流向施工工藝流程1）鉆孔咬合樁通過樁間咬合來保證其整體連續(xù)性、密閉性，咬合樁樁徑0.8m，樁中心距離0.6m，相鄰兩樁最大咬合部分為0.20m。鉆孔咬合樁混凝土結(jié)構(gòu)分兩種類型，其中A序樁設(shè)計(jì)為C30超緩凝素混凝土樁；B序樁設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土樁。2）總的施工原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工工藝流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，如圖所示：套管鉆孔咬合樁成樁順序圖3）鉆孔咬合樁施工工藝流程施工工藝流程圖施工方法1）施工場(chǎng)地平整施工前平整場(chǎng)地，清除地表的植物及其他附著物，用推土機(jī)進(jìn)行平整、壓實(shí)。2）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確定鉆孔咬合樁中心按設(shè)計(jì)位置外放10cm。3）導(dǎo)墻施工測(cè)量放出樁位中軸線，以確定樁位位置。清除地面咬合樁樁位位置上的路面混凝土、地下障礙物，封堵地下孔洞。路面做導(dǎo)墻，破除路面樁位位置上的混凝土。導(dǎo)墻模板采用定型鋼模，每段長(zhǎng)度3m，模板支撐采用方木及地腳錨桿。模板位置嚴(yán)格按咬合樁位軸線定位，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20mm，垂直度偏差控制在2?以內(nèi)。導(dǎo)墻采用商品混凝土，人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后拆模，拆模后立即加設(shè)對(duì)口撐，保證導(dǎo)墻在施工中保持穩(wěn)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7天，冬季注意覆蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上堆放材料及機(jī)具設(shè)備，嚴(yán)禁任何車輛通行。4）成孔施工鉆孔咬合樁擬采用CG-1000型液壓搖動(dòng)套管鉆機(jī)成孔，該套設(shè)備可施工直徑800～1200mm的鉆孔樁，最大施工深度達(dá)45m，搖動(dòng)力達(dá)1255kN，最大扭距1470KN·m，在鉆孔樁成孔過程中，用套管正反扭動(dòng)加壓下切，管內(nèi)沖擊抓斗取土，使套管壓入至樁的設(shè)計(jì)深度，形成套管護(hù)壁成孔，施工速度快，成孔精度高、質(zhì)量好，樁間相互咬合排列形成圍護(hù)墻。①鉆機(jī)就位：待導(dǎo)墻驗(yàn)收合格后，將套管鉆機(jī)就位，使抱管器中心對(duì)應(yīng)在導(dǎo)墻孔位中心，并調(diào)整好套管垂直度，首節(jié)偏差不得大于2?。②取土成孔：壓入第一節(jié)套管，壓入深度約2.5～3m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊取土，一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前開挖面2m以上。第一節(jié)套管壓入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），檢測(cè)垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏，合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此重復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底。成孔后垂直度采用線錘配合鋼尺測(cè)量，應(yīng)在套管拔出前進(jìn)行，具體方法如下：檢測(cè)人員下到孔下10m地方，在孔口吊一根線錘至孔下11m，孔下檢測(cè)人員從兩個(gè)垂直方向分別測(cè)量套管內(nèi)臂垂直度即為成孔垂直度。為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，樁體垂直度控制是施工的關(guān)鍵。（1）樁的垂直度控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差要格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，樁的垂直度應(yīng)控制在0.3%，成孔中要控制樁的垂直度，必須做好以下三個(gè)環(huán)節(jié)。①套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進(jìn)行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)的順直度，然后按照樁長(zhǎng)配置的套筒全部連接起來進(jìn)行整根套管的順直度檢查和校正，（15～25m）的順直度偏差宜小于10mm。檢測(cè)方法：可于地面上測(cè)放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺檢測(cè)。②成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查a地面監(jiān)測(cè)在套管下壓過程中，每節(jié)套管下壓過程中，安排2個(gè)人從兩個(gè)相互垂直方向分別目測(cè)套管下壓過程中的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)隨時(shí)糾正。這項(xiàng)監(jiān)測(cè)在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始至終堅(jiān)持，不能中斷。b孔內(nèi)檢查每節(jié)套管壓完安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。③糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏的方法如下：利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏，如果偏差不大或套管入土不深（5m以下）?？芍苯永勉@機(jī)的兩個(gè)頂升油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，可達(dá)到糾偏目的。如果樁入土5m以下發(fā)生較大的偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。5）灌注混凝土砼灌注施工方法如下：①混凝土灌注導(dǎo)管采用螺絲扣套橡膠密封圈聯(lián)接，內(nèi)徑25cm，連接好后詳細(xì)檢查，保證導(dǎo)管密封耐壓。②采用吊機(jī)徐徐下放導(dǎo)管至孔內(nèi)，導(dǎo)管底口應(yīng)高出孔底30～50cm，保證下口出料空間，導(dǎo)管上口連接混凝土漏斗。導(dǎo)管上口用隔水栓密封，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，隔水栓可采用直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑稍小的橡皮球制作。③砼通過滑槽流入漏斗內(nèi)，條件困難時(shí)可采用吊機(jī)通過料斗吊入漏斗。漏斗內(nèi)存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底蓋，向?qū)Ч軆?nèi)灌注混凝土，并保持砼連續(xù)灌注。④灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，注意孔內(nèi)水位升降情況，隨時(shí)測(cè)量砼面實(shí)際高度并計(jì)算導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管底端埋入砼面以下2～6m。導(dǎo)管應(yīng)避免埋深過大造成拔不起管，同時(shí)埋深也不能過小使鋼筋籠產(chǎn)生上浮或?qū)Ч馨纬鲰琶嬖斐蓴鄻妒鹿省＂蓦S混凝土面上升拔高套管和導(dǎo)管，逐步拆除套管和導(dǎo)管。根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，每次拆除1～2節(jié)導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除后應(yīng)立即沖洗干凈，以便下次使用。套管提升時(shí)，慢慢上拔并左右搖晃，使砼能流入套管所占空間，同時(shí)注意觀查鋼筋籠有無上浮，套管埋深應(yīng)控制在2m左右。⑥為保證設(shè)計(jì)樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂標(biāo)高以上0.5m，施工冠梁前再鑿除此部分混凝土。灌注結(jié)束后，拔出套管和導(dǎo)管。⑦灌注過程派技術(shù)人員全過程值班，并填寫水下混凝土灌注記錄。⑧素樁砼緩凝時(shí)間的確定素樁砼緩凝時(shí)間根據(jù)單樁成樁時(shí)間來確定，單樁成樁時(shí)間與地質(zhì)條件、樁長(zhǎng)、樁徑和鉆機(jī)能力等有直接聯(lián)系，因此素樁砼緩凝時(shí)間可以根