塑膠殼料檢驗標準

程序文件文件名稱塑膠殼料檢驗規(guī)范編號CYW/WI-PZ－007編制部門品質(zhì)部版本/修訂1/0實施日期20頁數(shù)1/53、檢驗基準以GB2828--2003一般正常檢查II級水平一次抽樣方案為基準，允收水準為：CR=0，MA=0.4，MI=1.0,另特別要求，以特別合同訂貨的相關(guān)要求為準，原則上用比客戶高一個等級的AQL值進行檢驗。4、定義位置A面：組裝完成后成品的正面（主、副LCD所在面，鍵盤所在面）B面：組裝完成后成品的側(cè)面C面：組裝完成后成品的底面（含電池的正面）D面：組裝完成后成品的內(nèi)面（底面與電池背面相對的區(qū)域）5、缺陷分類5.1致命缺陷：對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅或存在潛在危險的缺陷及無主要功能、性能。5.2嚴重缺陷：尺寸、公差與配合、功能、性能存在缺陷、不全；影響正常使用。5.3次要缺陷：不影響產(chǎn)品使用但對外觀有影響。6、檢驗環(huán)境距離：距檢驗者的正常視距為30cm.時間：15s位置：1．檢驗面與水平面成45度角2．被檢驗物品上下左右轉(zhuǎn)動45度角燈光：室內(nèi)日光燈，LUX800-12007、作業(yè)內(nèi)容檢驗類別檢驗項目不良現(xiàn)象描述檢驗方法及工具缺陷類別CRIMAJMIN材質(zhì)1．塑膠料、型號、配比、性能2．油漆料、型號、配比、性能1.不符合《樣品承認書》目視○外觀1．色差、混色、臟污1.色差不符合《樣品承認書》及色差允收標準2.混色：A面有混色；B面及C面面積≥1mm2*13.可擦除的雜點、油污，在長度超過1mm4.不可擦除的雜點、油污，在長度超出0.50mm目視點規(guī)線規(guī)○2．劃痕劃痕有刮手感且不符合以下要求：1.A面劃痕長度≥2mm*2,3mm*0.05mm*1，≥1mm*3；B面長度≥2mm*2；C面長度≥3.00mm*1；D面長度≥3mm*2，且正面目視視距30cm處不可視，寬度≥0.05mm,兩處劃傷距離必須大于20mm。2.A面不允許；B面≥2mm*0.05mm*2兩處劃傷距離必須大于20mm。3.出現(xiàn)機械性的劃傷。目視點規(guī)線規(guī)○3.壓痕、凹痕不符合以下要求：1.塑膠件注塑邊緣、側(cè)面，壓傷寬度≥0.20mm；深度≥0.05mm，長度≥1mm不連續(xù)兩處。2.塑膠件注塑正面，壓傷寬度≥0.10mm；深度≥0.05mm，不連續(xù)兩處。目視游標卡尺○4.破裂存在殼體破裂現(xiàn)象。目視○5.縮水1.注塑件正面，在半徑5mm內(nèi)，縮水直徑≥1.00mm*1，正面目視視距30cm處可視。2.有明顯的凹凸感。目視游標卡尺點標○6.熔接線1.在注塑件正面，熔接線不光滑且有裂痕。2.熔接線有明顯的刮手感。3.熔接線存在影響塑膠件的機械強度與壽命現(xiàn)象。目視手動○7.合模線1.在注塑件正面，合模線不光滑且有披鋒。2.合模線有明顯的刮手感。目視○8.水口1.在注塑件水口位留有披鋒。2.水口剪切時損傷注塑件。3.水口位影響塑膠件外觀。目視○9.披鋒1.在注塑件任何位置的披鋒≥0.10mm。2.在注塑件正面的披鋒有刮手感。4.任何披鋒影響塑膠件外觀目視游標卡尺○10.翹曲、變形有翹曲、變形現(xiàn)象。目視○11.夾水紋1.在注塑件正面，夾水紋長度≥1.0mm*1，正面目視視距30cm處可視。2.在注塑件側(cè)面、背面，夾水紋長度≥2.0mm*1，正面目視視距30cm處可視。3.夾水紋影響表面噴涂目視游標卡尺○12.氣泡1.面殼、翻蓋、電池面蓋、底殼正面≥0.20mm*1，深度≥0.05mm*1。2.面殼、翻蓋、底殼側(cè)面、電池面蓋、背面≥0.30mm*1，深度≥0.05mm*1。3.氣泡影響表面噴涂。目視游標卡尺點標○13.沙眼1.面殼、翻蓋、電池面蓋、底殼正面≥0.15mm*1，深度≥0.05mm*1。2.面殼、翻蓋、底殼側(cè)面、電池面蓋、背面≥0.20mm*2，深度≥0.05mm*1。3.沙眼影響表面噴涂。4.沙眼影響產(chǎn)品的機械壽命。目視游標卡尺點標○14.塵埃、雜粒1.面殼、翻蓋、電池面蓋、底殼正面≥0.20mm*1，高度≥0.05mm。2.面殼、翻蓋、底殼側(cè)面、電池面蓋、背面≥0.15mm*1，高度≥0.05mm。3.塵埃、雜粒不可有明顯的刮手感。目視游標卡尺點標○15．毛刺1.面殼、翻蓋、電池面蓋、底殼正面長度≥0.20mm*1，寬度≥0.05mm。2.毛刺不可有明顯的刮手感。目視游標卡尺點標○16．注塑的完整性1.注塑存在不完整性。目視○17．扣位、柱位、螺絲孔位1.扣位、柱位、螺絲孔位的不符（影響裝配）目視○18．移印/絲印1.與樣品及《樣品承認書》設(shè)計不相符。2.絲印位置偏移≥0.1mm且與樣品及設(shè)計不相符,不易清晰辨認。3.印刷內(nèi)容不正確、不完整。4.印刷內(nèi)容有溢邊、空洞、斷線、重影、雜點、錯位、偏斜現(xiàn)象。目視○涂層著附力測試1.表膠紙。1.表面被粘貼處在劃線交叉處有小部分脫落，受影響區(qū)域≥5%。目視刀片膠紙橡皮○涂層耐磨損測試1.用紙帶耐磨機，施加175g力，測試350圈。1.油漆出現(xiàn)顏色不均、擦傷、涂層脫落、素材外露現(xiàn)象。目視紙帶耐磨機○涂層耐藥物測試1.用酒精測試儀，施加500g力，用99.5%酒精，以40次每分鐘的速度，20MM的行程，在噴漆部分來回擦拭50個循環(huán)。1.棉球上無溶解的油漆,油漆或印刷字體等表面應(yīng)無異常，如文字消失，顏色不均，擦傷，涂層脫落，素材露出等。目視酒精測試機○涂層破壞性測試1.將部品的某一部位正、反15°角彎折5次。1.部品的對折邊緣油漆存在異常，如：文字、涂層脫落等。目視○鹽霧（電鍍件）1.溫度：+35℃2.PH值為6.5—7.2。3.鹽霧沉降量2±1ml/80cm2/h4.持續(xù)時間為48H。1.表面處理層應(yīng)有氧化、脫落、褪色、銹跡、腐蝕等。目視鹽霧測試箱○涂層耐酸性測試1．在PH值為4.6的硫酸中放置48H。1.涂層有變色、腐蝕現(xiàn)象。目視○涂層硬度測試1.用型號為2H（三菱）的鉛筆，施加1Kg的力，在其表面推移20mm,來回運行5次。1.涂層表面應(yīng)有異常，如：表面脫落、明顯劃痕、素材擦傷、素材外露現(xiàn)象。2H鉛筆（三菱）測試架○內(nèi)嵌件強度測試1.在螺帽內(nèi)擰上螺絲，用2.5kgf扭力作用在螺絲上，然后用10kgf的拉力垂直作用在該螺絲上；持續(xù)作用時間為30S。1.內(nèi)嵌件在塑膠件內(nèi)有松動現(xiàn)象。目視扭力計拉力計○掛繩孔強度測試1.系上模擬掛繩，用3KG的拉力作用在掛繩上，持續(xù)作用時間為30S。1.掛繩孔四周膠位有裂痕、披鋒或缺膠現(xiàn)象。目視拉力計○油漆/導電漆/電鍍層/導電橡膠1.表面噴漆,導電漆,滴導電橡膠的區(qū)域參見工藝要求1.油漆/導電漆/電鍍層厚度不符合《樣品承認書》要求。2.導電區(qū)域任一對角筋電阻值超過1.0Ω。3.橡膠固化后,寬度、高度不平滑、均勻且與塑膠件粘合不牢固。4.噴漆或滴膠對裝配有影響。目視萬用表膜厚儀○結(jié)構(gòu)尺寸1.量度各主要位置的尺寸1.不符合《樣品承認書》的要求。目視游標卡尺○試裝1.隨機取樣進行結(jié)構(gòu)性配合試裝2.電池蓋、翻蓋等活動部件，應(yīng)連續(xù)拆裝5次以上。1.有磨損、過緊、過松、、扣位發(fā)白或變形現(xiàn)象。2.有刮手、段差現(xiàn)象。目視手動○高低溫1.環(huán)境適應(yīng)性測試（溫度：-40℃―+80℃，濕度：35%―95%）72小時1.有變形、翹曲、破裂現(xiàn)象。2.有改變機械結(jié)構(gòu)及特性。目視○包裝1.包裝方式正確性2.部品應(yīng)有效防震、防磨損、防潮、防塵等3.外包箱應(yīng)有部品的型號、顏色、數(shù)量等標示1.包裝方式、材料與合同要求不符。2.包裝箱外的標示應(yīng)與內(nèi)裝部品不一致。目視○段差產(chǎn)品的各分離零件在組合后，自由狀態(tài)應(yīng)保持平整齊一，其最大段差詳見下表（段差最大值應(yīng)不影響功能和設(shè)計外觀為準，單位：mm）主機面主機底翻蓋面翻蓋底電池蓋電池芯鏡片主機面—0.1—————主機底0.1———0.10——翻蓋面———0.05——0.05翻蓋底——0.05———0.05電池蓋—0.10———0.15—電池芯————0.15——鏡片——0.050.05———美工線產(chǎn)品的組合間隙應(yīng)保持齊一，若配合間隙不齊，則以測量最大及最小之差滿足下表規(guī)定設(shè)計間隙容許最大偏差（△）≥0.15mm0.05mm0.5~2.0mm0.10mm＞2.0mm0.15mm色差（裝配后）依產(chǎn)品樣品中間值，以規(guī)定的△E值為容許之色差上、下限范圍，也可參照顏色限度樣板。翻蓋面與翻蓋底：△E≥1.0電池面與主面底：△E≥1.0翻蓋面、底與主機面、