基于AEL有限元法的中厚板擠壓成形數(shù)值模擬及成形機(jī)理研究的開題報(bào)告

基于AEL有限元法的中厚板擠壓成形數(shù)值模擬及成形機(jī)理研究的開題報(bào)告一、選題背景中厚板擠壓成形是一種重要的組合成形技術(shù)，能夠有效地加工出高質(zhì)量的工件。為了預(yù)測加工過程中的變形、應(yīng)力和應(yīng)變分布，以及了解成形機(jī)理，采用有限元法進(jìn)行數(shù)值模擬已成為一種常用的方法。雖然已有很多相關(guān)研究，但仍存在一些待解決的問題，如如何準(zhǔn)確地描述材料本構(gòu)關(guān)系、如何考慮摩擦效應(yīng)、如何考慮板材邊緣的影響等，因此有必要在此基礎(chǔ)上開展進(jìn)一步研究。二、研究內(nèi)容1.建立中厚板擠壓成形有限元模型，選擇合適的單元類型、網(wǎng)格密度和加工條件等。2.采用AEL有限元法對(duì)材料的本構(gòu)關(guān)系進(jìn)行建模，對(duì)材料的流變行為進(jìn)行數(shù)值模擬，并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)。3.考慮摩擦效應(yīng)對(duì)成形過程的影響，選擇合適的摩擦系數(shù)進(jìn)行模擬，并比對(duì)模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.考慮板材邊緣的影響，采用合適的邊緣處理方法，對(duì)成形過程中邊緣變形進(jìn)行分析。5.對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行分析，探究成形機(jī)理，評(píng)估成形質(zhì)量，并提出優(yōu)化建議。三、預(yù)期成果通過AEL有限元法數(shù)值模擬中厚板擠壓成形過程，可以探究成形機(jī)理，評(píng)估成形質(zhì)量，并提出優(yōu)化建議。同時(shí)，本研究可以為進(jìn)一步優(yōu)化組合成形技術(shù)提供參考。四、研究方法1.建立中厚板擠壓成形有限元模型，選擇合適的單元類型、網(wǎng)格密度和加工條件等。2.采用AEL有限元法對(duì)材料的本構(gòu)關(guān)系進(jìn)行建模，對(duì)材料的流變行為進(jìn)行數(shù)值模擬，并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)。3.考慮摩擦效應(yīng)對(duì)成形過程的影響，選擇合適的摩擦系數(shù)進(jìn)行模擬，并比對(duì)模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.考慮板材邊緣的影響，采用合適的邊緣處理方法，對(duì)成形過程中邊緣變形進(jìn)行分析。5.對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行分析，探究成形機(jī)理，評(píng)估成形質(zhì)量，并提出優(yōu)化建議。五、研究計(jì)劃1.第一年：建立中厚板擠壓成形有限元模型，并進(jìn)行初步驗(yàn)證。2.第二年：完成材料的本構(gòu)關(guān)系建模和流變行為數(shù)值模擬。3.第三年：考慮摩擦效應(yīng)對(duì)成形過程的影響和板材邊緣的影響，并對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行分析。4.第四年：完成論文撰寫和答辯準(zhǔn)備工作。六、參考文獻(xiàn)1.XiangD,ChenXJ,ChenR,etal.Numericalsimulationandexperimentalinvestigationofforminglimitsinmulti-stageclampingcompressionformingofmagnesiumalloysheet[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2009,209(3):1433-1440.2.ZhangX,DengY.Optimizationofdeformationprocessparameterinplate-shearingcontrolbynumericalsimulationbasedonthedisplacementcondition[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2008,196(1-3):362-368.3.LiY,LiY,LiuX,etal.Amethodfordetectingtheedgedefectinsteelstripusinglaserlinescanandcomput