混凝土檢查井施工方案

海淀區(qū)南沙河流域污水治理三期工程第一標段（溫泉鎮(zhèn)）混凝土檢查井施工方案北京諾和興水務建設工程有限公司海淀區(qū)南沙河污水治理三期工程項目經(jīng)理部二○一五年八月一、施工準備1、材料準備（要求）：（1）現(xiàn)場拌制混凝土時，水泥、砂漿、石、外加劑、摻和劑及水等井檢驗合格，其數(shù)量應滿足施工需要。質(zhì)量要滿足混凝土拌制各項要求。商品混凝土要符合相關規(guī)格、規(guī)范、標準的要求。（2）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應符合設計要求，有出廠合格證并經(jīng)復驗，見證取樣檢驗合格。（3）模板應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能夠可靠地承受灌注混凝土的重量和側(cè)壓力一集施工過程中所產(chǎn)生的荷載，便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿。2、施工機具與設備：混凝土拌制設備、其中設備、運輸設備及振動設備等，其數(shù)量應根據(jù)設備能力、工程量、施工程序、工期要求確定。3、作業(yè)條件：（1）根據(jù)設計圖紙確定檢查井位置，若先施作檢查井時，應根據(jù)井底高程和接入管道尺寸、位置確定預留口尺寸與位置。（2）現(xiàn)場水電接通，需滿足施工需要，并準備好夜間施工照明設施。（3）井壁鋼筋加工完成，驗收合格后已運至現(xiàn)場存放，數(shù)量滿足施工需要。4、技術準備：（1）圖紙會審（標準圖集）已完成并進行了設計交底。（2）根據(jù)已編制的施工組織設計編制詳細施工方案，上報監(jiān)理并已審批。（3）施工人員已獲得技術和安全交底，明確施工井位編號、模板支撐、鋼管安裝、混凝土澆注的施工方法、混凝土等級，塌落度及質(zhì)量要求。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工工藝1、施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；2、施工方法：（1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。（2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200mm厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型1.0m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。3、混凝土檢查井模板安裝：（1）在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。（2）井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。4、模板的驗收：（1）模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。（2）自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。5、檢查井鋼筋綁扎：（1）檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；（2）鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。（3）綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。（4）控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80㎝。6、底板混凝土澆筑：（1）墊層混凝土為C25，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～-5㎜內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。（2）澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。（3）混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。（4）廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。（5）澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（7）井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。7、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。三、質(zhì)量標準主控項目：1、地基承載力必須符合設計要求。2、井室蓋板混凝土抗壓強度必須符合設計要求。3、井蓋選用符合設計要求，標志明顯。4、井周邊回填土必須符合設計要求。一般項目：1、井室位置及預留孔、預埋件符合設計要求。2、底板、墻面、頂板的混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。3、檢查井質(zhì)量要求及允許偏差表參見GB50268-2008四、安全與環(huán)保1、基礎強度達到《北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程》GBJ01-4-2000規(guī)定的強度，并經(jīng)驗收合格后應及時施工井室結(jié)構(gòu)。2、井室施工作業(yè)現(xiàn)場應設護欄和安全標志。3、井室模板、支撐、鋼管安裝、混凝土澆注施工應符合本工藝規(guī)程第七章的有關規(guī)定。井室踏步材料的規(guī)格、預埋位置，應符合設計規(guī)定。4、井室完成后，應及時安裝井蓋，施工中斷未安井蓋的井室，必須臨時加蓋或設圍擋、護欄、并加安全標志。位于道路上的井室、井蓋安裝，應與道路齊平。5、井室拆模完成后，應及時回填土，清理現(xiàn)場，當日回填不能完成時，必須設圍擋或護欄，并加安全標志。五、成品保護1、側(cè)模板應在混凝土強度能保證起表面及棱角不因拆除而受損傷，井壁內(nèi)模及井室頂板底模應待混凝土達