PVC塑膠地板施工工藝

PVC塑膠地板施工工藝總體概述設(shè)計(jì)要求PVC塑膠地面主要用于辦公、會(huì)議，具體要求如下：1、5厚PVC地板，專(zhuān)用粘接劑粘接；2、界面劑一道；3、40厚C20細(xì)石混凝土；6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板/實(shí)鋪地坪基層。工藝流程清理基層→基層處理→配制界面劑劑→塑膠地板面層的鋪貼→塑料踢腳板鋪貼→養(yǎng)護(hù)、擦光上蠟節(jié)點(diǎn)圖施工操作工藝序號(hào)操作工藝控制要點(diǎn)及技術(shù)要求示意圖1水泥砂漿找平以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。2大面積分倉(cāng)控制超長(zhǎng)、超大地面施工時(shí)，地面墊層施工必須采用分倉(cāng)法施工，預(yù)留分格縫≤6m*6m，使墊層施工時(shí)砼熱度均勻發(fā)散，減少開(kāi)裂空鼓。3清理基層采用地面打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，油污、膠水等殘流物，凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必須去除。用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。對(duì)于地坪上的裂縫可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及雙組份合成樹(shù)脂膠表面石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。4預(yù)鋪、裁割地板卷材都應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。使用專(zhuān)用的修邊器對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀切斷。5塑膠地板鋪貼、上膠卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一端卷折起來(lái)。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。6塑膠地板面層的鋪貼地材粘貼后，先用軟木片推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。24小時(shí)后，再進(jìn)行開(kāi)槽和焊縫。7地板開(kāi)縫開(kāi)槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專(zhuān)用的開(kāi)槽器沿接縫處進(jìn)行開(kāi)槽，為使焊接牢固，開(kāi)縫不應(yīng)透底，建議開(kāi)槽深度為地板厚度的2/3。在開(kāi)縫器無(wú)法開(kāi)刀的末端部位，請(qǐng)使用手動(dòng)開(kāi)縫器以同樣的深度和寬度開(kāi)縫。8焊縫、清理焊之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開(kāi)好的槽中。在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容檢驗(yàn)方法1主控項(xiàng)目1、面層所用塑膠地板，卷材及膠粘劑的規(guī)格、品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、面層與基層粘結(jié)必須牢固，無(wú)空鼓（脫膠）、無(wú)翹邊、無(wú)溢膠。2一般項(xiàng)目1、面層表面平整、光潔、無(wú)皺紋、四邊順直、不翹邊、鼓泡、色澤應(yīng)一致。2、鑲邊用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。3、焊縫應(yīng)平整、光潔、無(wú)焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，其凸凹允許偏差為±0.6mm；焊縫的抗拉強(qiáng)度不得小于塑膠地板強(qiáng)度的75％。4、踢腳板上口應(yīng)平直、高度一致。側(cè)面應(yīng)平整，接槎應(yīng)嚴(yán)密，陰陽(yáng)角應(yīng)做直角或圓角；出墻厚度適宜，基本一致。5、地漏和面層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。允許偏差和檢驗(yàn)方法序