石油化工企業(yè)油罐事故分析與管理

石油化工企業(yè)油罐事故分析與管理

石油公司的油罐內(nèi)部易于維護(hù)，儲(chǔ)存量大，是主要的危險(xiǎn)因素。火災(zāi)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)非常高，事故的結(jié)果也非常嚴(yán)重。通常導(dǎo)致設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失和人員損失，這對(duì)社會(huì)有重大影響。作為石化企業(yè)安全防范的重點(diǎn)油品儲(chǔ)罐,除了源頭設(shè)計(jì)、材料選擇、安全技術(shù)措施滿足最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外,日常安全管理也非常重要,應(yīng)從隱患排查治理、標(biāo)準(zhǔn)化操作、執(zhí)行制度以及油罐的運(yùn)行、施工、維修等各方面嚴(yán)格管理。對(duì)發(fā)生在石化企業(yè)的各類火災(zāi)爆炸事故典型案例進(jìn)行分類風(fēng)險(xiǎn)分析,以采取有效措施,防止事故發(fā)生。1如果預(yù)料器發(fā)生爆炸，事故就會(huì)發(fā)生1.1冒頂溢出石腦油(1)1997年6月27日21時(shí)26分,某化工廠儲(chǔ)運(yùn)分廠油品車間儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故,造成9人死亡,39人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失1.17億元。事故的直接原因是:卸輕柴油時(shí),由于石腦油和輕柴油閥門處于錯(cuò)開錯(cuò)關(guān)狀態(tài),泵出的輕柴油不能卸入輕柴油B號(hào)罐,而進(jìn)入了滿載石腦油的A號(hào)罐,導(dǎo)致石腦油大量“冒頂”溢出,溢出的石腦油及其油氣在擴(kuò)散過程中遇到火源,產(chǎn)生爆炸和燃燒。(2)1993年10月21日18時(shí)15分,某煉油廠油品分廠半成品車間汽油罐區(qū)310汽油罐(10000m3)在進(jìn)行汽油加劑循環(huán)調(diào)合時(shí),操作工因誤開了該罐泵前的另一汽油罐(311號(hào)罐)的入口閥,致使311號(hào)罐汽油通過泵打入310號(hào)罐內(nèi),高液位報(bào)警后,操作工以為是誤報(bào)警,致使汽油從310號(hào)罐大量外溢,在罐區(qū)內(nèi)揮發(fā)擴(kuò)散,遇一民工駕駛載垃圾的拖拉機(jī)致310號(hào)罐55.5m處引起爆燃,310號(hào)罐頂發(fā)生大火,造成重大火災(zāi)事故,2人死亡。1.2操作人員方面事故發(fā)生的主要原因有:(1)因油罐容積較大,收油時(shí)間較長(zhǎng),有時(shí)要收幾天時(shí)間,當(dāng)達(dá)到油罐安全高度時(shí),需要改罐,此時(shí)人員思想易麻痹,尤其發(fā)生在晚上時(shí),操作人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),遇明火易發(fā)生大的爆炸火災(zāi)事故。(2)操作人員違犯勞動(dòng)紀(jì)律,夜班睡崗、脫崗或注意力不集中,違犯操作紀(jì)律引起誤操作或誤動(dòng)作,巡回檢查、值班檢查不認(rèn)真,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭。(3)誤操作或誤動(dòng)作,現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大面積跑油時(shí),可燃?xì)怏w報(bào)警器未起到應(yīng)有作用。(4)油罐的液位報(bào)警設(shè)施誤報(bào)、不準(zhǔn)、聲音小或未被關(guān)注到。(5)罐區(qū)封閉化管理及防爆管理有漏洞,有違規(guī)機(jī)動(dòng)車輛出入或非防爆電器設(shè)備使用,使之產(chǎn)生火花。1.3加強(qiáng)油罐安全監(jiān)測(cè)管理此類事故危害大,經(jīng)濟(jì)損失大,人員傷亡多,社會(huì)影響極大,必須從根本上采取措施徹底避免。(1)在油罐液位將要達(dá)到安全高度時(shí),要在該時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)高度關(guān)注,及時(shí)改罐操作,并實(shí)行確認(rèn)制度。(2)嚴(yán)格崗位巡檢制度,因罐區(qū)一般面積較大,巡檢一次需要較長(zhǎng)時(shí)間,要合理安排巡檢路線,關(guān)注油罐運(yùn)行動(dòng)態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁監(jiān)控運(yùn)行油罐人員不按規(guī)定夜里睡崗,罐區(qū)值班人員、調(diào)度人員要及時(shí)相互溝通、提醒。(3)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作,有完善的確認(rèn)制度,防止誤操作。配備現(xiàn)場(chǎng)電視監(jiān)控系統(tǒng)和可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng),認(rèn)真監(jiān)視異常情況。(4)保證液位顯示及報(bào)警設(shè)施完好,誤報(bào)警或聲音小或有其它故障時(shí)要及時(shí)維修,維修過程要有預(yù)案。(5)嚴(yán)格罐區(qū)封閉化管理,嚴(yán)禁未經(jīng)允許車輛隨便進(jìn)入,落實(shí)各種防止產(chǎn)生火花的措施。2由于火災(zāi)，油罐事故2.1油罐因火災(zāi)造成林分損失(1)1989年8月12日9時(shí)55分,黃島油庫(kù)5號(hào)原油儲(chǔ)罐(2.3萬(wàn)m3)遭受對(duì)地雷擊,產(chǎn)生感應(yīng)火花引爆油氣,造成油罐特大火災(zāi)爆炸事故,19人死亡,100多人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失3540萬(wàn)元。(2)2006年8月7日12時(shí)18分左右,某輸油站16號(hào)15萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐遭雷擊起火,起火點(diǎn)多達(dá)5處之多。(3)2007年9月20日10時(shí)許,某輸油分公司蘭州首站儲(chǔ)油罐區(qū)24號(hào)罐(內(nèi)存2萬(wàn)m3~35號(hào)柴油)遭雷擊起火爆炸,地面產(chǎn)生流淌火,罐區(qū)固定冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)泵機(jī)械損壞。2.2油罐安全風(fēng)險(xiǎn)雷擊是通過電、熱、機(jī)械等效應(yīng)產(chǎn)生破壞作用。一是電效應(yīng)破壞,雷擊對(duì)大地放電時(shí)電流變化很大,可達(dá)到幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)安培,產(chǎn)生數(shù)十萬(wàn)伏的沖擊電壓,足以燒毀電力系統(tǒng)的電機(jī)、變壓器等設(shè)備。絕緣被擊穿,電線燒斷,電氣短路。雷擊還引起靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)危害。靜電感應(yīng)是指雷云貼近地面時(shí)導(dǎo)體感應(yīng)出靜電荷,當(dāng)雷擊放電后導(dǎo)體感應(yīng)電荷積聚在金屬表面,呈現(xiàn)感應(yīng)靜電壓,高達(dá)上萬(wàn)伏特,發(fā)生火花放電,遇到可燃?xì)怏w立即燃燒爆炸。如浮頂油罐頂有感應(yīng)電荷對(duì)罐壁放電,可能引起浮頂罐雷擊著火,因此油罐要良好接地。電磁感應(yīng)會(huì)產(chǎn)生火花,點(diǎn)燃油氣形成火災(zāi)。二是熱效應(yīng)破壞,大電流通過導(dǎo)體變熱能,雷擊點(diǎn)的發(fā)熱能量約為500~2000j,可以熔化50~200mm3的鋼。當(dāng)雷擊沖入油罐時(shí)會(huì)立即引起火災(zāi)爆炸事故。三是機(jī)械效應(yīng)破壞,雷擊時(shí)氣體劇烈膨脹,使物體間隙脹大,建筑物受雷擊氣浪被損壞,油罐變形等。目前大型油罐大多采用外浮頂結(jié)構(gòu),采用二次密封,中間積聚可燃?xì)怏w,泄漏遇雷擊火災(zāi)爆炸,另外靜電導(dǎo)地設(shè)施缺陷不能將雷擊能量有效導(dǎo)地。2.3罐頂與罐頂?shù)倪B接與維護(hù)參照中國(guó)石化《大型浮頂儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)施工、管理暫行規(guī)定》,應(yīng)采取如下防范措施:(1)防雷設(shè)施方面:大型儲(chǔ)罐要做好防雷接地;罐體基礎(chǔ)自然接地應(yīng)與罐區(qū)接地相連,連接點(diǎn)不少于兩處;大型儲(chǔ)罐接地體系應(yīng)采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼;引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡,斷接卡用2個(gè)M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。大型儲(chǔ)罐宜設(shè)避雷針;浮頂應(yīng)與罐體做電氣連接,連接線不少于兩根,每根導(dǎo)線就選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復(fù)鉸線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)鉸線。連接點(diǎn)同銅接線端子及2個(gè)M12的不銹鋼螺栓連接加防松墊片固定,宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。與罐體相連的電氣、儀表應(yīng)采用金屬屏蔽保護(hù)。配線金屬上下兩端與罐壁宜做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌器。(2)在儲(chǔ)罐密封方面:大型儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置二次密封裝置,罐型與浮頂之間的環(huán)型密封間隙在5~10萬(wàn)m3時(shí)應(yīng)符合200~250mm,10萬(wàn)m3以上應(yīng)為250~300mm,當(dāng)一次密封選用軟密封時(shí),應(yīng)選擇浸入液面的安裝方式,二次密封應(yīng)采用帶油氣隔膜的密封結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封與二次密封不應(yīng)有金屬突出物。一次密封的安裝位置設(shè)計(jì),應(yīng)有利于最大限度地減少油氣空間和形成液封。對(duì)密封原件和材料應(yīng)提出詳細(xì)的技術(shù)要求和安裝驗(yàn)收技術(shù)條件。(3)油品進(jìn)出口管道,應(yīng)采取防止浮盤飄移損壞密封或造成密封處泄漏的措施。(4)做好維護(hù)與管理:一是應(yīng)定期對(duì)大型儲(chǔ)罐的一、二次密封進(jìn)行檢查,并對(duì)密封圈處的可燃?xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測(cè),確保密封運(yùn)行的安全可靠性。二是滅火作戰(zhàn)方案應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排。三是在每年雷雨季節(jié)前,組織專業(yè)人員對(duì)等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查、檢測(cè)和維護(hù),必要時(shí)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四是設(shè)置消防系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng),大型儲(chǔ)罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)監(jiān)控,大型儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查,以確保運(yùn)行正常。3由于靜電引起的油罐爆炸3.1堿渣+kfdcs型(1)2002年12月20日,根據(jù)生產(chǎn)安排某分公司五聯(lián)合車間環(huán)烷酸裝置,將罐202/B(催化汽油堿渣罐,200m3,當(dāng)時(shí)液位2.4m)內(nèi)催化汽油堿渣倒入罐V201(催化汽油堿渣罐,400m3,當(dāng)時(shí)液位3.3m),以便生產(chǎn)急用。當(dāng)操作工啟動(dòng)泵后約20s,V201、V203相繼發(fā)生爆炸并著火,罐頂飛出20m外,罐體傾斜損壞,幸無(wú)人員傷害。事故原因?yàn)閂201為上部進(jìn)料方式,進(jìn)料口離罐底約7.8m(罐高9.1m,當(dāng)時(shí)液位3.3m),液面之上存在較大的可燃?xì)怏w空間,而且堿渣面上有大約400~500mm油品,在啟泵開閥的瞬間,物料噴濺產(chǎn)生靜電火花,引爆罐內(nèi)可燃?xì)怏w。(2)2005年3月3日,某石化公司煉油廠裝運(yùn)車間3名員工在進(jìn)行污油回收作業(yè)過程中,Z-4污油罐發(fā)生爆炸,導(dǎo)致2人死亡。事故的主要原因?yàn)椴僮魅藛T在用車載泵向污油罐倒污油時(shí),倒油膠管出口未插入污油罐液面,噴濺卸油,導(dǎo)致污油與空氣摩擦產(chǎn)生靜電,引燃罐內(nèi)氣體,發(fā)生爆炸。3.2最小創(chuàng)建能量靜電引發(fā)火災(zāi)爆炸的條件是:積聚的所形成的靜電場(chǎng)具有足夠大的電場(chǎng)強(qiáng)度或電位差;放電發(fā)生在可燃混合介質(zhì)中;可燃性混合物在爆炸極限內(nèi)。對(duì)于一般油氣混合介質(zhì),最小引燃能量為0.2mj。在石油化工生產(chǎn)過程中和油料裝卸作業(yè)時(shí),物料沿著管路流動(dòng),摩擦起電,使管壁和物料分別積聚性相反的電荷,其電位可以達(dá)到很高的量值,易在金屬物體的不良導(dǎo)電部位放電引發(fā)火花,導(dǎo)致燃燒和爆炸。當(dāng)采用上進(jìn)料方式向低液位油罐進(jìn)料時(shí),可燃液體勢(shì)能撞擊油層表面也可產(chǎn)生靜電火花,引燃上部形成爆炸極限的可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。在向油罐中倒油時(shí),因膠管未插入液面以下,因噴濺導(dǎo)致油品與空氣摩擦產(chǎn)生靜電火花,發(fā)生火災(zāi)爆炸的事故案例較多。3.3油罐和浮頂控制要點(diǎn)(1)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范落實(shí)消除靜電措施,一是可靠接地,油罐接地考慮防靜電和防雷擊,接地電阻保證≤100Ω,浮頂油罐設(shè)浮頂油罐接地線,通常是銅質(zhì),單根導(dǎo)線截面積≥25mm2。二是油面與大氣隔離,設(shè)氮封,浮頂結(jié)構(gòu),防止爆炸性氣體混合物存于罐內(nèi)。三是改進(jìn)工藝,采取油罐下部進(jìn)料,控制流速<4.5m/s,保證層流,避免湍流,防止飛濺。四是使用與本體電導(dǎo)率不同的配件。五是清除罐內(nèi)不接地的金屬懸浮物。六是正確操作,穿防靜電服,安裝消除人身帶靜電的設(shè)施。(2)防靜電管理方面:一是要每年檢測(cè)一次油罐靜電接地電阻。二是在日常巡檢時(shí)檢查接地是否有腐蝕斷裂現(xiàn)象。三是控制進(jìn)料速度。四是對(duì)浮頂油罐的浮頂靜電導(dǎo)出銅線定期更換。五是嚴(yán)格勞保著裝,嚴(yán)禁在規(guī)定的防爆區(qū)域內(nèi)使用手機(jī)等通訊工具,操作時(shí)嚴(yán)禁使用非防爆工具。4由于硫化亞鐵的燃燒，油罐中發(fā)生了事故4.1某石化裝置閃爆事故(1)2001年4月,某石化公司重整車間3000m3的立式鋼制內(nèi)浮頂罐在大檢修期間突然冒白煙,在消防人員向罐頂打消防泡沫時(shí),發(fā)生閃爆,并有濃煙冒出,事故原因是付油過程中硫化亞鐵與空氣混合自燃。(2)2005年7月16日,某分公司焦化裝置操作人員發(fā)現(xiàn)罐頂脫硫罐氣相出口著火后將其熄滅,后發(fā)現(xiàn)冷焦水罐液位下降,要求外操提升液位,操作工開閥后,冷焦水罐發(fā)生閃爆,80℃左右的冷焦水噴出,現(xiàn)場(chǎng)兩名職工被輕度燒傷。(3)2006年3月3日,某石化公司1600kt/a焦化裝置冷焦水罐發(fā)生閃爆,罐體從地腳螺栓脫開后飛出50m,砸至低壓配電柜電間墻上,造成配電間局部損壞,裝置緊急停工。事故原因是,罐向外倒水過程中空氣吸入罐內(nèi)形成爆炸性混合物,硫化亞鐵自燃,引起爆炸。(4)2010年5月11時(shí)30分左右,某分公司煉油事業(yè)部?jī)?chǔ)運(yùn)2號(hào)罐區(qū)石腦油罐發(fā)生火災(zāi)事故,造成1臺(tái)5000m3的油罐報(bào)廢。經(jīng)過調(diào)查分析,判斷火災(zāi)為硫化亞鐵自燃所致。4.2罐內(nèi)硫化亞鐵硫化亞鐵本身不是易燃物,在常溫下與空氣發(fā)生氧化反應(yīng),該反應(yīng)是放熱反應(yīng),如果反應(yīng)環(huán)境中沒有可燃烴類,則有可能出現(xiàn)煙霧,如果有可燃烴類物質(zhì),就有可能發(fā)生燃燒和爆炸。以上幾起事故都是由于油品中含硫量較高,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,在罐內(nèi)壁、加熱器和內(nèi)浮盤等處產(chǎn)生了硫化亞鐵,由于硫化亞鐵具有還原性,當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí),達(dá)到了爆炸、燃燒所需要的最小點(diǎn)火能量而引起閃爆、著火,導(dǎo)致了事故的發(fā)生。一般情況下,油品儲(chǔ)罐內(nèi)壁沒有防腐涂層,腐蝕生成的硫化亞鐵附著在儲(chǔ)罐內(nèi)壁上。長(zhǎng)期處于氣相空間的儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕特別嚴(yán)重,內(nèi)防腐層被腐蝕成一層較厚的,柔性很強(qiáng)的膠質(zhì)物,付油狀態(tài)時(shí),大量空氣被吸入并充滿油罐的氣相空間,原來浸沒在浮盤下和隱藏于防腐膜內(nèi)的硫化亞鐵也逐漸暴露出來,并在膠質(zhì)膜薄弱部位首先發(fā)生氧化,迅速發(fā)熱,氧化釋放的熱量由于膠質(zhì)膜對(duì)硫化亞鐵的保護(hù)作用而不能及時(shí)擴(kuò)散,溫度急劇升高促進(jìn)硫化亞鐵氧化,進(jìn)而發(fā)生自燃引起油品火災(zāi)爆炸事故。4.3油罐罐罐和儲(chǔ)罐一是將罐體內(nèi)部做防腐處理,阻止油品中的活性硫與罐體發(fā)生反應(yīng),避免硫化亞鐵的生成。二是油罐盡量不在低液位運(yùn)行,硫化物的低聚物密度比較大,一般沉在油罐底部,只要液位覆蓋沉積物,與空氣隔離,沒有氧氣,缺少了燃燒的條件,就不會(huì)發(fā)生自燃。三是儲(chǔ)罐設(shè)氮封設(shè)施,降低儲(chǔ)罐內(nèi)氧含量。四是使用化學(xué)清洗劑等,清除罐底積聚的硫化亞鐵。5由火災(zāi)引起的油罐爆炸5.1罐頂平臺(tái)被割穿(1)2007年1月16日,某分公司承包商對(duì)污水汽提裝置2臺(tái)3000m3污水罐更換樓梯及平臺(tái)板,在切割平臺(tái)時(shí)將罐頂平臺(tái)割穿,引爆罐內(nèi)油氣,導(dǎo)致罐頂作業(yè)的2名承包商員工1死1傷。(2)2008年4月28日,某分公司承包商對(duì)凈水車間的含油污水罐(G601號(hào))進(jìn)行增加氮風(fēng)管線施工作業(yè),開具了“二級(jí)用火作業(yè)許可證”,超出用火范圍,上罐氣焊切割人孔蓋最后一個(gè)無(wú)法打開的生銹螺栓,發(fā)生罐內(nèi)爆炸,造成1人死亡,2人受傷。5.2污水罐的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)清空而未徹底處理的油罐、含油污水罐、含硫污水原料水罐等,常被認(rèn)為是空罐或水罐,忽視其重大風(fēng)險(xiǎn),施工用火引發(fā)爆炸火災(zāi)事故。在這些含油的儲(chǔ)罐中,只要有足夠的空間,少量的輕質(zhì)油品或污油在環(huán)境溫度升高時(shí)揮發(fā),極易形成爆炸性氣體,當(dāng)進(jìn)行用火作業(yè)時(shí),火花引起爆炸,瞬間釋放能量,造成施工人員傷亡和罐體破壞。如果罐中還存有油品,則爆炸后燃燒引發(fā)火災(zāi)。對(duì)于含油污水罐的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn),容易被人輕視或危害識(shí)別及分析不到位,措施不落實(shí)。施工人員多為承包商外來施工人員,安全意識(shí)及知識(shí)欠缺,如果對(duì)施工人員現(xiàn)場(chǎng)管理不到位,降低用火等級(jí),未做環(huán)境氣體化驗(yàn)分析,“三不用火”安全措施不落實(shí)等,就容易發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。5.3嚴(yán)格措施的落實(shí)及確認(rèn)在油罐上用火作業(yè),首先要充分進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)分析,要按照重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)來認(rèn)真對(duì)待,能不用火作業(yè)則不用火作業(yè),非要用火作業(yè)不可的一定要制定特殊的措施,如隔離、置換、充惰性氣體等,進(jìn)行化驗(yàn)分析,排除內(nèi)部形成爆炸性氣體的可能。其次,嚴(yán)格用火作業(yè)許可證審批程序,嚴(yán)格措施的落實(shí)及確認(rèn),實(shí)行“一處一證一人”制度,不能隨意變更用火部位,嚴(yán)格執(zhí)行“三不用火”。第三,管理人員要向施工人員進(jìn)行作業(yè)前安全交底和安全教育,落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部在場(chǎng)帶班制度,制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。6不正確的操作調(diào)整和生產(chǎn)設(shè)施的失誤，導(dǎo)致油罐爆炸和事故6.1罐頂焊縫撕裂,引發(fā)熱攻擊(1)2006年1月21日上午約9時(shí),某分公司焦化裝置在開工過程中,將吸收穩(wěn)定干氣誤操作引進(jìn)罐區(qū)的粗柴油線,后進(jìn)入儲(chǔ)油罐區(qū)802號(hào)柴油罐中,該罐為10000m3拱頂罐,內(nèi)存柴油3000m3,干氣進(jìn)入罐后,罐壓力迅速升高,造成罐頂焊縫撕裂,引發(fā)大火,經(jīng)過兩個(gè)小時(shí)撲救,將火撲滅。(2)2003年4月19日凌晨2時(shí),某石化公司烯烴廠ARGG裝置分餾塔操作波動(dòng),操作人員在改流程時(shí)沒有按照操作規(guī)程打開穩(wěn)定汽油去不合格線的閥門,而打開了粗汽油去不合格油線閥門,并且未關(guān)閉粗汽油進(jìn)吸收塔的閥門,使吸收塔內(nèi)1.08MPa壓力的貧氣倒串,順不合格油線進(jìn)入常壓儲(chǔ)罐