燒結余熱利用技術培訓

燒結廠余熱利用技術簡介目錄第一局部公司簡介第二局部發(fā)電根本知識第三局部燒結余熱利用綜述第四局部燒結余熱電站簡介第五局部余熱電站建設業(yè)務模式第六局部余熱電站工程管理第一局部公司簡介第二局部發(fā)電根本知識發(fā)電主要形式

火力發(fā)電水力發(fā)電風力發(fā)電核電太陽能發(fā)電余熱、余壓發(fā)電火力發(fā)電火力發(fā)電一般是指利用煤炭、石油和天然氣等燃料燃燒時產生的熱能來加熱水，使水變成高溫、高壓水蒸氣，然后再由水蒸氣推動汽輪機做功，進而帶動發(fā)電機轉動來發(fā)電的方式的總稱。我國的火電廠以燃煤為主。目前火電在我國發(fā)電行業(yè)占據(jù)主導地位。按照蒸汽的壓力等級，火電廠可分為:中低壓〔以下〕、高壓〔〕、超高壓〔〕、亞臨界〔〕、超臨界〔〕、超超臨界〔30MPa〕。國產N300型機組發(fā)電廠原那么性熱力系統(tǒng)水力發(fā)電原理示意圖水力發(fā)電水力發(fā)電系利用河川、湖泊等位于高處具有位能的水流至低處，將其中所含之位能轉換成水輪機之動能，再藉水輪機為原動機，推動發(fā)電機產生電能。水力發(fā)電是水的勢能變成機械能，又變成電能的轉換過程。按水電站裝機容量的大小，可分為大型、中型和小型水電站。一般裝機容量5MW以下的為小水電站，5至100MW為中型水電站，100MW或以上為大型水電站，或巨型水電站。與火電不同的是，它不需要鍋爐和汽輪機，而是利用水輪機直接把水的勢能轉變?yōu)闄C械能，可以認為水輪機就相當于火電中的汽輪機。風力發(fā)電

把風的動能轉變成機械能，再把機械能轉化為電能，這就是風力發(fā)電。風力發(fā)電所需要的裝置，稱作風力發(fā)電機組。這種風力發(fā)電機組，大體上可分風輪、發(fā)電機和鐵塔三局部。

風輪是把風的動能轉變?yōu)闄C械能的重要部件，它由兩只(或更多只)螺旋槳形的葉輪組成。當風吹向漿葉時，槳葉上產生氣動力驅動風輪轉動。核電核能是指核裂變能，當一個中子轟擊鈾－235原子核時，這個原子核能分裂成兩個較輕的原子核，同時產生2到3個中子和射線，并放出能量。如果新產生的中子又打中另一個鈾－235原子核，能引起新的裂變。在鏈式反響中，能量會源源不斷地釋放出來。

1千克鈾－235全部裂變放出的能量相當于2700噸標準煤燃燒放出的能量。核電就是利用核裂變的能量，產生蒸汽從而進行發(fā)電。一般核電站由反響堆、蒸汽發(fā)生器、汽輪機、發(fā)電機等組成。

1．反響堆堆芯內進行核裂變并穩(wěn)定地釋放熱能。由于采用穩(wěn)壓器提高系統(tǒng)內的水壓，一回路的水受熱后不會沸騰。這些高壓水將堆芯內產生的熱能帶走。

2．帶熱能的高壓水經(jīng)蒸汽發(fā)生器內數(shù)以千計的傳熱管，將熱能傳給管外二回路系統(tǒng)的水。二回路系統(tǒng)與一回路系統(tǒng)是完全分隔的。

3．二回路水隨即受熱沸騰，變成蒸汽，然后推動汽輪發(fā)電機組產生電力。

4．蒸汽自汽輪機排出，被三回路的海水冷卻后，再循環(huán)至蒸汽發(fā)生器加熱。太陽能發(fā)電太陽能電池是對光有響應并能將光能轉換成電的器件。能產生光伏效應的材料有許多種，如：單晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。它們的發(fā)電原理根本相同，現(xiàn)以晶體為例描述光發(fā)電過程。

P型晶體硅經(jīng)過摻雜磷可得N型硅，形成P－N結。當光線照射太陽能電池外表時，一局部光子被硅材料吸收；光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發(fā)生了越遷，成為自由電子在P－N結兩側集聚形成了電位差，當外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產生一定的輸出功率。這個過程的實質是：光子能量轉換成電能的過程。太陽能電池組余熱余壓發(fā)電余熱發(fā)電將生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電系統(tǒng)組成與常規(guī)火電站組成類似，重要設備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質中的熱或可燃質作熱源，生產蒸汽用于發(fā)電。由于工質溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫煙氣余熱，化學反響余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱等。余壓發(fā)電是利用工業(yè)企業(yè)生產過程中存在的壓力差進行發(fā)電的技術。其原理是利用透平機組將壓力能轉變?yōu)闄C械能進而拖動發(fā)電機發(fā)電。第三局部燒結余熱利用綜述鋼鐵工業(yè)是能源消耗最大的產業(yè)部門之一，燒結生產一般占噸鋼能耗的10∽20%，僅次于煉鐵。燒結節(jié)能在鋼鐵企業(yè)節(jié)能中占有十分重要的地位。在普遍采用冷礦工藝的情況下，燒結過程分為燒結和冷卻兩個環(huán)節(jié)。余熱的有效利用主要是指利用燒結機尾部高溫局部風箱的煙氣顯熱和熱燒結礦冷卻時產生的熱空氣顯熱。冷卻機廢氣顯熱和燒結煙氣顯熱占燒結過程熱耗的50%以上，將這局部余熱盡可能地加以有效利用是燒結節(jié)能的重要方面。典型燒結廠標準值的熱平衡資源綜合利用相關政策

財政部、國家稅務總局、國家開展改革委?關于公布資源綜合利用企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄(2021年版)的通知?〔財稅【2021】117號〕轉爐煤氣、高爐煤氣、火炬氣以及除焦爐煤氣以外的工業(yè)爐氣，工業(yè)過程中的余熱、余壓，生產的電力、熱力，可以享受資源綜合利用企業(yè)所得稅優(yōu)惠政策。國家開展改革委、財政部、稅務總局關于印發(fā)?國家鼓勵的資源綜合利用認定管理方法?的通知〔發(fā)改環(huán)資【2006】1864號〕經(jīng)認定的生產資源綜合利用產品或采用資源綜合利用工藝和技術的企業(yè),按國家有關規(guī)定申請享受稅收、運行等優(yōu)惠政策。技術改造工程政策財政部、國家開展和改革委員會關于印發(fā)?節(jié)能技術改造財政獎勵資金管理暫行方法?的通知〔財建[2007]371號〕節(jié)能技術改造工程節(jié)能量在1萬噸〔暫定〕標準煤以上；東部地區(qū)按200元／噸標準煤獎勵，中西部地區(qū)按250元／噸標準煤獎勵。并網(wǎng)及運行政策

國務院辦公廳?關于印發(fā)2021年節(jié)能減排工作安排的通知?〔國辦發(fā)〔2021〕48號〕實行鼓勵余熱余壓發(fā)電的上網(wǎng)和價格政策。國務院辦公廳?關于轉發(fā)開展改革委等部門節(jié)能發(fā)電調度方法〔試行〕的通知?〔國辦發(fā)[2007]53號

〕資源綜合利用發(fā)電機組按照“以〔資源〕量定電〞的原那么安排發(fā)電負荷。企業(yè)所得稅優(yōu)惠政策

?中華人民共和國企業(yè)所得稅法?第二十七條企業(yè)從事符合條件的環(huán)境保護、節(jié)能節(jié)水工程的所得，可以免征、減征企業(yè)所得稅。第三十三條企業(yè)綜合利用資源，生產符合國家產業(yè)政策規(guī)定的產品所取得的收入，可以在計算應納稅所得額時減計收入。第三十四條企業(yè)購置用于環(huán)境保護、節(jié)能節(jié)水、平安生產等專用設備的投資額，可以按一定比例實行稅額抵免。日本缺少資源，節(jié)能尤為重要，燒結節(jié)能利用起步最早，在上世紀80年代中期，日本燒結廠的余熱回收技術已得到了廣泛應用，其冷卻機廢氣余熱利用的普及率已到達57%.

最早利用冷卻機煙氣余熱發(fā)電的是日本的扇島鋼廠和福山鋼廠，采用局部煙氣循環(huán)系統(tǒng)回收能源。新日鐵3號燒結機和住友金屬小倉3號燒結機余熱電站也運行的比較早；

歌山4號燒結機〔189m〕采用機上冷卻方式，煙氣分兩段收集，布置余熱鍋爐，產生中壓過熱蒸汽，用于發(fā)電；該系統(tǒng)1991年6月投入運行，運行效果非常好。

國際余熱利用情況太鋼一號燒結生產線余熱利用系統(tǒng)為1998年日本政府實施“綠援方案〞時在太鋼援建的工程。通過設置2臺強制循環(huán)余熱鍋爐，共用一個汽包、鍋爐給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，產生，193℃的飽和蒸汽，送往生活蒸汽管網(wǎng)，對燒結環(huán)冷機余熱進行回收。馬鋼二煉兩套300m燒結機裝機17.5MW05年9月投運

濟鋼二燒一套320m燒結機裝機8.2MW07年3月投運

山東宏達兩套132m燒結機裝機6MW07年3月投運紅鋼兩套90m燒結機裝機4.5MW07年12月投運安鋼360m2+400m2燒結機裝機25MW08年9月23日并網(wǎng)發(fā)電國內余熱利用情況

冷卻機余熱回收冷卻機余熱回收的途徑燒結礦從燒結機尾經(jīng)過熱破碎后卸到冷卻機上,卸出的燒結餅溫度平均在500∽800℃之間。熱燒結礦經(jīng)過冷卻機冷卻，使得從冷卻機排出的燒結礦溫度在150℃以下。熱燒結礦在冷卻過程中其熱能變?yōu)閺U氣顯熱，廢氣溫度隨冷卻機部位的不同而不同，給礦部溫度最高，在450℃以上，排礦部溫度最低。余熱可以分為高、中、低三個溫區(qū)分別利用。高溫段余熱廢氣能量品味比較高，動力回收形式效率也比較高，將熱廢氣的熱能轉換為能級較高的電能的回收方式為首選。通過余熱鍋爐將熱廢氣余熱轉化成蒸汽，再通過汽輪發(fā)電機組有效的轉化為電能供燒結廠自用或并入企業(yè)電網(wǎng)。高溫段余熱利用中溫段余熱利用中溫段溫度低于300℃，采用余熱鍋爐進行回收熱效率比較低，經(jīng)濟性比較差。采用直接回收利用更為合理。該段廢氣為高含氧量的熱空氣，可以作為燒結點火助燃空氣和熱風燒結。熱風助燃的優(yōu)點：1、節(jié)約能源。高溫度助燃空氣的顯熱使燃燒溫度得以提高，節(jié)省燃料；2、可以使點火濃度極限范圍變寬，從而改善了燃燒，強化和穩(wěn)定了點火過程；對于采用高爐煤氣等低熱值煤氣點火的燒結機尤為重要；3、由于助燃空氣溫度的提高，提高了燒嘴的混合噴出速度，增加了火焰的出口動能，增強了燒嘴火焰的穿透能力，使高溫區(qū)更加貼近或侵入點火料面，加快了垂直點火過程，提高了上層料面保溫蓄熱能力。熱風燒結的優(yōu)點：后序的熱風燒結保持和延續(xù)了前期熱風點火的料層保溫和蓄熱條件。熱風點火和熱風燒結同時應用，那么前后兩個熱工過程的相互促進和溫度疊加，對于促進鐵酸鈣的生成和厚料層操作十分有利，節(jié)能效果十清楚顯。冷卻機廢氣燒結點火助燃空氣和熱風燒結系統(tǒng)圖將冷卻機中溫段的熱廢氣抽出經(jīng)保溫送至點火爐直接供點火助燃和點火后的熱風燒結根據(jù)冷卻機料層上方的壓力和管道的阻力損失核算是否需要增加風機對于低于200℃的熱廢氣，可以引至二次混合機和機頭布料前混合料礦槽，對燒結前的混合料進行預熱，使其到達65℃的露點以上，優(yōu)點是：1、在燒結過程中，適宜的混合料水分含量為7%～8%左右，當混合料溫度低于露點時〔55～65℃〕，抽風燒結過程所產生的水蒸氣從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，使燒結斷面的下層混合料水分增加，含水增加所形成的過濕帶使混合料料層的透氣性變壞，惡化燒結過程。因而，提高混合料溫度至65℃以上，可以減輕燒結過程的冷凝作用，消除過濕層，有利燒結過程，加快垂直燒結速度，提高燒結機利用系數(shù)，提高產量；2、提高混合料整體溫度可以降低燒結過程的固體燃料消耗，大幅度降低生產本錢。低溫段余熱利用一、回收量確實定燒結礦帶入冷卻機的顯熱影響冷卻廢氣熱量的變化，而燒結礦顯熱又決定于燒結機排礦端燒結礦的溫度。燒結礦溫度變化，冷卻廢氣的溫度也隨之變化。所以，提高進入冷卻機的燒結礦溫度是提高熱回收量的重要途徑。進入冷卻機的燒結礦溫度在很大程度上受原料種類、配比、混合料水分量和焦粉粒度以及點熾熱耗、層厚、機速、風量的影響。但這些因素是由操作條件所決定的。從熱回收的觀點看，燒結終點控制在靠近排礦端是有利的。但又必需保證燒結礦成品率和質量。高溫段煙氣余熱利用在燒結礦層厚、冷卻介質流量一定的情況下，當冷卻介質初溫為50℃時，燒結礦冷卻速度為12℃/min；當冷卻介質初溫為120℃時，燒結礦冷卻速度為11.5℃/min。按此冷卻速度可求得冷卻介質終溫。當冷卻介質初溫為50℃時，熱交換后的介質終溫比介質初溫為常溫時高15℃，而當介質初溫為120℃時，介質終溫比常溫時高45℃。實驗數(shù)據(jù)1、冷卻機廢氣溫度寶鋼No.1燒結機余熱回收廢氣溫度平均為300℃左右。根據(jù)有關方面研究，在這樣溫度范圍內采用余熱鍋爐產生蒸汽效率比較低，而采用其他方法〔有機媒體、加壓熱水法〕那么投資高，設備復雜。如將經(jīng)鍋爐熱交換后的廢氣進行閉路強制循環(huán)二次通過熱燒結礦后，余熱鍋爐的入口廢氣溫度可提高到350∽400℃。寶鋼燒結的冷卻機余熱鍋爐由于采用了二次通過熱燒結礦的方法，鍋爐入口廢氣溫度在350∽400℃之間，提高了回收效率。1、冷卻機廢氣溫度層厚是影響燒結礦冷卻速度和冷卻介質終溫的主要因素。料層越厚，開路系統(tǒng)、半循環(huán)系統(tǒng)、閉路循環(huán)系統(tǒng)的冷卻速度越接近。1、冷卻機廢氣溫度試驗研究說明：燒結礦層厚、冷卻介質流量一定的情況下，隨著冷卻介質初溫的提高，燒結礦的冷卻速度變化不大，但介質的終溫卻要提高很多。因此，提高冷卻介質的初溫是提高余熱回收效率的有效方法，同時初溫的提高也有利于控制和穩(wěn)定余熱回收的變化。提高冷卻介質初溫最經(jīng)濟簡單的方法是將經(jīng)過余熱回收裝置熱交換后的冷卻介質在冷卻機內進行強制的閉路循環(huán)，即冷卻介質二次通過燒結礦層。1、冷卻機廢氣溫度為了最有效地回收燒結礦顯熱，需要找出適宜的冷卻介質流量。影響介質流量的因素有燒結礦溫度、燒結礦量、層厚、冷卻介質初溫和冷卻機移動速度等。冷卻機內的壓力損失、漏風對介質流量也有一定的影響。2、介質流量3、粉塵含量名稱單位數(shù)據(jù)備注環(huán)冷機1#煙囪mg/干Nm334-177最小值～最大值環(huán)冷機2#煙囪mg/干Nm35.4-28.9最小值～最大值1、煙氣系統(tǒng)高溫煙氣通過安裝在前部風箱之間的兩個煙囪上的管道由循環(huán)風機抽出。抽出的熱廢氣首先經(jīng)過除塵器除塵，然后在余熱鍋爐內進行熱交換，熱交換后的廢氣〔150~180℃〕經(jīng)循環(huán)風機返回冷卻機風箱，進入冷卻機，作為燒結礦冷卻介質循環(huán)使用。為使鍋爐設備在修理或接受必要的檢查〔需要停機〕時不影響生產的正常進行，在抽出管道和返回管道上分別設置了使冷卻機與余熱回收設備相互隔離的電動蝶閥。主要設備：除塵設備余熱鍋爐循環(huán)風機抽出及返回管道與閥門二、工藝流程冷卻機余熱回收分為煙氣、水及蒸汽兩個系統(tǒng)。鍋爐為自然循環(huán)無補燃型余熱鍋爐，塔式布置，全支撐管箱結構。由入口轉角煙道、鍋爐本體受熱面管箱、出口煙道、鋼架、平臺扶梯、汽包〔低壓帶除氧器〕等組成。其中鍋爐本體受熱面管箱，又可分為高壓過熱器管箱、高壓蒸發(fā)器管箱、高壓省煤器低壓過熱器管箱、低壓蒸發(fā)器管箱、凝結水加熱器管箱〔公共省煤器〕。余熱鍋爐汽包汽包的作用是借助其內部設置的汽水別離設備和在汽包本身空間中的重力別離作用，使汽水混合物得到別離，以提高蒸汽干度，保證鍋爐運行的可靠。汽包斷面示意圖2、水及蒸汽系統(tǒng)水及蒸汽系統(tǒng)的主要設備可分為鍋爐給水設備和鍋爐設備兩局部。本鍋爐的汽水系統(tǒng)由各受熱面管箱、鍋筒、減溫器、過熱器集汽集箱所組成。鍋爐的給水〔凝結水〕經(jīng)各自的給水操縱臺進入省煤器加熱后，接近飽和溫度的水進入鍋筒，鍋筒內的水經(jīng)下降管進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內受熱后成為汽水混合物又回到鍋筒〔別離器〕，在鍋筒內進行汽水別離，別離下來的水回到鍋筒的水空間，飽和蒸汽那么通過飽和蒸汽引出管被送到過熱器，飽和蒸汽在過熱器內被加熱成過熱蒸汽，然后經(jīng)減溫器調溫，到達規(guī)定的蒸汽溫度后，經(jīng)主汽管送出。通常除氧的方法有熱力除氧、真空除氧、以及化學除氧除氧裝置除氧裝置由除氧器、除氧水箱〔低壓鍋筒〕和汽水別離器三大局部組成，除氧器和除氧水箱〔低壓鍋筒〕起到了對給水除氧和儲水的作用。三、冷卻機余熱回收與燒結生產的關系1、由于余熱回收是利用熱廢氣產生蒸汽的裝置，它的設置必須以不影響燒結的正常生產為前提，即：一是余熱回收設備運行時不能影響燒結礦的冷卻效果，也就是要保證冷卻卸出的燒結礦溫度在150℃以下；二是冷卻機余熱回收設備在接受必要的檢查以及需要修理等原因停機時，不要隨之而引起冷卻機的停機。因此，回收裝置應設置旁路。2、進入冷卻機的燒結礦帶給冷卻機的顯熱，其顯熱量占總熱耗的３０%左右。所以，燒結礦卸出溫度的上下，直接影響到冷卻機廢氣熱量。就余熱回收而言，在保證燒結礦成品率和質量的前提下，燒結終點位置控制在最后幾個風箱最為適宜，位置應盡量保持不變，有利于冷卻機余熱回收。3、為了防止因鍋爐入口煙氣溫度低，而導致蒸汽溫度低，余熱利用效率低，要盡量穩(wěn)定燒結過程,杜絕出現(xiàn)嚴重過燒和欠燒的情況,尤其是不能出現(xiàn)過燒的情況。當燒結礦嚴重過燒時,在燒結機尾部燒結礦的冷卻過程就已開始進行了;嚴重欠燒時,燒結混合料中的碳未能得到充分燃燒,所產生的熱量更少。這兩種情況都將導致給入冷卻機上的燒結礦攜帶的熱量減少,進而導致煙氣溫度降低;4、燒結機短時間的停機(30min左右)在燒結生產中是很難防止的,這種停機對燒結機作業(yè)率影響不大,但是對余熱發(fā)電機組影響卻很大。燒結機停機以后,不再有熱燒結礦卸到冷卻機上,此時鍋爐的熱源只是冷卻機上燒結礦的物理熱,這局部熱量在鼓風冷卻下很快就會消耗完,從而導致蒸汽溫度急劇下降,機組解列。在不采取任何措施的情況下,燒結機停機10min以上就將導致余熱發(fā)電機組停機。從發(fā)電機解列到并網(wǎng),至少需要2小時,假設燒結機開機后燒結過程不穩(wěn)定,所需要的時間將更長。燒結機停機后，應及時關小鍋爐引風機的風門，同時將發(fā)電機組負荷快速減到２５%左右，以防止因煙氣溫度低導致發(fā)電機組停機；另外,還應及時關小主抽風機的風門，通過采取這些措施,大大減少了因燒結機短時間停機導致的余熱發(fā)電機組停機。燒結機在30min以內的停機,燒結余熱發(fā)電機組一般不會停機。主排氣余熱回收一、回收量確實定1、各風箱煙氣溫度、負壓和煙氣流量的分布燒結過程是個熱加工過程，燒結料層中溫度變化隨主排風機自上而下抽入空氣、燒結臺車不斷前移而變化。其變化過程可用九個反響帶來表示，即濕潤帶、枯燥帶、預熱帶、燃燒帶、氧化帶A、平衡帶、氧化帶B、冷卻帶、燒結礦帶。其中平衡帶的溫度最高燒結過程結束一般控制在接近燒結機尾的風箱位置。一般燒結機尾部倒數(shù)第二個風箱溫度最高。2、煙氣成分與含塵量燒結煙氣的成分取決于原料中的含硫量、燒結過程的燃料燃燒狀況和燒結機的漏風率。燒結煙氣的成分〔參考值〕寶鋼1號機粉塵化學成分煙氣中粉塵的化學成分與含量機頭電除塵器入口處含塵量：～33、煙氣回收量一般燒結煙氣焓硫較高，為了確保非回收區(qū)的煙氣流經(jīng)機頭電除塵器、燒結機主抽風機時，不至于結露，對回收的煙氣和非回收的煙氣都要嚴格測算，確保燒結機煙氣余熱回收利用合理。二、工藝流程主排氣余熱回收工藝流程也分為煙氣系統(tǒng)局部和水與蒸汽系統(tǒng)局部1、煙廢氣系統(tǒng)2、水及蒸汽系統(tǒng)由于主排氣余熱鍋爐與冷卻機余熱鍋爐給水是共用的，所以主排氣余熱鍋爐沒有輔助省煤器，除此以外，流程完全相同。主要設備主排氣余熱回收設備和冷卻機余熱回收設備相比，絕大局部設備的原理、構造和作用都是相同的，不同的是冷卻機余熱回收隔離閥門采用的是蝶形閥門，而主排氣余熱回收采用的是閘板式閥門。采用閘板式閥門的目的是為提高隔離性能，防止由主排氣管道內負壓引起泄漏而影響燒結生產和鍋爐設備的修理。三、回收裝置與燒結生產的關系主排氣余熱回收設備回收的是燒結機尾部最后幾個風箱的高溫煙氣，所以燒結礦質量的好壞、終點的位置將直接影響余熱回收設備的有效運行。在不影響燒結礦成品率和質量的情況下，燒結終點的位置應盡可能靠近最后幾個風箱。要保證燒結機的作業(yè)率，應盡量減少燒結機停機次數(shù)，停機時間不能太長。無論回收設備是運行還是停止都不能影響燒結正常的風量分布，而干擾燒結的正常生產。燒結機主排煙氣和冷卻機廢氣余熱回收聯(lián)合利用燒結機煙氣和冷卻機廢氣余熱利用系統(tǒng)圖第四局部燒結余熱電站簡介主要設計原那么工程設計本著合理、先進、適用、經(jīng)濟、可靠的原那么，優(yōu)化工藝流程和布置方案，采用先進可靠的工藝技術和自動化控制技術，滿足國家有關法律、法規(guī)以及行業(yè)標準。主要遵循以下原那么及要求：余熱電站的運行方式為以熱定電，有多少余熱發(fā)多少電，發(fā)電系統(tǒng)的設計參數(shù)的選擇按年發(fā)電量最大化考慮；余熱鍋爐采用旁路煙道系統(tǒng)，隨時可以切換，以此保證余熱發(fā)電不影響燒結生產線的正常生產和檢修；本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)簡潔可靠、方便檢修維護的原那么，充分利用原廠現(xiàn)有設施，合理布置電站的設備和系統(tǒng)；設計滿足當?shù)氐目拐?、消防、環(huán)保、電力、技術監(jiān)督等部門的要求。余熱電站主要的系統(tǒng)組成燒結生產線與余熱電站的煙風連接系統(tǒng)；余熱鍋爐系統(tǒng)；汽輪發(fā)電機組及輔助系統(tǒng)；化學水處理系統(tǒng)；全廠給排水及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；電氣及控制系統(tǒng)；電站自動控制及儀表系統(tǒng)；電站室外綜合管網(wǎng)。余熱電站主要的大型設備和廠房燒結機余熱鍋爐鍋爐引風機冷卻機余熱鍋爐除塵器循環(huán)風機汽輪發(fā)電機房配電室化水車間循環(huán)水池及泵房余熱電站主要設備介紹〔一〕鍋爐鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能加熱給水，生產規(guī)定參數(shù)和品質的蒸汽的設備。鍋爐由鍋爐本體和輔助設備組成。余熱鍋爐較常規(guī)的火電站鍋爐少了燃燒及相應的輔助設備。余熱鍋爐本體是鍋爐的主要組成局部，包括受熱面管箱、出口煙道、鋼架、平臺扶梯、鍋筒等組成。輔助系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)等?！捕称啺l(fā)電機組汽輪機汽輪機是一種以蒸汽為工質，將蒸汽的熱能轉換為機械功的旋轉機械。我國汽輪機的制造企業(yè)有：哈爾濱汽輪機廠、東方汽輪機廠、上海汽輪機、青島汽輪機廠、武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪機廠、南京汽輪發(fā)電機廠、洛陽發(fā)電設備廠。

國產汽輪機主要型號套裝轉子

整鍛轉子汽輪機本體由固定局部和轉動局部組成，固定局部主要包括噴嘴、隔板、汽封、汽缸和軸承等部件，轉動局部包括動葉、葉輪、主軸和聯(lián)軸器等。組合轉子

焊接轉子

(a)外形；(b)內部結構；(c)雙層缸結構；(d)低壓缸分流結構汽輪機照片用于余熱利用的汽輪發(fā)電機組要適應生產線的波動，特點是以汽定電，所以要求帶負荷的能力可在較大范圍內波動。汽輪機必須帶有前壓調節(jié)裝置，當機組在正常運行時，以汽輪機的進口壓力作為主要控制參數(shù)，來調節(jié)機組輸出功率以保證壓力根本穩(wěn)定，這種方式可適應廢氣余熱參數(shù)的變化，使整個系統(tǒng)有較高的適應性和可靠性。發(fā)電機的選型要考慮能超過設計發(fā)電量的15%左右。

發(fā)電機

發(fā)電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，它由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅動，將水流，氣流，熱能等能量轉化為機械能傳給發(fā)電機，再由發(fā)電機轉子切割磁感線進而轉換為電能。

汽輪機發(fā)電機〔三〕除氧器除氧器用來除去鍋爐給水中溶解氣體，它不僅可以除去鍋爐給水氧氣，還可以除去其它的氣體，它也用以聚集主凝結水、補充水、各種疏水、鍋爐連排擴容蒸汽、汽輪機門桿漏汽、外來汽水等各項汽水，并要保證給水品質和水泵的平安運行。除氧方式：化學除氧真空除氧熱力除氧〔四〕凝汽器

組成：凝汽式汽輪機的凝汽設備通常由外表式凝汽器,抽氣設備,凝結水泵,循環(huán)水泵以及這些部件之間的連接管道組成.

作用：(1)在汽輪機排汽口建立并維持高度真空;

(2)將汽輪機的排汽凝結成潔凈的凝結水作為鍋爐的給水循環(huán)使用.

凝汽器凝汽器實物〔五〕冷卻塔

工業(yè)生產或制冷工藝過程中產生的廢熱,一般要用冷卻水來導走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換,使廢熱傳輸給空氣并散入大氣。冷卻塔實物圖例玻璃鋼冷卻塔雙曲線冷卻塔〔六〕化學水處理系統(tǒng)

化學水處理應根據(jù)鍋爐參數(shù)和相應的水汽質量標準選擇。對于余熱鍋爐可采用中低壓鍋爐標準，在原水總含鹽量不高時〔總含鹽濃度≤3～5mmol/L時〕可選用一級除鹽水系統(tǒng),或一級除鹽加混床系統(tǒng)；當進水總含鹽量較高時〔總含鹽濃度＞3～5mmol/L時〕，可以采用弱型強型離子交換樹脂聯(lián)合應用的系統(tǒng)；當含鹽量高或者當?shù)貙U液排放提出嚴格要求時，可以采用反滲透或電滲透脫鹽后續(xù)離子交換化學除鹽系統(tǒng)。

一級除鹽水過程：原水箱——陽離子交換器——除碳器——中間水箱——陰離子交換器——除鹽水箱第五局部余熱電站建設業(yè)務模式業(yè)務模式〔一〕EPC模式(工程總承包)〔二〕FEPC模式(融資總承包)〔三〕BOT模式〔投資運營交付〕〔一〕EPC模式(工程總承包)根據(jù)用戶生產線資源狀況及用戶生產工藝要求，為用戶設計、建造、安裝、調試投運余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，用戶支付工程工程款。對工程從工程設計、設備及主要材料采購、工程施工組織、調試和試運行、工程培訓、直到達產達標的考核和驗收等全過程進行工程總承包，并從技術、質量、工期、投資、平安等方面向業(yè)主進行總負責，實行“交鑰匙〞工程。①、有利于投資控制，降低工程工程投資。由于采用總承包體制后，其建設費用一次性總價包死，變更不增加，從而工程建設費用可得到有效的控制。

②、轉移工程業(yè)主風險。由于采用總價包干和工程建設管理效勞體制，原應由業(yè)主承擔的多數(shù)風險，現(xiàn)由各參建單位共同承擔，從法規(guī)、制度上對工程風險進行重新分配，從而轉移了工程業(yè)主的大局部風險。

③、縮短工程建設周期。在EPC工程的工程管理中將設計階段與采購工作相融合，或稱采購納入設計程序，在進行設計工作的同時，也開展了采購工作；設計工作結束時，采買工作也根本結束。

④、有利于工程降低本錢，提高工程質量。由于采用EPC模式，總承包企業(yè)對大宗物資采購，均采用統(tǒng)一招標，統(tǒng)一調配，發(fā)揮集團采購優(yōu)勢，選擇質量優(yōu)、價格低的工程建設材料，從而節(jié)約工程投資，提高工程質量。

⑤、有利于優(yōu)化設計，使設計方案更合理。由于采用總承包管理模式后，承包人必然投入大量的技術力量來對設計進行優(yōu)化，促進工程設計產品更加完美，同時對提高設計質量，也會起到促進作用。

EPC模式引入工程管理效勞單位，可以充分發(fā)揮專業(yè)管理公司的技術優(yōu)勢，工程業(yè)主可以從繁雜的工程技術管理中解脫出來，集中精力抓好宏觀管理工作。

總承包(EPC)管理模式優(yōu)點〔二〕FEPC模式(融資總承包)FEPC模式：通過合作的融資機構向客戶融資，負責工程的工程總承包，建成后工程移交給客戶。FEPC模式要點：1.、融資公司、客戶三方達成協(xié)議。2.客戶自籌工程建設投資總額的35%的資金，剩余65%的資金協(xié)助解決，客戶提供擔保。3.資金的歸還方式：每月或每季度支付1期本息4.歸還期限：1-3年FEPC的優(yōu)點：1.財務方面：調整客戶企業(yè)負債結構，增加中長期融資；2.財務方面：不影響客戶現(xiàn)有的銀行信貸額度；3.余熱電站發(fā)電收益超過融資應付的本息金額，融資還款不增加客戶資金負擔。4.稅收方面：固定資產依照國家規(guī)定可享受加速折舊的節(jié)稅政策；5.經(jīng)營方面：增加企業(yè)的經(jīng)營靈活性，自有資金利用率更高?！踩矪OT模式BOT模式：通過合作的投資機構為工程投資建設，負責工程的工程總承包，建成后工程移交給投資機構或客戶。投資機構與客戶協(xié)商工程所有權及收益的歸屬及分配。BOT模式要點1、投資方與用戶協(xié)商確定工程經(jīng)營期限、結算電價。2、進行工程建設。3、工程建成后，用戶或投資方經(jīng)營管理。4、用戶按月向投資方結算電費。5、經(jīng)營期滿，工程無償交付用戶，在經(jīng)營期用戶有權選擇對工程進行回購。BOT模式的優(yōu)點〔對用戶〕1、零風險工程，從投資、設計、建設到運營都由合作方負責；2、節(jié)省資金，投資主業(yè)生產，提升企業(yè)核心競爭力；3、增加資產，在經(jīng)營期滿后，用戶無償?shù)玫焦こ藤Y產.第六局部余熱電站工程管理

工程管理程序1．工程啟動：在工程總承包合同條件下，任命工程經(jīng)理，組建工程部。工程經(jīng)理是工程總承包工程的負責人，經(jīng)授權代表我公司負責執(zhí)行工程合同，負責工程實施的方案、組織、領導和控制，對工程的質量、平安、費用和進度全面負責。工程部，在公司有關部門的支持下由工程經(jīng)理負責組建?！肮こ滩卡曉诠こ探?jīng)理領導下負責工程總承包工程的方案、組織實施、控制及收尾工作。2．工程初始階段：進行工程籌劃，編制工程方案，召開開工會議；發(fā)表工程協(xié)調程序，發(fā)表設計根底數(shù)據(jù)；編制設計方案、采購方案、施工方案、試運行方案、質量方案、財務方案，確定工程控制基準等。3．設計階段：編制初步設計文件，進行初步設計審查和優(yōu)化，編制施工圖設計文件。技術部門要確保設計工作按合同要求組織實施，對設計進度、質量進行有效的管理與控制。4．采購階段：采買、催交、監(jiān)造、檢驗、運輸；與施工辦理交接手續(xù)。采購部負責組織、指導、協(xié)調工程的采購〔包括采買、催交、檢驗和運輸?shù)取彻ぷ?。處理工程實施過程中與采購有關的事宜及與供貨廠〔商〕的關系。全面完成工程合同對采購要求的進度、質量以及采購費用控制的目標與任務。5．施工階段：負責對分包商的協(xié)調、監(jiān)督和管理工作。檢查、催促施工開工前的準備工作，現(xiàn)場施工，竣工試驗，負責工程的施工管理，對施工進度，施工質量和施工費用以及施工平安進行全面監(jiān)控。6．試運行階段：負責工程試運行〔效勞〕的管理工作。包括：編制試運行方案和培訓方案，協(xié)助業(yè)主確定生產組織機構、崗位職責；參加業(yè)主組織的試運行方案的討論，指導業(yè)主編制試運行總體方案，參加考核、驗收等工作。對試運行進行指導與效勞。移交工程資料，辦理管理權移交，進行竣工結算。7．合同收尾：取得合同目標考核合格證書，辦理決算手續(xù)，清理各種債權債務；缺陷通知期限滿后取得履約證書。8.工程管理收尾：辦理工程資料歸檔，進行工程總結，對工程部人員進行考核評價，解散工程部。余熱電站工程總進度方案如下：工程總工期：十個月按初