混凝土試驗方法1

大家好同行們三．硬化混凝土的力學檢測方法抗壓強度、軸心抗壓強度、抗彎拉強度、等。一．混凝土性質簡介二．新拌混凝土的性質試驗方法稠度（坍落度、維勃稠度）、凝結時間、含氣量、表觀密度等。水泥混凝土試驗方法1.1-定義【混凝土】是由膠凝材料、水和粗細骨料（集料）及其它材料按適當?shù)谋壤浜?，?jīng)過流塑性拌合物水化

初凝終凝

硬化=人工石（砼）。

第一部份、混凝土性質概述1.2普通混凝土的組成混凝土組成材料集料（骨料）③粗骨料（石）④細骨料（砂）⑤外加劑（化學外加劑）⑥摻合料（礦物外加劑）外加劑①

水泥②

水1.3混凝土的組織結構混凝土由固相、氣相和液相構成。固相由水泥水化物和砂、石子組成，氣相由不同直徑的孔隙內的空氣組成，液相由孔隙中的水溶液組成。集料與水泥固結孔隙1.4、主要技術指標混凝土拌和物物理性能指標：稠度（坍落度、坍落擴展度、維勃稠度）、凝結時間、泌水、含氣量、表觀密度、配合比分析。硬化混凝土力學性能指標：

抗壓強度、軸心抗壓強度、抗彎拉強度、劈裂強度、彈性模量。硬化混凝土耐久性能指標：抗?jié)B性、早期抗裂性、干縮性、抗氯離子滲透性、抗凍性、受壓徐變、碳化、鋼筋銹蝕、抗壓疲勞變形、抗硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應。1.5、試驗方法標準：GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T50082-2009《普通砼長期性能和耐久性能試驗方法標準》第二部份:新拌混凝土的性能試驗

試驗項目1、混凝土攪拌與現(xiàn)場取樣方法2、混凝土拌合物坍落度試驗方法3、混凝土拌合物含氣量試驗方法4、混凝土拌合物凝結時間試驗方法砼攪拌機磅秤鐵鏟、鏝刀2.1.1、混凝土攪拌環(huán)境條件：環(huán)境溫度20±5℃，濕度大于50%

材料用量：按配合比計算每盤材料質量，拌和體積大于所需混凝土1.2倍，不少于20L。

材料用量以干燥質量計，稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%舉例:

已知配合比，試計算試拌成型7d和28d的150mm立方體配合比試件各一組按(最少按20L計算)各材料需多少?干燥狀態(tài)對指含水率小于0.5%的細骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。攪拌程序：攪拌機具先濕潤，用同材料配比進行涮膛，加料順序為石子、砂、水泥拌勻徐徐加水，攪拌2min，加完水繼續(xù)攪拌2min，鐵盤上翻拌1-2min，從試樣制備完畢到開始做各項試驗（坍落度、表觀密度、含氣量）不宜超過5min（不包括成型試件）。2.1.2、混凝土現(xiàn)場取樣方法：由攪拌機、料斗、運輸小車已入澆制的構件中取樣時，均須從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌，后立即進行拌合物的試驗。拌合物取樣量應多于試驗所需數(shù)量的1.5倍，其體積不小于20L。2.1.3、注意事項：注意材料同環(huán)境條件，涮膛、加料順序，徐徐加水過程中對拌和物觀察其和易性，調整用水量，攪拌時間、倒料后的均勻性。在盤或車從1/4、1/2、3/4處取砼樣，現(xiàn)場從三次以上不同部位取樣，注意保持原來水份，運輸粗集料沉淀離析，試驗樣的代表性直接影響結果的誤差。

2.2、混凝土坍落度試驗方法坍落度（mm）維勃稠度（s）流動性：和易性粘聚性：目測，經(jīng)驗判斷保水性：目測，經(jīng)驗判斷2.2.1、混凝土和易性定義混凝土和易性定義

【和易性】是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻、不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業(yè)，并能獲得質量均勻、密實的混凝土的性能。二、水泥混凝土拌合物稠度試驗（坍落度儀法）1、何謂坍落度：一定形狀的新拌水泥混凝土拌合物在自重作用下的下沉量。70mm2.2.2、坍落度測試①使用儀器有：坍落度筒、搗棒、鋼板尺等。②在平板上踏緊坍落筒，分三層1/3筒高裝料，插搗25次，垂直提筒5-10s內完成，測試全過程150s內完成，測量精度精確至1mm，結果修約5mm。③當兩次出現(xiàn)崩塌或一邊剪切破壞記錄為和易性不好。坍落度試驗對混凝土重新翻拌注意垂直提坍落度筒對混凝土重新翻拌對混凝土重新翻拌錯誤：注意水平最高點測量④測試坍落度的同時通過操作感覺評價拌和物和易性：

5.1、棍度：按插搗混凝土的難易程度評定。分“上”、“中”、“下”三級。

“上”：表示插搗容易；“中”：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗。

5.2、含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級?！岸唷保罕硎居苗N刀抹拌合物表面時，一兩次即可使表面平整無蜂窩；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。

5.3、粘聚性：觀測拌合物各組分相互粘聚情況。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕打，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。

5.4、保水性：指水分從拌合物中析出情況，“多量”、“少量”、“無”三級評定?！岸嗔俊保罕硎咎崞鹛渫埠?，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。

新拌混凝土稠度分級

坍落度很干稠（s）：＜10mm（維勃儀）低塑：50~90mm塑性：100~150mm流塑：＞160mm干稠：10~40mm注意事項：①裝料不均勻，石子在一個角落。②混凝土插搗不規(guī)則，尤其是第三層。（插搗運動軌跡呈螺旋形，控制插搗深度，防止拌和物分層離析）③腳踏不住，插搗時容易出現(xiàn)浮筒。④測量位置不是在最高點，隨意性測量。⑤測試過程記錄不完善，絕大多數(shù)記坍落度值，其它現(xiàn)象及和易性評價不記錄。⑥坍落度大于220mm，用鋼尺測量最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用算術平均值作為坍落擴展度值；否則此次試驗無效。本項目是重要指標之一，不但能評價混凝土工作性能，還可測量在自重作用下流動的抗剪性

混凝土含氣量儀器標定（量缽、0%含氣量、標準曲線）混凝土含氣量測定結果處理及注意事項2.3、混凝土拌合物含氣量試驗方法混合式氣壓法含氣量測定儀氣室出水口排氣閥壓力表手泵微調閥閥門桿量缽7L2.3.1、含氣量測定儀定期標定用水量標定缽體積；含氣量0%的標定；含氣量1%~10%的標定；繪制含氣量與壓力表標準曲線用水標定缽體積（6.9L～7.1L）,含氣量0%點標定:量缽灌滿水,排氣注水,確保被水沖滿,打氣并調到壓力表為0.1MPa，此時的含氣量為零。含氣量1%~10%點標定:根據(jù)量缽標定的體積（6950)×1%=695mL放水，打開排氣閥，使量缽內壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調準確地調到0.1MPa，按1-2次閥桿，記錄壓力表壓力，重復放695mm放水，此時含氣量為2%，重復以上方法至含氣量10%止，壓力表讀值為橫座標，含氣量值為縱座標，繪制含氣量與壓力關系曲線，砼含氣量標準曲線圖含氣量測定儀筒體積7000ml標準曲線圖水容積(ml)壓力表讀數(shù)含氣量%12平均數(shù)70610.0960.0960.096069900.0820.0830.083169190.0710.0720.072268480.0620.0630.063367770.0570.0550.056467060.0520.0510.052566350.0480.0470.048665640.0430.0450.044764930.0410.0410.041864220.0380.0390.0399標定日期

:2010.04.26壓力表讀數(shù)(MPa)含氣量檢驗流程圖：2.3.2、混凝土含氣量測定均勻加料，振動15-30s，也可用人工分3次裝入含氣量儀，每次用搗棒插搗25次，均勻布滿混凝土面,表面光滑無氣泡，密封加蓋。；打開排氣閥，注水至滿流出，關閉后打氣加壓調至0.1MPa，按下閥門桿1~2次，壓力表讀數(shù)PO1；重測一次壓力表讀數(shù)PO2，兩次相對誤差大于0.2%，加一次，仍是大于0.2%作廢重做含氣量率定曲線對照，確定混凝土的含氣量A1。測定骨料校正因素C。計算混凝土含氣量：

A=A1-C式中：A為混凝土含氣量；A1為含氣量筒測定的含氣量值；C為骨料含氣量。2.3.3、注意事項1）量缽體積的標定，2）JTGE30-2005集料的標定，與（GB/T50080）方法有差異，根據(jù)量缽體積，按配合比中粗細集料用量分別計算試樣的質量。進行測試其含氣量。3）裝拌合物搗實排氣，頂面反復抹平無氣泡。

混凝土凝結時間儀器要求與環(huán)境條件混凝土凝結時間測定結果處理及注意事項2.4、砼拌和物凝結時間試驗方法四、砼拌合物凝結時間試驗

1、目的：測定砼的凝結時間，以控制現(xiàn)場施工流程。

2、適用：不同配合比、坍落度值不為零的砼拌和物的凝結時間測定。

儀器：貫入阻力儀最大測量值不小于1000N，精度為±10N；測針：長約100mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種；在離貫入端25mm處刻有標志，試驗溫度20℃±2℃，盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境，人體磅秤阻力顯示器加力桿測針4、試樣制備

4.1、取樣：用5mm標準篩篩出砂漿,再拌合均勻,一次分別裝入3個試樣筒中，做三個試驗。

4.2、振實：①坍落度不大于70mm的，用振動臺，至表面出漿，避免過振。②坍落度大于70mm的，用搗棒人工搗實，螺旋由外向中心均勻插搗25次，橡皮錘輕擊試模側面排除空洞。調整砂漿表面，使其低于試模上沿約10mm，筒應立即加蓋。

4.3、養(yǎng)護：溫度20℃±2℃或與現(xiàn)場相同，在以后試驗中，環(huán)境溫度始終保持20℃±2℃。在整個測試過程中，除在吸取泌水或貫入試驗外，筒應始終加蓋。

4.4、吸水：每到測前2min，試件一側墊高約20mm，使其傾斜，用吸管吸表面泌水，吸水后平穩(wěn)復原。5、試驗步驟

5.1、試件放在底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質量。

5.2、選針：根據(jù)阻力不同，選擇適宜的測針。一般當砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，應立即換截面積較小的測針。

單位面積貫入阻力（MPa）0.2~3.53.5~2020~28平頭測針圓面積(mm2)1005020

5.3、壓針、讀貫入阻力值，記錄時間：（1）先使測針端面剛剛接觸砂漿表面，在10±2S垂直均勻壓入試針，深度為25±2mm，記下刻度盤上的讀數(shù)。精確至10N。記錄此時的時間，精確至1min。及溫度。（2）測針距試模邊緣至少25mm，測點之間距至少為針的直徑2倍且不少于15mm。

（3）每個樣貫入阻力應在0.2MPa~28MPa間,且不少于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28MPa。（4）測定間隔：

a、從加水拌和時算起，常溫普通砼3h后開始，以后每次間隔0.5h測一次；

b、早強混凝土或在氣溫較高時，2h后開始測，以后每隔0.5h測一次；

c、緩凝砼或在低溫時，可在5h后開始測，以后每隔2h測一次。

d、在臨近初凝、終凝時間時可增加測定次數(shù)。5.4、試驗結果

5.4.1、

fpR=p÷A

fpR--------貫入阻力（MPa）

p----------貫入壓力（N）

A----------測針面積（mm2）計算精確至０.1MPa

5.4.2、時間(min)0100200300400500時間-貫入阻力曲線貫入阻力（MPa）051020304050終凝28MPa初凝3.5MPa以單位面積貫入阻力為縱坐標,測試時間為橫坐標,繪制單位面積貫入阻力與測試時間關系曲線，經(jīng)3.5MPa和28MPa畫兩條平行于橫坐標的直線，則直線與曲線相交點的橫坐標即為初凝和終凝時間。

5.4.3、取三個平均值，三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超中間值的10%，取中間值，如均超，試驗無效。凝結時間用h：min

表示，修約至5min

4.5、注意事項：混凝土拌合物過5mm篩析砂漿難度較大；選擇測針一般當砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，更換小針。100mm2：（0.2~3.5MPa）；50mm2：（3.5~20MPa）；20mm2

（20~28MPa）；3）測試時間的控制；五、拌和物表觀密度試驗方法1、試驗目的：測定水泥混凝土拌合物搗實后的密度，以備修正、核實水泥混凝土配合比計算中的材料用量。舉例：如按質量法計算得到某配合比為：材料名稱：C：S：G：W

每立方用量kg：360：651：1209：180=2400現(xiàn)試驗后測得表觀密度=2480，按規(guī)定當兩者之差超出2%時，要修正：（2480-2400）÷2400×100%=3.3%＞2%，要修正，系數(shù)＝2480÷2400=1.033，配合比變?yōu)?72：672：1249：186=2479

密度的概念

密度=質量÷體積

質量不同、體積不同，密度也不同。表干密度=表干質量÷體積濕密度=濕土質量÷體積

5.1、試驗儀器

5.1.1、試樣筒：堅固不漏水。對于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒（內徑與內高均為186±2mm）。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒徑的4倍。

5.1.2、搗棒

5.1.3、臺秤：稱量50kg，感量為50g5.1.4、振動臺

5.1.5、其它：金屬直尺、鏝刀、玻璃板5.2、試驗步驟

5.2.1、稱重：試驗前用濕布擦凈試筒內外，稱重（m1），精確至50g。

5.2.2、裝料，搗固。分二種情況：

a、當坍落度大于70mm時，宜用人工搗固：

(1)對于5L試樣筒,分二層裝入,每層搗25次。

(2)大于5L試樣筒,每層裝混凝土高度不應大于100mm，每層插按每10000mm2截面不小于12次計算。用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插。搗棒應垂直壓下，不得沖擊，搗底層時應至筒底，搗第二層時，須插入其下一層表面。每搗完一層，應在量筒外壁拍打5~10次，直至表面不出現(xiàn)搗孔和大氣泡為止。

b、當坍落度不大于70mm時，宜用振動臺振實：筒在振動臺上夾緊，一次裝滿，立即振動，如振動中混凝土低于筒口，隨時添加，振動至拌和物表面出現(xiàn)水泥漿為止。

5.2.3、刮平、稱重。用刮尺刮去多余的混凝土，表面凹陷應填平；擦凈筒外部，稱重精確至50g。

5.2.4、計算

rh=（w2-w1

）÷v×1000

rh-------拌和物表觀密度（kg/m3）

w1-------筒質量（kg）

w2-------搗實后混凝土和筒總質量（kg）

v--------筒容積（L）

試驗結果計算精確到10kg/m3。

筒容積應經(jīng)常校正：稱干凈的空筒和玻璃板質量，筒加滿水，蓋上玻璃板，筒內不得在氣泡，擦干外部水分，稱出質量，即為筒容積。

玻璃板筒

第三部份．硬化混凝土的力學試驗

一、混凝土強度基本性質

三、混凝土抗壓強度試驗二、混凝土試件成型及養(yǎng)護四、混凝土抗彎拉試驗五、混凝土抗?jié)B試驗砼力學試驗方法六、混凝土強度評定3.1.1、混凝土強度的基本性質內因：外因：膠凝材料質量集料規(guī)格質量水泥與骨料界面的強度環(huán)境溫濕度及養(yǎng)護方法施工技術條件實驗條件與操作水平強度：材料攪拌振動密實水化凝結溫度養(yǎng)護硬化強度影響強度因素：

混凝土強度等級及劃分：

標準試件強度等級3個為一組以150mm×150mm×150mm試件，在溫度20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護28d，經(jīng)受壓力荷載，以N/mm2為試件的強度（MPa）。混凝土強度常見等級有：

C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,11個。試件尺寸的選擇及抗壓強度折算系數(shù)集料最大粒徑（mm）≤26.0 ≤31.5 ≤60試件尺寸（mm）100×100×100 ，150×150×150，200×200×200，折算系數(shù) 0.95 1.00 1.053.1.2、各種標號混凝土的使用工程部位（經(jīng)驗）：

C10、C15：基礎（片石砼基礎、涵洞基礎、擋墻基礎）等；

C20、C25：樁基礎、承臺、臺身、墻身、墩、柱、欄桿、護欄等；

C30、C35：樁基礎、承臺、墩、柱、臺身、臺帽、涵洞蓋板等；

C40、C45：梁板、橋面鋪裝等；

C50、C55：T梁、預制梁、伸縮縫等。（規(guī)律：越在下面的標號越低，越往高的標高越高）橋梁承臺0#臺身1#墩柱2#臺身臺帽梁板樁基：灌注樁、挖孔樁臺帽地面橡膠支座伸縮縫樁基承臺承臺樁基樁基臺帽搭板涵洞臺身臺身臺帽臺帽蓋板基礎（片石砼）搭板搭板3.2.1、砼試件制作1.1、試模：有很多種,分圓柱體和非圓柱體，見表：試件名稱標準尺寸（mm）非標準尺寸（mm）立方體抗壓強度試件150×150×150（31.5）100×100×100(26.5)200×200×200(53)抗彎拉強度試件150×150×550（31.5）

150×150×600（31.5）100×100×400(26.5)抗?jié)B試件上口直徑175mm,下口直徑185mm,高150mm錐臺上下直徑均為150mm的圓柱體抗壓彈性模量試件150×150×300（31.5）100×100×300(26.5)200×200×400(53)軸心抗壓強度試件￠150×300（31.5）￠100×200（26.5）￠200×400（53）芯樣劈裂強度試件￠150×L（31.5）￠100×L（26.5）1.2、對試模的要求①圓柱體試模：直徑誤差＜1/200d，高度誤差＜1/100h，試模底板的平面度公差不超過0.02mm。組裝試模時，圓筒縱軸與底板應成直角，允許公差為0.5°②非圓柱體試模：內部尺寸允許偏差為±0.2%;相鄰面夾角為90°±0.3°。試件邊長的尺寸公差為1mm。內壁光滑、不得出現(xiàn)滲漏，有異常時要更換或自檢，合格方能使用。（150×150×150）mm砼試模150mm的立方體標準尺寸試件3.2.2、混凝土試件成型及養(yǎng)護①混凝土試模：(mm)抗壓：（150mm3）（100mm3）（200mm3）（150×150×300）mm抗彎拉：（150×150×550）（100×100×400）②校準標準：內部平整度±0.2%；夾角90°±0.3°，邊長尺寸1mm承壓面的平面度公差不超過0.0005d（邊長）。③校準記錄：儀器基本信息、依據(jù)標準、測量儀器精度與檢定、技術指標、外觀檢查、測量數(shù)據(jù)、結論。④試件成型：規(guī)定在5min內完成坍落度后，在15min成型，坍落度70mm為振動或人工插搗，振動時間為不大于90s，分兩層插搗，每100cm2插搗不小于12次150mm3（不小于30次），錘打10-15下，抹面高低不超過0.5mm；⑤成型后保濕：在20℃±5℃，相對濕度大于50%環(huán)境下養(yǎng)護1-2晝夜，折模編號，移入20℃±2℃，相對濕度大于95%環(huán)境下養(yǎng)護28d。C25K5+325涵洞1#蓋板28d2010.08.25標準混凝土養(yǎng)護室：噴霧管嘴養(yǎng)護室試件擺放情況養(yǎng)護架不符合的混凝土試件嚴重缺角破裂孔洞尺寸超標

1.4.3、標準養(yǎng)護齡期為28d（以攪拌加水開始算起），非標準齡期為1d，3d、7d、60d、90d、180d。

1.4.4、至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，繼續(xù)保持其濕度不變。如是同條件養(yǎng)護的試件，亦應盡量保持與構件相同干濕狀態(tài)進行試驗。齡期計算891011121234567齡期計算28d計算原則:1、突出來的算大月，31d。成型日期-3天為試驗日期；

2、凹進去的算小月，30d。成型日期-2天為試驗日期；

3、2月份特殊：如閏年只有28d就不要減，如2月共有29d的，就-1d即為試驗日期。3d問題：成型日期直接加3d就是試驗日期。齡期計算舉例成型日期28試驗日期

4月12日5月10日

5月12日6月9日

9月20日10月18日

7月25日8月22日

2月21日（只有28d）3月21日

2月25日（只有29d）3月24日養(yǎng)護、溫度、齡期與砼強度的關系⑤注意事項：試模平面凹凸不平和夾角90°偏差，造成單點受力和偏心受壓；裝料不均勻，造成不密實，影響強度；振動和插搗不密實，造成蜂窩孔洞影響強度；成型面超高，增加承壓面積，提高強度；養(yǎng)護不規(guī)范,直接影響砼強度.3.3、混凝土抗壓強度試驗試驗目的：試件類型：提供混凝土施工質量結果提供混凝土施工工藝所須強度圓柱體抗壓（高徑比1：1～1：2）直徑100、150

立方體抗壓（mm3）（150）（100）（200）棱柱體軸心抗壓（150×150×300）mm

壓力機3.3.2、砼立方體抗壓強度試驗

2.3、試驗步驟（8個步驟）：

2.3.1、至齡期取出試件，盡快試驗，避免其濕度變化。

2.3.2、檢查試件：尺寸及形狀、相對兩面應平行。

2.3.3、量尺寸，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算

2.3.4、試驗時擦干試件。

2.3.5、擺在壓力機上，以成型時側面為上下受壓面。

2.3.6、居中：試件中心與壓力機對中。3.2.2、砼立方體抗壓強度試驗

2.3.7、加載。連續(xù)而均勻強度等級＜C30≥C30，＜C60≥C60加載速度（0.3~0.5）MPa/s（0.5~0.8）MPa/s（0.8~1.0）MPa/s(150×150×150)mm(6.75~11.25)kN/s(11.25~18.0)kN/s(18.0~22.5)kN/s(100×100×100)mm(3.16~5.26)kN/s(5.26~8.42)kN/s(8.42~10.53)kN/s3.2.2、砼立方體抗壓強度試驗

2.3.8、記數(shù)：當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。

2.4、試驗結果：

2.4.1fcu=F÷A

fcu---------砼抗壓強度（MPa）

F---------極限荷載（N）

A----------受壓面積（mm2）對150mm立方體砼試件=值×0.044444…….1/(150×150)×1000=0.044444……3.2.2、砼立方體抗壓強度試驗

2.4.2、以3個試件算術平均值為測定值，精確至0.1MPa。

2.4.3、最大值或最小值與中間值之差超過15%時取中間值,兩者都超過15%時,該組試件無效。

2.4.4、當砼強度等級＞C60時，應用標準試件。

2.4.5、當砼強度等級＜

C60時，非標準試件應×尺寸換算系數(shù)。3.2.2、砼立方體抗壓強度試驗試件尺寸（mm）尺寸換算系數(shù)100×100×1000.95150×150×1501.00200×200×2001.053.2.2、砼抗壓強度試驗記錄表見記錄表3.4、棱柱體砼軸心抗壓強度試驗儀器:壓力機試件:(150×150×300)mm

棱柱體試件3.4、棱柱體砼軸心抗壓強度試驗試驗步驟同立方體砼抗壓強度試驗。

取出試件---量尺寸----居中----加載----破壞。不同點：①受壓面為（150×150）mm。

②采用非標準尺寸測的軸心抗壓強度，應×尺寸換算系數(shù)：截面積換算系數(shù)200mm×200mm1.05100mm×100mm0.953.4、砼抗彎拉強度試驗（抗折）4.1、目的：①為設計提供設計參數(shù)；②檢查砼施工品質；(路面混凝土)③確定抗彎拉彈性模量試驗加荷標準。4.2、適用：各類砼棱柱體試件。3.4、砼抗彎拉強度試驗（抗折）4.3、試驗儀器抗折試驗機試塊（150×150×550）mm抗折試驗機3.4、砼抗彎拉強度試驗（抗折）

4.4、試件制備和養(yǎng)護：

4.4.1、尺寸符合規(guī)定，同時在試件長向中部1/3區(qū)段內表面不得有直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞。

4.4.2、取同齡期的為一組，每組3根同條件制作和養(yǎng)護。3.4、砼抗彎拉強度試驗（抗折）4.5、試驗步驟

4.5.1、取出試件：濕布覆蓋，保持試件干濕狀態(tài)不變。

4.5.2、量出尺寸：在試件中部量出寬度和高度，精至1mm。

4.5.3、安放試件：側面朝上，對中。應使接觸面平穩(wěn)、均勻。否則應墊平。

4.5.4、加荷：保持均勻、連續(xù)。強度等級＜C30≥C30，＜C60≥C60加載速度（0.03~0.05）MPa/s（0.05~0.08）MPa/s（0.08~0.10）MPa/s3.4、砼抗彎拉強度試驗（抗折）

3.5.5、當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。

3.5.6、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置?？箟簭姸菴30C35C40抗折強度折4.0MPa折4.5MPa折5.0MPa3.4、砼抗彎拉強度試驗（抗折）

3.6、試驗結果：①、當斷面發(fā)生在兩個加荷點之間

fr=F×L÷（b×h2）

fr-------------抗彎拉強度（MPa）

F------------極限荷載（kN）

L------------支座間距離（mm）

b------------試件寬度（mm）

h------------試件高度（mm）一般對150mm×150mm×550mm路面抗折試件F×0.13333333……3.4、砼抗彎拉強度試驗（抗折）以3個試件算術平均值為測定值，精確至0.01MPa。最大值或最小值與中間值之差超過15%時取中間值,兩者都超過15%時,該組試件無效。②、3個試件中，如有1個斷裂面在加荷點外側，按另2個的試驗結果算。如果這兩個測值的差值不大于這兩個測值中的較小值的15%，以兩個測值的平均值為結果，否則無效。

3.4、砼抗彎拉強度試驗（抗折）③、如有兩個試件出現(xiàn)斷裂面在加荷點外側，該組試驗結果無效。④、采用100mm×100mm×400mm非標準試件時，試驗得到的彎拉強度值應×0.85。

⑤、當砼強度等級＞C60時，應用標準試件?？拐墼囼炗涗洷硪姳聿僮鞣椒白⒁馐马棧?/p>

1）測量試件尺寸（精確至1mm），按承壓面實測面積計算強度，2）保持原濕度，避免干燥提高強度，3）儀器的平衡，試件軸心對中；4）控制加荷速度，小于C30的試件控制在0.3~0.5MPa/s；（6.8~11.0）kN/s；

C30~C60的試件控制在0.5~0.8MPa/s；（11~18）kN/s；3.5、混凝土抗水滲試驗試件處理與安裝抗水壓力試驗與控制操作過程應注意事項記錄與數(shù)據(jù)處理抗?jié)B等級：砼試件在規(guī)定的時間，承受水壓力,6個試件有4個不滲透時的最大水壓力（MPa），S=10H-1抗?jié)B試驗步驟3.5.1、試件制作混凝土滲透儀成型試模：上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm；加壓器、密封材料：如石蠟、內摻松香約2%。每組試塊為6個，上下兩端面應承刷掉水泥漿膜，表面應干燥（在50℃的烘箱中烘10~30min,在通風處放5~15min，表面干燥即可）。將試模預熱至50℃左右，滾動試件涂石蠟，裝人試模，使試塊周圍與試模內壁之間的縫隙被子蠟填滿，加壓器壓入固定冷卻。3.5.2、試驗步驟裝好試件冷卻后即可安裝在滲透儀上進行加水試驗；水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加0.1MPa，邊加壓，邊觀察，一直加至6個試塊中有3個試塊表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。將未滲水的試塊剖開，記錄滲水高度。3.6、砼強度評定

JTGF80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》6.1、砼抗壓強度評定：

6.1.1、評定砼的抗壓強度。應以標準養(yǎng)護28d齡期的試件為準。試件為邊長150mm的立方體。3個試件為一組。

6.1.2、制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：①、不同強度等級及不同配合比的砼應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制?。虎?、澆筑一般體積的結構物時，每一單元結構物應制取2組；③、連續(xù)澆筑大體積結構時，每80-200m3或每一工作班應制2組；④、每片梁長16m以下制取1組，16-30m2組，31-50m制3組，50m以上者不少于5組；小型構件每批或每工作班至少應制取2組；

3.6、砼強度評定

⑤、每根鉆孔樁至少應制取2組，樁長20m以上者不少于3組，樁徑大、澆筑時間長時，不少于4組。

⑥、構筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2組，當原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。⑦、應根據(jù)施工需要，制取幾組與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工附段的強度依據(jù)。3.6、砼強度評定

6.1.3、砼抗壓強度的合格標準（1）試件≥10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件規(guī)定進行評定：

Rn-K1Sn≥0.9R

Rmin≥K2R式中：n---------同批混凝土試件組數(shù)；

Rn---------同批幾組試件強度的平均付款值，MPa；

Sn---------同批幾組試件強度的標準差，MPa，當Sn＜0.06R時，取Sn=0.06R；

R---------砼設計強度等級（或標號），MPa；

Rmin----------n組試件中強度最低一組的值，MPa；3.6、砼強度評定

K1,K2------合格判定系數(shù)，見附表D

附表DK1,K2

的值n10-1415-24≥25K11.701.651.60K20.90.85

3.6、砼強度評定(2)試件＜10組時,可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：

Rn≥1.15R

Rmin≥0.95R

5.1.4、實測項目中，水泥混凝土抗壓強度評定為不合格時相應分項工程為不合格。3.6、砼強度評定地下連續(xù)墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權值1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32軸線位置（mm）30全站儀或經(jīng)緯儀：每槽段測2處13傾斜度（mm）0.5%墻深測壁(斜)儀或垂線法：每槽段測1處14沉淀厚度符合設計要求沉淀盒或標準測錘：每槽段測1處25外形尺寸（mm）+30，-0尺量：檢查1個斷面16頂面高程（mm）±10水準儀：每槽段測1~2處1砼抗壓強度評定舉例1

今有15組砼立方體抗壓強度數(shù)據(jù)，設計強度等級為C30，請根據(jù)JTGF80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》進行評定：35.238.237.130.033.540.529.533.635.836.736.833.437.938.237.5單位