雙壁鋼圍堰施工方案

雙壁鋼圍堰專(zhuān)項(xiàng)施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制總說(shuō)明 3\o"CurrentDocument"1、編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"2、工程概況 3\o"CurrentDocument"3、工程地質(zhì) 3\o"CurrentDocument"4、水文與氣象 4\o"CurrentDocument"二、總體方案 4\o"CurrentDocument"1、雙壁鋼圍堰設(shè)置情況 42、雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)方案 5\o"CurrentDocument"3、雙壁鋼圍堰施工方案 5\o"CurrentDocument"三、雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5\o"CurrentDocument"1、標(biāo)高的確定 52、雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu) 6\o"CurrentDocument"3、結(jié)構(gòu)檢算 7\o"CurrentDocument"四、雙壁鋼圍堰施工 9\o"CurrentDocument"1、工藝流程 92、雙壁鋼圍堰加工制作 10\o"CurrentDocument"3、起吊設(shè)備的選型 114、鋼圍堰工作平臺(tái)的搭設(shè) 11\o"CurrentDocument"5、雙壁鋼圍堰拼裝、下沉 12\o"CurrentDocument"6、雙壁鋼圍堰的定位 15\o"CurrentDocument"7、雙壁鋼圍堰封底砼施工 15#雙壁鋼圍堰分塊圖為防止雙壁鋼圍堰隔倉(cāng)內(nèi)漏水，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行水密性檢驗(yàn)：下沉前，應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，將焊碴除去后，檢驗(yàn)焊接處是否有孔洞，并在焊縫處涂煤油，驗(yàn)其背面是否有滲出。第一節(jié)雙壁鋼圍堰組裝完成后，將其放入水中2天，讓其自浮，檢查是否有水滲出，但上面龍門(mén)吊鉤不能脫離雙壁鋼圍堰。若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應(yīng)重新補(bǔ)焊。在底板刃腳上，沿雙壁鋼圍堰外側(cè)，對(duì)每個(gè)隔艙的中部焊一個(gè)閥門(mén)，以便在注水試驗(yàn)后，進(jìn)行放水；待試驗(yàn)放水后，將其割除進(jìn)行補(bǔ)焊。3、起吊設(shè)備的選型鋼圍堰拼裝時(shí)，履帶吊?？吭谄脚_(tái)上起吊棧橋SJ平臺(tái)的最遠(yuǎn)8距離為，50T履帶吊在工作幅度下最大起吊重量為20.6噸，滿足起吊要求。4、鋼圍堰工作平臺(tái)的搭設(shè)側(cè)鉆孔平臺(tái)后，施工完畢后，50噸履帶吊停放在小里程方向一側(cè)平臺(tái)上，拆除另側(cè)鉆孔平臺(tái)后，將1#~8#鋼護(hù)筒割掉1.5m并沿線路方向放置?。究v梁，拔除平臺(tái)內(nèi)的鋼管樁。鋼護(hù)筒上的縱梁必須一次聯(lián)通。在縱梁上鋪設(shè)貝雷梁和橋面系。履帶吊停放到大里程方向平臺(tái)后采用同樣方式方法鋪設(shè)小里程方向的鋼圍堰工作平臺(tái)。5、雙壁鋼圍堰拼裝、下沉⑴懸吊系統(tǒng)的安裝鋼圍堰在每個(gè)隔艙板設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，共布置22個(gè)吊點(diǎn)，采用20T手拉葫蘆下放，則點(diǎn)個(gè)吊點(diǎn)受力為7.7T左右。吊點(diǎn)位置布置在隔艙板處，田隔艙板處焊接吊鉤。手拉葫蘆吊掛在承重吊梁上。懸吊系統(tǒng)下吊點(diǎn)安裝在與上吊點(diǎn)處于鉛垂線的隔艙板上，吊點(diǎn)離刃腳高，每個(gè)吊點(diǎn)兩端吊耳鋼板采用厚24mm鋼板制作，鋼板長(zhǎng)30cm,寬20cm。下吊點(diǎn)的個(gè)數(shù)與上吊點(diǎn)相同，同為22個(gè)。吊點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度設(shè)計(jì)：點(diǎn)受力Q按照葫蘆的最大承重力20T來(lái)計(jì)算由0J]0.7Xhl2ff得焊縫長(zhǎng)度l=：=0 ? 200=0.58mf 0.7xhxtJ\'0.7x10x85f所以吊環(huán)處10mm焊縫需要0.58m長(zhǎng)⑵第一節(jié)鋼圍堰的拼裝鋼圍堰在加工場(chǎng)地分節(jié)分塊段加工好，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用板車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到拼裝現(xiàn)場(chǎng)，在作業(yè)平臺(tái)上用50T履帶吊起吊拼裝。首先，硼裝平臺(tái)上測(cè)量放樣出第一節(jié)鋼圍堰刃腳平

面輪廓線及塊段分段線，鋼圍堰的拼裝順序是依次逐塊拼裝，經(jīng)一周后，首塊段與合攏段合攏拼接，完成一節(jié)鋼圍堰的拼裝。第一塊段鋼圍堰的安裝要嚴(yán)格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，經(jīng)檢測(cè)符合要求后方可固定。當(dāng)拼一塊段時(shí)，發(fā)現(xiàn)其平面位置尺寸及垂垂直度偏差，經(jīng)檢測(cè)符合要求后方可固定。當(dāng)拼一塊段時(shí)，發(fā)現(xiàn)其平面位置尺寸及垂直度與設(shè)計(jì)位置誤差較大時(shí)，盡可能切割接縫等法調(diào)整該塊段處于設(shè)計(jì)位置，以減少合攏段拼裝時(shí)出現(xiàn)較大的累積誤差。焊接兩塊鋼圍堰之間的拼裝縫，要求雙面滿焊，并用煤油檢測(cè)其滲透情況，焊接應(yīng)采取措施減少面板的變形，如先分節(jié)段對(duì)稱(chēng)跳焊，再補(bǔ)焊到達(dá)滿焊。每道拼裝箱面板之間滿焊后，須每隔加焊一連接加勁板。⑶鋼圍堰導(dǎo)向裝置的安裝鋼圍堰的導(dǎo)向裝置分上下層定滑輪裝置，每層為8個(gè)，下層定滑輪安裝在第一節(jié)鋼圍堰上，安裝在離刃腳高隔艙翼板上。根據(jù)鋼護(hù)筒的傾斜度及鋼圍堰下沉的深度，確定滑輪與鋼護(hù)筒之間的i距離,擬定為80mm,上層導(dǎo)向定滑輪安裝在四個(gè)角上的主護(hù)筒上,標(biāo)高比施工水位高50m。⑷第一節(jié)鋼圍堰的下沉第一節(jié)鋼圍堰拼裝完畢，懸吊系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查符合要求后。手拉葫蘆同時(shí)提升鋼圍堰至刃腳離開(kāi)拼裝平臺(tái)5cm，停止起吊,觀察鋼絲繩受力是否一致,吊點(diǎn)是否有異常等，如無(wú)特殊情況，臨時(shí)固定鋼圍堰，盡快拆除鋼圍堰的拼裝工作平臺(tái)。鋼圍堰的下放要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，每個(gè)葫蘆由一個(gè)熟練工人負(fù)責(zé)操作，并配備一個(gè)人協(xié)助觀察。下放前在在護(hù)筒上做好刻度標(biāo)記，下放時(shí)，隨時(shí)檢查鋼絲繩的松緊情況，做到每根鋼絲繩松緊一致。鋼圍堰下放開(kāi)始入水后，每個(gè)葫蘆的受力逐漸變小，直到鋼圍堰不再下沉達(dá)到自浮平衡，停止下放。第一節(jié)鋼圍堰總重225.7噸，當(dāng)達(dá)到自浮平衡時(shí)，吃水深度為，此時(shí)第一節(jié)鋼圍堰的干艙高度為。第一節(jié)鋼圍堰入水自浮后，檢查鋼圍堰是否有漏水現(xiàn)象，若有，必須補(bǔ)焊處理，同時(shí)檢查整個(gè)鋼圍堰的平面尺寸和垂直度，以便在拼裝下一節(jié)鋼圍堰能及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑸接高將其經(jīng)過(guò)試拼后并做好標(biāo)記的雙壁鋼圍堰分塊吊運(yùn)至拼裝船上，在底節(jié)上對(duì)應(yīng)焊接拼裝頂節(jié)。在接高時(shí)，將底節(jié)雙壁鋼圍堰頂部外壁上焊四個(gè)索耳，通過(guò)纜索連接到定位船平臺(tái)上鎖碇，防止雙壁鋼圍堰在接高過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)。為方便圍焊內(nèi)壁，在雙壁鋼圍堰內(nèi)圈用兩個(gè)浮箱拼接內(nèi)壁施焊工作平臺(tái)。接口內(nèi)、外壁板不吻合的部位應(yīng)進(jìn)行處理，保證接高后的圍堰不漏水，上下垂直，圓順，滿足尺寸要求。接高頂節(jié)時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)接高，不允許從一側(cè)轉(zhuǎn)圈焊接以防止圍堰傾斜。在接高頂節(jié)時(shí)每焊接一片，將其對(duì)應(yīng)的底節(jié)隔艙的水抽出一部分，以保持雙壁鋼圍堰的平衡。接高完畢，在接高焊縫的上下各50cm處，^63x63x6角鋼沿內(nèi)壁板一周焊兩道水平加勁肋，以保證雙壁鋼圍堰接頭的強(qiáng)度。⑹下沉與著床①在將接高部分的所有焊縫進(jìn)行水密試驗(yàn)后就可以著手下沉在下沉前按照雙壁鋼圍堰的著床位置用精密儀器測(cè)設(shè)墩中心線，并利用定位船錨碇裝置將雙壁鋼圍堰準(zhǔn)確對(duì)位。②沿雙壁鋼圍堰周邊復(fù)測(cè)河床面標(biāo)高，核對(duì)刃腳的高度及定位樁的長(zhǎng)度、位置與實(shí)際情況是否相符，否則，采取相應(yīng)措施。⑨時(shí)，停止注水，進(jìn)行糾偏，當(dāng)位置正確，將雙壁鋼圍堰與拼裝船固定，經(jīng)一天觀測(cè)無(wú)變化時(shí)，迅速注水著床。④糾偏方法：在雙壁鋼圍堰底節(jié)刃腳設(shè)糾偏覽，與定位平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，將兩側(cè)糾偏纜同時(shí)收、放或一側(cè)松、一側(cè)緊等辦法以達(dá)到糾偏的目的。6、雙壁鋼圍堰的定位①因雙壁鋼圍堰的重心偏向設(shè)有定位樁一側(cè)，在注水過(guò)程中，要根據(jù)重心的偏移量分別注水，使其重心與中心重合，保持水平，防止傾斜。②雙壁鋼圍堰下沉至任何一點(diǎn)到達(dá)基巖后，就停止注水下沉。由潛水員沿雙壁鋼圍堰刃腳進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)落巖位置比較表和雙壁鋼圍堰觸巖情況表。③利用拋錨將雙壁鋼圍堰固定，復(fù)核其中心位置及頂標(biāo)高，并隨時(shí)檢查其變化情況，經(jīng)72小時(shí)觀測(cè)，無(wú)變化時(shí)，即可進(jìn)行雙壁鋼圍堰錨泊，保持雙壁鋼圍堰位正、平穩(wěn)。7、雙壁鋼圍堰封底砼施工1、導(dǎo)管的布設(shè)在鋼圍堰頂利用貝雷搭設(shè)施工工作平臺(tái)，布置水下砼封底用導(dǎo)管，導(dǎo)管擬布置7個(gè)點(diǎn)進(jìn)行封底，計(jì)劃用導(dǎo)管8根，7根固定,1根流動(dòng)。導(dǎo)管儲(chǔ)料斗首批方量為8.0m3,導(dǎo)管懸空20cm。2、砼封底流動(dòng)方向混凝土封底計(jì)劃先兩邊后中間方法進(jìn)行封底，在鋼圍堰內(nèi)上、下游位置先布置2個(gè)導(dǎo)管點(diǎn)，開(kāi)盤(pán)后先后首批料封底，接著連續(xù)不斷地進(jìn)行砼灌注，第8根導(dǎo)管作為流動(dòng)導(dǎo)管使用。封底砼大部分通過(guò)前7根導(dǎo)管來(lái)完成，第8根導(dǎo)管等到封底后期使用，當(dāng)前兩根導(dǎo)管封底有顧及不到的位置，利用第8根導(dǎo)管進(jìn)行砼的水下灌注。為使水下封底砼有個(gè)良好的流動(dòng)性，砼的坍落度控制在18-20cm,首批料取偏小值砼的砂率宜在45%-48%o砼封底時(shí)考慮用砼泵車(chē)送料便與導(dǎo)管點(diǎn)之'間送料的轉(zhuǎn)換。砼封底的過(guò)程中要多點(diǎn)測(cè)量，時(shí)刻掌握封底砼的流動(dòng)方向及高程。砼封底高度，砼方量共595nl3。砼封封底首批料開(kāi)始后要連續(xù)作業(yè)一氣呵成3、砼封底標(biāo)高控制砼封底完成后,其頂標(biāo)高難以做?一攵,其頂標(biāo)高控制在+IOcm至k20cm的范圍內(nèi)4、封底混凝土的