中建地下模板專項施工方案

濟(jì)南章丘萬達(dá)項目1#地塊地下模板工程施工方案中國建筑第二工程局有限公司二0二一年八月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 61.1工程基本概況 6結(jié)構(gòu)概況 6編制原則 7第二章編制依據(jù) 7第三章施工準(zhǔn)備 83.1技術(shù)準(zhǔn)備 83.2材料要求 83.3材料的加工區(qū)及堆場 10第四章施工方法及技術(shù)要求 104.1材料選用 104.2底板模板設(shè)計參數(shù)及施工 114.3墻模板設(shè)計與施工 164.4柱模板設(shè)計與施工 214.5梁模板設(shè)計參數(shù)與施工 234.6板模板設(shè)計參數(shù)與施工 26模板施工工藝 264.7鋼管扣件式支撐架設(shè)計與施工 274.8樓梯模板設(shè)計與施工 284.9后澆帶、施工縫留設(shè) 294.10細(xì)部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計 30第五章質(zhì)量控制措施 325.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題 325.2其他注意事項 36第六章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 376.1模板工程安全措施 376.2專項安全防護(hù)措施 41第七章混凝土澆筑 427.1澆筑順序 427.2混凝土澆筑控制 43第八章模板支撐系統(tǒng)拆除 438.1拆除條件 438.2模板拆除的工序要求 438.3具體部位拆除措施 44第九章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 45第十章危險源分析及應(yīng)急預(yù)案 4510.1危險源辨識 4510.2組織機(jī)構(gòu) 4610.3應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備 4910.4應(yīng)急救援培訓(xùn) 5010.5應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序 5010.6應(yīng)急預(yù)案的終止 5010.7模板及支架倒塌的應(yīng)急救援 5110.8其他應(yīng)急措施 52第十一章季節(jié)性施工措施 5211.1雨季施工措施 5211.2防臺風(fēng)措施 5311.3炎熱天氣施工措施 54第十二章附件 5412.1附圖 5412.2計算書 54一、板模板計算書 551、100mm≤板厚≤180mm厚板模板（扣件式）計算書 552、180mm＜板厚≤250mm板模板（扣件式）計算書 67二、梁模板計算書 801、梁寬≤200mm、梁高≤600mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書 802、梁寬≤200mm、600mm＜梁高≤2300，200mm＜梁寬≤250mm、梁高≤1930mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書 953、250mm＜梁寬≤300mm、梁高≤1250，300mm＜梁寬≤400mm、梁高≤1200mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書 1114、400mm＜梁寬≤500mm、梁高≤900mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書 127三、梁側(cè)模板計算書 1431、梁高≤500mm梁側(cè)模板計算書 1432、500mm＜梁高≤800mm梁側(cè)模板計算書 1513、800mm＜梁高≤1500mm梁側(cè)模板計算書 1594、1500mm＜梁高≤1800mm梁側(cè)模板計算書 1675、1800mm＜梁高≤2000mm梁側(cè)模板計算書 1766、2000mm＜梁高≤2300mm梁側(cè)模板計算書 1857、梁高≤700mm梁側(cè)模板計算書 1948、700＜梁高≤1000mm梁側(cè)模板計算書 2029、1000mm＜梁高≤1300mm梁側(cè)模板計算書 210四、墻模板計算書 2181、墻厚≤300mm模板計算書 218五、柱模板計算書 2241、600*400柱模板計算書 2242、600*600柱模板計算書 2333、600*825柱模板計算書 242工程概況1.1工程基本概況本工程章丘區(qū)，湖東街以東、繡水大街以西、龍泉路以南、匯泉路以北，本次方案主要針對1#地塊地下室部分，主要包括別墅2#車庫和商鋪基礎(chǔ)、公寓地下室、金街負(fù)一層1#車庫的墻、梁、板、梯的支模架的搭設(shè)及模板的安裝。1.1.1結(jié)構(gòu)概況部位層高構(gòu)件類型截面類型截面尺寸（單位mm）車庫2.9-6框架梁寬×高200*500~2020、250*600~800、300*600~1500、350*700、400*400~1200、500*400~1200、600*800、700*700、板厚度100、120、150、180、200、250、300、350、400框架柱長×寬400*400、500*450~650、550*500~600、600X400~600、650*~900、700*~600~0915剪力墻墻厚200、250、300、3502.1.2編制原則1、本施工方案編制將遵循三項基本原則，即：一是先進(jìn)性原則；二是合理性原則；三是滿足業(yè)主要求的原則。2、滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。3、滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。4、利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。5、貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。6、采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本。7、充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。8、合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部37號令2關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)2018年31號文3《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號4國家規(guī)范《鋼管腳手架扣件》JGJ130-20115《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20116《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20118《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20139《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201510《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201111《工程測量規(guī)范》GB50026-200712《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-201113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS699-202014《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201315《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-201716《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-201717《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201618地方規(guī)范魯建質(zhì)安字〔2018〕15號19濟(jì)建質(zhì)安字〔2018〕58號20《建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)范》DB37/5008-201421《智工地建設(shè)評價標(biāo)準(zhǔn)》T/SDJSXH01-202322《建筑工程輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DB11/T1871-202323建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－201724《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201125《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-201226《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200527《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201528《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201129《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201630《建筑施工安全風(fēng)險辨識與管控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)/T268-201831《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》T/CCIAT003-201932《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201633設(shè)計文件工程施工圖34其他施工組織設(shè)計35合同文件36計算軟件品茗技術(shù)軟件（2023版本）注：任何情況下均不允許超規(guī)范施工。施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2、編制模板專項施工方案。3、對施工隊組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊伍的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料要求模板體系依據(jù)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求進(jìn)行設(shè)計，對模板體系所用材料提出如下要求：1、模板模板采用雙層涂塑模板，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用浸漬膠膜紙貼面膠合板》LY/T1600和《混凝土模板用膠合板》GB/T17656。模板選用11層單板經(jīng)熱壓固化膠合成型，膠體采用酚醛樹脂膠，模板應(yīng)具有高耐氣候、耐水性的B等雙面涂膠板，其表觀質(zhì)量：不得有缺膠；凹陷、壓痕、鼓包每平方米內(nèi)不得超過2處，凸凹高度不得超過1mm；鼓泡、分層不得出現(xiàn)。模板厚度不得小于15mm。2、木方一般木方進(jìn)場差異較大，若木方本身有較小彎曲，須用木工機(jī)械進(jìn)行調(diào)直，并使表面平整；若變形較大，一律退回。木方的強(qiáng)度等級符合TC15（抗彎強(qiáng)度15N/mm2）,露天強(qiáng)度設(shè)計值按0.9倍的系數(shù)進(jìn)行折減，木材種類包括鐵杉、云杉、落葉松等。要求進(jìn)場的木方采用壓刨刨平，使其表面通直、平整、見方，厚度一致。木方經(jīng)加工和壓刨刨平后，柱使用的木方的截面尺寸要達(dá)到40mm×90mm以上；梁、板使用的木方的截面尺寸要達(dá)到40mm×90mm以上；墻拼頭木方的截面尺寸要達(dá)到40mm×90mm以上。3、鋼管（1）普通架管鋼管的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經(jīng)防銹處理，除銹后涂防銹漆；銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上。鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管外徑采用直徑為48.3mm的鋼管，壁厚不得小于3.6mm；鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無法調(diào)直或調(diào)直后變形的做報廢處理。（計算中統(tǒng)一取值48*2.8）（2）輪扣架所用的承插型輪扣式鋼管，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報告；鋼管表明應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓恒和深的劃道，由以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經(jīng)防銹處理，除銹后涂防銹漆，銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管計算時統(tǒng)一采用48*2.8mm進(jìn)行計算；鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無法調(diào)直或直后變形的報廢處理。模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定：模板支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T091中的Q235B或Q345級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。立桿連接盤直采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)制》GB/T1591中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時效處理：連接盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；輪扣盤的厚度不得小于10mm。水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。水平桿直插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)等采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。4、扣件扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。扣件必須進(jìn)場必須帶有合格證或質(zhì)量證明材料。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進(jìn)行檢查。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5、對拉螺栓柱子、梁對拉螺栓采用HPB300級鋼筋制作，絲頭螺紋尺寸、公差應(yīng)符合GB/T196、197規(guī)定，公差按6f級精度規(guī)定執(zhí)行。6、卡子對拉螺栓扣件可采用蝴蝶卡子，厚度不小于4mm?？ㄗ颖砻鎽?yīng)平整，無銹蝕。7、脫模劑脫模劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T949，采用水性脫模劑。脫模劑應(yīng)無毒、無刺激性氣味，不應(yīng)對混凝土表面及混凝土性能產(chǎn)生有害硬性。8、墊板立桿底部墊板應(yīng)采用直徑10cm厚度3mm的鋼墊片，鋼墊片中心焊接長度不小于10cm的定位筋或采用通長6#槽鋼。9、可調(diào)托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN?？烧{(diào)托撐螺桿外徑為36mm。10、海綿條、水性脫模劑、鋼絲網(wǎng)、鐵絲、鐵釘?shù)容o助材料。3.3材料的加工區(qū)及堆場原材料隨施工進(jìn)度隨進(jìn)場、隨加工、隨轉(zhuǎn)運(yùn)至具體施工部位。根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，布置一個木工加工車間，主要制作大量的定型模板?？刹捎檬痔崾侥竟A鋸?fù)瓿傻牧闵⒐ぷ?，可在施工結(jié)構(gòu)層完成，盡量減少施工用地面積。第四章施工方法及技術(shù)要求4.1底板模板設(shè)計參數(shù)及施工4.1.1墊層模板設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙，墊層厚度為100mm，墊層模板采用40mm×90mm木方、14mm模板作為墊層側(cè)邊模板。使用水準(zhǔn)儀測定邊模頂標(biāo)高，邊模底部采用沙土找平，木方外側(cè)用50cm長C16mm鋼筋短棍釘入土層加固，間距0.5m，釘入長度≥300mm；邊模角部采用木方楔釘方式加固，以保證模板牢靠。柱墩斜坡采用混凝土澆筑，局部垂直深坑側(cè)壁砌筑240厚磚胎膜，當(dāng)斜坡角度較大混凝土無法成型時采用300厚磚胎膜隨坡砌筑，采用M10砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹15厚1：2水泥砂漿。4.1.2基礎(chǔ)底板外墻側(cè)模及導(dǎo)墻模板設(shè)計底板側(cè)模：底板側(cè)模采用實心磚砌筑240厚磚胎膜，1：2水泥砂漿磚胎膜抹面15mm厚，在底板混凝土澆筑前，磚胎膜與圍護(hù)樁之間采用灰土分層回填。若磚胎膜與圍護(hù)樁之間無法回填土?xí)r，采用變截面磚胎膜。以900mm筏板為例，根部采用300厚砌筑至550mm高，頂部350mm采用200厚且間距2500mm設(shè)置300墻垛。在底板混凝土澆筑前，900mm高磚胎膜與圍護(hù)樁之間采取素土回填，或者采取鋼管斜拋撐加固，間距1200mm，防止磚胎膜傾覆。待防水層上翻施工完成后于磚胎膜頂部鋪設(shè)一皮壓頂實心磚進(jìn)行保護(hù)。導(dǎo)墻模板設(shè)計：外墻施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)底板上300mm位置，人防區(qū)域設(shè)置在500mm位置，模板采用12mm厚，次龍骨采用40×90mm@200的木方，主龍骨采用40×90mm@915的雙木方。導(dǎo)墻對拉螺桿采用M14止水螺桿，其中：1）300mm高導(dǎo)墻止水螺桿豎向方向在基礎(chǔ)底板的底部150mm處布置一道，止水螺桿沿水平方向布置間距為915mm；2）500mm高導(dǎo)墻止水螺桿豎向方向在基礎(chǔ)底板的底部225mm處布置一道，止水螺桿沿水平方向布置間距為915mm；根據(jù)彈好的墻體控制線，在墻體豎向鋼筋上每隔2米點(diǎn)焊一個模板支架，然后安裝模板，模板合好后用支撐支撐模板，將止水螺桿稍微擰緊，然后進(jìn)行拉通線矯正，最后將止水螺桿擰緊。外墻采用240mm厚磚胎膜保護(hù)，磚胎膜外側(cè)采用15mm厚水泥砂漿抹面。基礎(chǔ)底板后澆帶、膨脹帶模板設(shè)計1、基礎(chǔ)底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為底板后澆帶模板，后澆帶兩側(cè)下皮第一排鋼筋下設(shè)50mm高混凝土條擋漿，多排鋼筋之間隨鋼筋綁扎同步設(shè)置專用鋼板網(wǎng)，攔截上下排鋼筋之間的縫隙，以保證多排鋼筋之間無漏漿?？煲资湛诰W(wǎng)背面（后澆帶一側(cè)）設(shè)置鋼筋支架，快易收口網(wǎng)綁扎在鋼筋支架上，鋼筋支架采用鋼筋頭斜撐支撐在底板鋼筋上，防止專用鋼板網(wǎng)移位。底層鋼筋下?lián)鯘{條鋪設(shè)混凝土擋漿條示意圖2.膨脹帶膨脹帶支模采用鋼筋支架+快易收口網(wǎng)的方式，其做法與底板后澆帶做法類似，具體見下圖：4.3墻模板設(shè)計與施工4.3.1墻模板設(shè)計參數(shù)墻支模設(shè)計參數(shù)一覽表墻高木枋間距對拉螺桿間距（橫豎向）主龍骨橫向間距備注H＜6m≯180@450150；450*（n-1）；≯600計算以350為例說明：1、φ48.3×3.6雙鋼管，第一道距地150，以上主楞支撐點(diǎn)距墻底間距分別為：150+450*（n-1）；第n道距板底小于600；2、螺桿采用止水M14，螺桿第一道距地150mm，以上縱橫向間距450mm（模板采用1830X915）。備注：地下室外墻采用三段式止水螺桿、人防墻均采用一次性螺桿。4.3.2墻體特殊節(jié)點(diǎn)支模設(shè)置1、墻體根部下掛模板墻體模板上下層接茬部位，在澆筑下層結(jié)構(gòu)砼前，在下層墻頂端以下150mm位置預(yù)埋螺桿，當(dāng)安裝上層墻模板時將上層模板底部螺桿眼下落至預(yù)埋螺桿上，并通過預(yù)埋螺桿對模板進(jìn)行加固。在模板與原混凝土墻體外側(cè)接觸部位和所有模板豎向拼縫處必須粘貼海綿條（海綿條厚度5mm），防止漏漿，同時剪力墻模板與樓板混凝土接觸部位設(shè)置木方檔漿條。2、陰陽角節(jié)點(diǎn)陰陽角部位主龍骨采用扣件互鎖，陽角部位增置對拉螺栓與墻模主龍骨拉結(jié)，陰角部位主龍骨雙扣件互鎖，豎向間距同主龍骨。3、剪力墻自由端封頭封頭采用雙鋼管+對拉螺栓方式，縱向主龍骨端頭焊接100mm長短鋼管，雙面滿焊，用于封頭對拉螺栓連接，兩扇剪力墻自由端間距小于2000mm時，可用鋼管對撐代替對拉螺栓。4、剪力墻預(yù)留洞口寬度＜300mm、高度＜500mm剪力墻預(yù)留洞口可采用模板支模木盒，木盒內(nèi)部設(shè)置間距≤250的模板內(nèi)撐；寬度≥300mm、高度≥500mm剪力墻預(yù)留洞口采用模板+木方制作模板框，內(nèi)部設(shè)置木方內(nèi)支撐，橫豎向木方間距≤500mm。5、墻門口處支模墻門口支模，需采取對撐加固措施，具體見下圖：6、墻端頭處理剪力墻陽角端頭處理：為防止墻體陽角漏漿，剪力墻端頭第一根對拉螺桿距離端頭150mm；剪力墻陽角處模板做企口，模板長邊壓短邊。在陰陽角處各加一道對拉螺桿，保證強(qiáng)度，不脹模，漏漿，保證陰陽角的砼成型質(zhì)量。剪力墻內(nèi)部設(shè)置（墻厚-5mm）寬的內(nèi)襯條，間距同對拉螺桿間距。40*90木方×40*90木方×240*90木方@10006、剪力墻與梁結(jié)合部位拼縫處理：剪力墻上部板底木方伸入梁一側(cè)30cm；墻邊模板、木方做企口。墻、板模板拼縫處需在拼縫部位粘貼海綿條，并在接縫部位的模板下邊立放一根木方。8、剪力墻與樓板交界處內(nèi)膜板地腳用1：2水泥砂漿封堵，防止漏漿。9、伸縮縫墻體模板支撐示意圖：鉤頭螺栓鉤頭螺栓4.4柱模板設(shè)計與施工柱模板設(shè)計參數(shù)本工程框架柱構(gòu)件主要為獨(dú)立方柱，數(shù)量較大，截面類型較多，采用普通鋼管柱箍，設(shè)置對拉螺栓。柱支模設(shè)計參數(shù)一覽表類型柱尺寸b(mm)對拉螺桿增加根數(shù)次龍骨間距主龍骨豎向間距主龍骨選型計算雙鋼管對拉螺栓b≤400/≯200200；450*n；≯400雙鋼管400*400400＜b≤5002根雙鋼管600*400500＜b≤6003根雙鋼管600*600600＜b≤8253根雙鋼管825*500柱模板施工工藝1、工藝流程彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱根定位筋→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍（方圓扣柱箍）→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度、定位→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢驗收。2、柱模施工彈控制線：首先根據(jù)柱子定位軸線和截面尺寸彈出雙線（柱邊線和200mm控制線），如下圖所示：柱模定位：根據(jù)柱子邊線和控制線，植柱根部定位鋼筋，定位筋間距≯500，角部必設(shè)。沿柱邊線設(shè)置根部檔漿木方或模板條，以防根部漏漿。拼裝就位：四面模板拼接縫必須相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎，模板豎向拼縫用雙面膠的海綿條貼好。截面的校正：柱模就位后調(diào)整柱子位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面尺寸滿足要求，達(dá)到要求后加固下口柱箍，柱底校正以后把木楔子打緊，確保柱箍下四道雙螺帽加固到位；上口截面的校正：調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口柱箍，接著把柱模中間的柱箍也全部加緊；最后進(jìn)行柱垂直度的校正。4.5梁模板設(shè)計參數(shù)與施工梁模板設(shè)計參數(shù)梁寬150mm～500mm，梁高300mm～2300mm，梁兩側(cè)有板、梁、板模板立柱共用，梁兩側(cè)留設(shè)操作空間250mm，板下立桿間距為900*900mm（具體詳見下表），梁模設(shè)計時均以1800mm步距驗算，根據(jù)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)站要求支模架搭設(shè)步距需≤1500mm，現(xiàn)場實際架體搭設(shè)步距≤1500mm。梁底立桿均采用U型托+雙鋼管形式。各層梁類型詳見2.2節(jié)，由于層高變化較多梁截面尺寸多變，梁模板設(shè)計時進(jìn)行歸類匯總，各類型按最大截面最大層高進(jìn)行驗算。類別截面梁底梁底支模典型計算縱向木方數(shù)量每跨附加主梁根數(shù)梁底立桿數(shù)目立桿橫向間距立桿縱向間距車庫200/250400~870401800900200*870H=5.31920~2020412800450200*2020H=5.3300/350500~850401900900300*850H=5.31100~1500412900450300*1500H=5.3400/450600~9005111000450400*900H=5.31000~12005121000450400*1200H=5.3500/5508506121100450500*850H=5.31000~12006121100450500*1200H=5.3注：梁底采用12mm厚木膠合板，模板支撐采用40×90木方立放，梁板支撐架體鋼管48.3×3.6mm鋼管，梁側(cè)模加固對拉螺桿采用M14螺桿。梁板支撐需連成整體，當(dāng)板底支模立杄間距小于梁底支撐體系立杄間距時，梁底支撐體系立杄間距做相應(yīng)調(diào)整，與板底支模立桿間距一致。根據(jù)規(guī)范要求，大跨度梁在支模時，梁中模板需進(jìn)行起拱設(shè)置，跨中起拱1~3L/1000，例：8m梁跨中起拱8~24mm。4.5.2梁側(cè)模板設(shè)計參數(shù)車庫(板厚為180、250)梁高梁側(cè)小梁道數(shù)梁腹對拉螺桿道數(shù)梁跨度方向螺桿間距備注h≤70030600梁兩側(cè)模板固定或采用梁夾子加固700＜h≤100041600梁腹螺桿第一道距梁底450mm，往上間距不大于450mm設(shè)置一道1000＜h≤130052600梁腹螺桿第一道距梁底450mm，往上間距不大于450mm設(shè)置一道梁側(cè)模板在梁底部木方下設(shè)置一道對拉螺栓，防止根部漲模；梁底模用扣件定位，防止左右移動。如存在梁兩側(cè)板厚不同或梁高度不同導(dǎo)致最上步螺桿無法設(shè)置時，最上步螺桿需設(shè)置于較厚板底15-20cm內(nèi)，不允許私自取消。梁模板施工工藝梁高h(yuǎn)≥500的梁（必須要滿足核心箍滿扎及梁底筋綁扎），施工流程中先封梁側(cè)單邊模，再綁扎梁鋼筋，再封另一側(cè)模板。1、工藝流程抄平定位→滿堂腳手架搭設(shè)→梁底橫梁搭設(shè)→梁底模支設(shè)→梁底立桿補(bǔ)充→梁側(cè)模支設(shè)→樓板模板支設(shè)→預(yù)檢→梁板鋼筋綁扎。2、梁模板安裝抄平定位在下層樓板面放出梁邊線及軸線位置，鋼管扣件式支模架開始搭設(shè)并在第一步內(nèi)或柱子縱筋上抄出結(jié)構(gòu)標(biāo)高1m線，進(jìn)行高程傳遞，根據(jù)此線控制梁板標(biāo)高。模板支撐及梁底模安裝按梁、柱邊線各外擴(kuò)300~500mm搭設(shè)兩排鋼管扣件式支模架及梁底立桿（同時搭設(shè)滿堂架）→沿梁方向搭設(shè)大橫桿→安裝梁板模板，梁底模安裝完成后，梁底水平桿、斜桿補(bǔ)充安裝到位。地下室梁底模板需進(jìn)行起拱設(shè)置，跨中起拱L/1000~3L/1000。梁底模板與梁底橫梁需要有可靠定位，可采用鋼釘將梁底木方與鋼管固定，以防安裝和澆砼時根部跑位。梁側(cè)模安裝底模安裝完成后，進(jìn)行側(cè)模安裝，先固定側(cè)模板，后用圓釘固定方木，側(cè)模加固待樓板模板和梁鋼筋綁扎后進(jìn)行。梁模板上口設(shè)置鋼筋或混凝土塊對撐，以控制梁上口尺寸。梁底立桿梁底立桿應(yīng)與板底立桿形成倍數(shù)模數(shù)的關(guān)系，以便梁底立桿與板底立桿拉通，支撐架形成整體。梁模支模根據(jù)公司文件要求，對高度（h）較大的梁，在梁側(cè)模需加斜撐加固，梁支模圖可見附件。4.6板模板設(shè)計參數(shù)與施工板模板設(shè)計參數(shù)序號分類和參數(shù)板厚分類（mm）300~450H=100~180H=200~2501板底木方設(shè)置間距2002002002板底立桿橫向間距6009009003板底立桿縱向間距9009009004掃地桿位置離地200離地200離地2005水平桿步距1200120012006頂部支撐形式U型托+雙鋼管U型托+雙鋼管U型托+雙鋼管計算書車庫（板）車庫（板）車庫（板）模板施工工藝4.1、輪扣架體構(gòu)造工藝一、模板支架的地基要求1、搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整；立桿支架在混凝土結(jié)構(gòu)上時，立桿底部宜上設(shè)置鋼墊片。二、立桿布置要求1、立桿間距詳見梁、板支模工藝，且均不大于1.2m；2、立桿接頭采用專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；三、水平桿布置要求1、模板支架水平桿必須按步縱橫向通長布滿設(shè)置，不得缺失；2、模板支架設(shè)置縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度（h1）不得超過550mm；3、本工程水平步距小于1.5m。四、可調(diào)托撐的設(shè)置原則1、可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度（h2）嚴(yán)禁超過650mm；2、可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應(yīng)超過200mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm，具體如下圖所示：可調(diào)托撐懸臂構(gòu)造1-頂層水平桿；2-立桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-螺桿；5-可調(diào)托板4.2、輪扣架搭整體原則1、根據(jù)模板支架圖紙進(jìn)行定位放線；2、模板支架在搭設(shè)時，要求地面平整，且水平桿在同一水平面上；3、墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板；4、多層樓板搭設(shè)，應(yīng)按照布置圖，上層模板支架的立桿宜與下層模板支架立桿對齊；5、模板支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，并以此擴(kuò)展搭設(shè)整體支架體系；6、水平桿端插頭插入立桿的輪扣盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使端插頭卡緊，保證輪扣節(jié)點(diǎn)水平桿的抗拔力不小于1.2KN；7、采用不小于φ4mm的插銷插入端插頭下端的插銷孔，防止端插頭拔出；8、每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平軒步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支提總高度的1.5‰；9、混凝土撓筑前，應(yīng)按規(guī)定組織相關(guān)人員對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑混凝土；10、模板支架嚴(yán)禁勾起重機(jī)械設(shè)備、施工腳手架等連接。1、安裝流程滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序2、板模安裝主龍骨安裝：支模架搭設(shè)完畢，剪刀撐設(shè)置到位后，開始安裝頂托、鋪設(shè)鋼管主龍骨，頂托上部設(shè)置雙鋼管，鋼管與頂托側(cè)邊可采用打入木楔方式頂緊，拉繩控制主龍骨水平度。次龍骨鋪設(shè)：模板拼縫位置必須設(shè)置方木。模板鋪設(shè)：梁側(cè)模板與樓板模板交接位置設(shè)置泡沫膠條，以防止漏漿；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，水平拼縫位置設(shè)置透明寬膠條，以防漏漿。4.7鋼管扣件式支撐架設(shè)計與施工鋼管扣件式支撐架設(shè)計參數(shù)本工程采用鋼管扣件式支撐架，板底立桿選用，48.3×3.6的鋼管，頂端采用U型拖，梁底立桿頂端采用可調(diào)托座，板底立桿立桿底部墊板應(yīng)采用直徑10cm厚度3mm的鋼墊片，鋼墊片中心焊接長度不小于10cm的定位筋或采用通長8#槽鋼。立桿底部距地200mm處設(shè)置縱橫向水平掃地桿，立桿縱橫間距詳見樓板模板設(shè)計，水平桿步距≤1200。工藝流程放線→確定立桿位置→放墊板→立立桿→設(shè)掃地桿→設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐。掃地桿所有水平桿件均應(yīng)每步縱橫雙向設(shè)置，支模架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。高低跨立桿水平桿設(shè)置支立桿：距離高跨邊應(yīng)≥200mm；距離低跨邊應(yīng)≥100mm。水平桿：必須延伸不少于兩跨,用扣件與立桿固定。立桿、水平桿搭設(shè)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm。鋼管架體立桿嚴(yán)禁采用搭接接長，必須采用對接扣件連接，相鄰兩個立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。水平桿搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。在橫、縱方向不少于三道水平桿，立桿底部墊板應(yīng)采用直徑10cm厚度3mm的鋼墊片，鋼墊片中心焊接長度不小于10cm的定位筋或采用通長8#槽鋼。剪刀撐搭設(shè)（加強(qiáng)型）本工程腳手架安全等級為Ⅱ級，支撐腳手架（加強(qiáng)型）應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每5跨（且不小于3m）設(shè)置一道，應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨，剪刀撐斜桿與水平面的傾角應(yīng)為45°~60°。安全等級為II級的支撐腳手架應(yīng)在架頂處設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐寬度3-5m。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：剪刀撐斜桿與地面傾斜角控制在45°~60°之間，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨；剪刀撐的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度1m，采用3只旋轉(zhuǎn)扣件；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫冋水平杄的伸岀端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150。連接扣件立桿扣件連接，螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于45N.m且不應(yīng)大于65N.m。7）構(gòu)造要求立桿頂部自由端長度不得超過50cm。當(dāng)采用可調(diào)托座傳力時，可調(diào)托座插入立桿距離不得小于15nm，可調(diào)托座絲桿外露距離嚴(yán)禁超過200m。4.8樓梯模板設(shè)計與施工樓梯支模架采用普通，48.3×3.6鋼管支模架搭設(shè)，立桿采用垂直立桿，立桿縱橫向間距900×900mm，水平桿步距1500mm，模板采用12厚木模板，次龍骨采用40×90方木間距300，主龍骨采用，48.3×3.6鋼管。樓梯模板施工縫位置設(shè)置模板抽條，便于樓梯澆筑混凝土前對沉積的垃圾進(jìn)行清理。4.9后澆帶、施工縫留設(shè)4.9.1地下室外墻后澆帶模板設(shè)計外墻后澆帶采用模板留置。使用梯子定位筋進(jìn)行固定，防止發(fā)生移位，兩側(cè)采用專用鋼板網(wǎng)進(jìn)行攔截。后澆帶封閉時，采用模板+鋼管+螺桿支模加固。4.9.2梁板后澆帶模板設(shè)計梁板后澆帶模板分為后澆帶側(cè)向模板及后澆帶底部模板。后澆帶兩側(cè)采用梳子狀模板對混凝土進(jìn)行攔截，同時起到鋼筋定位的作用，梳子狀模板底部安放混凝土條作為梳子狀模板底部限位，同時可作為后澆帶鋼筋墊塊，梳子狀模板上口設(shè)置40mm*90mm木方支撐，防止梳子狀模板移位。梳子狀模板示意圖樓板后澆帶底模應(yīng)采用獨(dú)立支撐，與滿堂腳手架安拆互不影響，后澆帶未澆筑完成且達(dá)到拆模條件前嚴(yán)禁拆除。4.10細(xì)部節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計主次梁節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁墻節(jié)點(diǎn)、板墻節(jié)點(diǎn)及板柱節(jié)點(diǎn)的施工是木膠板平臺施工的難點(diǎn)，也是施工水平的體現(xiàn)，因此必須對各節(jié)點(diǎn)的做法特別重視，在施工中嚴(yán)格按方案執(zhí)行。4.10.1主次梁側(cè)模做法主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置。次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方相對主梁模板內(nèi)側(cè)向后退115mm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個木膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。4.10.2梁柱節(jié)點(diǎn)在梁與柱節(jié)點(diǎn)上，將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接。梁柱接頭處的模板，采用木膠板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側(cè)模壓柱模的方法施工，柱頭混凝土澆筑澆筑時與樓板一起澆筑。4.10.3梁墻節(jié)點(diǎn)當(dāng)預(yù)留梁槽鑿毛、清理干凈施工縫后，要在墻面與模板相交處粘貼雙面膠條，將梁底模與側(cè)模均頂?shù)綁ι?，壓實雙面膠條，并在梁底模、側(cè)模周圍用木膠板條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面。如下圖：4.10.4板墻、板柱節(jié)點(diǎn)為防止漏漿污染墻面和柱面，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼雙面膠條，并用沿墻體、柱方向的木方及木膠板將其擠緊，扣件固定。4.10.5木膠板接縫平臺板的木膠板采用硬擠拼，木膠板豎向拼縫及梁側(cè)、梁底交接部位都必須加海綿條。海綿條要求有單面膠，粘在先裝模板的接縫處。海綿條外邊要和模板表面一平，否則將影響混凝土觀感。第五章質(zhì)量控制措施5.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1.1梁、板模板梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形；模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希涣?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱；梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。5.1.2柱模板1)脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)。防治的方法是：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力；施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2)柱身扭向。防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向；安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線；支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模通線，再支中間各柱模板；柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。5.1.3墻模板1)墻體厚薄不一，平整度差。防治方法是：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2)墻體爛根，模板接縫處跑漿。防治方法是：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3)門窗洞口混凝土變形。產(chǎn)生的原因是門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。5.1.4模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。一、主控項目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。二、一般項目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底板上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、模板垂直度控制1、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。五、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。六、模板的變形控制1、墻模支設(shè)前，豎向筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3、門窗洞口處對稱下混凝土；4、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。七、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。八、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。九、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，校核無誤方可合模?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。5.2其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。普通內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，滿足整體穩(wěn)定性要求。第六章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6.1模板工程安全措施模板安裝安全要求1、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2、模板安裝按施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。3、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。4、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐。5、支柱高度小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐。6、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。7、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。8、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。9、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。10、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須離開危險區(qū)域。11、組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。12、用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板拆除安全要求1、模板拆除應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、程序進(jìn)行，拆模時須及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。2、拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。3、拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進(jìn)行操作。4、支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應(yīng)先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。5、支拆3m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，高度不足3m的可用移動式高凳，并設(shè)防護(hù)欄桿。6、拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。7、拆模間隙時，應(yīng)將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8、在樓板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后及時將洞口蓋嚴(yán)或做好防護(hù)欄桿防護(hù)。9、拆除時每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴(yán)禁在同一垂直面上進(jìn)行拆除操作。10、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。11、拆除模板、支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線及明顯的警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。12、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。13、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須采取支搭安全網(wǎng)或其他可靠防墜落措施。14、已拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，嚴(yán)禁朝天釘?shù)某霈F(xiàn)。15、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。16、吊運(yùn)模板時，必須符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。（2）吊運(yùn)大塊或整體模板時，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于兩個吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)少于四個吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。（3）吊運(yùn)散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。（4）嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。（5）六級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。（6）木方、模板堆放應(yīng)離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。腳手架的使用規(guī)定1、作業(yè)層每平方米架面上實用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2；結(jié)構(gòu)、裝飾腳手架均為單層操作。2、在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。3、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。5、工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6、人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。7、每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決問題后方可進(jìn)行作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。8、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落人安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。腳手架的拆除1、拆除前，施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。2、拆除腳手架時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。3、全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐是否牢固、安全。4、清除腳手架上雜物及地面障礙物。5、拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。6、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。7、拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運(yùn)，禁止往下亂扔腳手架料具。8、6級及6級以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)注意防滑。6.2專項安全防護(hù)措施模板工程及各類臨時支撐體系安全措施1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行。2、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。5、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。6、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目總工同意，才能拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。施工區(qū)防火措施1、消防器材的日常管理（1）各種消防器材保持完整完好。（2）水槍經(jīng)常檢查，保持開關(guān)靈活、噴嘴暢通，附件齊全無銹蝕。（3）水帶充水后防驟然折彎，不要被油類污染，用后需清洗晾干，收藏時應(yīng)單層卷起，豎放在上。（4）各種管接口和門蓋應(yīng)接裝方便、松緊適度、無泄露、不得與酸、堿等化學(xué)品混放，使用時不得摔壓。（5）消火栓按室內(nèi)室外（地上、地下）的不同要求定期進(jìn)行檢查和及時加注潤滑油，消火栓井應(yīng)經(jīng)常清理，冬季采用防凍措施。2、材料倉庫防火（1）易燃倉庫和堆料場應(yīng)分組設(shè)置堆垛，堆垛之間應(yīng)有4m寬的消防通道，每個堆垛的面積不得大于300平方米。（2）易起火的倉庫應(yīng)按500平方米分區(qū)并設(shè)置防火墻。（3）庫存物品應(yīng)分類分堆貯存編號，對危險物品應(yīng)加強(qiáng)入庫檢驗，易燃易爆物品應(yīng)使用不發(fā)火的工具設(shè)備搬運(yùn)和裝卸。（4）庫房內(nèi)防火設(shè)備需齊全，應(yīng)分組布置種類適合的滅火器，每組不少于4個，組間距不大于30m，重點(diǎn)防火區(qū)應(yīng)每25平方米布置1個滅火器。（5）庫房內(nèi)不得兼做加工、辦公等其它用途。（6）庫房內(nèi)嚴(yán)禁使用碘鎢燈，電器線路和照明應(yīng)符合安全規(guī)定。（7）易燃材料堆垛應(yīng)保持通風(fēng)良好，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫度，防止自燃起火。（8）露天油桶堆放應(yīng)有醒目的禁火標(biāo)志和防火防焊措施。潤滑油桶應(yīng)雙行并列臥放、桶底相對，桶口朝外，出口向上；輕質(zhì)油桶應(yīng)與地面成75°魚鱗相靠式斜放。各堆之間應(yīng)保持防火安全距離。（9）各種氣瓶均應(yīng)單獨(dú)設(shè)庫存。3、木工房防火（1）作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。（2）處于刨花、碎末較多部位的電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)防塵罩，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。（3）防止電線短路、用電設(shè)備過載運(yùn)行，防止設(shè)備漏油和缺油。（4）嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點(diǎn)明火取暖。（5）配備足量的滅火器材。第七章混凝土澆筑7.1澆筑順序柱子和墻根據(jù)施工條件及澆筑質(zhì)量控制要求分多次澆筑，隨后梁、板一同澆筑，對于大梁嚴(yán)禁一次澆筑到頂，必須堅持斜面分層澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm，澆筑速度控制在1.5m/h左右，具體可根據(jù)不同季節(jié)溫度不同略作調(diào)整，振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒直接作用在模板上。7.2混凝土澆筑控制混凝土澆筑應(yīng)盡可能使模板支撐系統(tǒng)均勻受載，澆筑過程中及時挪動調(diào)整汽車泵下料口的位置，保證混凝土的順利澆筑，混凝土澆筑應(yīng)從中間往兩側(cè)及四周澆筑，避免單側(cè)澆筑引起的不均勻受力而造成的支撐架體安全隱患?；炷翝仓^程中，嚴(yán)格把控澆筑厚度，避免單點(diǎn)過多落料造成的超載引起的安全隱患。第八章模板支撐系統(tǒng)拆除8.1拆除條件混凝土強(qiáng)度符合規(guī)定后方可拆除模板的支撐系統(tǒng)。底模拆模時的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（米）按照設(shè)計的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250%≥2，≤875%≥8100%梁、拱、殼≤875%≥8100%懸臂構(gòu)件100%1、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。3、拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。8.2模板拆除的工序要求1、拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運(yùn)走，做到工完場地清。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，待處理辦法出來后再采取相應(yīng)措施。3、定型模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后，即清理干凈，按規(guī)格分類零放整齊，以利再用。4、后澆帶處兩側(cè)1m范圍內(nèi)的模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)予以保留。8.3具體部位拆除措施1、墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件浪凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄．保證使用質(zhì)量。2、門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?、頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試臉報告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管支撐架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。第九章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、現(xiàn)場模板、鋼管、扣件按規(guī)格類別擺放整齊并掛標(biāo)識。2、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在中午12：00至2：30，晚上19：30至次日7：30進(jìn)行模板切割、刨方木等噪聲大的作業(yè)。夜間因工期需要必須趕工時，必須提前辦理《夜間施工許可證》，并提前一天公示周圍居民，做好安民工作。把噪聲污染的影響減少到最小限度。3、隨時收集加工后的木料頭、木屑等，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢物臨時貯存場地。清運(yùn)時，適量灑水減少揚(yáng)塵。4、清理施工垃圾，將垃圾裝于斗車或桶用施工電梯吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚(yáng)塵。5、施工現(xiàn)場提倡文明施工，模板加工機(jī)械應(yīng)采取噪聲隔離措施，其噪聲應(yīng)符合《建筑工程施工現(xiàn)場噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)》，增強(qiáng)全體施施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。6、使用隔離時劑、防銹漆、機(jī)油時，避免滴漏，以防止污染地面。第十章危險源分析及應(yīng)急預(yù)案10.1危險源辨識1、危險源情況根據(jù)此分項工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故。存在的主要危險源和可能發(fā)生的事故有：危險源情況可能發(fā)生的事故作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運(yùn)輸材料的吊具材質(zhì)和安全設(shè)施不符合要求。物體打擊高處作業(yè)人員無系安全帶；樓層、電梯井、卸料平臺、樓梯等臨邊無防護(hù)。高處墜落模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)不符合規(guī)范、相關(guān)要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌現(xiàn)場的電纜、電線破損或老化；觸電木工機(jī)械無保護(hù)接零、漏電保護(hù)器不起作用：施工用電拉設(shè)隨意、混亂。木工機(jī)械設(shè)備動機(jī)部位無防護(hù)罩或機(jī)械零部件破損；木工操作人員不按操作規(guī)程作業(yè)；機(jī)械傷害工人宿舍使用煤爐、液化器等爐具；電焊等作業(yè)無防火措施；無按規(guī)定配備消防器材或設(shè)施?；馂?zāi)2、險源部位未按施工方案設(shè)置的模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。通道口、電梯井口、預(yù)留洞口、樓梯口及樓層臨邊等“四口、五臨邊”。標(biāo)志缺陷，拆模時樓層周邊未設(shè)置警戒標(biāo)志及專人監(jiān)護(hù)。使用的臨時用電、垂直運(yùn)輸機(jī)械、圓盤鋸等機(jī)電設(shè)備、設(shè)施。信號缺陷，吊運(yùn)、安裝模板聯(lián)絡(luò)信號不明確。明火作業(yè)、木工作業(yè)區(qū)無滅火器材。夜間作業(yè)照明不足，作業(yè)環(huán)境不良。10.2組織機(jī)構(gòu)10.2.1成立應(yīng)急處理小組1、成立應(yīng)急處理小組，負(fù)責(zé)落實應(yīng)急處理具體工作的開展，小組各成員做到分工到位、責(zé)任明確。2、本工程應(yīng)急處理小組工作主要職責(zé)：發(fā)生險情時受傷人員的搶救和緊急疏散以及善后處理。職務(wù)姓名聯(lián)系電話備注項目負(fù)責(zé)人王廣浩組長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李彥飛副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人盧朋偉技術(shù)組安全負(fù)責(zé)人陳首帆搶救救援組后勤負(fù)責(zé)人鞠斌后勤保障組項目其他管理人員10.2.2責(zé)任及分工1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。2、組織培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。3、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。4、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。5、及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。序號姓名職位/電話職責(zé)1邵華組長1、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制；2、復(fù)查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3、指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4、與場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄做出安排；5、在場(設(shè)施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作；6、在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。2李彥飛副組長1、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2、如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動；3、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4、設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。3王廣浩技術(shù)支持組1、提出搶險搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時應(yīng)急方案和措施；2、指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施；3、修補(bǔ)實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。4陳首帆搶險救援組1、實施搶險救援的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)；2、在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；3、搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估。5鞠彬后勤保障組1、保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給；2、提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備；3、提供防暑降溫物品（綠豆湯、藿香正氣水、茶葉）。6項目管理人員機(jī)動小組1、人手不足時，為其他各小組提供備用人力；2、協(xié)助其他小組開展應(yīng)急救援。10.2.3應(yīng)急物資準(zhǔn)備應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。序號應(yīng)急物品設(shè)備名稱數(shù)量存放地點(diǎn)用途1醫(yī)藥箱2個安全部救助傷員2擔(dān)架2副倉庫救助傷員3滅火器50個現(xiàn)場現(xiàn)場滅火4消防水帶1000m現(xiàn)場現(xiàn)場滅火5防火砂2噸現(xiàn)場現(xiàn)場滅火10.2.4應(yīng)急響應(yīng)程序應(yīng)急響應(yīng)的流程可分為：接警、判斷、應(yīng)急啟動、控制及救援處置、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束幾個步驟。應(yīng)急響應(yīng)程序序號應(yīng)急響應(yīng)程序1事故災(zāi)難發(fā)生后，報警信息應(yīng)迅速匯集到應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并立即傳送到各專業(yè)區(qū)域和相關(guān)人員。接警時應(yīng)做好事故的詳細(xì)情況記錄和聯(lián)系方式等。報警得到初步認(rèn)定后應(yīng)立即按規(guī)定程序發(fā)出預(yù)警信息和及時發(fā)布警報。性質(zhì)嚴(yán)重的重大事故災(zāi)難的報警應(yīng)及時向建指、監(jiān)理和地方安監(jiān)部門報送。2相應(yīng)的應(yīng)急救援按所確定的應(yīng)急程序進(jìn)行，如通知應(yīng)急救援指揮中心有關(guān)人員到位、開通信息與通信網(wǎng)絡(luò)、調(diào)配救援所需的應(yīng)急資源(包括應(yīng)急隊伍和物資、裝備等)、派出現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)人員等3現(xiàn)場應(yīng)急指揮中心迅速啟用，救援中心應(yīng)急隊伍及時進(jìn)入事故現(xiàn)場，積極開展人員救助、工程搶險等有關(guān)應(yīng)急救援工作，技術(shù)保證組為救援決策提供建議和技術(shù)支持。當(dāng)事態(tài)仍無法得到有效控制，向上級救援機(jī)構(gòu)(場外應(yīng)急指揮中心)請求實施擴(kuò)大應(yīng)急響應(yīng)。救援行動完成后，進(jìn)入臨時應(yīng)急恢復(fù)階段。包括現(xiàn)場清理、人員清點(diǎn)和撤離、警戒解除、善后處理和事故調(diào)查等4在上述應(yīng)急響應(yīng)程序每一項活動中，具體負(fù)責(zé)人都應(yīng)按照事先制定的標(biāo)準(zhǔn)操作程序來執(zhí)行實施：1)遇突發(fā)事件后，報告信息應(yīng)迅速匯集，判斷性質(zhì)嚴(yán)重程度，確定是否啟動應(yīng)急系統(tǒng)。2)確定啟動應(yīng)急響應(yīng)后，各級應(yīng)急機(jī)構(gòu)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)并實施如下行動，通知有關(guān)人員到位，開通信息與通訊網(wǎng)絡(luò)，調(diào)配應(yīng)急資源，明確向上級報告內(nèi)容、組織對媒體發(fā)布信息、內(nèi)部員工通報等。3)采取控制行動，場外應(yīng)急指揮應(yīng)支持現(xiàn)場應(yīng)急指揮人員完成下列救援行動：應(yīng)急隊伍及時進(jìn)入現(xiàn)場，積極開展人員救助、工程搶險、醫(yī)療救助、人群疏散、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)支持、政府聯(lián)絡(luò)、補(bǔ)償損失等。4)行動完成后，進(jìn)入臨時應(yīng)急恢復(fù)階段。5)應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)組織原因分析、評估應(yīng)急響應(yīng)情況，提供最終報告為今后的危機(jī)處理做參考。10.3應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工的實際情況和不同施工階段的施工特點(diǎn)，將在不同階段有關(guān)施工生產(chǎn)過程中涉及安全文明施工的控制措施編制其中，寫明該階段的安全生產(chǎn)注意事項，做好預(yù)防工作。（2）物資和設(shè)施準(zhǔn)備將根據(jù)工程的實際情況，購置足夠的安全防護(hù)材料、消防材料及必要的衛(wèi)生防護(hù)用品；根據(jù)施工的季節(jié)不同，準(zhǔn)備足夠的防暑降溫和御寒防凍的物資，以保證現(xiàn)場急救的基本需要，并定期檢查補(bǔ)充。常備重要應(yīng)急設(shè)備和物資分布：序號應(yīng)急物資設(shè)備應(yīng)急功能和用存放位置數(shù)量1擔(dān)架搶救傷員項目部1套2滅火器發(fā)生火災(zāi)時滅火項目部1批3急救箱急救藥品項目部1套4應(yīng)急燈停電照明項目部5套5對講機(jī)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)項目部12部6擴(kuò)音器緊急告知和疏散人群項目部1套7電話應(yīng)急聯(lián)絡(luò)項目部1批8水泵應(yīng)急抽水項目部14臺9警戒帶警戒項目部1批另外，項目設(shè)立應(yīng)急專項資金，對資金要進(jìn)行專項儲備，專款專用。（4）聯(lián)系信息當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)事故后，首先要把握兩條原則：一是不要驚慌；二是要迅速報告項目領(lǐng)導(dǎo)，以便項目能采取有效措施迅速施救。醫(yī)院及聯(lián)系方式：醫(yī)院救護(hù)中心：通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。路線地址：章丘區(qū)明水匯泉路1920號電話：0531-832512038325119910.4應(yīng)急救援培訓(xùn)應(yīng)急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各種重大事故搶救常識等。務(wù)必使應(yīng)急小組成員在發(fā)生重大事故時能較熟練地履行搶救職責(zé)。10.5應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序發(fā)生緊急事故時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)當(dāng)立即向項目部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)的成員報告，亦可根據(jù)緊急事態(tài)情況直接報告地方相關(guān)救援機(jī)構(gòu)。項目部各應(yīng)急組相關(guān)成員接到報告后必須立即趕到現(xiàn)場，同時向項目部應(yīng)急組組長、副組長報告，報告后不得離開現(xiàn)場，應(yīng)當(dāng)立即組織人員進(jìn)行救援。項目部應(yīng)急組組長、副組長根據(jù)現(xiàn)場緊急事態(tài)情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，并立即報告地方救援機(jī)構(gòu)，同時向公司應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)報告。公司應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)根據(jù)事態(tài)情況立即部署救援工作，必要時組織公司救援組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。10.6應(yīng)急預(yù)案的終止事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急預(yù)案實施后，所有現(xiàn)場人員得到清點(diǎn)，事故得到有效控制，應(yīng)急總指揮可決定終止應(yīng)急預(yù)案。10.7模板及支架倒塌的應(yīng)急救援1、有關(guān)人員的安排組長等接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進(jìn)行搶救。2、人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進(jìn)行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進(jìn)行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進(jìn)行加固后，方進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒有進(jìn)一步的危險，立即組織人力、物力進(jìn)行搶救。3、傷員救護(hù)休克、昏迷的傷員救援：讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。受傷出血：用止血帶止血、加壓包扎止血，立即撥?20急救電話或送醫(yī)院。4、現(xiàn)場保護(hù)由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護(hù)，防止閑人進(jìn)入。事故目擊者應(yīng)立即大聲呼救，并向有關(guān)人員報告或報警；挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)；清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息；進(jìn)行簡易包扎、止血或簡易骨折固定；對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇；盡快與120急救中心或就近醫(yī)院取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)，嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)；組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方；溝槽：加強(qiáng)排水，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加固處理，迅速運(yùn)走坡邊材料、機(jī)械設(shè)備等重物。在沒有人員傷亡的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。10.8其他應(yīng)急措施1、如發(fā)生觸電事故時：迅速拉電閘斷電或用干燥方木、木板等不導(dǎo)電材料將觸電人與接觸電器部位分離開。2、如發(fā)生機(jī)械事故時：應(yīng)立即停止操作的機(jī)械，救出被傷害人。3、如發(fā)生火災(zāi)時：當(dāng)現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，立即取出滅火器或或接通水源撲救，并立即撥打119報警電話。4、發(fā)生物體打擊時：當(dāng)有人受物體打擊時，應(yīng)立即救出被打擊的傷害人，送現(xiàn)場工地醫(yī)護(hù)室進(jìn)行救護(hù)。5、發(fā)生有害氣體中毒及食物中毒應(yīng)立即送往就近醫(yī)院。6、如發(fā)生人員傷亡，應(yīng)在一個小時內(nèi)及時向上級和有關(guān)部門報告，并撥打急救電話120或送現(xiàn)場工地附近醫(yī)院，并保護(hù)事故現(xiàn)場不被破壞。7、施工現(xiàn)場必備有效的應(yīng)急器材：對講機(jī)、滅火器、松木、草包、醫(yī)療器材、紅十字箱、車輛、擔(dān)架、急救人員（經(jīng)急救知識培訓(xùn)）。第十一章季節(jié)性施工措施11.1雨季施工措施1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認(rèn)真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預(yù)報和暴雨警報。安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。2、雨季來臨之前，加固臨時設(shè)施，大標(biāo)志牌，臨時圍墻等處設(shè)警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3、雨天作業(yè)必須設(shè)專定人看護(hù)，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4、檢查機(jī)械防雷接地裝置是否良好，各類機(jī)械設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷叫源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、用電線路等進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。5、各支模區(qū)，必須設(shè)置避雷裝置。6、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避免在雨天進(jìn)行。現(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。11.2防臺風(fēng)措施1、臺風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時做好防臺風(fēng)襲擊的準(zhǔn)備。設(shè)專人關(guān)注取有效措施。2、成立臺風(fēng)期間搶險救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況，立刻投入現(xiàn)場進(jìn)行搶救，使損失降到最低。3、遇6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，支撐不滑時再進(jìn)行工作。4、對施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，如有拉結(jié)不牢、變形等情況，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，問題嚴(yán)重的必須停止使用。風(fēng)雨過后，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，重點(diǎn)搶修。5、臺風(fēng)到來之前，應(yīng)對現(xiàn)場的機(jī)械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進(jìn)行臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機(jī)具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內(nèi)。6、在臺風(fēng)來之前要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意方可復(fù)工。7、在臺風(fēng)來之前抗風(fēng)及抗雨領(lǐng)導(dǎo)小組織搶險集結(jié)待命，統(tǒng)一