煤層氣發(fā)電項目可行性研究報告報批

PAGE煤層氣發(fā)電項目可行性研究報告（報批版）###############有限責任公司#######年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 11.1企業(yè)概況 11.2項目可行性研究報告編制依據(jù) 41.3項目可行性研究范圍 51.4項目建設的必要性 61.5項目建設條件 91.6主要技術原則 11第二章瓦斯氣供應 13第三章瓦斯氣甲烷濃度爆炸界限問題的研究 203.1##########煤礦井下抽放瓦斯氣成份 203.2井下抽放瓦斯氣壓力、溫度與甲烷濃度爆炸極限關系的論述 203.3瓦斯氣加壓設備的出口壓力 243.4結論 24第四章電力系統(tǒng) 264.1電力系統(tǒng)概況 264.2電力負荷預測 264.3電力平衡 274.4接入系統(tǒng) 27第五章裝機方案 295.1建設規(guī)模的確定 295.2裝機形式的選擇 295.3機組選型 31第六章廠址條件 346.1廠址選擇 346.2建廠條件 346.3廠址選擇意見 36第七章工程設想 377.1廠區(qū)總平面布置 377.2發(fā)電工藝熱力系統(tǒng) 377.3瓦斯氣輸配系統(tǒng) 407.4電氣部分 427.5熱工控制系統(tǒng) 447.6土建部分 45第八章環(huán)境保護 478.1基本情況 478.2主要污染源及污染物 478.3編制依據(jù)和采用標準 478.4污染防治措施 498.5環(huán)境影響分析 51第九章消防、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 529.1消防 529.2勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 54第十章節(jié)約與合理利用能源 59第十一章組織機構與人力資源配置 6011.1組織機構及隸屬關系 6011.2勞動力資源配置 61第十二章項目輪廓進度 6212.1建設進度設想 62第十三章投資估算及財務分析 6313.1投資估算及資金籌措 6313.2成本費用估算 6413.3企業(yè)財務分析與評價 66PAGE2第一章概述1.1企業(yè)概況陽泉市####################公司成立于2001年3月8日，由陽泉市人民政府和山西省經(jīng)濟建設投資公司資產(chǎn)重組，出資組建。2004年12月28日經(jīng)陽泉市人民政府與國家開發(fā)投資公司協(xié)商將陽泉市政府持有的南煤集團部分股權轉(zhuǎn)讓給國家開發(fā)投資公司，實現(xiàn)股權重組，2005年1月15日在北京舉行了股權重組及項目合作協(xié)議的簽字儀式，正式成為國家開發(fā)投資公司煤炭公司控股企業(yè)。重組后資產(chǎn)總額為109037萬元，注冊資本22892萬元。資本金及股權結構情況為：國家開發(fā)投資公司出資14193萬元，占62%，山西省經(jīng)濟建設投資公司出資5647萬元，占24.67%，陽泉市國資委出資3051萬元，占13.33%。集團公司現(xiàn)有員工8500人，資產(chǎn)總額10.9億元，注冊資本2.29億元。南煤集團公司現(xiàn)管轄有##########（分公司）、大陽泉（子公司）兩個生產(chǎn)礦井、南煤化工、廣源實業(yè)、富源活性炭、通泰鐵路等四個非煤產(chǎn)業(yè)子公司和集團供應、銷售兩個分公司。集團公司新成立了新型環(huán)保建材公司（年產(chǎn)2.6億塊煤矸石燒結磚），一期工程于2005年8月已經(jīng)投入生產(chǎn)；同時集團公司已經(jīng)開工建設2×135MW煤矸石電廠；正在籌建西上莊接替井田大型煤電一體化企業(yè)（西上莊井田儲量9.6億噸、面積53km2），擬建設6.00Mt/a礦井及配套的洗煤廠和4×600MW坑口電廠。⑴##########礦井##########礦井是####################公司集團公司的核心企業(yè)，其前身##########煤礦成立于1952年，系國家出資收購小煤窯歸地方國營后建礦。1958年礦井核定生產(chǎn)能力42萬噸，1960年元月建成7.5km的白南鐵路專用線，1962年煤炭部徐州會議決定，##########煤礦為國家統(tǒng)配煤礦。1978年列入煤炭部老礦挖潛技術改造礦井，1979—1984年國家投資2148萬元進行了##########煤礦建礦以來最大規(guī)模的技術改造，礦井設計能力0.90Mt/a。為了提高煤炭質(zhì)量和經(jīng)濟效益，煤炭部以（1984）煤加局計字23號文批準建設礦井選煤廠。1985年5月至1989年國家投資1417萬元建成了年洗選能力90萬噸的選煤廠。1992年投資600萬元進行了選煤廠配套工程，安裝二套洗選設備及配套的地面儲煤場，洗煤廠入洗能力達0.90Mt/a。1990年申請國家計委立項投資533萬元，1991年元月建成礦井瓦斯抽放系統(tǒng)，1995年建成1萬m32001年3月####################公司集團公司組建成立后，企業(yè)確立了“千方百計提高職工收入是我們永恒的追求”的企業(yè)理念和“大力提升煤炭主業(yè)、調(diào)整產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結構”的指導思想，為了從根本上治理瓦斯消除隱患，增強礦井防災、抗災能力，抓住煤炭市場好轉(zhuǎn)的機遇，2002年—2004年##########礦井自籌資金7500余萬元，由煤炭工業(yè)部西安設計研究院負責設計，對礦井的采掘工作面裝備、礦井通風系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、礦井主供電線路、監(jiān)測監(jiān)控、運輸系統(tǒng)等六大系統(tǒng)進行了技術改造，礦井設計生產(chǎn)能力由0.90Mt/a提高到2.00Mt/a。礦井的生產(chǎn)能力由山西省煤炭工業(yè)局以晉煤規(guī)發(fā)[2003]第686號及晉煤行發(fā)[2004]第972號文件核定為2.00Mt/a，2005年原煤產(chǎn)量完成190.20萬噸。⑵大陽泉礦井大陽泉煤炭有限責任公司是####################公司集團公司的子公司，其前身大陽泉煤礦屬國有地方重點煤礦，是原白羊墅煤礦的接替礦，1977年開工建設，1980年正式列入國家計劃，一期設計能力為45萬噸/年，二期設計能力為120萬噸/年，1992年底建成投產(chǎn)，投產(chǎn)規(guī)模為45萬噸/年。1997年礦井經(jīng)高產(chǎn)高效技術改造，新增加15#煤放頂煤綜合機械化采煤工作面和綜合機械化掘進工作面，礦井形成120萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，經(jīng)過對采、掘、供電、運輸、通風等主要生產(chǎn)系統(tǒng)的改造，礦井生產(chǎn)能力達120萬噸/年，2004年11月山西省煤炭工業(yè)局以晉煤行發(fā)[2004]972號文和陽煤政發(fā)[2004]152號文件批復礦井核定生產(chǎn)能力為120萬噸/年，2005年原煤產(chǎn)量完成105.60萬噸。1.2項目可行性研究報告編制依據(jù)1.2.11）##########煤礦瓦斯發(fā)電廠可行性研究報告委托書。2）項目單位提供的基礎資料3）有關燃氣發(fā)電機組及工程應用技術資料和報價。4）國家現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范1.2.21）《煤礦安全規(guī)程》（2006）2）《石油和天然氣工程設計防火規(guī)范》（GB50183-2004）3）《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-2006）4）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-2006）5）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）6）《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049-94）7）《室外給水設計規(guī)范》（GB50013-2006）8）《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）9）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）10）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB5087-93）11）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-98）12）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）13）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）14）《構筑物抗震設計規(guī)范》（GB50191-93）15）《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（GB50316-2000）16）《電力建設安全工作規(guī)范》（DL5009.1-3）17）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-95）18）《10KV及以下變電所設計規(guī)范》（GB50053-94）19）《35KV-110KV變電所設計規(guī)范》（GB50059-92）20）《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-95）21）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）22）《中華人民共和國環(huán)境保護法》23）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》24）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》25）其他有關的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范等。1.3項目可行性研究范圍根據(jù)項目單位提供的有關基礎資料和委托要求，本可行性研究報告研究的主要內(nèi)容有：1）瓦斯發(fā)電廠建設的外部環(huán)境分析包括：a、瓦斯氣資源量分析；b、瓦期發(fā)電廠廠址選擇及廠址條件的論證。2）瓦斯氣甲烷濃度爆炸界限問題的研究論證；3）瓦斯氣綜合利用的工藝方案及相應工程包括：a、瓦斯發(fā)電廠裝機規(guī)模的確定，機組形式的選擇及論證；b、接入系統(tǒng)方案及電氣主接線方案論證；c、電廠廠區(qū)總平等布置，發(fā)電主廠房建筑及設備布置；d、瓦斯發(fā)電廠各附屬工藝系統(tǒng)方案論證，確定各系統(tǒng)主要設備的選型。4）其他相關問題、包括a、消防、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生措施，節(jié)能措施的論述。b、電廠生產(chǎn)對環(huán)境影響及治理措施的論述。5）工程的投資估算及財務分析6）提出結論性意見需要由項目單位另行委托研究的配套項目有：1）瓦斯發(fā)電廠接入系統(tǒng)設計；2）瓦斯發(fā)電廠環(huán)境影響評價；3）瓦斯發(fā)電廠工程地質(zhì)勘察；4）瓦斯發(fā)電廠水資源論證。1.4項目建設的必要性環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，如何構筑能源、資源，環(huán)境一體化的可持續(xù)發(fā)展能源體系，是從現(xiàn)在起就要開始重點研究并逐步實施的戰(zhàn)略性問題，從全世界范圍來講，工業(yè)的不斷發(fā)展，大量化石燃料的使用，已經(jīng)給地球帶來了嚴重的環(huán)境惡化，而且將面臨更為嚴重的挑戰(zhàn)。##########礦井瓦斯氣含量大，濃度高，儲量較為在豐富，在煤礦開采過程中，因為井下抽放的瓦斯氣將是非常好的清凈能源，對瓦斯氣加以利用進行發(fā)電將是一個很好的途徑，并能形成新的經(jīng)濟增長點，否則對空排放不僅造成清凈能源的浪費，而且還將造成嚴重的環(huán)境污染，因此利用井下瓦斯氣進行發(fā)電完全符合我國資源綜合利用和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。1.4.1##########煤礦屬于高瓦斯礦井，由于井下瓦斯爆炸，會直接影響到礦井的正常生產(chǎn)，威脅井下作業(yè)人員的人身安全和共公財產(chǎn)，因此該礦井在開采過程中必須進行抽放，而利用抽放出的井下瓦斯氣進行發(fā)電，既可以形成新的經(jīng)濟增長點，以又可以以抽促產(chǎn)，以用促抽，從而達到保證煤礦安全生產(chǎn)的目的。1.4.2井下抽放的瓦斯氣其主要成份是甲烷、氧氣、氮氣，一般不含有含硫氣體和其他有害氣體，同時含有少量的固體粉塵和水霧，而甲烷氣體是一種溫室氣體，其溫室效應是二氧化碳氣體的21倍，如果不加以利用，直接排向大氣，并且在大氣層處形成一個甲烷氣體庫，這將導致地球反射太陽光時，在大氣層處遇到這個甲烷氣體庫，太陽光又被反射到地球上，從而使地球的表面溫度逐年上升，導致全球變暖最終破壞地球的生態(tài)環(huán)境。由此可見，對瓦斯氣的綜合利用是保護大氣環(huán)境的需要。1.4.3煤礦井下抽放的瓦斯氣屬于一種中等熱值的可燃性氣體，它的熱值平均為3000Kcal/m3左右，抽放濃度范圍一般為25%-55%，平均濃度為40%左右，它的主要成份為CH4、N2和O2，是一種優(yōu)質(zhì)的清潔能源，每1000m3##########煤礦井下抽放的瓦斯氣為煤炭開采前、開采中、開采后抽放，抽放的甲烷濃度和氣量在一定的時間內(nèi)可以保持相對穩(wěn)定，設計抽放初期規(guī)模（純瓦斯）為100m3/min，隨著礦井規(guī)模的不斷擴大，抽放量的規(guī)模將會繼續(xù)增加，甲烷濃度在9%-65%范圍內(nèi)變化，這為利用瓦斯氣進行綜上所述，井下瓦斯氣的開發(fā)利用具有改善煤礦安全，保護大氣環(huán)境，優(yōu)化能源結構，增加新的經(jīng)濟增長點，實現(xiàn)節(jié)能減排目的等多重效益。在我國，井下抽放的瓦斯氣首先被用來民用，目前許多煤礦企業(yè)都自主建設了瓦斯氣民用工程，但由于民用的間斷性及用氣量有限，再加上煤礦井下抽放的瓦斯氣量遠遠大于民用耗氣量，同時煤礦一般都遠離大中城市，因此很多煤礦企業(yè)都將剩余的大量的井下瓦斯氣用于發(fā)電項目。所以##########煤礦利用井下抽放的瓦斯氣為燃料，采用燃氣發(fā)電裝置進行發(fā)電，是非常明智之舉，具有遠見卓識。該項目建成后，不僅解決了瓦斯氣直接排放對大氣環(huán)境帶來的危害，同時可以為當?shù)卦黾有碌慕?jīng)濟活力，形成新的經(jīng)濟增長點，而且完全符合國家環(huán)保部2008年7月1日頒發(fā)的煤層氣排放標準的規(guī)定，從而實現(xiàn)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，因此建設##########煤礦瓦斯發(fā)電工程項目是非常必要的。1.5項目建設條件1.5.1eq\o\ac(○,1)《關于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定》。急計基礎[2000]1268號eq\o\ac(○,2)《關于進一步開展資源綜合利用意見的通知》。國發(fā)[1996]36號eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)國家八部委下發(fā)的《煤礦瓦斯治理與利用實施意見》eq\o\ac(○,5)《煤層氣開發(fā)利用“十一五”規(guī)劃》eq\o\ac(○,6)國家發(fā)改委2007年4月發(fā)布的《關于利用煤層氣發(fā)電工作的實施意見》eq\o\ac(○,7)《可再生能源發(fā)電價格和費用分攤管理試行辦法》eq\o\ac(○,8)《國家發(fā)改委關于提高電力發(fā)電企業(yè)上網(wǎng)電價有關問題的通知》eq\o\ac(○,9)煤層氣（煤礦瓦斯）排放標準暫行辦法（GB21522-2008）1.5.2eq\o\ac(○,1)瓦斯氣供應：根據(jù)##########煤礦《瓦斯抽放工程初步設計說明書》，礦井每分鐘可抽放瓦斯純量60m3/min。預計抽放瓦斯?jié)舛葹?%-65%范圍。eq\o\ac(○,2)廠址條件：項目單位為本項目提供了一處備選廠址，位于礦井的舊6噸鍋爐房，廠址所在地地勢平坦、開闊，可以滿足本項目的建廠需要，礦區(qū)內(nèi)的施工道路可滿足本項目建設材料及設備運輸?shù)囊?。eq\o\ac(○,3)供水水源：瓦斯發(fā)電廠供水水源可就地打井取自地下水，或直接取自礦井水處理廠，瓦斯發(fā)電廠小時用水量很少，不超過10m3/h。eq\o\ac(○,4)并網(wǎng)條件：該電廠裝機容量小，屬于礦井自備電廠，機組端電壓為400V，通過升壓變壓器升壓成6KV，并入礦井二次側系統(tǒng)。1.5.3瓦斯發(fā)電廠作為資源綜合利用電廠在并網(wǎng)運行，上網(wǎng)電價方面均可享受國家的優(yōu)惠政策，因此瓦斯發(fā)電廠在投運后，其電力銷售無后顧之憂，瓦斯發(fā)電廠上網(wǎng)電價比照生物質(zhì)能發(fā)電項目上網(wǎng)電價（執(zhí)行當?shù)?005年脫硫機組標桿上網(wǎng)電價加補貼），大大高于普通燃煤發(fā)電廠上網(wǎng)電價，按照2008年8月由山西省物價局（晉價商字[2008]236號）轉(zhuǎn)發(fā)《國家發(fā)改委關于提高火力發(fā)電企業(yè)上網(wǎng)電價有關問題的通知》的通知，從2008年8月20日起，瓦斯發(fā)電廠的上網(wǎng)電價為0.37元/kwh，所以本項目建成投運后，效益大為可觀。1.6主要技術原則eq\o\ac(○,1)瓦斯發(fā)電廠裝機規(guī)模將根據(jù)礦井瓦斯氣的資源量，場地條件進行確定，做到統(tǒng)籌設計，一步到位，并留有發(fā)展空間。eq\o\ac(○,2)采用先進成熟的工藝和可靠的技術設備，機組選型要根據(jù)氣源情況，按照適應氣源、高效率、無故障運行時間長的原則進行配置，確保項目經(jīng)濟效益，環(huán)保效益最大化。eq\o\ac(○,3)廠址選擇應盡可能靠近氣源，現(xiàn)有的變電站，從減少瓦斯氣輸送管道和電力線路的投資，廠址選擇并應盡可能地利用礦區(qū)存量土地或不適于耕種的土地，以保護耕地。eq\o\ac(○,4)各工藝專業(yè)設計以節(jié)約能源，改善環(huán)境，減少占地，合理控制工程造價，提高經(jīng)濟效益為前提原則。eq\o\ac(○,5)電廠熱工控制、保護、電氣控制及保護均采用微機控制，以提高電廠的自動化水平，實現(xiàn)減員提效。eq\o\ac(○,6)礦井瓦斯氣是易燃易爆的甲類物質(zhì)，設計中應嚴格執(zhí)行國家或行業(yè)的有關規(guī)范和標準，建立完善的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，以保障安全生產(chǎn)。eq\o\ac(○,7)電廠需配套的輔助生產(chǎn)設施，應盡可能利用附近的現(xiàn)有設施，以節(jié)省投資。

第二章瓦斯氣供應我國煤層氣資源豐富。據(jù)煤層氣資源評價，我國埋深2000m淺煤層氣地質(zhì)資源量約36萬億立方米，主要分布在華北和西北地區(qū)。我國煤田地質(zhì)構造復雜，部分含煤盆地后期改造較強，構造形態(tài)多樣，煤層及煤層氣資源賦存條件在鄂爾多斯等大中型盆地較為簡單，在中小盆地較為復雜。呂梁山以西的鄂爾多斯盆地東緣及呂梁山與太行山之間的山西斷隆(包括沁水盆地)，構造條件有利于煤層氣開發(fā)。南煤集團地處沁水煤田陽泉礦區(qū)南東部邊緣，公司煤田面積23.7464km2，東西總長度約5.75km，南北總寬度約5km。采礦許可證批準開采3號、6號、12號和15號煤層。##########和大陽泉兩個煤礦井田相連，其中：##########礦井井田面積為12.6186km2，截止2005年底，礦井保有地質(zhì)儲量5595萬噸，可采儲量3460萬噸。大陽泉礦井井田面積為11.1278km2，截止2005年底，礦井保有地質(zhì)儲量6855.5萬噸，可采儲量3243.6萬噸。井田內(nèi)主要含煤地層為下二迭統(tǒng)山西組和上石炭統(tǒng)太原組，分述如下：1．山西組（P1S）：為本井田主要的含煤地層之一，巖性以灰～深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖間夾灰色、灰白色砂巖為主。含煤3～6層，分別為1、2、3、4、5、6號。其中3、6號煤層為較穩(wěn)定的局部可采煤層，其余均為不可采或零星可采煤層。本組厚42.0～72.0m，平均厚56.68m。本組煤層的特點是：頂?shù)装鍘r性變化較大,厚度兩極值相差很大，如3號煤厚度為0～2.40m，6號煤厚度為0.31～1.80m。原因是由于在二迭紀初，海水退出及當時地殼升降幅度變化大，不但使煤層厚度兩極值變化較大，而且各地層之穩(wěn)定程度亦較差。2．太原組（C3t）：是本井田主要的含煤地層，為一套海陸交互相含煤地層。巖性以深灰～黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖間夾灰白～深灰色砂巖和深灰色石灰?guī)r為主，含煤6～8層，分別為8、9、10、11、12、13、14、15號煤，其中12號煤較穩(wěn)定，大部可采，15號煤穩(wěn)定全區(qū)可采，其余為零星可采和不可采煤層，本組厚116.8～139.0m，平均厚121.25m。本組與太原西山標準剖面對比，可分為三個巖層組合段。①下段：是底界砂巖（K1）至15號煤層（丈八煤）之底，厚度14.34m左右，底部K1砂巖整合于本溪組之上，為灰白色細～中粒砂巖，厚度6.19m左右。②中段：15號煤層至猴石灰?guī)r（K4），厚度為61.6m左右。由三層海相石灰?guī)r石，碎屑巖及煤層組成。自下而上灰?guī)r為：四節(jié)石灰?guī)r（K2），厚3.40～6.13m，平均厚4.89m；錢石灰?guī)r（K3），厚1.40～5.36m，平均2.95m；猴石灰?guī)r（K4），厚0.36～2.36m，平均1.53m。煤層自下而上為15號煤（丈八煤）、14號煤（四節(jié)石下煤）、13號煤（錢石下煤）、12號煤（四尺煤）、11號煤（猴石下煤）煤層。其中15、12號煤層為全區(qū)可采煤層。③上段：由K4石灰?guī)r頂面至8號煤層老頂?shù)谌皫r（K7），平均厚度45.31m。巖性由灰白～深色砂巖、黑色泥巖、深灰色砂質(zhì)泥巖及煤層組成。煤層由下向上為10、9、8號煤，均為不可采或零星可采煤層。9號和8號煤層下，分別發(fā)育有一層細～中砂巖，即K5、K6標志層。本組旋回結構明顯，灰?guī)r標志層發(fā)育穩(wěn)定，地層、煤層極易對比。本組中段各煤層厚度的極值差很小。煤層厚度較大的15、12號煤，其頂板一般皆是黑色泥巖，說明當時離海較遠；而厚度較薄的13、14號煤，其直接頂板均為石灰?guī)r，說明當時離海很近，當時地殼稍有下降，即為海水所淹沒，煤層受到洗刷。本組上段各煤層厚度極值相差很大，煤層結構復雜，且規(guī)律性較差。這是由于石炭紀末，海水退出及當時地殼升降幅度變化大所致。南煤集團##########礦井建有地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)，對井下瓦斯進行高低濃度分系統(tǒng)獨立抽放。2005年瓦斯抽采總量達1277萬m3(純量)，抽采率達到60%，抽采濃度8-65％，且逐年遞增，利用量為抽采量的50%左右，剩余部分直接排放到大氣中。根據(jù)礦井的保有資源儲量、可采儲量、噸煤瓦斯儲量、礦井相對瓦斯相對涌出量、計算出礦井瓦斯儲量、可采瓦斯儲量、瓦斯抽采純量及服務年限如下表：煤炭儲量和瓦斯賦存量、抽采量一覽表項目煤礦保有煤炭資源儲量噸煤瓦斯含量瓦斯儲量瓦斯抽采純量服務年限（萬噸）（m3/t)(萬m3)（m3/min)（a）##########礦井559512671406015合計12450149400100計算方法：礦井瓦斯儲量＝保有煤炭資源儲量×噸煤瓦斯儲量。可采瓦斯儲量＝可采儲量×噸煤可抽瓦斯量噸煤可抽瓦斯量用下式計算： 其中，N――每噸煤瓦斯可抽量，m3/t；C――丟煤百分率，取25％；b――解吸瓦斯系數(shù)，一般取1；Wh――煤層瓦斯含量，m3/t；Wc――煤層殘存瓦斯量，無煙煤取1.50m3瓦斯抽采純量按下式計算：其中，Q礦--瓦斯抽采純量，m3/min；M--礦井日產(chǎn)量，t；N--每噸煤瓦斯可抽量，m3/t；η--礦井瓦斯抽采率，參照國家發(fā)展改革委2005年6月22日下發(fā)關于《煤礦瓦斯治理與利用總體方案的通知》要求，結合礦方抽采的實際情況，確定礦井的瓦斯抽采率為50％；α--備用系數(shù)，取0.2；選擇抽采方法的原則抽采瓦斯方法、方式的選擇，應根據(jù)瓦斯及煤層賦存情況、瓦斯來源、巷道布置方式、礦井開采技術條件、瓦斯基礎參數(shù)等綜合分析比較后確定。a、為提高瓦斯抽采率應采用開采層、采空區(qū)相結合的綜合抽采方法。b、當井下采掘工作面所遇到的瓦斯主要來自開采層本身，只有抽采開采層本身的瓦斯才能解決問題時，應采用開采層瓦斯抽采。c、工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出量大，危害工作面安全生產(chǎn)或老采空區(qū)瓦斯積存量大，向鄰近的回采工作面涌出量瓦斯量多，應采取采空區(qū)瓦斯抽采。d、對于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進時，難以用加大風量稀釋瓦斯，可在掘進工作開始前對煤層進行大面積預抽或采取邊掘邊抽的方法。e、對于煤層透氣性較低，采用預抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進時瓦斯涌出量不很大而回采有大量瓦斯涌出的煤層，可采用邊采邊抽或增大孔徑和加密鉆孔等方法。f、若圍巖瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂縫帶儲存有高壓瓦斯時，應采取圍巖瓦斯抽采措施?？傊?，確定瓦斯抽采的方法應先摸清瓦斯來源，采空區(qū)瓦斯及頂板瓦斯含量情況，結合情況選用合適的抽采瓦斯方法。瓦斯抽采方法南煤集團公司##########礦井現(xiàn)采用的瓦斯抽放方法主要是上下鄰近層抽放和采空區(qū)抽放，尾巷卸壓抽放?；夭晒ぷ髅妫褐饕捎貌煽諈^(qū)和上鄰近層抽放。在工作面尾巷內(nèi)每隔50米（以30、60度仰角向工作面上部）打兩個抽放鉆孔（一個高位孔、一個低位孔），鉆孔長度為70米左右。同時為解決初采期間瓦斯問題，在距切眼10米、20米處各打一低位孔，傾斜長度為40米左右，終孔位置為白砂巖。在工作面專用排瓦斯尾巷敷設φ380mm或φ530mm瓦斯抽放管（與抽放鉆孔接通），通過地面CBF410或CBF610水環(huán)真空泵抽放回采工作面采空區(qū)及上、下鄰近層瓦斯。上述瓦斯抽放方法主要解決的是開采層上、下鄰近層的瓦斯，本煤層開采期間的瓦斯主要靠風排解決。由于南煤集團##########公司礦井現(xiàn)采的兩個煤層，煤層透氣性系數(shù)偏低，12#煤層煤層透氣性系數(shù)為0.00015m2/(at2·d)；15#煤層透氣性系數(shù)為0.000344m2/(at12#煤層瓦斯含量較高，為14.7～15.5m3/t(參考陽煤集團測定數(shù)據(jù))，在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限的現(xiàn)象，特別是在12#煤層薄煤層綜采工作面、綜掘工作面投產(chǎn)之后，采掘工作面瓦斯涌出量顯現(xiàn)增大，回采工作面最高時達24m3/min(純量)，已成為嚴重制約采掘進度的瓶頸。CBF610水環(huán)真空泵正常抽放量為100m3

第三章瓦斯氣甲烷濃度爆炸界限問題的研究3.1##########煤礦井下抽放瓦斯氣成份##########煤礦井下瓦斯抽放采用負壓抽放，同時抽放管路受密閉條件的限制，致使井巷中的空氣被大量吸入抽放管路中，導致井下抽放的瓦斯氣中甲烷含量在9%-65%之間。由于##########礦井屬于生產(chǎn)礦井，根據(jù)項目單位提供的井下瓦斯氣的數(shù)據(jù)進行分析。數(shù)據(jù)如下：井下抽放瓦斯氣O212.4%N247.57%CH440%CO20.03%低位熱值3270kcal/Nm3密度0.716kg/(ISO條件下)3.2井下抽放瓦斯氣壓力、溫度與甲烷濃度爆炸極限關系的論述3.2.1井下瓦斯氣爆炸極限影響因素井下抽放瓦斯氣是甲烷CH4和空氣的混合氣體，其中含有較高比例的氧氣，甲烷是易燃易爆氣體，在一般條件下（即常溫常壓下），甲烷在空氣中的濃度在5%-16%時，遇火即會爆炸，這個范圍稱為甲烷混合氣體在常溫常壓下的爆炸范圍，其甲烷濃度的上下限為混合氣體爆炸的上下極限。但是含有甲烷的混合氣體的爆炸極限不是一個固定值，它將隨著各種因素的變化而變化。我們綜合分析各種有關資料，對影響爆炸極限的因素分述如下：①原始溫度：甲烷與空氣的混合氣原始溫度愈高，則爆炸極限范圍愈大。趨勢是爆炸下限降低而爆炸上限增高，原因是混合氣溫度升高，其分子內(nèi)能增加，使原來不燃不爆的混合物變?yōu)榭扇伎杀旌衔铮蚨鴾囟壬呤贡ㄎｋU性增大，爆炸上限增高。②原始壓力：甲烷與空氣的混合氣的原始壓力對爆炸極限影響很大。趨勢是壓力增大，爆炸極限范圍擴大，尤其是爆炸上限顯著增高，原因是系統(tǒng)壓力增高，使得分子間距縮小，分子與分子的碰撞機率增大，使得燃燒的最初反應以及反應的進行，更為容易。③含氧量：含氧量對可燃氣體的爆炸極限影響也非常大。原始的甲烷氣體中含氧量是很低的，但在儲存、運輸、置換等操作過程中，若有空氣混入，含氧量會大大增加，導致爆炸極限范圍擴大，尤其是爆炸上限提高的更快。在ISO條件下，甲烷在空氣中的爆炸極限為5%-16%，而在純氧狀態(tài)下變?yōu)?%—61%，極限范圍是空氣中的5.6倍，可見氧氣對爆炸極限的影響之大，其原因在于在純氧環(huán)境下甲烷分子與氧分子按觸的幾率比在空氣中多的多，而且沒有了與反應無關的氮分子，二氧化碳分子，減少了吸收熱量的多余分子，從而爆炸危險性大大增加了。④惰性介質(zhì)：假如甲烷的混合氣當中所含的惰性氣體的體積百分數(shù)增加，則爆炸極限范圍縮小，若惰性氣體的體積百分數(shù)提高到某一數(shù)值，可使混合氣體爆炸。因為惰性氣體的增加，減少了甲烷分子與氧分子的接觸機會，而且破壞了燃燒過程的連續(xù)反應，因而爆炸的危險性大大下降。eq\o\ac(○,5)容器的幾何尺寸：儲存甲烷容器的幾何尺寸對爆炸極限亦有影響。實驗證明容器直徑愈小，爆炸極限范圍愈小，對同種可燃物質(zhì)而言，管徑愈小，其火焰蔓延速度亦愈小。當火焰通道小到一定程度時，火焰即不能通過，該間距稱為最大滅火間距。甲烷分子的臨界直徑為0.4-0.5mm。由此可見，在保證使用性能的前提下，輸送瓦斯管道越長，直徑越細，火焰的傳播速度就越慢，這是因為隨著管道直徑的減小，因管壁的冷卻效應而產(chǎn)生的熱損失就會逐步加大，參與燃燒的活化分子就越少，導至燃燒溫度與火焰?zhèn)鞑ニ俣染拖鄳档?，直至爆炸解除?.2.2①美國礦山局制定的瓦斯氣中甲烷濃度爆炸極限的公式：UEL（press）=14.1+20.4Logp式中：P為瓦斯氣的壓力，單位為大氣壓。瓦斯氣在不同的溫度下，其爆炸上限需要進行溫度系數(shù)校正，其溫度校正系數(shù)為：1+0.000721(t-25)利用##########煤礦抽放的井下瓦斯氣為燃料，假定本項目采用QDR20型燃氣輪機進行發(fā)電，其要求的燃氣進氣壓力為0.9Mpa，燃氣加壓后溫度達到160℃，根據(jù)##########煤礦井下瓦斯氣的工業(yè)分析數(shù)據(jù)，按照上述公式進行計算，結果是：在上述條件下##########煤礦抽放的瓦斯氣的爆炸上限為39.88%（甲烷濃度），如果再加上最低安全系數(shù)15%，爆炸上限將會更高。這說明假如本項目采用燃氣輪機進行發(fā)電（燃氣輪機即飛機發(fā)動機），為了保證電廠的安全運行，##########煤礦井下抽放的瓦斯氣中甲烷含量至少應在45.88%以上，這樣使用才是安全的，但現(xiàn)實情況是不允許的，同時井下抽放也是不可能實現(xiàn)的，項目單位也不會同意這樣利用。那么在現(xiàn)實當中，有沒有要求燃氣進氣壓力非常低的燃氣輪機呢？回答是沒有此類產(chǎn)品，燃氣輪機好比蒸汽輪機單機容量都比較大，就拿晉城煤業(yè)集團寺河15MW瓦斯電站來說，當時該公司建立這個電站的初衷就是要證明瓦斯能夠發(fā)電，其單機容量為2000kw，要求進氣壓力0.9Mpa，隨著瓦斯發(fā)電在全國的普及，至今沒有一家瓦斯發(fā)電廠采用燃氣輪機進行發(fā)電，原因就是安全問題。從世界范圍來看，最小的燃氣輪機進氣壓力也要求在0.6Mpa以上。因此利用井下瓦斯氣為燃料，采用燃氣輪機進行發(fā)電，從安全運行角度來看是不可行的。3.3瓦斯氣加壓設備的出口壓力通過負壓抽放泵將井下瓦斯氣抽放至地面，其出口壓力一般為4Kpa-8Kpa，而采用活塞式燃氣內(nèi)燃發(fā)動機（即汽車發(fā)動機）發(fā)電機組進行發(fā)電，其要求的進氣壓力一般在5Kpa-60Kpa。在這種壓力下，使用井下瓦斯氣是安全的，其爆炸極限沒有太大變化，甲烷濃度基本上與常溫常壓下甲烷濃度的爆炸極限5%-16%相同。但是要采用燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組，利用井下瓦斯氣進行發(fā)電，就需要將井下瓦斯氣進行首先加壓，然后再送給燃機發(fā)電。3.4結論①井下抽放的瓦斯氣其爆炸極限是不固定的，它與壓力、溫度含氧量和容器幾何尺寸等因素有關。②瓦斯氣的壓力大小對爆炸的極限影響較大。③利用井下抽放的瓦斯氣為燃料，采用燃氣輪機進行發(fā)電，從安全運行角度是不可行的，從井下抽放的現(xiàn)實情況來講，達到安全濃度以上也是不可能實現(xiàn)的。④利用井下抽放的瓦斯氣為燃料，采用活塞式燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組，從安全角度講是可行的。

第四章電力系統(tǒng)4.1電力系統(tǒng)概況##########煤礦位于山西省陽泉市境內(nèi)，屬陽泉地區(qū)電網(wǎng)管轄，雖然該地區(qū)有多座大型火力發(fā)電廠，但是主要電量供應京津唐地區(qū)，很少的一部分電量供應本地區(qū)使用。按照《##########煤礦初步設計說明書》，##########煤礦設計確定兩回電源。##########煤礦瓦斯發(fā)電廠位于##########煤礦舊6噸鍋爐房，礦井有主井工業(yè)場地變電所10KV/6KV一座，主變?nèi)萘繛?×6000KWA。4.2電力負荷預測近年來，隨著陽泉市地方經(jīng)濟的持續(xù)、快速發(fā)展，對電力的需求量要求很大，供用電矛盾依然十分突出，仍需新建或擴建一批能源綜合利用發(fā)電項目，以緩解本地區(qū)的供用電矛盾。根據(jù)預測，到2010年陽泉市社會用電總量將由2005的600億千瓦時增長到900億千瓦時，用電負荷將達到700MW，現(xiàn)有電力將不能夠滿足該市用電需求，“十一五”期間，山西省電力公司和陽泉市政府將采取一系列措施，在推動電網(wǎng)建設和發(fā)展同時積極支持本地區(qū)的電源建設。4.3電力平衡山西省##########煤礦瓦斯發(fā)電廠裝機規(guī)模為4000KW，并充分考慮到##########煤礦由于生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和瓦斯抽放量的不斷增加，而為后續(xù)擴大瓦斯發(fā)電規(guī)模留有建設余地。由于該瓦斯發(fā)電廠裝機規(guī)模較小，對本地區(qū)電網(wǎng)供電能力和對電網(wǎng)的影響非常有限，因此該可研電力平衡僅在##########煤礦供電區(qū)域范圍計算。##########煤礦屬于生產(chǎn)礦井，其礦井用電負荷為1.6萬KW，礦井正常生產(chǎn)時，每年耗電量為1.27億KWh，瓦斯發(fā)電廠建成投產(chǎn)后，每年發(fā)電量約為2534萬KWh，仍有大約1億KWh的用電缺口。4.4接入系統(tǒng)##########煤礦瓦斯發(fā)電廠項目裝機規(guī)模為4000KW，進行單循環(huán)發(fā)電，發(fā)電機組出口端電壓為0.4KV。該項目廠址距礦井10KV/6KV變電站約2km?？紤]到本項目特點和并網(wǎng)變電站的具體條件，瓦斯發(fā)電廠直接與礦井變電站6KV側相連，實現(xiàn)局域并網(wǎng)6KV并網(wǎng)方案瓦斯發(fā)電廠接入##########煤礦工業(yè)場地10KV/6KV變電站。瓦斯發(fā)電機組出口端電壓為400V，通過一個升壓變壓器，其容量為6300KVA，升成6KV后，與礦井10KV/6KV變電站二次側相連，實現(xiàn)局域并網(wǎng)，為礦井提供電力。接入系統(tǒng)電路采用單回鋼芯鋁絞線，LGJ-50線路，長度為2KM，投資預算為20萬元。

第五章裝機方案5.1建設規(guī)模的確定##########煤礦瓦斯發(fā)電廠的建設規(guī)模應根據(jù)目前##########煤礦井下瓦斯氣的供應能力，資金條件及項目單位的規(guī)劃意見等因素綜合確定。根據(jù)項目單位的用氣規(guī)劃意見，##########煤礦井下抽放的瓦斯氣全部用來供應瓦斯發(fā)電廠發(fā)電，根據(jù)抽放的純瓦斯氣量60m3發(fā)電規(guī)模=12%3600m3/h×8600發(fā)電規(guī)模=3600m3/h×8.6Mcal/m3=3600m3/h×8.6×1.163kwh/m3×式中：1Mcdl=1.163kwh因此燃機單循環(huán)發(fā)電規(guī)?？梢源_定為4000KW，即每小時發(fā)電量為4000KWh。5.2裝機形式的選擇根據(jù)目前國內(nèi)利用井下瓦斯氣發(fā)電技術應用的現(xiàn)狀，經(jīng)過對主要燃氣發(fā)電設備廠家產(chǎn)品及其在煤礦、油氣田和工廠等工業(yè)應用的調(diào)查，瓦斯發(fā)電廠的裝機方案主要有以下三種形式可供選擇。一、燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組（活塞式）。二、燃氣輪機發(fā)電機組（渦漿式）。三、燃氣鍋爐帶蒸汽輪機發(fā)電機組。第三種形式：即燃氣鍋爐帶蒸汽輪發(fā)電機組。這種形式為傳統(tǒng)的火電機組形式，工藝技術成熟，運行可靠，但輔助系統(tǒng)龐大、復雜，占地面積大，發(fā)電效率低，啟動時間長，不靈活，而且以井下瓦斯氣為燃料的大型燃氣鍋爐應用技術還不成熟。第二種形式：即渦漿式燃氣輪機帶蒸汽輪機發(fā)電機組。這種輕型燃氣輪機是在航空發(fā)動機基礎上研制發(fā)展起來的，它主要應用在天然氣，油氣田和被凈化了的焦爐煤氣上進行發(fā)電，這種形式具有系統(tǒng)簡單，運行靈活，占地面積不大等優(yōu)點，但這種輕型燃氣輪機的發(fā)電效率比較低，更為主要的是燃氣輪機要求的進氣壓力都在0.9Mpa以上，根據(jù)本可研報告第三章關于《瓦斯氣甲烷濃度爆炸界限問題的研究》，如果本項目采用燃氣輪機進行發(fā)電，為了保證電廠的安全運行，##########煤礦井下抽放的瓦斯氣中甲烷含量至少應在45.88%以上，這就意味著井下抽上來的瓦斯氣中，如果甲烷含量在45.88%以下時，是不能被利用的，就要被統(tǒng)統(tǒng)排掉，一來造成大量資源被浪費，二來造成電廠經(jīng)常處于停機狀態(tài)，因此這種裝機形式將不被采納。第一種形式，即利用燃氣內(nèi)燃發(fā)動機（活塞式）進行發(fā)電，這種形式具有系統(tǒng)簡單，運行靈活，維護方便，檢修工作量少，占地面積不大，要求進氣壓力低（一般為5—60Kpa），適用瓦斯?jié)舛确秶鷱V，發(fā)電效率高等優(yōu)點，特別是最近幾年新發(fā)展起來的更適用于低熱值燃料的燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組，已獲得了越來越廣泛的應用。目前國內(nèi)有多個瓦斯發(fā)電工程已順利投產(chǎn)，積累了成熟的運行經(jīng)驗。經(jīng)綜合比較，本項目推薦采用第一種形式，即利用燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組進行發(fā)電。5.3機組選型本項目內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組裝機規(guī)模為4000KW。目前國內(nèi)運行的瓦斯氣內(nèi)燃發(fā)電機組有進口和國產(chǎn)機組兩種。據(jù)調(diào)研國產(chǎn)機組單機容量大的機組仍無成功運行的經(jīng)驗和實例，技術成熟可靠的只有500KW和700KW的機組，進口機組在國內(nèi)有成功運行的經(jīng)驗和實例，技術成熟，運行可靠，單機容量較大的為2000KW—4000KW機組。根據(jù)對國內(nèi)外燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電技術的現(xiàn)狀和已投入運行的國內(nèi)外燃氣發(fā)電機組的運行情況的調(diào)研，對國產(chǎn)機組和進口機組在技術性能和經(jīng)濟指標方面進行比較，見下表：國產(chǎn)與進口機組比較表項目國產(chǎn)機組進口機組成熟產(chǎn)品單機功率（KW）5007001000200030004000純瓦斯消耗量（Nm3/kwh）0.360.25簡單循環(huán)發(fā)電熱效率（%）12-3538-41.7機組出線電壓（KV）0.40.46.310.5要求燃料進氣壓力（KPa）5-205-120對瓦斯?jié)舛纫蟆?%≥25%對燃料的品質(zhì)要求不高高年運行時間（h）7000-80007000-8000機組千瓦投資（元/KW）2400-26003500-4000供貨周期（月）5-610機組大修時間（h）50000以上60000以上由表中可知，與國產(chǎn)機組相比，進口機組單機容量大，發(fā)電效率高，占地面積小，設備價格遠遠高于國產(chǎn)機組，雖然其技術先進，維護方便，大修周期長，年運行時間長，年發(fā)電量大，但初始投資費用很高，因此根據(jù)上表比較，推薦采用國產(chǎn)勝動500kw的機組，總裝機容量為4000KW，需安裝8臺燃機，根據(jù)業(yè)主意見再備用2臺，因此燃機總臺數(shù)為10臺。本項目選定的燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組主要技術參數(shù)如下：單臺機組標定功率500KW額定電壓0.4KV工率因數(shù)0.8頻率50HZ適用燃氣井下抽放瓦斯氣適用燃氣熱值≥800Kcal/m3燃氣進氣壓力5-20KPa機組能耗≤8.9MJ/KWh

第六章廠址條件6.1廠址選擇根據(jù)本項目的性質(zhì)，特點藝要求，在廠址選擇上主要考慮的因素有：①本項目為瓦斯發(fā)電廠，由于瓦斯氣輸送條件的限制，電廠應盡量靠近氣源，以減少輸氣管道的投資和輸送中的安全隱患。②廠址應盡可能利用礦區(qū)存量土地或不適用于耕種的土地，以保護耕地。③盡量利用礦井和洗煤廠現(xiàn)有的公用設施，以便于生產(chǎn)管理，減少重復建設，節(jié)省投資。④瓦斯發(fā)電廠的生產(chǎn)設施多屬甲類，與現(xiàn)有各種設施應留有足夠的防火間距。⑤廠址的選擇應具備并網(wǎng)條件，便于線路架設。基于以上幾點，在結合了項目單位的具體意見后，本項目廠址擬選擇在##########煤礦舊6噸鍋爐房，這塊地段比較平坦、開闊，燃機采用安裝雙層布置，面積足以放下該項目，地質(zhì)條件好，不受洪水威脅。6.2建廠條件①廠址概況擬建電廠位置，位于##########煤礦6噸鍋爐房，可與礦井地面抽放泵站的道路相連，交通運輸較為方便。當?shù)啬昶骄鶜鉁?.6℃,最高氣溫35.7℃，最低氣溫-26.2℃，年平均降雨量505.41mm，年平均蒸發(fā)量1754.6mm，主導風向，夏季多為東南風，冬季多為西北風，每年11月至次年4月為冰凍期，最大凍土深度為1.1m。地震基本裂度為7度。②燃料系統(tǒng)本項目燃料氣可直接取自配套建設的瓦斯儲氣柜，瓦斯儲氣柜的容積為10000m3×1座，礦井地面抽放泵站抽出來的瓦斯氣可直接輸送至儲氣柜內(nèi)。瓦斯發(fā)電1000##########煤礦井下抽放的瓦斯氣甲烷含量平均按40%計算，電廠8臺燃機每小時全部運行時需消耗純瓦斯量為3600Nm3/h；折算成瞬時狀態(tài)下的每小時需用量為9000m3/h，10000m3/9000③供水系統(tǒng)電廠水源選擇應符合節(jié)約天然水資源，有利于環(huán)境保護的原則，擬采取分質(zhì)供水。目前，由于##########煤礦屬于生產(chǎn)礦井，根據(jù)《##########礦初步設計說明書》，其水源取自地下奧灰水，同時在礦井工業(yè)廣場擬建設一座礦井水處理廠，因此本項目供水水源可以來自兩個方面，地下水或礦井水處理廠。電廠小時最大補水量為10m3/h，日最大用水量為④發(fā)電并網(wǎng)條件本項目并網(wǎng)電選擇在礦井35KV/6KV變電站二次側。6.3廠址選擇意見擬選的本項目廠址位于##########煤礦舊6噸鍋爐房，這樣便于瓦斯氣的輸送，水源距離也較近，并網(wǎng)線路架設方便，廠址平坦開闊，便于項目施工，項目廠址緊鄰煤礦排矸道路，設備運輸、人員出行均很方便，是比較理想的建設廠址。

第七章工程設想7.1廠區(qū)總平面布置7.1.1廠區(qū)總平面布置原則瓦斯發(fā)電廠的布置應根據(jù)現(xiàn)有場地地形、地貌和周圍環(huán)境，外部運輸、供水、供電并網(wǎng)條件等因素。在滿足生產(chǎn)工藝、勞動安全、消防、衛(wèi)生環(huán)保，經(jīng)濟和有利施工的條件下，力求布置緊湊合理，減少占地，并做到功能分區(qū)明確，布置整齊，經(jīng)濟適用，近期建設與遠期發(fā)展統(tǒng)籌規(guī)劃，留有發(fā)展空間，并能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。7.1.2廠區(qū)總平面布置根據(jù)總平面布置原則，結合項目單位的原則意見，加上項目廠址位于礦井地面抽放泵站附近的一塊平地上，該塊平地面積相對項目占地面積足夠大，平坦、開闊，無任何舊有設施，因此廠區(qū)總平面布置僅考慮了風向因素，即噪音和煙氣排放應朝向無人居住區(qū)。廠區(qū)總平面布置方案不再做比選方案，就一個方案分為三個功能區(qū)，即主廠房區(qū)、變配電區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（包括行政設施區(qū)）。7.2發(fā)電工藝熱力系統(tǒng)7.2.1工藝流程根據(jù)推薦的裝機方案，本項目選用8臺500KW的燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組，其發(fā)電工藝如下：由瓦斯輸配系統(tǒng)來的燃氣通過壓力調(diào)節(jié)閥進入內(nèi)燃機進氣系統(tǒng)，燃氣與空氣在氣缸內(nèi)混合點火爆燃，通過往復運動驅(qū)動發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)動發(fā)動機曲軸將動力傳給交流發(fā)電機，再由發(fā)電機將動力轉(zhuǎn)換成電能輸出。燃氣內(nèi)燃發(fā)動機組的主要設備是燃氣發(fā)動機和交流發(fā)電機，為了保障這兩大主機的正常運行，燃機必須配備進氣與燃氣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)及相應控制系統(tǒng)等輔助裝置。7.燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組主要技術參數(shù)。機組型式燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組發(fā)動機型式四沖程、電子控制點火，獨立循環(huán)中冷內(nèi)燃機數(shù)量10臺（8臺運行2臺備用）標定功率500KW發(fā)電機輸出電壓0.4KV功率因數(shù)0.8額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速1500r/min排氣溫度4簡單循環(huán)發(fā)電效率32%燃氣壓力5-20Kpa熱耗率≤8.9MJ/kwh潤滑油耗量1.6g7.2.3燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組輔助系統(tǒng)eq\o\ac(○,1)進氣與燃氣系統(tǒng)空氣進入燃氣內(nèi)燃機前，需要經(jīng)過過濾，濾掉其中的粉塵、毛削等雜質(zhì)，燃氣內(nèi)燃發(fā)動機在空氣入口處采用雙濾單級空氣濾清器，在瓦斯氣與空氣混合后的入口管道上安裝有過濾器、阻火器、隔離閥、速斷閥、調(diào)節(jié)閥等?？焖訇P斷閥在各種事故中起快速關斷作用。燃氣進氣系統(tǒng)采用帶空燃比控制的電子點火系統(tǒng)。eq\o\ac(○,2)循環(huán)冷卻系統(tǒng)燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)分為發(fā)動機缸套冷卻系統(tǒng)和獨立循環(huán)的中冷卻器冷卻系統(tǒng)兩部分，兩個獨立的冷卻系統(tǒng)都配有各自的冷卻水泵和節(jié)溫器，發(fā)電機組自帶封閉式冷卻系統(tǒng)。獨立循環(huán)的中冷器冷卻系統(tǒng)可以以更低的冷卻進氣溫度，增加進氣的空氣密度，以提高發(fā)動機的功率。eq\o\ac(○,3)潤滑油和系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)為燃氣內(nèi)燃發(fā)動機提供具有合適溫度和經(jīng)過過濾的潤滑油，并使內(nèi)燃機主油泵進油具有一定的預壓。潤滑油系統(tǒng)由20t的油箱和油泵。2000升燃氣內(nèi)燃發(fā)動機的潤滑油系統(tǒng)由油箱、循環(huán)泵、過濾器、冷卻器、回油指示器、進回油溫度傳感器，以及管道閥門等組成。7.3瓦斯氣輸配系統(tǒng)7.3.1根據(jù)項目單位提供的井下瓦斯氣的成份分析如下：O212.4%N247.57%CH440%CO20.03%低位熱值3270Kcal/Nm3瓦斯氣相對溫度≥100%瓦斯氣含塵量＜30mg/Nm3由于燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組對瓦斯氣的品質(zhì)有一定的要求，瓦斯氣相對濕度＜80%。，固體粉塵粒度＜1μm，固體顆粒物濃度＜5mg/Nm3，硫化氫濃度＜0.43mg/MJ，進氣壓力5-20KPa，為確保燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組對燃料的品質(zhì)要求，必須對瓦斯氣進行凈化處理，選擇合理的輸配系統(tǒng)，以便滿足內(nèi)燃機的使用要求，保障機組的安全運行。根據(jù)上述要求，瓦斯氣輸配系統(tǒng)必須有脫水、除塵、冷卻、加壓等功能（由于沒有檢測出含硫元素等成份，因此脫硫功能可以不設），并配備有相應的控制、調(diào)節(jié)、安全、計量等組件。7.3.2##########礦井屬于生產(chǎn)礦井，初抽放時瓦斯?jié)舛葧容^高，但在煤礦投產(chǎn)后瓦斯?jié)舛葧手饾u下降趨勢，因此瓦斯氣輸配系統(tǒng)設計CH4濃度按40%考慮。則小時輸送混合汽量為3600Nm3/h÷40%=9000Nm3/h，因此輸配系統(tǒng)設計輸送能力按9000Nm3/h×1.2=10800瓦斯氣來自本電廠附近的礦井地面抽放泵站，抽放泵站至電廠儲氣柜的管路直徑應滿足電廠需求。該管道直徑規(guī)格選用DN650，長度暫定為500m，在該條通道上設有三防裝置，即防回火、防回氣、防爆炸裝置，以不影響礦井正常抽放為目的。電廠設有一座1萬m3的儲氣柜，井下瓦斯氣通過DN650管道進入儲氣柜后，由儲氣柜出口鋪設一條長約50m，直徑為DN530的管道進入電廠的氣體預處理車間，在DN530管道上設置有快速關斷閥、閘閥、阻火器和旁通管道，儲氣柜的兩個出口口徑均按φ800mm予留，以備用戶擴容之需。正常情況下，瓦斯氣的流向為：地面抽放泵DN650管道10000m3儲氣柜DN530管道進入電廠。如果儲氣柜一旦出現(xiàn)故障或者需要檢修，此時應該怎么辦呢？這就需要在DN650管道上加裝2個閥門，即在DN650管道進入氣柜前加裝一個閥門，同時在兩側加裝1個閥門，一旦儲氣柜出現(xiàn)故障，將DN650管道上進入氣柜的閥門關閉，打開另外的閥門，與電廠的DN530管道相連。DN530管道進入氣體予處理系統(tǒng)前設置冷干機，將瓦斯氣經(jīng)冷卻干燥后，送至氣體予處理車間內(nèi)的羅茨鼓風機進行加壓，升壓至20Kpa后，瓦斯氣進入過濾器進行凈化處理，除去大部分固體粉塵，保證進入終端過濾器前的固體粉塵粒度＜2μm，濃度＜5mg/Nm3，以盡可能減少終端精過濾器檢修頻率。經(jīng)氣體予處理系統(tǒng)凈化處理后的瓦斯氣送至（通過管路）發(fā)電機車間，發(fā)電機間燃氣采用母管制，燃氣通過各機組分支管路送至內(nèi)燃發(fā)動機的燃氣進氣組件，進入燃燒室受控爆燃，推動活塞作功。燃氣內(nèi)燃發(fā)動機進氣組件包括隔斷閥、調(diào)壓閥、阻火器、終端精過濾器（過濾精度為＜1um），快速關斷閥，計量裝置等。管道采用直埋敷設，穿越廠內(nèi)道路時，采用加外套管進行保護。瓦斯氣輸配系統(tǒng)中的主要設備由燃機廠配套供應。7.4電氣部分7.4.1根據(jù)接入系統(tǒng)方案，廠內(nèi)10臺發(fā)電機組（其中8臺燃氣發(fā)電機組運行，2臺備用），發(fā)電電壓為0.4KV，經(jīng)1臺6300KVA容量的升壓變壓器升壓至6KV，經(jīng)1回6KV架空線路接至礦井35KV/6KV變電站6kv側與系統(tǒng)并網(wǎng)。電廠設一座0.4KV/6KV升壓站，6KV配電裝置采用單母線接線，同時0.4KV配電裝置采用單母線分段接線方式。7.4.2①廠用電系統(tǒng)低壓廠用電采用動力和照明公用網(wǎng)絡形式,電壓為380V/220V，電源引自0.4KV母線段。eq\o\ac(○,2)直流系統(tǒng)根據(jù)《電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程》的有關規(guī)定，本電廠裝設一套2×100Ah直流系統(tǒng)。直流系統(tǒng)采用單母分段接線，配置兩組100Ah免維護鉛酸蓄電池。蓄電池組以浮充電方式運行，電廠UPS電源統(tǒng)一考慮，設置一塊在線式電力系統(tǒng)不間斷電源屏，其直流電源引自直流系統(tǒng)?？刂茊卧O備等主要直流用電設備等均采用雙回路供電方式。③控制、測量及保護電廠電氣部分選用電廠綜合自動化系統(tǒng)。發(fā)電機保護，測控及勵磁，同期等采用發(fā)電機組配套設備、分散布置。（根據(jù)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》有關規(guī)定，在發(fā)電機配套保護設備基礎上，增設發(fā)電機縱差保護，保護裝置分散安裝在各發(fā)電機出口開關柜上），6KV聯(lián)絡線，主變、0.4KV母聯(lián)及廠用電源等重要設備的保護，測控單元在主控室的集中組屏。綜合自動化系統(tǒng)各保護測控單元相對獨立，并且能獨立完成相應保護控制功能，通過通訊接口向后臺監(jiān)控系統(tǒng)傳遞采集的數(shù)據(jù)和有關信息。綜合自動化系統(tǒng)具有技術先進，功能齊全，維護方便，自動化程度高等優(yōu)點。廠用電動機保護，按照廠用電技術規(guī)定要求，設置相應保護。電動機的保護裝置，采用電動機綜合保護器。7.4.廠內(nèi)通信設生產(chǎn)調(diào)度通信。管理通信納入到##########礦井行政通信系統(tǒng)。調(diào)度通信設置3對對講機即可。主控室需至少設置一部與礦井電力調(diào)度能夠直通的電話。7.5熱工控制系統(tǒng)熱控控制主要是燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組控制系統(tǒng)。燃機控制系統(tǒng)，是監(jiān)視燃氣發(fā)電機組本體的熱工，電氣參數(shù)以及控制燃氣內(nèi)燃機的轉(zhuǎn)速，保護燃機以便機組安全穩(wěn)定地運行。每臺燃機自帶一套檢測控制屏，可根據(jù)主控系統(tǒng)的控制指令實現(xiàn)自動開停機和并網(wǎng)控制，自動檢測發(fā)電機輸出的電壓、電流、頻率、功率因數(shù)等電氣參數(shù)，自動檢測內(nèi)燃機水溫、水壓、油溫、油壓、轉(zhuǎn)速等熱工參數(shù)，實現(xiàn)自動報警和相應的緊急停車功能。7.6土建部分7.6.1本瓦斯發(fā)電廠工程位于##########煤礦舊6噸鍋爐房，地處山西省陽泉市境內(nèi)，該地區(qū)屬暖溫帶大陸性季風氣候，空氣干燥，氣溫晝夜變化較大，四季分明，年平均氣溫7.6℃，最低氣溫-26.2℃，最高氣溫35.7℃，年平均降雨量505.41mm，年平均蒸發(fā)量1754.6mm，主導風向為西北風，每年11月至次年4月為冰凍期，最大凍土深度為1.1m。7.6.2根據(jù)項目單位意見，瓦斯發(fā)電廠建在##########煤礦舊6噸鍋爐房，該塊平地開闊、平坦，有利于瓦斯發(fā)電廠的布局和建設。本可行性研究報告未對廠址工程地質(zhì)及場區(qū)地質(zhì)災害危險性進行評估，建議在初步設計階段前，進行上述工作。7.6.3根據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》，##########礦區(qū)動峰值加速度為0.15g，地震烈度為7度區(qū)，因此根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》，瓦斯發(fā)電廠的主要建筑物按地震烈度7度設防。7.6.4本工程本著“適用、經(jīng)濟、美觀、合理”的同時，盡可能地考慮生產(chǎn)工藝的特點，設計出符合實際，并與周圍環(huán)境相適應的建筑結構設計。在設計過程中積極采用新技術、新材料，做到廠房規(guī)范化、模塊化、提高建筑的工業(yè)化水平。1、機組廠房機組廠房為原有建筑，平面尺寸為50m×15m，采用砼地面基礎。兩層建筑，每層五臺機組，玻纖瓦屋頂。主廠房采用自然通風方式。主廠房內(nèi)設置瓦斯泄露報警系統(tǒng)。2、附屬設施如低壓室、配件室、泵房等均按國家標準需求建設。3、辦公和生活設施按國家標準設計辦公和生活設施，其中生活設施包括更衣室、休息室、澡堂等福利建筑。全站面積約2000m24、供熱熱源由礦井提供，瓦斯發(fā)電廠不再設熱交換站。

第八章環(huán)境保護8.1基本情況本瓦斯電廠地處山西省陽泉市，位于##########礦井地面舊6噸鍋爐房，地勢開闊平坦，該地區(qū)屬于暖溫帶大陸性季風氣候，空氣干燥，氣溫晝夜比較大，四季分明，年平均氣溫7.6℃，最低氣溫-26.2℃，最高氣溫35.7℃，年平均降雨量505.41mm，年平均蒸發(fā)量1754.6mm，主導風向為西北風，每年11月至次年4月為冰凍期，最大凍土深度為1.1m。8.2主要污染源及污染物本瓦斯發(fā)電廠投入生產(chǎn)后，主要污染源及主要污染物為瓦斯氣在內(nèi)燃機內(nèi)燃燒時所排放的尾氣，主要污染物為氮氧化物（NOX）和CO2，燃氣內(nèi)燃機所產(chǎn)生的噪聲約120dB（A），以及設備冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水。8.3編制依據(jù)和采用標準8.3.1編制依據(jù)①《中華人民共和國環(huán)境保護法》②《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》③《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》④《山西省建設項目環(huán)境保護管理條例》8.3.2設計采用的環(huán)境保護標準①環(huán)境質(zhì)量標準A、大氣環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）中的二級標準。B、地表水環(huán)境執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中的Ⅲ類標準。C、地下水環(huán)境執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）中的Ⅲ類標準。D、聲環(huán)境執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）中的3類區(qū)標準。②污染物排放標準A、內(nèi)燃機尾氣排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）中的第三時段標準和《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）B、外排廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的二級標準。C、廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12384-90）II類標準，建筑施工噪聲執(zhí)行《建筑施工場地噪聲限值》（GB12523-90）中的相應標準。D、固體廢物的處置執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存，處置場污染控制標準》（GB18599-2001）中的相關部分。8.4污染防治措施8.4.1大氣污染防治本項目中大氣污染物主要為燃氣內(nèi)燃發(fā)動機組排放的尾氣，其主要污染物為和CO2和NOX。由于所選用的燃氣內(nèi)燃發(fā)動機發(fā)電機組，具有低排放，稀薄燃燒技術性能好，缸內(nèi)燃燒溫度控制在1100℃左右，并且燃燒充分等特點，因此污染物排放符合歐V標準。（NOX＜500mg/Nm3）和《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）中的第三時段標準。8.4.2噪音污染及控制措施本項目噪音源強在90-120dB（A）之間，為了有效控制噪音，設備在選型時采用低噪聲設備。內(nèi)燃機的主要噪聲源是由內(nèi)燃機的機械噪聲和進排氣氣流造成的。其噪音最高值為120dB(A)（離內(nèi)燃機排氣口1米處），為了防止噪音對周圍環(huán)境和操作人員產(chǎn)生危害，將采取以下控制措施：①主廠房（燃機發(fā)電車間）。內(nèi)燃機被安裝在主廠室內(nèi)，室內(nèi)除底板外，其余墻面（包括頂板下層）均安裝吸音材料，車間大門采用隔音門，屋頂防爆軸流通風機外層加裝消音組合裝置，在內(nèi)燃機的排氣管道上加裝消音器，這樣就可以有效地降低內(nèi)燃機運行時產(chǎn)生的噪聲對外界聲環(huán)境的影響。②在廠區(qū)加強綠化，利用植物進行隔聲和吸聲處理。通過采取一系列消聲隔音降噪措施，以及距離衰減，廠房外噪聲值可達70dB（A）以下8.4.3廢水、廢油排放的控制措施①冷卻塔排污溢流水和氣體預處理車間工業(yè)冷卻排水，可以通過廠區(qū)排管網(wǎng)直接外排，也可以作為廠區(qū)道路灑水或綠化用水。雨水通過各建筑物周圍散水，匯集到廠區(qū)排水管網(wǎng)中外排。②廢油。內(nèi)燃機和蒸汽輪機在運行和檢修中，形成的廢油，先排至廢油池，再由工作人員集中回收到油桶，達到一定數(shù)量后送到##########礦廢油處理站集中處理。8.4.4固體廢物的控制措施瓦斯發(fā)電廠的工業(yè)垃圾、生活垃圾、建筑垃圾統(tǒng)一送往礦井的矸石廠進行填埋處理。綜合以上分析，瓦斯發(fā)電廠項目在工程實施的同時，以及投產(chǎn)以后采取了各種環(huán)保措施，可實現(xiàn)各類污染物的達標排放。8.4.5廠區(qū)綠化綠化在防止污染，保護和改善環(huán)境方面，起著特殊的作用，它具有很好的調(diào)溫、吸塵、凈化空氣，減弱噪聲等功能。在瓦斯發(fā)電廠項目建設的同時，開展廠區(qū)綠化建設，在廠區(qū)道路旁種植適宜生產(chǎn)的樹木，在各車間周圍種植草坪和花木。廠區(qū)綠化系數(shù)不低于25%。8.5環(huán)境影響分析本項目為利用##########煤礦生產(chǎn)過程中抽放的井下瓦斯氣為燃料，通過燃氣內(nèi)燃機進行單循環(huán)發(fā)電項目。如果不建設該項目，大量的瓦斯氣將直接排放到大氣中，瓦斯氣中的甲烷不僅對大氣臭氧層有破壞作用，同時也能產(chǎn)生溫室效應，其溫室效應是CO2的21倍，所以該項目的建設從宏觀上來說本身就是一個節(jié)能環(huán)保工程。從項目的生產(chǎn)過程來看，大氣污染物和排放量都很少，符合排放標準，不會對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響，或者產(chǎn)生的影響是在規(guī)定允許的范圍之內(nèi)。設備噪音雖然較高，但經(jīng)過吸音、消音、隔音等綜合處理后強度大大降低，另外居民點距電廠較遠，噪音符合標準要求。

第九章消防、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生9.1消防9.1.1依據(jù)及范圍本工程消防設計依據(jù)《中華人民共和國消防法》、《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049-94）、《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（GB50229-96）、《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）、《城市燃氣設計規(guī)范》（UDC-98）等規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，按電力工業(yè)“安全第一，預防為主，防消結合”的消防工作方針，在全廠總平面布置及各專業(yè)設計中予以實施。9.1.2設計主要原則及措施①主廠房、集中控制室、高低壓、配電室等處按要求設置滅火器、砂箱等滅火設施。②廠區(qū)設置室外消防管道，并沿各個建筑物周圍設置消防環(huán)狀管網(wǎng)，主要車間內(nèi)設置消火栓，以保證消防給水的可靠性。③全廠生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)車間設置防爆軸流通風機。9.1.3消防給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)：發(fā)電廠消防用水采用單獨的供水系統(tǒng)，室外管網(wǎng)在廠房周圍形成環(huán)狀，以滿足消防要求。室外、室內(nèi)按規(guī)定設置消火栓。電廠火災按同一時間內(nèi)一次計，消防最大用水量為30L/s計，火災延續(xù)時間按2小時計，一次火災消防用水量為216m3，儲存于廠區(qū)蓄水池內(nèi)，消防用水由2臺消防水泵通過消防水管網(wǎng)供應電廠的消防用水。2臺消防水泵集中安裝于水泵間內(nèi)，型號為XBD6/30-125G/2，Q=30L/S，H=40mH2O9.1.4消防車道及消防車配備根據(jù)消防要求和有關規(guī)定，從全廠總平面布置中嚴格按規(guī)定執(zhí)行建構筑物的防火間距，并沿主廠房和儲氣柜設環(huán)形消防通道。因為該項目緊鄰##########煤礦，因此可利用礦井的消防車輛，而無需配置。9.1.5建筑防火在建筑設計中認真按防火規(guī)定執(zhí)行，按建筑防火等級對廠區(qū)內(nèi)建筑物設有必要的出入門、防火門、防火標志、防火隔墻、防火材料、防火涂料等，以及電纜采用阻燃型，采用防火防爆燈具等。9.1.6火災報警系統(tǒng)在電廠集中控制室，設有火災報警專用消防按鈕，并配套安裝火災警鈴，消防電話，以便廠區(qū)內(nèi)發(fā)生火災時遠距離啟動相應的消防裝置，并及時報警，通知##########煤礦消防隊派出消防車輛，組織現(xiàn)場工作人員進行自救。9.2勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生9.2.1瓦斯氣屬易燃易爆氣體，具有很大的危險性，因此必須對電廠采取防火、防雷、防靜電、防爆措施，還應制定相應的嚴格的操作規(guī)程，以確保工作人員的生命安全和國家財產(chǎn)不受損失。噪音控制也是防止對工人產(chǎn)生職業(yè)傷害的重要措施。在總平面布置時建筑物的安全距離，采光通風等，相關專業(yè)均應按照相對應的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定設計。9.2.2設計依據(jù)及范圍本項目采用的現(xiàn)行有關勞動安全、衛(wèi)生標準、規(guī)范、規(guī)定如下：eq\o\ac(○,1)《中華人民共和國勞動法》eq\o\ac(○,2)《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》eq\o\ac(○,3)《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》eq\o\ac(○,4)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》eq\o\ac(○,5)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》eq\o\ac(○,6)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》eq\o\ac(○,7)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值》eq\o\ac(○,8)《煤礦安全規(guī)程》eq\o\ac(○,9)《關于生產(chǎn)性建設工程項目職工安全衛(wèi)生監(jiān)管的暫行規(guī)定》eq\o\ac(○,10)各專業(yè)現(xiàn)行設計規(guī)范，標準中有關勞動安全，職業(yè)衛(wèi)生的條文。勞動勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的防護設施設計，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實在各專業(yè)設計中，在全廠范圍內(nèi)做到安全可靠，保障勞動者在作業(yè)過程中安全、衛(wèi)生和健康。9.2.3主要危險性分析本項目主要存在下列安全及衛(wèi)生問題eq\o\ac(○,1)火災危害。eq\o\ac(○,2)地震危害。eq\o\ac(○,3)機械傷害。eq\o\ac(○,4)瓦斯氣泄露危害。eq\o\ac(○,5)電火花引起的爆炸危險。eq\o\ac(○,6)電氣設備漏電或短路對操作人員的危害。eq\o\ac(○,7)發(fā)電廠電氣設備受雷擊產(chǎn)生的爆炸危害。eq\o\ac(○,8)噪音對作業(yè)人員的危害。eq\o\ac(○,9)高溫氣體燙傷。9.2.4防護措施eq\o\ac(○,1)廠區(qū)內(nèi)各主要建筑物最低耐火等級和火災危險分類按《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》表2.0.1執(zhí)行，最小間距滿足設計規(guī)范要求，各建構物均按抗震烈度7度設計。eq\o\ac(○,2)本項目主廠房和其他輔助生產(chǎn)建筑的防爆設施，根據(jù)《建筑防火設計規(guī)范》有關條文進行設計。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》有關規(guī)定，對通風場所有防爆要求的，其電動機和通風機應選用防爆型，并直接連接。一些主要的熱力裝置及汽水管道安裝有安全釋壓閥，瓦斯氣輸送管道上設有三防裝置，室外主變下方設有事故油池。eq\o\ac(○,3)在主廠房和其他生產(chǎn)車間留有必要的水平通道和垂直樓梯。操作現(xiàn)場留有必要的空間及防止機械傷害的防護措施和防爆措施，使工作人員有較好的勞動安全條件。在生產(chǎn)檢修場所留有必要的檢修場地，設置必要的檢修起吊設施，盡可能做到機械化和自動化。廠內(nèi)機械設備外露的轉(zhuǎn)動部分，均設置防護罩，部分設備設置必要的閉鎖裝置。高溫蒸汽管道要進行保溫處理，以免燙傷人員。各個樓梯、孔洞、走廊、平臺上均設置欄桿，護板或蓋板。樓梯、平臺均采取防滑措施。eq\o\ac(○,4)廠區(qū)內(nèi)布置防雷裝置，設備、管道設置防靜電接地裝置，所有電氣設備設漏電保護及安全接地。電力設備過電壓保護的接地保護，均按現(xiàn)行《電力設備過電壓保護設計技術規(guī)程》和《電力設備接地設計技術規(guī)程》的要求進行設計，并對《電力安全工作規(guī)程》中涉及到的防觸電方面的保護設施和安全工作要求，在設計中均加以貫徹執(zhí)行。eq\o\ac(○,5)在主廠房，設置瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警裝置，瓦斯放散管要有足夠的高度和安全放散距離，并設置安全保護裝置。eq\o\ac(○,6)廠區(qū)內(nèi)，主要噪聲源集中于主廠房，防治噪聲主要是控制噪聲源，并采取隔聲、減振、吸聲及消聲等措施。為了降低噪聲，除在設備選型時，要求制造廠提供符合國家規(guī)定噪聲標準的設備外，集中控制室采用隔聲處理，對所有廠房進出口均安裝消音門，另外從總體布置，建筑設計，綠化等方面也采取必要的措施，以達到消音降噪的效果。eq\o\ac(○,7)本工程主要設備，輔助設備的基礎及平臺的防振動設計按現(xiàn)行《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》和《動力機器基礎設計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。除對主設備，輔助設備選型時要求制造廠家提供符合國家規(guī)定振動標準的設備外，在設計時，對易產(chǎn)生振動的管道采取防振，減振措施，如機組水泵出入口加設撓性接管，管道支吊架選用彈簧支吊架。eq\o\ac(○,8)防署防溫：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》有關章節(jié)的要求及電廠的生產(chǎn)實踐，設計中采取隔熱和降濕措施，對內(nèi)燃機排氣管道，余熱鍋爐的蒸汽管道，進氣管道進行保溫。使環(huán)境溫度在27℃時，其保溫層外表溫度不超過50℃。各生產(chǎn)車間的設計符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《火力發(fā)電廠采暖通風及空氣調(diào)節(jié)設計技術規(guī)定》的要求，以滿足防寒、防暑降溫的需要。主廠房冬季以自然通風為主，夏季以機械通風為主，集中控制室設空調(diào)裝置，在廠用電配電室設機械通風裝置。eq\o\ac(○,9)公共衛(wèi)生措施：為充分利用礦井現(xiàn)有公共衛(wèi)生措施，不搞重復建設，電廠內(nèi)不再設置醫(yī)療室等。在廠區(qū)空地及道路兩側植樹綠化，以凈化和美化環(huán)境，綠化系數(shù)不低于25%。9.2.5機構設置eq\o\ac(○,1)在電廠內(nèi)配備安全衛(wèi)生兼職檢查人員，以監(jiān)督檢查落實安全衛(wèi)生措施的實施。eq\o\ac(○,2)建立完善的勞動、安全，衛(wèi)生規(guī)章制度，加強對全體職工的安全衛(wèi)生教育，提高全廠職工的勞動安全衛(wèi)生意識。eq\o\ac(○,3)安全衛(wèi)生、環(huán)境的監(jiān)測由電廠委托給有關專業(yè)機構，本電廠不設置專門機構，不配備專門設備。

第十章節(jié)約與合理利用能源瓦斯發(fā)電廠本身是一個節(jié)能綜合利用項目，本著節(jié)約與開發(fā)并存，合理利用能源的原則，在工藝系統(tǒng)設計中進行系統(tǒng)優(yōu)化，選擇經(jīng)濟的工藝系統(tǒng)