理光成型模具技術(shù)概論

成型模具技術(shù)概論指導(dǎo)﹕彭廷強(qiáng)審核﹕劉龍雨制作﹕楊雁飛總指導(dǎo)﹕木經(jīng)理2005年1月25總目錄第一章塑模基礎(chǔ)簡(jiǎn)介第二章模具作業(yè)知識(shí)第三章塑模維修手法第四章塑模材料知識(shí)第五章塑模設(shè)計(jì)知識(shí)第六章塑模維修案例第七章業(yè)界模具新技術(shù)介紹第一章﹕塑?；A(chǔ)簡(jiǎn)介一﹑塑料模具種類二﹑注射模之概念三﹑注射模結(jié)構(gòu)圖四﹑注射模之類型五﹑注射模之結(jié)構(gòu)一﹑塑料模具種類1).壓模2).真空成型模3).中空吹塑成型模4).注射模目前C/P成型部所用二﹑注射模之概念加料至料筒內(nèi),塑料受熱呈熔融狀態(tài),在螺桿或活塞的推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和進(jìn)膠系統(tǒng)射入封閉型腔,經(jīng)冷卻后硬化定型.這個(gè)成型過程所用的工具叫注射模.三﹑注射模結(jié)構(gòu)圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L四﹑注射模之類型1).二板式模具(由定模和動(dòng)模組成)兩板模3D模具開、合模動(dòng)畫圖2.三板式模具與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動(dòng)的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個(gè)不同的分型面取出.定位環(huán)注口襯套

大拉桿

小拉桿

撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導(dǎo)柱回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊缺點(diǎn)﹕1).制造成本高2).模具重量增大3).製造周期長(zhǎng)適用範(fàn)圍﹕1).中心進(jìn)料的多型腔模具2).中心進(jìn)料的點(diǎn)形澆口單型腔模具3).表面進(jìn)料點(diǎn)形澆口注射模

水口襯套定位環(huán)支承銷心型熔料輔助襯套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙A板冷卻水道空氣間隙B板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)

優(yōu)點(diǎn):

1).節(jié)約冷料回收費(fèi)與人工2).節(jié)約切除冷料的修整工序3).縮短注射總周期,有利於快速註射 成型工藝之發(fā)展4).減少壓力損失,利於保證品質(zhì)

缺點(diǎn):1).結(jié)構(gòu)復(fù)雜2).要求嚴(yán)格的溫度控制3).制造成本高,不適於小批量生產(chǎn)3.熱澆道模具五﹑注射模之結(jié)構(gòu)進(jìn)膠系統(tǒng)

排氣系統(tǒng)

成型系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)頂出系統(tǒng)

模座系統(tǒng)1﹑澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足進(jìn)膠平衡時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。氣體來源:

a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣b.塑料所含水分蒸發(fā)c.塑料分解產(chǎn)生氣體d.塑料中某些添加劑分解或化學(xué)反應(yīng)排氣目的:減少制品的包風(fēng),燒焦等2﹑排氣系統(tǒng)產(chǎn)品3﹑成型系統(tǒng)母模仁公模仁冷卻目的﹕將熱熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量,迅速地全部導(dǎo)出﹒冷卻方法:

1）.水冷卻2）.油冷卻3）.空氣冷卻4）.冷凍水冷卻4﹑冷卻系統(tǒng)5﹑頂出機(jī)構(gòu)

-----開模時(shí)能使塑件從動(dòng)模上順利而迅速地全部頂出

頂出方式1).一段頂出2).二段頂出3).延遲動(dòng)作頂出

頂出類型1).頂板頂出2).頂套頂出3).頂桿頂出6﹑模座系統(tǒng)導(dǎo)向裝置:作用：保証模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試模時(shí)，保証公母模之間有一定的方向和位置。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用﹐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括公母模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套(GP,GB)﹐頂出板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套等(頂板導(dǎo)柱EGP).導(dǎo)柱頂板導(dǎo)柱頂板導(dǎo)套回位銷(RP)導(dǎo)套定位裝置:對(duì)于大型﹑精密型及導(dǎo)向零件需要承受較大的側(cè)向力的模具﹐通常要設(shè)置定位裝置。模板定位機(jī)構(gòu)﹐模仁定位機(jī)構(gòu)。1).模板定位裝置﹕除模板上的四支導(dǎo)柱外還有定位塊(圖形如下頁)。2).模仁定位裝置﹕在模仁四周留出自然凸臺(tái)和凹坑來相互配合﹐防止模仁偏位(圖形如下頁)。定位裝置﹕模板定位機(jī)構(gòu)模仁定位機(jī)構(gòu)定位塊導(dǎo)柱凸臺(tái)凹坑支撐裝置:作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時(shí),公模板會(huì)產(chǎn)生撓度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構(gòu)成許多的支點(diǎn),最大限度地減小公模板變形.注意事項(xiàng):SP不能輿K.O.孔干涉;b.SP不能輿頂針干涉;c.SP不能輿頂管干涉;d.SP不能輿斜銷座及其耐磨塊干涉;e.SP不能輿鎖上下頂板的螺釘干涉;f.SP不能輿RP,EGP干涉;g.SP盡可能均布在進(jìn)膠點(diǎn)四周且盡可能排大.支承柱(SP)第二章﹕模具作業(yè)知識(shí)一﹑塑模的點(diǎn)檢二﹑塑模的維修三﹑塑模的保養(yǎng)四﹑塑模的設(shè)變流程

一﹑塑模的點(diǎn)檢

1.目的:有計(jì)劃的實(shí)施塑膠模具的日常細(xì)部保養(yǎng),維修作業(yè),以提高模具生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品品質(zhì),並有效延長(zhǎng)模具使用壽命,降低制造成本,特制定本管理辦法,以供現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員遵守執(zhí)行.2﹑點(diǎn)檢內(nèi)容:

2.1.準(zhǔn)備好點(diǎn)檢工具(布,汽槍,黃油,煤油)接一模生產(chǎn)中產(chǎn)品觀察有無不良,並留樣,與清模的對(duì)比2.2.按手動(dòng)停機(jī)2.3.打開模具及前安全門2.4.用布沾煤油清潔公母模面及導(dǎo)柱,導(dǎo)套.2.5.按機(jī)臺(tái)頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊.2.6.用汽槍吹母模氣孔或模穴.2.7.檢查公母模面螺絲是否松動(dòng).2.8.用布沾煤油清潔母模模腔.2.9.將導(dǎo)柱導(dǎo)套打少許黃油.2.10.切換自動(dòng)生產(chǎn).2.11.觀察產(chǎn)品外觀ok為止.2.12.記錄點(diǎn)檢內(nèi)容於點(diǎn)檢表內(nèi).2.點(diǎn)檢內(nèi)容:1.模具維修流程﹕聯(lián)絡(luò)成型人員確認(rèn)問題點(diǎn)找出問題點(diǎn)判斷模仁修配組立上模二﹑模具的維修IPQC發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)下模盒知會(huì)模具下模拆模對(duì)照產(chǎn)品分析問題CHECK領(lǐng)取備品檢查成品2.維修時(shí)機(jī)﹕2.1模具點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在之品質(zhì)隱患2.2模具零件損壞導(dǎo)致模具功能故障2.3產(chǎn)品的外觀或功能發(fā)生嚴(yán)重變異無法由調(diào)機(jī)改善.3.維修通知﹕3.1客戶抱怨通知單決定修模改善時(shí),由製工開出<<CG產(chǎn)品設(shè)變/模具維修執(zhí)行單>>.3.2<<製程異常聯(lián)絡(luò)單>>由生產(chǎn)單位提出修模.3.3生產(chǎn)中,成型加工人員遇模故需停機(jī)修模,經(jīng)模修認(rèn),由生產(chǎn)單位提出<<制程異常聯(lián)絡(luò)單>>修模.4.模具維修執(zhí)行﹕4.1模具單位接異常模具時(shí),分析原因,確定維修方案,並呈報(bào)主管后即可修模.4.2依<<模具拆卸與組立作業(yè)指導(dǎo)書>>拆卸與組立4.3凡客戶要求修模時(shí)應(yīng)由製工開立<<產(chǎn)品設(shè)變執(zhí)行單>>后,模修依單作業(yè).4.4凡維修作業(yè)超出模修能力范圍者,由模修提出<<產(chǎn)品設(shè)變/模具維修執(zhí)行單>>,交接模具廠維修,模修單位在<<成型模具維修卡>>作好記錄.4.5模具維修完成后,模具單位應(yīng)進(jìn)行試模,確認(rèn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能及外觀OK交由品管進(jìn)行修模初件作業(yè)4.6凡產(chǎn)品尺寸或組配受維修作業(yè)影響者,需將樣品交由製工人員再進(jìn)行評(píng)估.

4.7製工人員依測(cè)量結(jié)果及實(shí)配結(jié)果作出評(píng)估,評(píng)估合格經(jīng)部門主管核準(zhǔn),將評(píng)估報(bào)告交模修結(jié)案.4.8凡需客戶承認(rèn)才可結(jié)案者,由製工執(zhí)行相關(guān)作業(yè),待客戶承認(rèn)后才可填寫評(píng)估報(bào)告進(jìn)行結(jié)案.4.9模修單位接評(píng)估合格之報(bào)告,會(huì)相關(guān)單位簽認(rèn)並存檔與<<模具履歷卡>>.以利以后追蹤.

A油壓車.B內(nèi)六角扳手.2.5#--14#.C銼刀.D氣動(dòng)砂輪.E油石.320#---1000#.F砂紙.G拋光膏.H冷焊機(jī).5.維修工具﹕6.維修種類與方法﹕(1).毛頭.(2).包風(fēng).(3).劃傷.(4).頂出不退(5).滑塊不退回.(6).咬花色差及斑點(diǎn).Check相關(guān)尺寸,補(bǔ)焊或更換相應(yīng)模仁增開排氣或保養(yǎng)打磨受損模仁調(diào)試頂出系統(tǒng),使之平衡調(diào)試滑塊,使之滑動(dòng)順暢對(duì)咬花斑點(diǎn)處理:重新拋光.咬花.噴砂.7.模具維修注意事項(xiàng)﹕7.1.維修后確認(rèn)有無裝錯(cuò).7.2.維修后接初件確認(rèn).7.3.維修后切實(shí)記錄.維修內(nèi)部位,維修備品更換況7.4.不當(dāng)?shù)木S修手法a.組立偏差b.工具使用手法不正確c.模仁修配不當(dāng)d.打光手法不正確7.5.維修紀(jì)錄a.工作日志b.維修記錄表c.制程檢查表d.品管確認(rèn)e.模具主管確認(rèn)三﹑模具的保養(yǎng)1.目的:塑膠分解物殘留在模具表面及模仁上,循環(huán)冷卻水使模具生銹,模仁磨損及腐蝕,為保證延續(xù)生產(chǎn)延長(zhǎng)模具壽命,需要對(duì)模具進(jìn)行定期保養(yǎng).

塑膠分解殘留物.灰塵循環(huán)冷卻水模仁使用髒銹磨損.腐蝕保養(yǎng)清潔除銹切換模仁保証模具正常生產(chǎn)時(shí)機(jī):包風(fēng).脫皮等模具未生產(chǎn)模具按周期維修性保養(yǎng)點(diǎn)檢模具細(xì)部保養(yǎng)500萬模次±10萬2.模具保養(yǎng)的分類2.1每日保養(yǎng):分定時(shí)模面清面和每班保養(yǎng)(又稱點(diǎn)檢)2.2細(xì)部保養(yǎng)如下﹕(1).水管(2).模板/模溝(3).模仁(4).拆卸(5).組立吹淨(jìng)殘余冷卻水,連接器除銹清潔除銹,排氣槽清理清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁重要成型面保護(hù)及模仁的分模面放置注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺寸3.模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)3.1.保養(yǎng)時(shí)機(jī).3.2.無法及時(shí)保養(yǎng)時(shí)提特采申請(qǐng).3.3.保養(yǎng)后確認(rèn).3.4.保養(yǎng)后初件確認(rèn).3.5.保養(yǎng)記錄4.模具的保養(yǎng)範(fàn)例四﹑塑模的設(shè)變流程1.目的

為建立模具課制訂,修訂或廢止之工程圖面與文件之標(biāo)準(zhǔn)程序?使得圖面與文件能藉管制程序而恒保其正確及適用,以確保產(chǎn)品品質(zhì)之穩(wěn)定性,故制定本辦法.2.適用範(fàn)圍CPBG成型部模具之新模設(shè)計(jì),模具結(jié)構(gòu)改善,材質(zhì)等變更之圖面或文件.3.內(nèi)容3.1工程變更之條件及生效3.1.1因產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更需相應(yīng)變更模具,須填寫工程變更通知單(ECN),由部門主管簽核及核定后生效.3.1.2為改善模具結(jié)構(gòu),需相應(yīng)變更模具圖面但不影響產(chǎn)品尺寸、形狀時(shí),須填寫工程變更通知單(ECN),由部門3.1.3模具結(jié)構(gòu)改善涉及到產(chǎn)品尺寸或形狀的變更時(shí),須填寫工程變更通知單(ECN),經(jīng)部門主管簽核后連同會(huì)簽單會(huì)簽制工、品保,以確認(rèn)可行性,功能影響及管制措施;亦需會(huì)簽?zāi)＞邆淦肥?備品採購,檢測(cè)等相關(guān)單位以確保變更前後產(chǎn)品為有效區(qū)隔及管制,變更經(jīng)由事業(yè)處經(jīng)理(含)以上主管核定后方可生效.3.1.4無需會(huì)簽及驗(yàn)證之小范圍單一尺寸如在原圖上修改,可無須變更版次,但需由部門主管簽姓名及日期確認(rèn).3.1.5新版模具藍(lán)圖之發(fā)行.3.1.6模具藍(lán)圖之廢止.主管簽核及核定后生效.3.2.工程變更申請(qǐng)

3.2.1工程變更申請(qǐng)須由模具單位工程人員填寫“工程變更通知單”,經(jīng)該單位部門主管簽認(rèn)提案變更.3.2.2非模具單位提案之工程變更申請(qǐng)、須由模具制作單位人員填寫(ECN),並經(jīng)該單位課級(jí)以上(含)主管簽認(rèn)后轉(zhuǎn)由模具主管復(fù)核.3.3.工程變更驗(yàn)証3.3.1針對(duì)3.1.3節(jié)3.1.5節(jié)內(nèi)容之工程變更通知單(ECN)之發(fā)行須由工程單位或品保單位進(jìn)行評(píng)估驗(yàn)証,並視需要變更塑膠藍(lán)圖.3.3.2品質(zhì)驗(yàn)証之樣品取得應(yīng)為工程變更后生產(chǎn)之樣品.3.4.工程變更通知單編碼原則“工程變更通知單”由本單位資料管理人員給予表編單號(hào).3.4.1編碼原則與代碼定義:3.4.1編碼原則與代碼定義:CPN＊＊＊＊＊＊＊`

ⅠⅡⅢⅣVⅠ組織代碼CP=CPBG事業(yè)群Ⅱ成型部識(shí)別碼NC=NHKCG成型部;NN=NHKNBE成型部

Ⅲ廠區(qū)代碼,以L或H表示.L=龍華廠區(qū);H=黃田廠區(qū).Ⅳ年度代碼,以西元年之末兩位為代碼,例:02=2002.V通知單編碼代碼,以流水編碼表示,原則上為三碼,若000=工程變更通知單索引.編碼不敷使用時(shí),可增加到四碼.001～999=工程變更通知單編號(hào)3.5.工程變更通知單3.5.1ECN編號(hào)欄:由模具單位工程人員向本單位資料管理人員申請(qǐng)登記使用.3.5.2文件編號(hào)欄:應(yīng)填本項(xiàng)工程變更修訂之工程圖面文件之編號(hào).如填寫欄不夠則可寫在變更前說明欄內(nèi).3.5.3版次欄:應(yīng)填寫被發(fā)行(修訂)之圖面文件變更前與變更后版次.3.5.4通知類別欄應(yīng)就相關(guān)之圖面文件之性質(zhì)勾選適當(dāng)項(xiàng)目.如為新發(fā)布則勾選初版發(fā)行.3.5.5名稱欄:填寫擬發(fā)行﹑變更或廢止之圖面或文件或模具之名稱.3.5.6原因欄:應(yīng)填寫本次變更或發(fā)行之原因,例:因客戶要求變更.3.5.7頁次欄:填寫所發(fā)行之ECN文件總頁數(shù)(含附件)3.5.8變更前說明(圖示)欄應(yīng)填寫或畫出變更處之原文或原圖形,其欄位不敷使用時(shí),得另行以附件敘述.3.5.9變更后說明(圖示)欄應(yīng)填寫或畫出變更后之文字或新圖形,其欄位不敷使用時(shí),得另行以附件敘述.3.5.10提案單位欄:應(yīng)填寫提議本變更案之提案人所屬之單位.3.5.11主管簽章欄應(yīng)由提議本提案人將本工程變更通知單,提交其所屬單位之課級(jí)(或以上)主管或指定人(或?qū)０肛?fù)責(zé)人)審核是否同意變更之理由及方式,如同意,簽字以示負(fù)責(zé).3.5.12會(huì)簽方式欄依據(jù)變更對(duì)品質(zhì),物流的影響及可行性確定是否會(huì)簽相關(guān)單位.如符合無須會(huì)簽之規(guī)定者,可勾選“無須會(huì)簽”,若須要會(huì)簽相關(guān)單位,則勾選“書面會(huì)簽”及(或)“會(huì)議研討”方式,並依需要填寫所需會(huì)簽與會(huì)簽單位名稱于會(huì)簽與分發(fā)欄及(或)會(huì)議時(shí)間地點(diǎn),以確保變更前後產(chǎn)品和備品為有效區(qū)隔,管制及功能驗(yàn)證.3.5.13教育訓(xùn)練欄由品?；蚬こ碳夹g(shù)單位主管確定是否需要教育訓(xùn)練,並填寫執(zhí)行訓(xùn)練之負(fù)責(zé)單位.3.5.14品質(zhì)驗(yàn)証欄由品保主管或工程技術(shù)單位主管決定變更內(nèi)容是否須作品質(zhì)驗(yàn)証作業(yè).3.5.15通知客戶欄:由品保主管確定.3.5.16核定欄核定欄由權(quán)責(zé)單位主管決定舊版文件何時(shí)起作廢及暫時(shí)工程變更有效期限.3.6.工程變更通知單(ECN)管制3.6.1工程變更通知單經(jīng)核準(zhǔn)后發(fā)行.3.6.2變更前之圖面同時(shí)作廢,交由本單位資料管理人員保管2年后銷毀.第三章﹕塑模維修手法一﹑塑模噴砂二﹑塑模拋光三﹑塑模泠焊四﹑模具鉗工1．外觀面簡(jiǎn)介2．噴砂之原理3．噴砂之磨料4．噴砂之條件5．噴砂流程及注意事項(xiàng)6．模具表面補(bǔ)焊的噴砂7．模具陰陽面處理方法8．模具表面拉花之處理9．模具咬花,噴砂面的維護(hù)10.噴砂在工業(yè)中的廣泛用途一﹑塑模噴砂1﹑外觀面簡(jiǎn)介鏡面放電面咬花面噴砂面1.1﹑鏡面利用油石,砂紙,研磨膏,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致,以Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn).

0.025um~0.012um鏡狀光澤面

0.012um~0.006um霧狀鏡面

0.006um以下鏡面PS2烤漆版模面為打磨到1200#砂紙的光面.1.2﹑放電面利用兩極間脈衝放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象,對(duì)材料進(jìn)行加工,所獲得的表面.工件表面會(huì)產(chǎn)生淬火層和回火層,硬度較高.變質(zhì)層的厚度取決於放電加工規(guī)準(zhǔn).粗,中規(guī)準(zhǔn)加工後變質(zhì)層0.1~0.5mm,精規(guī)準(zhǔn)加工後變質(zhì)層0.01~0.05mm.1.3﹑咬花面&噴砂面咬花面即利用藥水對(duì)工件表面材質(zhì)腐蝕,產(chǎn)生凸凹花紋的變質(zhì)層.可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.噴砂面即利用高壓空氣,將磨料高速噴射到工件表面,產(chǎn)生凸凹花紋.2﹑噴砂原理按噴射方式分為直壓式和自吸式.2.1直壓式噴砂,是同一容器內(nèi)使壓縮空氣和磨料邊混合邊噴射.這樣使得壓縮空氣得到充分利用.而且空氣流量和砂的流量都便於調(diào)節(jié).適用于大面積清理等是直壓式最大的特點(diǎn).2.2吸入式噴砂,即可利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)分離器箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi),然後隨壓縮空氣由噴嘴高速噴射到工件表面,產(chǎn)生凸凹花紋的加工工藝.成型部所用噴沙機(jī)為吸入式.3﹑噴砂磨料3.1磨料的種類.

白鋼玉玻璃砂玻璃珠不銹鋼丸鋼砂鋼丸

黑鋼玉黑碳化矽塑料砂陶瓷砂棕鋼玉3.2﹑成型部現(xiàn)用砂粒的種類及型號(hào)棕剛玉20#,30#,60#,80#,100#,150#,220#玻璃砂120#,100#-J4﹑噴砂條件影響噴砂加工的主要參數(shù):4.1磨料種類.4.2磨料粒度.4.3噴射距離.4.4噴射角度.4.5噴射時(shí)間.4.6壓縮空氣壓力.PS2噴砂條件備註:保養(yǎng)砂由棕鋼玉150#與120#玻璃砂按2:1混合而成PS1噴砂條件ADAPTOR噴砂條件5﹑模具噴砂作業(yè)流程及注意事項(xiàng)噴砂流程圖:噴砂準(zhǔn)備包紮包紮檢查噴砂噴砂表面檢查防銹OKOKNGNG圖示範(fàn)例準(zhǔn)備工具包紮包紮檢查噴砂噴砂表面檢查防銹5.1噴砂準(zhǔn)備5.1.1確認(rèn)噴砂部位與花紋規(guī)格.範(fàn)例:

5.1.2.準(zhǔn)備噴砂工具.棉花,三氯乙烷,刻板,美工刀,鑷子,直尺,膠紙,塗膠,油石,封箱膠布,臺(tái)燈.5.2

包扎作業(yè)5.2.1用三氯乙烷清洗模面.5.2.2選用膠布.黃膠布用於100＃以下的砂粒；白膠布用於100＃以上的粗砂粒；封箱膠布用於模面外圍大面積包紮.5.2.3模仁包紮.5.2.4模面清潔.5.2.5包紮注意事項(xiàng)：側(cè)壁不做花紋,正面須做花紋時(shí).應(yīng)注意粘側(cè)壁時(shí)膠布邊緣離正面的距離應(yīng)是所做花紋用到砂粒的高度.模具邊緣和尖角的包紮是否到位.包紮完後膠布邊緣的膠應(yīng)擦去,以防止灰塵粘上.有雕刻字體需包紮時(shí),可用塗膠填塗字體.包扎範(fàn)例：包紮區(qū)模面外圍用封箱膠布包紮5.3包紮檢查包紮部分是否正確.膠紙是否貼合嚴(yán)實(shí).字體是否包紮到位.模具邊緣,尖角保護(hù)是否安全.注意此處字體包紮5.4噴砂5.4.1清噴砂機(jī),去除殘留砂粒.5.4.2噴砂條件的確認(rèn).

5.4.3噴砂噴槍的控制：噴槍離模面的距離應(yīng)在5cm~10cm.噴槍進(jìn)砂量及噴槍移動(dòng)應(yīng)注意掌控.噴玻璃砂時(shí)需檢查是否受潮有結(jié)塊應(yīng)將其柔碎.玻璃砂吸濕性強(qiáng),過久放置會(huì)影響亮度.5.5噴砂注意事項(xiàng):第一道砂粒型號(hào)和氣壓控制整個(gè)花紋的深度.砂要均勻的射於模面,時(shí)間不可太長(zhǎng),否則就會(huì)把開始做出的花紋山峰打塌掉.側(cè)面花紋應(yīng)比正面低一個(gè)層次,噴側(cè)面時(shí)砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面,以防止拉花.噴砂的時(shí)間不能太長(zhǎng),特別是玻璃砂.以免出現(xiàn)材質(zhì)不均的印記或補(bǔ)焊印.5.6噴砂表面檢查.表面花紋,光澤是否一致.表面有無油印,黑點(diǎn),砂眼等缺陷.將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材質(zhì)印.5.7防銹.噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP.模仁清潔,用去漬油洗去表面沙粒,污垢.去毛刺,相對(duì)應(yīng)側(cè)面會(huì)有毛刺,用1000#油石平推去除.用去漬油再次清潔模仁.噴幹性薄層防銹油防銹.6﹑模具表面有補(bǔ)焊的噴砂技巧當(dāng)噴砂面有缺損,需補(bǔ)焊時(shí).應(yīng)選用與模仁相同材料,補(bǔ)焊後應(yīng)回火處理,消去材質(zhì)間的內(nèi)應(yīng)力.補(bǔ)焊面用挫刀,油石接平.注意觀察有無沙眼.採用原始條件噴砂,注意棕鋼玉100#以下的砂粒,噴射時(shí)間不益過長(zhǎng).玻璃砂只需將表面亮度,光澤調(diào)節(jié)一致即可.過長(zhǎng)時(shí)間的噴射會(huì)使補(bǔ)焊處的光澤與表面不一致,形成補(bǔ)焊印.在生產(chǎn)中有補(bǔ)焊的噴砂面需噴砂清潔,除鏽時(shí).噴射棕鋼玉220#於補(bǔ)焊位置時(shí)間應(yīng)盡可能的縮短,光澤一致即可.對(duì)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的模面,可將脫模時(shí)對(duì)產(chǎn)品有較強(qiáng)拉力的側(cè)面包紮後,用粗一號(hào)的砂噴射底面.例如用150#的棕鋼玉來代替220#的棕鋼玉.7﹑模具表面陰陽面的原因及處理方法7.1成型方面：模溫,成型條件.7.2模具方面：花紋的粗細(xì)程度不一,需要重新做花,使表面花紋各處粗細(xì)程度一致.模具表面亮度光澤不一,用亮砂調(diào)節(jié).模具水路的不適宜.通過模流分析改變水路循環(huán).8﹑模具表面拉花處理可以在噴砂後用2500＃以上的砂紙均勻的打磨噴砂表面,以去掉噴砂面上過尖的花紋山峰.一般看模面的拉花程度,選用油石或砂紙,砂紙用1000＃左右把拉花表面的花紋山峰磨到發(fā)亮,然後用100＃的棕剛玉,氣壓3kg再噴清模砂即可.對(duì)較大的拉花,需要將整個(gè)表面打光加大脫模斜度.噴射時(shí)砂粒應(yīng)順著脫模方向噴在上面,以防止拉花.9﹑咬花,噴砂面的維護(hù)9.1生產(chǎn)中咬花,噴砂面的維護(hù).

1）拉花.

2）邊緣劃傷.

3）面的劃線.

4）邊緣壓凸.

5）油光,燒焦,除銹.1）拉花產(chǎn)生原因:(1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平.(2)模具本身結(jié)構(gòu)不當(dāng),在成型過程中模仁變形.(3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產(chǎn)品變形拉花.處理對(duì)策:(1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉花部位順脫模方向來回打磨.(2)在處理時(shí)確認(rèn)模具各部分強(qiáng)度.(3)增大非咬花面之粘附力.例如在相應(yīng)的公模成型處噴砂.2）邊緣劃傷.產(chǎn)生原因:(1)模具在生產(chǎn)中,經(jīng)過多次高壓鎖模使邊緣產(chǎn)生毛刺.(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時(shí)模具邊傷.處理對(duì)策:(1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可.(2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨.3）面的劃線.產(chǎn)生原因:由於模具在生產(chǎn)中,發(fā)生異常,而再處理時(shí)未按要求作業(yè),將咬花面劃傷.處理對(duì)策:(1)要求所有人員在處理異常時(shí)必須按要求作業(yè).(2)對(duì)較淺的劃傷可噴100#~220#棕鋼玉砂.(3)有明顯的凹坑時(shí),應(yīng)打光接平表面後用原始條件噴砂,如表面是咬花面的則需重新咬花.4）邊緣壓凸產(chǎn)生原因:模具在生產(chǎn)中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合模時(shí)將模仁邊緣壓凸.處理對(duì)策:(1)對(duì)較小壓凸部份直接打光,噴砂.(2)對(duì)較大壓凸部份採用敲擊模仁另一側(cè),補(bǔ)焊後打光噴砂.5）油光,燒焦,除鏽.產(chǎn)生原因:(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質(zhì)使模仁咬花面變黑或變?yōu)槠渌伾?(2)咬花面上由於有水,使其表面生銹或產(chǎn)生油光.處理對(duì)策:(1)對(duì)輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可.(2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清潔及增加模具排氣.(3)對(duì)較淺的鏽跡可噴220#棕鋼玉即可除去.過深的則需打光.

9.2維修中咬花,噴砂面的維護(hù)1）模具拆卸與組立.2）模仁保養(yǎng).3）合模.1）模具拆卸與組立注意事項(xiàng):(a)在拆卸與組立過程中,注意力一定要集中.(b)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面.(c)取“T”型螺絲,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具.(d)已拆卸之模仁要放在安全的地方,並加以保護(hù).(e)咬花,噴砂面的擦拭必須用棉花.禁止用麻布等物品.2)模仁保養(yǎng)注意事項(xiàng):(a)非成型面用油石去除鐵銹時(shí),應(yīng)注意油石不可傷到咬花面.(b)保養(yǎng)後用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結(jié)霧即水珠吹幹後防銹.(c)咬花,噴砂面髒汙可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.3)合模注意事項(xiàng):(a)合模前應(yīng)該將模具公,母模之分型面擦試乾淨(jìng).(b)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.10﹑噴砂在整個(gè)工業(yè)中的廣泛用途1）表面美化加工.各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理.2）表面清除加工.金屬氧化層或熱處理的黑皮,金屬表面汙鏽清除.3）電子零件加工.電子零件成品表面印字的去除,陶瓷電熱材質(zhì)之清潔.4）毛邊去除加工.鋅鋁壓鑄品等之毛邊修整處理.5）刻蝕加工.黃金屬飾品,寶石,玻璃等表面修飾刻蝕處理.6）前處理加工.電鍍等之前處理及增加表面之附著力.7）硬化處理.零件清潔及應(yīng)力消除.8）模具加工.模具咬花及霧面處理.9）玻璃加工.玻璃霧面處理.二﹑塑模拋光1拋光加工概述2拋光流程簡(jiǎn)介3拋光類型4拋光磨料介紹5拋光手法及注意事項(xiàng)6拋光與拉花的如何改善7研磨鏡面的手法與技巧8鏡面的維護(hù)9鏡面的保養(yǎng)1模仁拋光加工概述

利用砂輪、油石、砂紙、研磨膏等磨料用手工研磨模仁表面,降低模仁表面粗糙度使工件表面的粗造度與光澤度一致,得到我們所需的光面鏡面的加工工藝技術(shù).2模仁拋光加工流程簡(jiǎn)介

銑削加工砂紙研磨油石研磨研磨膏研磨拋光膏研磨3拋光類型普通光面研磨咬花前底面研磨鏡面研磨3.1普通光面研磨是指一般的光面,外觀模具常用在公模表面表面要求不高,以Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn).3.2um~1.6um微見加工痕跡3.2咬花前底面研磨模仁在咬花前的研磨,模仁表面對(duì)平面度,粗糙度外觀模具常用在母模的表面.要求較高以Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn).0.4um~0.2um微辯加工痕跡方向3.3鏡面研磨利用油石,砂紙,研磨膏,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致,以Ra值為衡量標(biāo)準(zhǔn).0.025um~0.012um鏡狀光澤面0.012um~0.006um霧狀鏡面0.006um以下鏡面4模仁拋光工具磨料介紹

油石砂紙研磨膏拋光膏輔助工具：竹筷、煤油、棉花膠布、去漬油等4.1油石由磨料和結(jié)合劑在一起製成的長(zhǎng)條形或圓柱形等形狀。油石研磨特性的五大條件.磨料的材質(zhì)與用途硬度組織結(jié)合劑粒度

油石材質(zhì)的品種與用途4.2硬度油石的硬度是指研磨工具的表面在外力的作用下脫落的難易程度。選擇油石的硬度主要決定於被加工材料的硬度，此外還應(yīng)根據(jù)油石與工件的接觸面積大小，工件形狀、磨削的方式、等因素來綜合考慮.4.3組織油石的組織是指油石中磨料顆料分佈的疏密程度一般都以油石中磨料體積所占的百分?jǐn)?shù)來表示。較緊的組織、磨料不易脫落,有利於保持油石的形狀，適用於平面磨削、重荷磨削較松的組織，磨料易磨損不易鈍化、切削力強(qiáng)，適於質(zhì)地軟而韌性大的材料、和接觸面積大的磨削加工。4.4結(jié)合劑結(jié)合劑在磨具中起著粘結(jié)磨料的作用，使磨?；ミB結(jié)成具有一定幾何開頭的磨具。4.5不同粒度的油石使用範(fàn)圍油石的粒度是指油石中所含磨料粒度的粗細(xì).油石粒度的選擇主要取決於被加工工件的表面光潔度和磨削生產(chǎn)效率的要求.不同粒度的油石使用範(fàn)圍.油石粒度一般使用范圍120#~320#粗磨去除放電面機(jī)械加工面痕跡600#~800#中磨光整平面1000#~1200#精磨精整拋光4.6油石的種類現(xiàn)拋光所用的油石是日本大和櫻花牌，根據(jù)不同的型號(hào)有不同的特性.EDM放電油石：適用於放電加工後較硬的工件表面.紅藍(lán)寶油石：軟質(zhì)油石易磨損適用於模仁異形面的研磨或進(jìn)一步提高表面光潔度的研磨.硫磺油石：硬質(zhì)油石不易磨損適用於較硬材料的較硬平面研磨.超級(jí)油石：(塑膠油石)適用於狹長(zhǎng)或細(xì)小地方的研磨.4.7砂紙砂紙粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在布、紙等可撓性材料上而製成的可以進(jìn)行研磨和拋光的工具。它與砂輪、砂瓦、油石、磨頭、研磨膏一起，構(gòu)成了研磨工具的六大品種.砂紙由三大部分組成基體、磨料和粘結(jié)劑又稱三要素：如圖示砂紙的三要素4.8基體磨料和粘結(jié)劑的承載體，它是塗附磨具有可撓性的主導(dǎo)因素.塗附磨具的基體主要有：布、紙、纖維和複合基體、無紡布等種類，基體在製造磨具之前，必須經(jīng)過專門處理，基體的性能與其本身的種類有關(guān)，而且還與被處理的方法有關(guān).4.9磨料磨料起磨削作用，常用的有剛玉、碳化矽、天然金剛砂等。磨料粒度及組成符合塗附磨具用磨料國標(biāo)。植砂密度：對(duì)塗附磨具的質(zhì)量和使用性能也是一個(gè)重要因素，它表示單位面積基體上磨料的疏密程度。4.9粘結(jié)劑粘結(jié)劑將磨料與基體牢固地粘結(jié)一起，它可以為底膠、複膠和基體處理劑。

砂紙磨具作為研磨拋光工具，它的性能主要由下列因素來決定：基體、基體處理、磨料、粒度、植砂、密度、粘結(jié)劑、粘結(jié)強(qiáng)度、超塗層及形狀尺寸等。4.10砂紙的種類砂紙磨具作為研磨拋光工具，它的性能主要由下列因素來決定：基體、基體處理、磨料、粒度、植砂、密度、粘結(jié)劑、粘結(jié)強(qiáng)度、超塗層及形狀尺寸等.現(xiàn)成型部所用的有，鷹牌，牛牌砂紙.4.11研磨/拋光膏研磨膏拋光膏一種液體金剛粉研磨劑是模仁拋光各種鏡面的必不可少的研磨工具.研磨膏的型號(hào)及切削用途可用顏色來區(qū)分(如圖示)附表.型號(hào)及切削用途5﹑模仁拋光基本手法及注意事項(xiàng)基本手法準(zhǔn)備拋光研磨工具：油石、砂紙、研磨膏、竹筷、棉花拋光膏等,先將要拋光的模仁清潔乾淨(jìng),並將不用拋光部分用膠紙包好.注意事項(xiàng)確認(rèn)工具是否備齊.油石、砂紙應(yīng)選砂粒均勻者.確認(rèn)要打光部位.將油石前端修成斜平面,用手持呈30°角,均勻用力來回研磨。由粗開始,依次改換細(xì)油石砂紙,在前後兩道工序中選用的油石不能有太大的跳號(hào).砂紙、研磨膏的選擇亦遵循以其原則.注意事項(xiàng)油石要均勻平均的研磨模仁表面不要在一個(gè)地方過多研磨,以防模仁變形,出現(xiàn)凹坑.研磨模仁邊緣時(shí)應(yīng)注意不要太用力否則邊緣會(huì)塌角.

對(duì)前工程之研磨痕跡施以直角方向來研磨,即研磨痕跡都成十字狀改變90°方向研磨.應(yīng)研磨到前工程之研磨痕跡完全消除為止.砂紙、研磨膏亦是如此否則在完成研磨膏拋光後會(huì)留下針孔.注意事項(xiàng)當(dāng)模仁出現(xiàn)大的劃痕或針孔時(shí)應(yīng)反回到比劃線針孔粗糙度大的油石、砂紙局部研磨來消除,（不可用研磨膏）研磨面積不宜過小.在每更換一道油石或砂紙時(shí),模仁必須用去漬油清潔乾淨(jìng).當(dāng)研磨完畢後目視CHECK表面是否有暗線斷差等缺陷,表面粗糙度`平面度是否達(dá)到所需求的目標(biāo).6﹑模仁拋光與拉花的關(guān)係

如何改善拉花產(chǎn)生原因:(1)拋光咬花後花紋過粗花紋山峰過尖(2)模仁脫模斜度不夠,側(cè)面凹凸不平.(3)模具本身結(jié)構(gòu)不當(dāng),在成型過程中模仁變形.(4)開模過程中公模粘附力不夠,至使產(chǎn)品變形拉花.6.1拋光改善拉花手法(一)準(zhǔn)備較平整的新油石鐵塊砂紙等.用600#平油石放在模仁表面用手壓住平推，當(dāng)研磨完後在換90°方向來回交叉研磨.(如圖示一)油石磨損不平後應(yīng)立即更換.油石平推時(shí)用力均勻,注平面邊緣有無塌角目視表面紋路一致平整.圖示一6.2拋光改善拉花手法(二)用鐵塊貼上砂紙(600#)90°換方向研磨模仁平面,(如圖示二)若中間或兩邊研磨紋路出現(xiàn)不同即說明了模仁不平應(yīng)研磨到一致為止.在研磨完成後用一直線邊緣鐵塊靠在側(cè)面上看縫隙是否均勻.中間或兩邊若縫隙過大應(yīng)重新用油石研磨.以上研磨要保證模仁平面度在0.01mm脫模斜度1.5°圖示二7﹑研磨鏡面的手法與技巧

基本手法由粗粒砂逐步移為細(xì)粒砂,不可跳躍研磨方向必須與前段研磨工程成直角,換言之,每次研磨必須變方向,使磨面經(jīng)常成為十字紋.每次研磨工程必須達(dá)成前工程磨紋消失為上.換言之前次磨紋完全之後,方可移至下次工程.技巧用油石、砂紙研磨時(shí)不必按每道油石砂紙都要研磨,可適當(dāng)跳號(hào)否則研磨時(shí)間太長(zhǎng).油石320#`600#`1000#`1200#砂紙800#`1000#`1500#2000#研磨膏800#`1200#`1500#2000#`3000#5000#8000#`10000#拋光加工（鑽石粉膏）的目的定在打光澤,而不是去痕跡（如針孔）修正凸凹.拋光加工前之最後研磨，儘量使其凸凹成最小而均勻拋光須以輕微短時(shí)間完成針孔、鏡面等加工有關(guān)之毛病，多半起加於研磨條件不適當(dāng)在換每一道磨料時(shí)模仁必須清洗乾淨(jìng).用油石、砂紙研磨時(shí)不必按每道油石砂紙都要研磨，可適當(dāng)跳號(hào)否則研磨時(shí)間太長(zhǎng)換砂紙時(shí)用刀把砂紙裁成條壯,在用竹筷包住砂紙研磨，用手持呈30°角研磨，不可太用力.砂紙?jiān)谘心デ皩?duì)折起，搓一搓除去上面粗粒，以防研磨時(shí)出現(xiàn)粗線。

在用研磨膏時(shí)用棉花包住竹筷頭部研磨,竹筷不可露在外面8﹑鏡面的維護(hù)

1）邊緣劃傷.

2）面的劃線.

3）邊緣壓凸.

4）鏡面除鏽

1）邊緣劃傷產(chǎn)生原因:(1)模具在生產(chǎn)中,經(jīng)過多次高壓鎖模使邊緣產(chǎn)生毛刺.(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時(shí)模具邊傷.處理對(duì)策:(1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可.(2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨.2）面的劃線產(chǎn)生原因:由於模具在生產(chǎn)中,發(fā)生髒汙,而再處理時(shí)未按要求作業(yè),將鏡面劃傷.處理對(duì)策:(1)要求所有人員在處理異常時(shí)必須按要求作業(yè).(2)對(duì)較淺的劃痕可在機(jī)臺(tái)用研磨膏重新拋光.(3)有明顯的劃痕時(shí),應(yīng)砂紙打光接平表面後在用研磨膏進(jìn)行拋光.3）邊緣壓凸產(chǎn)生原因:模具在生產(chǎn)中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合模時(shí)將模仁邊緣壓凸.處理對(duì)策:對(duì)壓凸的部份直接用油石局部接平在參照拋光手法進(jìn)行作業(yè).4）鏡面除鏽產(chǎn)生原因:鏡面上由於有水,使其表面生銹或產(chǎn)生銹跡.處理對(duì)策(1)對(duì)輕微之兒銹跡直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可(2)對(duì)較淺的鏽跡用拋光膏拋光可除去.過深的則需用油石打平重新拋光.9﹑鏡面的保養(yǎng)(1)非成型面用油石去除鐵銹時(shí),應(yīng)注意油石不可傷到鏡面.(2)保養(yǎng)後用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結(jié)霧即水珠吹幹後防銹.(3)鏡面髒汙可用幹淨(jìng)棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭,不可太大力必免髒汙劃傷表面.三﹑模具鉗工1﹒基本概念2﹒銼削加工3﹒鑽孔4﹒攻絲

1.1鉗工:所謂鉗工,就是指以手工工具為主,利用鉆床等設(shè)備,

對(duì)金屬進(jìn)行冷加工的過程.

1.2鉗工的基本操作包括:

鋸削﹑鏨切﹑銼削﹑鉆孔﹑擴(kuò)孔﹑鉸孔﹑攻絲﹑套絲﹑

刮削﹑研磨﹑彎曲﹑校正﹑鉚接﹑裝配﹑修理等.1﹑基本概念1﹒3鉗工常用工量具:a.工具:鋸弓﹑銼刀﹑鏨子﹑鐵鎚﹑劃針﹑劃規(guī)﹑扳手﹑螺刀﹑手鉗等.b.量具:游標(biāo)卡尺﹑高度游標(biāo)卡尺﹑千分尺﹑直角尺﹑刀口尺﹑電子高度規(guī)﹑厚薄規(guī)等.1.4鉗工常用設(shè)備:鑽床﹑鉗工桌﹑臺(tái)虎鉗﹑砂輪機(jī)﹑攻絲機(jī)等.1.5鉗工加工範(fàn)圍:鉗工加工範(fàn)圍很廣,可加工平面﹑臺(tái)階﹑曲面﹑球面﹑異形面﹑方孔﹑圓孔﹑異形孔及機(jī)加工無法完成的復(fù)雜形狀表面.2.1銼削加工方法:b.推銼---適用于順銼受阻時(shí)以及需要進(jìn)一步提高工件尺寸精度﹑降低表面粗糙度的加工.用于工件最后的精加工.c.交叉銼---適用于粗加工凸凹不平的表面及去除大余量的加工,用于工件的粗加工.a.順銼--適用于狹長(zhǎng)平面的銼削,表面精度較高,用于半精加工.2﹑銼削加工2.2銼刀的種類:a.按斷面形狀分:平銼﹑圓銼﹑方銼﹑三角銼﹑半圓銼等.b.按銼齒粗細(xì)分:粗齒銼﹑中齒銼﹑細(xì)齒銼﹑什錦銼等.2.3銼削加工注意事項(xiàng):a.銼刀選擇應(yīng)根據(jù)工件的形狀選擇相應(yīng)的銼刀,如銼平面選擇平銼,銼圓弧選擇圓銼或半圓銼.b.銼削時(shí)應(yīng)注意始終保持銼刀處于水平狀態(tài),避免銼刀的上下擺動(dòng),以達(dá)到最佳的銼削效果.c.銼削時(shí)工件應(yīng)裝夾牢靠,同時(shí)應(yīng)盡量使加工面處于水平位置,以方便加工.3.1概念鉆孔三要素----轉(zhuǎn)速﹑切削深度﹑進(jìn)給量鉆孔的刀具----麻花鉆鉆鑽孔的設(shè)備----鑽床孔是指利用安裝在鑽床的鑽頭,在實(shí)心材料上加工出孔的過程.3﹑鑽孔a.臺(tái)式鑽床:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,外形尺寸較小.皮帶傳動(dòng),轉(zhuǎn)速較高(可達(dá)6000轉(zhuǎn)/分),適用于加工簡(jiǎn)單小型的工件,常用于加工12mm以下的孔.

3.2鑽孔設(shè)備---鑽床b.立式鑽床:外形尺寸較大,齒輪傳動(dòng),轉(zhuǎn)速相對(duì)于臺(tái)式鑽床較低,適于加工外形較大的工件,常用于加工12mm以上的孔.c.搖臂鑽床:外形有一懸臂,齒輪傳動(dòng),鑽孔時(shí)可利用坐標(biāo)找正中心.鑽孔時(shí)工件固定不動(dòng),通過主軸移動(dòng)來找正,鑽孔精度較高,常用于加工大型﹑多孔或尺寸要求較高的工件.3.3鑽孔刀具---麻花鑽鉆a.麻花鑽的構(gòu)造:(1)柄部:用來裝夾麻花鑽,有直柄與錐柄之分.(2)頸部:工藝上的退刀槽,鑽頭之規(guī)格﹑材料常標(biāo)示在其上面.(3)導(dǎo)向部分:用于鑽孔過程中鑽頭自身的導(dǎo)正作用.(4)切削部分:鑽孔過程中起主要切削作用的部分.b.鑽孔刀具---麻花鑽后刀面前刀面頂角2(120o)刃帶(副切削刃)主切削刃主切削刃螺旋角

橫刃傾角橫刃c.麻花鑽的分類:(1).直柄麻花鑽---柄部為圓柱形,通常12mm以下的麻花鑽都

加工成直柄.(2).錐柄麻花鑽---柄部為圓錐形,通常12mm以上的麻花鑽都加工成錐柄.3.4鑽孔的裝夾工具與輔助工具a.裝夾工具:鑽夾頭﹑鑽鈅匙﹑鑽頭套﹑楔鐵b.輔助工具:平口虎鉗﹑V型鐵﹑螺釘壓板等3.5鑽孔方法a.劃線鑽孔---用劃線工具在工件表面上劃出孔的中心線,通過所劃中心線來進(jìn)行找正鑽孔的方法.b.專用夾具鑽孔---將工件裝夾在事先做好的專用夾具中,通過夾具上的找正裝置來進(jìn)行鑽孔.3.6鑽孔安全操作規(guī)程a.嚴(yán)禁戴手套或抹布進(jìn)行操作,女工必須載安全帽.b.工件必須裝夾牢固可靠.c.鑽床未停穩(wěn),不許用手?jǐn)Q鑽夾頭.鑽床停穩(wěn)后才能變速.d.嚴(yán)禁用嘴吹或手掃鐵屑.e.孔快鑽穿時(shí)要減輕壓力和減小進(jìn)給.4.1概念螺紋用途----連接和傳動(dòng)輔助工具----鉸杠攻絲刀具----絲錐一組絲錐通常包括頭錐﹑二錐﹑三錐.攻絲----就是用絲錐在孔中加工出內(nèi)螺紋的過程.4﹑攻絲4.2螺紋牙型----螺紋牙的剖面形狀,分為三角形﹑梯形﹑矩形﹑方形﹑鋸齒形等.旋向----螺紋的旋轉(zhuǎn)方向,分為左旋和右旋兩種.線數(shù)----螺紋螺旋線的線數(shù),分單線與多線.螺距----螺紋相鄰兩牙之間的距離.公稱直徑----螺紋的最大直徑,也稱大徑.a.基本術(shù)語:b.基本螺紋牙型圖螺距t公稱直徑d牙型角(60°)(5)按制式分----公制螺紋和英制螺紋.(4)按螺距分----粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋.(3)按線數(shù)分----單線螺紋和多線螺紋.(2)按旋向分----左旋螺紋和右旋螺紋.(1)按牙型分----三角形螺紋(M)﹑梯形螺紋(T)﹑管螺紋(G)﹑鋸齒形螺(S)﹑矩形螺紋﹑方形螺紋.c.分類:牙型公稱直徑螺距旋合長(zhǎng)度旋向---M16

245左d.螺紋代號(hào):4.3攻絲底孔直徑計(jì)算t----螺紋螺距.d----螺紋公稱直徑.D----底孔直徑.D=d-tD=d-1.1ta.韌性材料:b.脆性材料:

c.標(biāo)準(zhǔn)螺距對(duì)照表:d681012141618t11.251.51.75222.54.4攻絲方法a.看懂圖紙,準(zhǔn)備好攻絲工具,計(jì)算底孔直徑.b.底孔,孔口要倒角.c.工件裝夾正確,使底孔中心線與絲錐中心線重合.d.兩手用均衡的旋轉(zhuǎn)力將螺紋攻出一至二扣,此后不再施加壓力,只需均衡使力施轉(zhuǎn)鉸杠即可.攻一圈要回轉(zhuǎn)1/4到1/2圈,以便斷屑.e.攻絲必須按頭錐﹑二錐﹑三錐的順序進(jìn)行.

f.攻韌性材料需加潤(rùn)滑液.第四章﹑塑模材料知識(shí)一﹑模具鋼材之分類二﹑模具材料之熱處理三﹑模具鋼材之選用在鋼材化學(xué)成分中添加入合金元素，用以保證一定的生產(chǎn)和加工工藝以及所需要求的組織與性能的鐵基合金稱為合金鋼。一﹑模具鋼材之分類1.1何謂合金鋼(2).工具鋼:A.刃具鋼;B.量具鋼;C.模具鋼:C-1.冷作模具鋼;C-2.熱作模具鋼;

(1).結(jié)構(gòu)鋼:A.工程構(gòu)件用鋼B.機(jī)器零件用鋼B-1.調(diào)質(zhì)鋼B-2.彈簧鋼B-3.滲碳、氮化鋼B-4.滾動(dòng)軸承鋼1.2合金鋼分類1).按用途分類:(3).特殊性能鋼:A.耐蝕鋼;B.耐熱鋼;C.耐磨鋼;(1).碳素鋼;(2).合金鋼:a.低合金鋼(合金元素≦5%)b.中合金鋼(合金元素5~10%)c.高合金鋼(合金元素≧10%)d.其它如錳鋼、鉻鋼等。

(3).按碳含量分類:(a).低碳鋼(C≦0.25%);(b).中碳鋼(C≦0.25~0.6%);(c).高碳鋼(C≧0.6%)。2).按鋼的化學(xué)成份分類1.低淬透性調(diào)質(zhì)鋼:油淬直徑最大為30~40mm，40Cr、45Mn2、40MnB;

2.中淬透性調(diào)質(zhì)鋼:油淬直徑40~60mm，40CrNi、35CrMo;

3.高淬透性調(diào)質(zhì)鋼:油淬臨界直徑大於60~100mm，40CrNiMo;4.含鋁滲氮專用鋼:38CrMoAlA。1.3常用調(diào)質(zhì)鋼的分類1.碳素彈簧鋼:65;

2.錳彈簧鋼:65Mn;

3.硅錳系彈簧鋼:60Si2Mn;

4.鉻系彈簧鋼:50CrVA。1.4常用彈簧鋼的分類1.高碳鉻鋼:GCr15;

2.滲碳鋼:20Cr2Ni4A、20Cr;3.不銹軸承用鋼:9Cr18;4.工具鋼或高速鋼:W9Cr4V2Mo。1.5常用軸承鋼的分類1.亞共析碳素刃具鋼:T7、T8;

2.共析碳素刃具鋼:T8、T8Mn;

3.過共析碳素刃具鋼:T10A、T12A。1.6碳素刃具鋼的分類1.鉻鋼:Cr2、Cr06;

2.鉻硅鋼:9SiCr;

3.鉻鎢錳鋼:CrWMn;

4.錳釩鋼:9Mn2V;

5.鉻鎢鋼:CrW5。1.7低合金刃具鋼的分類1.鎢系高速鋼:W18Cr4V、SKS94等;

2.系高速鋼:M1(W2Mo8Cr4V1)、M10(Mo8Cr4V1)等;

3.鎢系高速鋼:W6Mo5Cr4V2、M2、SKH51等;1.8常用高速鋼的分類1.冷作模具用碳鋼:T8、T10A、T12A;2.冷作模具用低合金鋼:CrWMn、9Mn2V等;3.Cr12型高碳高鉻鋼:Cr12MoV、Cr12、SKD11、SLD等;4.高碳中鉻型冷作模具鋼:Cr6WV;5.中碳高韌性模具鋼:5CrW2Si;6.冷作模具用高速鋼:M2;7.基體鋼:65Nb;8.鋼結(jié)硬質(zhì)合金:GT35、L型、WC系。1.9常用冷作模具鋼的分類1.熱鍛模具用鋼:5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5MoV1Si等;2.壓鑄模具用鋼:3Cr2W8V、DAC、SKD61、DIEVAR等。1.10常用熱作模具鋼的分類1.高精度量具:高碳低合金鋼;2.精度要求一般、形狀簡(jiǎn)單的量具:高碳工具鋼;

3.長(zhǎng)形或平板狀量具:滲碳鋼或中碳鋼高頻淬火后使用;4.要求耐蝕的量具:馬氏體不銹鋼。

1.11常用量具鋼的種類按高溫加熱並在空氣中冷卻后鋼的組織狀態(tài)分類:

1.鐵素體不銹鋼:0Cr13、1Cr17、1Cr17Ni;

2.馬氏體不銹鋼:4Cr13、9Cr18;

3.奧氏體不銹鋼:1Cr18Ni9Ti;

4.奧氏體-鐵素體不銹鋼:1Cr18Mn10Ni5Mo3N。

1.12不銹耐酸鋼的分類1.鐵素體抗氧化鋼:

1Cr13Si3最高抗氧化溫度:900℃1Cr18Si2最高抗氧化溫度:1050℃1Cr25Si2最高抗氧化溫度:1150℃

2.奧氏體抗氧化鋼:

A.鉻-鎳系:3Cr24Ni7SiNR最高使用溫度:950~1200℃B.鉻-錳-氮系:3Cr18Mn12Si2N最高使用溫度:1000℃C.鐵-鋁-錳系:6Mn28Al9TiRe最高使用溫度:1000~1100℃1.13常用抗氧化鋼的分類1.珠光體熱強(qiáng)鋼:12CrMo、15CrMo;

2.馬氏體熱強(qiáng)鋼:4Cr13、4Cr9Si2;

3.鐵素體熱強(qiáng)鋼:1Cr13Si3;

4.奧氏體熱強(qiáng)鋼:A.固溶強(qiáng)化奧氏體熱強(qiáng)鋼:1Cr18Ni9TiB.碳化物沉澱硬化奧氏體耐熱鋼:GH36、21-4NC.以金屬間化合物強(qiáng)化的奧氏體熱強(qiáng)鋼:1Cr15Ni36W3Ti

1.14常用熱強(qiáng)鋼的分類2.1退火(a)鋼加熱到臨界溫度以上30度,保溫,緩冷,獲得接近平衡的組織.(b)目的:消除應(yīng)力,降低硬度,成分均勻化晶粒細(xì)化.使毛坯易於冷加工或?yàn)樽罱K熱處理作準(zhǔn)備.(c)組織:鐵素體+炭化物二﹑模具材料之熱處理

完全退火

等溫退火

球化退火

去應(yīng)力退火

擴(kuò)散退火退火C.退火種類2.2淬火(1)鋼加熱到臨界溫度以上一定溫度,保溫,緩冷,獲得馬氏體或貝氏體組織(2)目的:提高硬度,強(qiáng)度,耐磨性,合金均勻化(3)組織:馬氏體或貝氏體淬火種類

等溫淬火:同硬度下,高塑性和韌性單液淬火:適用形狀簡(jiǎn)單工件分級(jí)淬火:減少內(nèi)應(yīng)力,形狀複雜雙液淬火:適用高碳鋼退火淬火(a)鋼加熱到臨界溫度以下一定溫度,保溫,緩冷,獲得所需綜合力學(xué)性能(b)種類:低溫(<250度)中溫(250~500度)高溫(>500度)2.3回火c.回火目的(1)低溫回火(150~250度)目的是為了獲得儘量高的硬度,消除淬火應(yīng)力,提高韌性(2)高溫回火(500~650度)目的是為了獲的良好的強(qiáng)度和韌性,並在使用溫度具有穩(wěn)定的組織和性能.d.二次回火:對(duì)於高合金鋼,為保證組織穩(wěn)定,使組織完全轉(zhuǎn)變，要進(jìn)行二次回火或多次回火.

a.主要用於低炭鋼，中炭鋼，低合金鋼，提高低炭鋼硬度，改善切削加工性。b.細(xì)化晶粒，改善組織，為最後熱處理作準(zhǔn)備。c.消除內(nèi)應(yīng)力，提高低炭鋼性能。作為最終熱處理。2.4正火時(shí)效表面淬火滲炭滲氮炭氮共滲滲金屬2.5其他3.1模具材料的選用原則(a).根據(jù)模具工作條件及對(duì)模具性能的要求,合理選用能滿足要求的鋼種.(b).選用性能穩(wěn)定,來源方便,有保證的鋼材.(c).選用工藝性能好,工作壽命長(zhǎng)的鋼材.(d).選用切削性能好,節(jié)約加工工時(shí)的鋼種.(e).鏡面性能好,能保證精度的鋼種.(f).特別要求的模具,用有特殊性能的鋼材.三﹑模具鋼材之選用3.2常用鋼材使用硬度規(guī)格及選用（一）3.2常用鋼材使用硬度規(guī)格及選用（二）第五章﹑塑模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)一﹑基本步驟二﹑澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)四﹑脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)五﹑冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)六﹑模流分析三﹑排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)一﹑基本步驟1檢視塑膠藍(lán)圖(視圖位正確性與線條.文字的擬清)1.2C.A.E的投入(分析進(jìn)澆點(diǎn).排氣位置.熱應(yīng)力.翹曲

等流動(dòng)狀態(tài));1.3規(guī)劃模具LAYOUT(CAV數(shù).進(jìn)澆方式,頂出方式,加工性);

1.4射出機(jī)臺(tái)大小與周邊設(shè)備選用1.5模具設(shè)計(jì)工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);

1.6縮水值的確認(rèn)(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同)1.7模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);1.8模具LAYOUT擺置確認(rèn)(以專案方式研討編號(hào)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)用);1.9分解模仁零件1.10標(biāo)示尺寸1.11出圖再確認(rèn)

二﹑澆註系統(tǒng)設(shè)計(jì)豎澆道主流道成品澆口冷料井支流道澆注系統(tǒng)﹕塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來后﹐到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料制品質(zhì)量的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。2.1流道設(shè)計(jì)B.流道形狀的選擇下圖所示為各種流道之?dāng)嗝嫘螤?一般以流道截面積與流道周長(zhǎng)比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.形狀圓形半圓

變形半圓梯形正六角形U形

示意圖斷面積外周流動(dòng)效率比較圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓A.流道設(shè)計(jì)原則:a.低流動(dòng)阻抗b.成型周期短c.均一的填充d.后處理容易C.流道平衡的選擇指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時(shí)被填滿,如此可避免因不同時(shí)飽模而造成之過飽模之現(xiàn)象,有助於成品品質(zhì)之改善.D.流道壓力損失計(jì)算a.圓形流路b.方形流道Q:充填速率CM/SECR:R:圓形流路半徑U:熔融體之粘度L:流動(dòng)距離W:方形流路寬度H:方形流路厚度成品體積大小與壁厚.模穴至主澆道或注入口之距離.澆道冷卻之考量.開模刀具之運(yùn)作范圍.塑膠性質(zhì)澆道設(shè)計(jì)當(dāng)使塑料以最短的路徑快速注入模穴,使熱損耗及壓降為最小.澆道中之塑料應(yīng)儘可能在同一壓力﹑溫度下同時(shí)進(jìn)入各模穴,以避免流速及加熱時(shí)間不均,造成殘餘應(yīng)力累積.由壓降觀點(diǎn)而言,澆道截面愈大愈好,以提供較佳之壓力傳遞機(jī)會(huì),減少壓降.為節(jié)省材料起見,截面積不可過大,雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓情形,但冷卻時(shí)問亦會(huì)隨之增加.面積,體積比應(yīng)保持愈小愈好.一般而言,塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗.儘可能使得成型品各部份同時(shí)充填.E.澆道尺寸之決定F.澆道設(shè)計(jì)一般考量2.2澆口設(shè)計(jì)

0.94秒時(shí)，遲滯現(xiàn)象在1.2mm厚凸片處發(fā)生公稱厚度3.2mm幫浦零件塑料:POM針點(diǎn)澆口扇型澆口潛伏澆口邊緣(薄膜)澆口凸片澆口閥澆口環(huán)狀澆口a.澆口種類L=0.5~0.75mmW=澆口寬度(mm)

A=型腔表面積(mm2

)

n=材料常數(shù)0.6forPE,PS0.7forPOM,PC,PP0.8forCA,PMMA,PA0.9forPVCh=nth=澆口厚度t=零件壁厚WtLhb.矩形邊緣澆口設(shè)計(jì)L=1.3mmW=w=澆口寬度[mm]A=型腔表面積[mm2]n=材料常數(shù)0.6forPE,PS0.7forPOM,PC,PP0.8forCA,PMMA,PA0.9forPVC澆口厚度t=零件壁厚h1=nth2=wh1/Dc.扇形澆口設(shè)計(jì)W=w=澆口寬度[mm]A=型腔表面積[mm2]n=材料常數(shù)0.6forPE,PS0.7forPOM,PC,PP0.8forCA,PMMA,PA0.9forPVC澆口厚度澆口長(zhǎng)度t=零件壁厚L1=0.5~0.75L2=h+(w/2)30And.重疊式澆口設(shè)計(jì)L=0.5~0.75mmW=w=澆口寬度[mm]

A=型腔表面積[mm2]n=材料常數(shù)0.6forPE,PS0.7forPOM,PC,PP0.8forCA,PMMA,PA0.9forPVC澆口厚度t=零件壁厚h1=nth2=0.9t30Ane.凸耳澆口設(shè)計(jì)f.針點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)dLtL=0.5~0.75mmd=澆口直徑(mm)t=零件壁厚(mm)A=型腔表面積(mm2)n=材料常數(shù)0.6forPE,PS0.7forPOM,PC,PP0.8forCA,PMMA,PA0.9forPVCg.潛伏式澆口設(shè)計(jì)W=w=澆口寬度[mm]A=型腔表面積[mm2]n=材料常數(shù)0.6forPE,PS0.7forPOM,PC,PP0.8forCA,PMMA,PA0.9forPVC澆口厚度=ntt=零件壁厚[wallthick.inmm]30An30~15o~25o三﹑排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)b.成型芯排氣a.分型面排氣3.1排氣結(jié)構(gòu)的作用在塑料熔體填充注射模腔的過程中﹐模腔內(nèi)除了原有的空氣外﹐還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣﹑塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體﹑塑料助劑揮發(fā)(或化學(xué)反應(yīng))所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。這些氣體如果不能被排出模腔﹐將會(huì)影響制品成型以及脫模后的質(zhì)量。因此﹐在設(shè)計(jì)模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí)﹐必須考慮如何設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)﹐以保証制品不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問題。c.中心頂桿排氣e.頂針排氣d.側(cè)型芯排氣3.2排氣槽的形式排氣槽最好加工成彎曲狀﹐其截面由細(xì)到粗逐漸加大。這樣可以降低塑料熔體從排氣槽溢出時(shí)的動(dòng)能﹐同時(shí)還能降低塑料熔體溢出時(shí)的流速以防發(fā)生工傷事故。3.3排氣槽的開設(shè)位置一般需要在試模后才能確定下來﹐但對(duì)大型模具也往往需要在試模前開好排氣槽﹐經(jīng)試模后再行修制。開設(shè)位置遵循原則﹕A﹑排氣槽不應(yīng)朝向機(jī)器操作側(cè)開設(shè)﹐以防因溢料發(fā)生工傷事故。B﹑排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在塑料熔體最后才能充填的模腔部位﹐如流道或冷料穴的終端。C﹑排氣槽最好開設(shè)在分型面上﹐這樣可使排氣槽處溢出的塑料飛邊隨制品一起脫模。D﹑為了便于模具加工以及清模方便﹐排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在凹模一側(cè)。3.4排氣槽的尺寸排氣槽的寬度可取1.5-6ｍｍ﹐深度以塑膠熔體不溢進(jìn)排氣槽為宜﹐其數(shù)值與熔體粘度有關(guān)﹐一般可在0.02-0.05ｍｍ范圍內(nèi)選擇。3.5間隙排氣對(duì)與中小模具﹐可以利用分型面間隙或其他配合間隙進(jìn)行排氣﹐而不另設(shè)排氣槽。利用間隙排氣時(shí)﹐間隙大小和排氣槽一樣﹐以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜﹐其數(shù)值與熔體粘度有關(guān)﹐通?？稍?.02-0.05ｍｍ內(nèi)選擇。塑料排氣槽深度塑料排氣槽深度聚乙烯0.02聚醯胺0.01聚丙烯0.01-0.02聚碳酸脂0.01-0.03聚苯乙烯0.02聚甲醛0.01-0.03ABS0.03丙烯酸共聚物0.03四﹑脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)

制品脫模是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后﹐需要從模具中脫出﹐脫出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的脫模非常重要,且在脫模過程中不能使制品有變形,拉傷,頂裂等不良現(xiàn)象。這就需要有一個(gè)脫模系統(tǒng)﹐脫模系統(tǒng)有如下幾類﹕1.滑塊機(jī)構(gòu);2.油壓(氣壓)退模裝置;3.頂出機(jī)構(gòu)

射出成形加工模具分為動(dòng)模與靜模兩大部份,射出後成品附著在動(dòng)模側(cè),再由機(jī)臺(tái)及模具上的頂出機(jī)構(gòu)將成品頂出.如果成品上面有側(cè)方向的孔或凸起形狀,以致成品附著在動(dòng)模側(cè)而無法順利頂出;為使頂出機(jī)構(gòu)能順利將成品頂出,必須利用側(cè)方向移動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu),先將心型(孔及凸點(diǎn))退出再做頂出動(dòng)作.以下列出一些滑塊的圖例供參考:(1).外滑塊基本圖例:型開狀態(tài)型關(guān)狀態(tài)孔滑塊4.1滑塊機(jī)構(gòu)凸點(diǎn)滑塊基本滑塊結(jié)構(gòu)圖4.2外滑塊細(xì)部結(jié)構(gòu)

如圖表示成品外部弧形與滑塊分割線相關(guān)位置圖A凸部穴段差插破面4.3滑塊細(xì)部尺寸

依倒鉤深度決定滑塊行程,斜梢角度,斜梢尺寸.(a)(b)4.4滑塊及壓塊結(jié)構(gòu)1).斜梢及分割式壓緊塊機(jī)構(gòu)如圖所示,精度高調(diào)整易成型品滑塊斜梢止塊停止梢滑塊2).斜梢,滑塊及一體式壓塊結(jié)構(gòu),如圖,一體式壓塊強(qiáng)度佳,不易變形,使滑塊有較佳的密合效果,但壓塊斜度,尺寸的調(diào)整則較困難.±4.5內(nèi)滑塊頂出機(jī)構(gòu)內(nèi)部倒鉤成品頂出機(jī)構(gòu)成品取出肋頂出桿斜梢內(nèi)部倒鉤樹脂壓力4.6拉梢及拉板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑塊凸輪塊導(dǎo)梢(1)油壓(或汽壓)退模裝置,如圖:(2)相向滑塊退模機(jī)構(gòu),如圖:4.7退模裝置:襯套4.8成品頂出機(jī)構(gòu)

(a)套簡(jiǎn)頂出:(b)外緣頂出:(c)內(nèi)部頂出:(d)剝料板頂出:(e)強(qiáng)制頂出:(f)內(nèi)縲頂出:(g)二段頂出裝置:(h)三板模頂出:(a)套筒頂出:套筒梢(b)外緣頂出:頂出梢頂出板五﹑冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1設(shè)置冷卻水路的作用a.控制模溫以提高塑件質(zhì)量﹐主要表現(xiàn)在﹕對(duì)表面光潔度﹑殘余應(yīng)力﹑結(jié)晶度﹑熱彎曲的影響。b.縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)對(duì)提高生產(chǎn)率十分必要。c.冷卻大型滑動(dòng)件避免卡死。模具冷卻系統(tǒng)包括﹕冷卻水道﹐模具溫度控制器及加熱組件等。a.在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數(shù)量盡量多﹐冷卻才會(huì)愈均勻b.水路距型腔表面距離應(yīng)基本一致﹐且不宜太近或太遠(yuǎn)c.當(dāng)水路通過兩個(gè)鑲件時(shí)要設(shè)置“O”形環(huán)d.水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)﹐最好也不要設(shè)計(jì)在天地側(cè)。e.水孔不宜排布于螺釘正上方f.水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm5.2設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng)g.一般不在塑件熔接的地方設(shè)置水路﹐避免影響制品強(qiáng)度h.盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔i.水孔不可與任何物件干涉J.澆口﹐熱流道附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻﹐通?？墒估鋮s水先通過澆口附近K.水路不宜過長(zhǎng)﹐保証進(jìn)出冷卻水溫一般5度以內(nèi)﹐精密件3度內(nèi)L.製品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻

5.3水路直徑確定冷卻過程熱傳導(dǎo)的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。過大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的