綜合管廊首件施工總結

鄭州市市民公共服務中心核心區(qū)9條道路等建設工程綜合管廊工程中國建筑第七工程局有限公司鄭州市市民公共服務中心核心區(qū)9條道路等建設工程1、3、5標項目部綜合管廊首件工程施工總結雪松路綜合管廊施工方案技術交底工作完畢后，于09月15日15:30—09月15日21：30雪松路管廊XS-GL-17底板完畢澆筑，并獲得了圓滿成功。通過雪松路管廊底板混凝土成功澆筑，我們總結了經(jīng)驗，并在后來的底板施工中能夠借鑒和推廣，具體總結以下：一、施工準備1、材料正式開工前，全部材料確保合格且準備充足。對于所用的鋼筋、砂石、水泥及其外加劑等，按照規(guī)定的自檢頻率進行了報檢，檢查合格后方可使用。2、機械設備為確保正常生產(chǎn)需要，所用機械設備的功率、性能、生產(chǎn)率以及數(shù)量等與本工程的施工方案、工期等實際狀況相配套。對普通的機械設備，在進場后以及開工邁進行了常規(guī)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修排查。3、場地施工場地合理布置，排水順暢。原材料堆放有序，并設明顯的標志，對于鋼筋還采用覆蓋等保護方法避免銹蝕。4、人員和其它為確保工期，確保質量，我項目部配備了相稱有經(jīng)驗的技術人員以及合理數(shù)量的施工人員。具體安排為：技術負責人張勝強、實驗負責人姜銘、責任工程師崔偉方、質量工程師劉闖、測量工程師丁澤虎、安全工程師馬科杰、實驗員王輝等。二、主體構造施工流程主體構造分三次進行澆筑。第一次底板澆筑總高度1..05m，采用鋼模板施工，澆筑至底板腋腳以上40cm；第二次側墻澆筑高度為1.9m，采用鋼模板施工，澆筑至頂板腋角下列30cm；第三次頂板澆筑高度為0.95m，采用碗扣式鋼管支架、木模板施工。圖2-1主體構造施工示意圖主體構造施工流程側墻模板拆除及施工縫鑿毛頂板鋼筋安裝側墻模板拆除及施工縫鑿毛頂板鋼筋安裝頂板支架搭設及底模安裝頂板支架預壓及卸載頂板混凝土澆筑頂板支架模版拆除頂板防水卷材保護層混凝土澆筑側墻防水卷材鋪設頂板防水卷材鋪設施工縫涂刷防水涂料混凝土養(yǎng)生底板模板拆除及施工縫鑿毛墊層施工撒干水泥隔離底板防水卷材鋪設底板鋼筋安裝底板模板安裝側墻鋼筋安裝側墻混凝土澆筑底板混凝土澆筑側墻模板及斜撐安裝施工縫涂刷防水涂料混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生圖2-2主體構造施工流程圖重要施工辦法1、測量定位：用全站儀精確測定承臺中心及構造線，用水準儀控制基礎頂面高程，為施工做好準備。2、鋼筋制作及安裝：本工程直徑不不大于16mm的鋼筋加工采用直螺紋連接接長，直徑不大于等于16mm的鋼筋采用綁扎搭接接長。主筋下料時必須采用切割機切斷確保鋼筋端部平整（砂輪機磨平解決）后在進行絲頭加工，絲頭長度應根據(jù)所選用套筒內(nèi)的螺距個數(shù)擬定，絲頭長度允許公差為0.5~1.5P（P為螺距）。主筋接長時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，接頭安裝后的外露螺紋不超出2p。（1）原材檢查鋼筋進場后立刻告知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行見證取樣，并送實驗室進行實驗，在實驗室出具該批鋼材驗收合格證明報告并將有關資料上報監(jiān)理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。（2）鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋下料應根據(jù)配料表規(guī)定長度分別截斷。在鋼筋切斷前，應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；普通先斷長料后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，避免產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設立控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）鋼筋絲頭加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺紋等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得使用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。④經(jīng)檢查合格的絲頭應檢查滾壓絲頭的完好性，出現(xiàn)不合格應及時更換滾壓絲輪，并及時加以保護。鋼筋一端根據(jù)不同規(guī)格戴上不同顏色的塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整潔待用。⑤連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。⑥將帶有連接套的鋼筋擰進待接鋼筋上，然后按表4-1規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔噠”響聲時，即達成接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-7所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按圖示操作。圖2-3接頭形式及連接辦法表2-1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.m100200260320360注：扭力扳手的精確度級別可選用10級，應每年校核一次。鋼筋安裝施工工藝綜合管廊頂、底板和側墻的外側橫向受力主筋接頭應設立在跨中1/3范疇，內(nèi)側橫向受力主筋接頭嚴禁設立在跨中。受力鋼筋的接頭應設立在受力較小處，接頭應互相錯開，同一縱向受力鋼筋不適宜設立兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭不不不大于50%。當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范疇內(nèi)，或當采用機械連接時在任一接頭中心至35倍鋼筋直徑且不不大于500mm的區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合表4-2規(guī)定。表2-2同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面幾率接頭形式同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋有接頭面積占總截面積最大百分率綁扎搭接接頭受拉：25%；受壓：50%機械連接50%鋼筋重要檢查項目序號項目允許偏差檢查頻率檢查辦法1末端彎勾≥12d每原則段不少于10點卷尺實測2搭接長度≥35d每原則段不少于10點卷尺實測3鋼筋間距±10mm每原則段不少于10點卷尺實測4保護層±5mm每原則段不少于10點卷尺實測5套筒外漏絲1-2絲每個原則段不少于10點觀察3、模板安裝：1）采用組合鋼模板，模板板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，確保構造物外露面美觀，線條流暢。2）澆筑砼前，模板應涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3）模板采用腳手架、方木、鋼管同時加固，確保模板的穩(wěn)定性和安全性。4）模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引發(fā)模板變形。5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板重要檢查項目序號項目允許偏差檢查頻率檢查辦法1構造尺寸-5,8每原則段不少于10點卷尺實測2構造凈寬-5每原則段不少于10點卷尺實測3標高±10mm每原則段不少于10點水準儀、GPS4平面位置±5mm每原則段不少于5點GPS5預留洞口中心位置±5mm每原則段不少于5點GPS4、砼施工：1）混凝土的配合比，應以質量計，并應通過設計和試配選定。2）砼配合比：嚴格按實驗部門計算和試配擬定的砼施工配合比進行施工。3）砼采用機械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設計規(guī)定，拌制時，應嚴格控制水灰比，不得隨意加水。4）砼運輸采用混凝土罐車。運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次拌和。5）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好統(tǒng)計，符合設計規(guī)定后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。6）砼采用水平分層澆筑，自下而上進行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。7）澆筑混凝土時，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以確保其位置及尺寸符合設計規(guī)定。8）從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度不適宜超出2m，當傾落高度超出2m時，應通過串筒、溜槽等設施。9）在串筒出料口下面，砼堆積高度不適宜超出1m。10）砼的澆筑應持續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間，若超出規(guī)范規(guī)定時間，應預留施工縫。11）砼施工時，同時預埋墩柱鋼筋，其預埋位置規(guī)定精確。12）澆筑砼期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固狀況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時解決。5、砼養(yǎng)護：模板拆除后應立刻用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負責，養(yǎng)護用水與拌和用水相似，時間普通為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。四、質量檢查：實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1砼強度（Mpa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4項面高程(mm)±10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6大面積平整度(mm)52m直尺：豎直、水平兩方向每20㎡測1處7預埋件位置（mm）符合設計規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超出該面面積的0.5%，無露筋現(xiàn)象。五、綜合評價及總結通過對雪