化學(xué)培訓(xùn)資料最終版

發(fā)電部四值化學(xué)培訓(xùn)培訓(xùn)主要內(nèi)容補(bǔ)給水處理內(nèi)冷水優(yōu)化制氫制氯凝結(jié)水精處理鍋爐水處理廢水處理補(bǔ)給水處理市政自來(lái)水一部分進(jìn)入2×2000m3生活消防水水池，一部分則進(jìn)入2×2000m3工業(yè)服務(wù)水水池，（事故水池2×15000m3在建）綜合水泵房?jī)?nèi)各種水泵分別從服務(wù)水水池及生活消防水水池吸水加壓后送至各用戶。大唐潮州三百門電廠鍋爐補(bǔ)給水處理工藝流程濃水回用鍋爐補(bǔ)給水超濾水箱中間水箱除鹽水箱變頻升壓泵自清洗過(guò)濾器RO給水泵保安過(guò)濾器高壓泵中間水泵一級(jí)混床二級(jí)混床除鹽水泵變頻反洗泵沖洗水泵反洗過(guò)濾器自來(lái)水絮凝劑鹽酸殺菌劑還原劑阻垢劑超濾反滲透廢水池排放大唐潮州三百門電廠鍋爐補(bǔ)給水處理工藝流程根據(jù)原水水質(zhì)和超臨界汽包爐的給水水質(zhì)要求，我廠水處理系統(tǒng)選用超濾（UF）+反滲透（RO）+混床+混床的系統(tǒng)，其工藝流程為： 飲用消防水池→變頻升壓泵—→自清洗過(guò)濾器→超濾裝置—→超濾水箱

↑加絮凝劑 ↑加酸、殺菌劑反洗→反滲透給水泵—→保安過(guò)濾器→高壓水泵→反滲透（RO）→中間水箱→中間水

↑加還原劑、阻垢劑 ↓鹽水到工業(yè)服務(wù)水池泵→一級(jí)混合離子交換器→樹(shù)脂捕捉器→二級(jí)混合離子交換器→樹(shù)脂捕脂捕捉器→除鹽水箱→除鹽水泵→各用戶鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)參數(shù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出水質(zhì)量硬度：～0

mol/L；二氧化硅：≤10

g/L；電導(dǎo)率（25℃）≤0.15

S/cm。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力：246t/h。系統(tǒng)產(chǎn)水要求超濾水的回收率：≥90%超濾裝置膠體硅去除率：≥98%超濾出水SDI值：＜2超濾裝置單套連續(xù)產(chǎn)水量：161t/h（15℃時(shí)）反滲透裝置單套連續(xù)產(chǎn)水量：123t/h（15℃時(shí)）反滲透脫鹽率（商業(yè)運(yùn)行前三年）：≥97%反滲透脫鹽率（商業(yè)運(yùn)行三年后）：≥95%反滲透水的回收率：≥85%混床系統(tǒng)產(chǎn)水水量：246t/h一級(jí)混合離子交換器運(yùn)行周期≥48h。超濾知識(shí)介紹超濾：英文Ultrafiltration，簡(jiǎn)稱UF。超濾是同時(shí)進(jìn)行濃縮和分離大分子或膠體物質(zhì)的技術(shù)。以壓力差為驅(qū)動(dòng)力，液體在超濾膜表面流過(guò)時(shí)，大分子或膠體物質(zhì)被截留，小分子透過(guò)膜的分離過(guò)程。超濾膜的典型孔徑在0.002-0.1微米之間,對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病毒、膠體、淤泥等具有極高的去除率。過(guò)濾譜圖umA過(guò)濾對(duì)象分子量0.001100.011000.110001.01041010510010001061071002005,00020,000100,000500,000金屬離子蔗糖去除方法乳化油病毒膠體硅細(xì)菌灰塵碳黑顏料色素酵母沙粒花粉反滲透超濾微濾一般過(guò)濾腐殖酸醇、酚、芳烴滲透

我們知道滲透是指稀溶液中的溶劑（水分子）自發(fā)地透過(guò)半透膜進(jìn)入濃溶液（濃水）側(cè)的溶劑（水分子）流動(dòng)現(xiàn)象．滲透壓

定義為某溶液在自然滲透的過(guò)程中，濃溶液側(cè)液面不斷升高，稀溶液側(cè)液面相應(yīng)降低、直到兩側(cè)形成的水柱壓力抵消了溶劑分子的遷移，溶液兩側(cè)的液面不再變化，滲透過(guò)程達(dá)到平衡點(diǎn)，此時(shí)的液柱高差稱為該濃溶液的滲透壓反滲透原理

即在進(jìn)水（濃溶液）側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側(cè)時(shí)，水分廣自然滲透的流動(dòng)方向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，進(jìn)水（濃濟(jì)液）中的水分子部分通過(guò)膜成為稀濟(jì)液側(cè)的凈化產(chǎn)水（清參見(jiàn)下圖）反滲透膜：允許溶劑分子透過(guò)而不允許溶質(zhì)分子透過(guò)的一種功能性半透膜反滲透知識(shí)介紹滲透和反滲透原理壓力濃溶液稀溶液濃溶液稀溶液滲透反滲透水分子擴(kuò)散經(jīng)過(guò)半透膜進(jìn)入濃溶液側(cè)以平衡溶液的離子強(qiáng)度，在平衡點(diǎn)，濃溶液和稀溶液間的高度差對(duì)應(yīng)兩側(cè)間的滲透壓差施加超過(guò)滲透壓的壓力反向水分子的流動(dòng)方向。因而定義為反滲透混床知識(shí)介紹工作原理：在混床中，水經(jīng)過(guò)混勻的陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層進(jìn)行除鹽。失效后，先把它們分離并分別再生成OH型和H型，然后再混合均勻?；齑仓薪?jīng)H+交換產(chǎn)生的H+和經(jīng)OH-交換產(chǎn)生的OH-可以互相中和，交換反應(yīng)十分徹底，出水水質(zhì)很好RH＋R’OH＋H2CO3H2SiO3Ca2+，Mg2+,Na+HCO3-,CL-,SO42-＋Na1/2Ca1/2MgRR’＋H2O1/2SO4CLHCO3H2SiO3二：內(nèi)冷水優(yōu)化根據(jù)GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水質(zhì)量》的要求和DL/T801-2002《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》規(guī)定，發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)冷水的pH應(yīng)為7.0～9.0，電導(dǎo)率≤2.0μS/cm，銅離子≤40μg/L。。NLS-01型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水優(yōu)化處理裝置是由一套混合離子交換器和一套自動(dòng)加堿調(diào)節(jié)pH值組成，同時(shí)配有在線電導(dǎo)率儀和pH值表計(jì)；混合離子交換器內(nèi)裝填經(jīng)過(guò)特殊處理的離子交換樹(shù)脂，可滿足正常監(jiān)控要求；能將系統(tǒng)出水pH值控制在8.0～9.0的范圍內(nèi)，此時(shí)內(nèi)冷水系統(tǒng)的電導(dǎo)率一般能穩(wěn)定在1.0～2.0μs/cm，符合DL/T801－2002要求，冷卻水中的銅離子含量可維持在40μg/L以下，徹底解決發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水銅導(dǎo)線腐蝕問(wèn)題。內(nèi)冷水優(yōu)化發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

pH值范圍為7.5～9.0； 電導(dǎo)率不大于2.0μS/cm（25℃）；

（本廠一期內(nèi)冷水電導(dǎo)不大于1.0μS/cm）

（本廠二期內(nèi)冷水電導(dǎo)不大于0.3μS/cm） 銅含量不大于40μg/L。制氫 我廠氫站制氫設(shè)備采用河北電力設(shè)備廠生產(chǎn)的DQ—10／3.2型產(chǎn)品，共兩個(gè)系列。電解槽的電源由硅整流（將交流電380V整流為直流電）裝置提供，電解質(zhì)為以五氧化二釩和四氧化三鈷做添加劑的氫氧化鈉溶液，原料水為高純度的除鹽水，以制得高純度的氫氣。制氫設(shè)備主要技術(shù)性能如下（單一系列）:氫氣產(chǎn)量：10Nm3/h(20℃，1atm)氧氣產(chǎn)量：5Nm3/h 氫氣純度：≥99.8%氧氣純度：≥99.2%干燥后氫氣濕度：露點(diǎn)≤-50C制氫氫氣系統(tǒng)流程圖電解槽→氫分離器→氫洗滌器→捕滴器→┑→干燥

┕→排空器→儲(chǔ)氫罐→發(fā)電機(jī)氧氣系統(tǒng)流程：電解槽→氧分離器→排空制氯我廠機(jī)組采用海水作為凝汽器的冷卻水。由于海水中存在著魚(yú)類、貝類、海藻、菌類等海生物，這些海生物的附著性較強(qiáng)，它們的孢子或卵進(jìn)入凝汽器的冷卻水系統(tǒng)后，將附著在管壁上，從而使得管道阻力增大，降低凝汽器的傳熱效率，引起設(shè)備、閥門的故障，最終影響汽輪機(jī)的出力和安全運(yùn)行。為了避免上述后果的發(fā)生，必須抑制冷卻水中海生物的生長(zhǎng)。利用天然海水作為原料，通過(guò)電解海水中的鹽產(chǎn)生次氯酸鈉。次氯酸鈉對(duì)生物的殺傷作用有兩個(gè)：一是氧化，二是氯原子取代蛋白質(zhì)分子中的氮原子，從而導(dǎo)致有機(jī)物的死亡。因而次氯酸鈉可作為冷卻水的有效殺生藥劑。制氯制氯流程工藝：循環(huán)水泵房來(lái)海水海水預(yù)過(guò)濾器海水升壓泵

自動(dòng)沖洗過(guò)濾器自動(dòng)沖洗過(guò)濾器次氯酸鈉發(fā)生器

次氯酸鈉儲(chǔ)存罐（經(jīng)加藥泵打至循環(huán)水取水口和循環(huán)水泵濾網(wǎng)進(jìn)口）凝結(jié)水精處理 本廠凝結(jié)水系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)連接方式采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配套的精處理裝置串連在凝結(jié)水系統(tǒng)之中，進(jìn)水為凝結(jié)水泵出水，出水去往低壓加熱器。凝結(jié)水處理采用中壓系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置處理2×50%凝結(jié)水全流量的前置過(guò)濾器。#1、2機(jī)組分別設(shè)置3×50%凝結(jié)水全流量高速混床；#3、4機(jī)組分別設(shè)置4×33.3%凝結(jié)水全流量高速混床，同時(shí)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置能通過(guò)100%的最大凝結(jié)水流量的大旁路系統(tǒng)以及過(guò)濾器旁路和混床旁路。#1、2機(jī)組和#3、4機(jī)組分別共享一套體外再生系統(tǒng)。凝結(jié)水精處理工藝流程圖： 旁路 旁路旁路

由凝結(jié)水泵來(lái)水------前置過(guò)濾器混床軸封加熱器

失效樹(shù)脂再生后混合樹(shù)脂

陰樹(shù)脂再生兼分離塔陽(yáng)樹(shù)脂再生兼儲(chǔ)存塔

混脂層 樹(shù)脂隔離罐凝結(jié)水精處理高速混床的控制當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，判斷高速混床失效：高速混床出口電導(dǎo)率在全揮發(fā)工況大于0.12μs/cm，聯(lián)合水處理工況下大于0.10μs/cm。高速混床出水SiO2含量大于10μg/l高速混床出水Na+含量大于3μg/l高速混床周期制水量達(dá)到設(shè)定值在遇到下列情況之一時(shí)，高速混床單元旁路系統(tǒng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)高速混床自動(dòng)解列，以保證凝結(jié)水系統(tǒng)不會(huì)斷水和高速混床的安全。 進(jìn)口凝結(jié)水水溫≥50℃時(shí)； 高速混床進(jìn)出口母管壓差>0.35Mpa。爐內(nèi)水處理火力發(fā)電廠水汽監(jiān)督目的:通過(guò)對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行定期或不定期的水汽質(zhì)量化驗(yàn)、測(cè)定及調(diào)整處理工作，及時(shí)了解爐內(nèi)水處理的情況，掌握運(yùn)行規(guī)律，確保水汽質(zhì)量合格，防止熱力設(shè)備和水汽系統(tǒng)結(jié)垢、積鹽、腐蝕，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。爐內(nèi)水處理加藥原理：氨溶于水后水解呈堿性，反應(yīng)式：

NH3+H2O→NH4++OH-氨水與水中二氧化碳反應(yīng)：

NH3.H2O+CO2→NH4HCO3 NH3.H2O+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O

目的是為了中和游離的二氧化碳,使給水pH值維持在一定范圍,防止給水系統(tǒng)酸性腐蝕。為調(diào)節(jié)凝結(jié)水、給水的pH值爐內(nèi)水處理加藥點(diǎn)：凝結(jié)水精處理出口母管、除氧器水箱出口和啟動(dòng)上水管。聯(lián)合處理工況下PH值控制在8-9之間爐內(nèi)水處理加氧處理的原理：鍋爐給水、凝結(jié)水采用加氧處理技術(shù)是利用給水中溶解氧對(duì)金屬的鈍化作用，使金屬表面形成致密的保護(hù)性氧化膜，以降低給水