鋪裝施工方案及技術(shù)措施

鋪裝施工方案及技術(shù)措施1/2鋪裝施工方案及技術(shù)措施鋪裝施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞干脆關(guān)系到整個工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力氣、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范實(shí)施，詳細(xì)如下：（一）、施工淮備l、材料打算鋪裝工程中，鋪裝材料打算工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)依據(jù)鋪裝廣場的實(shí)際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)整問題及廣場和園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會遇到上列問題。2、場地放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將全部坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，依據(jù)廣場設(shè)計(jì)圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。3、地形復(fù)核比照廣場豎向設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、挖制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。（二）、場地平整和找坡l、挖方和填土施工填方區(qū)的堆填依次應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，后填淺處，每填一層入夯實(shí)一層，直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的相宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。2、場地平整和找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度改變限制在0．05米內(nèi)。依據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。3、依據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面和周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的沖突降到最低。（三）、地面施工1、土基施工依據(jù)設(shè)計(jì)要求，放寬肯定尺寸進(jìn)行開挖，遇到濕軟土基，必需換填，壓實(shí)細(xì)致，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機(jī)壓不倒部位，采納小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí)，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處剛好耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度限制2CM內(nèi)。2、下基層施工本標(biāo)段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實(shí)。其施工程序?yàn)椋簲備佀槭€(wěn)壓→撤填充料→壓實(shí)→鋪攤嵌縫料→碾壓。（1）、攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實(shí)后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強(qiáng)度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)運(yùn)用鐵叉，要求大小顆粒勻稱分布，縱橫斷面符合要求厚度一樣。料底塵土要清理出去。（2）、穩(wěn)壓先用10～12T壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，來回壓兩邊，即起先自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石勻稱撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，勻稱地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再接著碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4遍。（3）、撒填充料將二灰（粉煤灰和石灰）勻稱撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺勻稱灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）、壓實(shí)用10～12CM噸壓路機(jī)接著碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70米，一般碾4～6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破裂。（5）、碾壓嵌縫料掃勻后，馬上用10～12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，10～12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓2～3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽證。3、面層鋪裝①依據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。打算好各種材料及其協(xié)助材料。塊料面層要求規(guī)格一樣平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色勻稱。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。②面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③水泥采納42.5R號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。④采納干凈的無有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（2）、作業(yè)條件依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應(yīng)按配花、品種選擇，尺寸基本一樣，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫穿。3）、操作工藝①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先潮濕后晾干。②依據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再鋪裝施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鋪裝施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。拉線進(jìn)行鋪貼。③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水潮濕，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。④廣場磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5～10㎜。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑤廣場施工時，應(yīng)采納分段依次鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。⑥面層鋪貼貼24小時內(nèi)，應(yīng)依據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)勻稱，擦縫和勾縫，宜采納同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)剛好清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層結(jié)合應(yīng)堅(jiān)固。③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。⑤各層表面對水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供解除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能解除液體為合格。⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層和基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。⑧面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。⑨面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。⑩各層厚度對設(shè)計(jì)厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。4、石才鋪裝(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護(hù)。(2)依據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時依據(jù)板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈限制線，由房間中心向進(jìn)行。(3)試拼、試排：依據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊和墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較困難部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。(4)砂漿應(yīng)采納干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于M15。先灑水潮濕基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時鋪砌。(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣綻開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必需將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿意要求后，揭開板塊，進(jìn)行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條剛好用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液順手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈潮濕的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天(3天內(nèi)不得上人)。(7)材料：水泥標(biāo)號不低32.5號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自然大理石建筑板材》《自然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。5、卵石地面施工（1）施工前應(yīng)將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強(qiáng)度，并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水潮濕地面。（2）彈線:在施工前要按要求彈出標(biāo)高限制線，作出標(biāo)高限制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并依據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預(yù)輔:首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的選擇，然后依據(jù)圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行謂整、交換，直至達(dá)到最佳效果。（4）鋪貼:首先應(yīng)采納1︰3干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢鑴蚍Q后進(jìn)行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實(shí)，應(yīng)留意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度限制在30mm，把卵石依據(jù)要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實(shí)，依據(jù)裝飾標(biāo)高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。（5）勻縫：鋪完24小時后進(jìn)行勾縫。（6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進(jìn)行清理（一般宜在l2h之后）。（7）石材打蠟:打蠟一般應(yīng)按所運(yùn)用蠟的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布勻稱，不侵底色，色澤一樣，表面干凈。6、成品愛護(hù)地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一層18㎜厚的多層板進(jìn)行愛護(hù)。樹池、花池施工方案及技術(shù)措施本工程樹池、花池均為為磚砌。一、人工挖土放線后人工當(dāng)心用鎬挖土，避開擾動地基土。二、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采納原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達(dá)到肯定強(qiáng)度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。三、砌筑砂漿要求1、水泥應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)運(yùn)用。2、采納中砂，并應(yīng)過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天，嚴(yán)禁運(yùn)用脫水、硬化的石膏。4、砂漿的協(xié)作比由新都區(qū)試驗(yàn)室試配后確定。5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)運(yùn)用完畢，運(yùn)用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌合。四、砌筑用磚1、頁巖磚應(yīng)由試驗(yàn)室進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后才能運(yùn)用。2、砌筑前澆水潮濕，含水率>10%。五、砌筑方法1、砌筑實(shí)行一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一樣。2、砌筑時限制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前，應(yīng)澆水潮濕，除大堆澆水潮濕外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水潮濕，其含水率一般不超過15%。六、花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程：基層清掃→刷水泥漿→水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-→拉線→鋪花崗石→清洗地面。七、面磚施工面磚施工同地磚施工?；鶎颖匦枨謇砀蓛艉推秸?，灰渣和浮土應(yīng)掃凈，不平之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。三、工藝流程四、施工工序1、側(cè)平石檢查在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查，運(yùn)到施工現(xiàn)場的側(cè)平石再次進(jìn)行檢查。應(yīng)輕拿輕放，避開損壞。強(qiáng)度不合格、色澤不一樣、外觀尺寸誤差5mm以上的禁止運(yùn)用。路緣石表面要求無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。鋪裝施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1外形尺寸（長、寬、高）±5（mm）2外露面缺邊掉角長度≤20mm且不多于1處3外露面平整度≤3（mm）質(zhì)量合格的側(cè)平石運(yùn)輸施工放樣安裝調(diào)整勾縫二次養(yǎng)護(hù)砂漿拌和、運(yùn)輸鋪裝施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。2、測量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)側(cè)平石安裝限制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進(jìn)帶有紅線的水泥釘作為標(biāo)記。并測出釘子頂面高程，依據(jù)側(cè)平石設(shè)計(jì)高程進(jìn)行標(biāo)高限制。3、側(cè)平石運(yùn)輸按設(shè)計(jì)尺寸精確放樣后，用運(yùn)輸車把側(cè)平石從預(yù)制場運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。側(cè)平石預(yù)制件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避開損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要剛好安裝，不能剛好運(yùn)用的側(cè)平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。4、側(cè)平石安裝①、統(tǒng)一采納坐漿法施工，側(cè)石墊層M7.5砂漿厚2cm，平石墊層C10豆石混凝土厚4cm。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持潮濕。安裝時，采納側(cè)石內(nèi)側(cè)標(biāo)線限制位置，側(cè)石頂部標(biāo)線限制高程，采納水平尺限制平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條限制，縫隙寬不應(yīng)大于13mm。②、路口段，事先計(jì)算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。平石安裝時要和Ⅰ型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美觀。③、側(cè)平石安裝完成后，必需掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)再次調(diào)整。5、勾縫①勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。②側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)剛好回填夯實(shí)路肩和中心帶后背的回填土。夯實(shí)寬度不應(yīng)小于50cm，每層厚度不應(yīng)大于15cm。6、成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬勻稱，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實(shí)勻稱，無雜物污染。鋪裝施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1直順度（mm）1520m拉線：每200m4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m4處3相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200m4處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每200m4點(diǎn)7、養(yǎng)護(hù)檢測合格后采納不掉色土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于3d，確保安裝質(zhì)量。8、場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側(cè)平石安裝完畢后，剛好將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進(jìn)行清理。五、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量限制體系，實(shí)行崗位責(zé)任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實(shí)行定人、定崗、定責(zé)并有明確的獎懲措施。2、加強(qiáng)質(zhì)量意識教化，增加全體人員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個參與施工的人員交待清晰，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3、施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗(yàn)和協(xié)作比組成設(shè)計(jì)。4、加強(qiáng)工序間的質(zhì)量限制和施工過程限制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工、試驗(yàn)人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。加強(qiáng)自檢，剛好訂正施工，不合格段堅(jiān)決返工。5、嚴(yán)格按依據(jù)協(xié)作比對各種材料進(jìn)行計(jì)量6、加強(qiáng)和監(jiān)理協(xié)作，出現(xiàn)問題剛好反饋，剛好處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題剛好進(jìn)行分析，總結(jié)閱歷教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。7、養(yǎng)生期間，定員定時對土工布進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。8、路緣石搬運(yùn)采納有小型起吊設(shè)備的車輛，防止搬運(yùn)損壞。9、路緣石安裝時采納經(jīng)緯儀和水平儀協(xié)作放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。使緣石線達(dá)到順直、頂面平整、符合標(biāo)高等要求，避開了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進(jìn)凸出前后凹凸錯牙現(xiàn)象。10、相鄰路緣石縫用10mm厚木條或塑料條限制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴(yán)且勻稱一樣。11、側(cè)緣石施工完畢必需用砂紙打去污垢顯出其本色。12、混凝土拌合時，采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)。先預(yù)拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的協(xié)作比。開動攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入碎石、砂和水泥，干拌勻稱，再將水緩緩加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，接著拌和，攪拌時間不少于60秒。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長20-30s為宜。砂漿攪拌時間不少于30秒，詳細(xì)以符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。六、平安保證措施1、施工現(xiàn)場全體人員必需嚴(yán)格執(zhí)行各種平安規(guī)范。2、開工前由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，進(jìn)行一次平安學(xué)問教化和一次平安檢查，發(fā)覺問題剛好處理。3、建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮制度和機(jī)械管理制度。施工中人員、工程車輛、工程機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一指揮。定期進(jìn)行平安和紀(jì)律教