卷板機(jī)操作規(guī)程

奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則HG/T

2806——1996

1

范疇

本原則規(guī)定了奧氏體不銹鋼及復(fù)層為奧氏體不銹鋼（下列簡(jiǎn)稱不銹鋼）制壓力容器及零部件的制造單位在制造管理中所必須恪守的基本規(guī)定。

本原則合用于制造不銹鋼壓力容器及不銹鋼壓力容器零部件的單位。

不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合對(duì)應(yīng)產(chǎn)品原則和勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及實(shí)施細(xì)則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》及經(jīng)規(guī)定程序同意的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文獻(xiàn)外，還應(yīng)符合本原則的規(guī)定。

非奧氏體或襯里為不銹鋼壓力容器及常壓不銹鋼容器的制造亦可參考采用本原則。

2

引用原則

下列原則包含的條文，通過(guò)在本原則中引用而構(gòu)成為本原則的條文。在本原則出版時(shí)，所示版本均為有。全部原則都會(huì)被修訂，使用本原則的各方應(yīng)探討、使用下列原則最新版本的可能性。

GB

150－89

鋼制壓力容器

GB

1031－83

表面精糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB

4334.1－84

不銹鋼10%草酸浸蝕實(shí)驗(yàn)辦法

GB

4334.2－84

不銹鋼硫酸－硫酸鐵腐蝕實(shí)驗(yàn)辦法

GB

4334.3－84

不銹鋼65%硝酸腐蝕實(shí)驗(yàn)辦法

GB

4334.4－84

不銹鋼硝酸－氫氟酸腐蝕實(shí)驗(yàn)辦法

GB

4334.5－84

不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕實(shí)驗(yàn)辦法

JB

4708－92

鋼制焊接壓力容器焊接工藝評(píng)定

JB/T

4709－92鋼制焊接壓力容器規(guī)程

ZBG

93001－87

尿素高壓設(shè)備制造檢查辦法

超低碳奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)的試樣制取

ZBG

93002－87

尿素高壓設(shè)備制造檢查辦法

超低碳奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)

ZBG

93003－87

尿素高壓設(shè)備制造檢查辦法

超低碳奧氏體不銹鋼的選擇性腐蝕檢查和金相檢查

勞動(dòng)部版發(fā)1990版

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3

規(guī)定

3.1

材料

3.1.1

用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的國(guó)標(biāo)或行業(yè)原則的規(guī)定，并含有材料制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，采用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)符合（壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）第22條的規(guī)定。

3.1.2

用于重要受壓元件的材料，其復(fù)驗(yàn)規(guī)定應(yīng)符合（壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）第61條的規(guī)定。

3.1.3

不銹鋼材料和不銹鋼復(fù)合鋼板的使用范疇?wèi)?yīng)符合GB150的規(guī)定。

3.1.4

設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定對(duì)原材料需進(jìn)行抗晶間腐蝕性能復(fù)驗(yàn)的，其復(fù)驗(yàn)用試樣的形狀、尺寸、加工和實(shí)驗(yàn)辦法，除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定外，應(yīng)符合GB4334.1~4334.5的規(guī)定；對(duì)制造尿素高壓設(shè)備的超低碳奧氏體不銹鋼材料的晶間腐蝕性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)按ZBG93001~93003的規(guī)定。

3.1.5

制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺點(diǎn)。用于制造有表面粗糙度規(guī)定的設(shè)備的不銹鋼板，需經(jīng)80~100號(hào)砂頭拋光后，再檢查表面質(zhì)量。經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料表面不允許有氧化皮和過(guò)酸洗現(xiàn)象。3.1.6

不銹鋼原材料和不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格和爐批號(hào)分類寄存，并作明確標(biāo)志。與碳鋼等原材料有嚴(yán)格的隔離方法。

3.1.7

不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記。該標(biāo)記和3.1.6條規(guī)定的標(biāo)志應(yīng)采用無(wú)氯、無(wú)硫記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得采用油漆等有污染的物料書(shū)寫(xiě)，不得在與介質(zhì)接觸的表面打鋼印。

3.1.8

原材料的擱置要穩(wěn)妥，堆放要整潔，要避免損傷（劃痕、撞傷、壓痕）和彎曲，散裝的光亮板材應(yīng)立放在15°斜度的木架上。

3.1.9

焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、入庫(kù)時(shí)間分類放置于干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，普通應(yīng)放在離地約200~500mm以上的架子上。室內(nèi)應(yīng)整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。并應(yīng)建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

3.1.10

鋼板吊運(yùn)時(shí)，要避免鋼板變形。鋼絲繩要加護(hù)套，以防損傷材料表面。

3.2

制造環(huán)境

3.2.1

不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車(chē)間或?qū)Ｓ脠?chǎng)地，應(yīng)與碳鋼制產(chǎn)品嚴(yán)格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零部件，其碳鋼零部件的制造場(chǎng)地應(yīng)與不銹鋼件分開(kāi)。

3.2.2

為了避免鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。

3.2.3

不銹鋼壓力容器在制造過(guò)程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具用其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)蠕h利異物的工作鞋。

3.2.4

不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)輸工具。

3.2.5

不銹鋼壓力容器的表面解決應(yīng)有獨(dú)立且配備必要的環(huán)保方法的場(chǎng)地。

3.3

加工成型及焊接

3.3.1

批量生產(chǎn)必須按樣板劃線，樣板可用鍍鋅鐵皮制成。

3.3.2

劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。

3.3.3

下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專用場(chǎng)地用等離子切割或機(jī)械切割辦法下料，用等離子切割辦法下料或開(kāi)孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)運(yùn)用機(jī)械切割辦法時(shí)，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為避免板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。

3.3.4

板材的剪口和邊沿不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。

3.3.5

剪好的材料應(yīng)整潔地堆放在底架上，方便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。

3.3.6

圓鋼和管子可用車(chē)床、鋸條或砂輪割機(jī)等辦法下料。如還需焊接，須除去割口砂輪殘屑及毛刺。

3.3.7

不銹鋼受壓元件材料的標(biāo)記移植和檢查確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)按3.1.7條的規(guī)定在各零部件材料的適宜位置上書(shū)寫(xiě)，同時(shí)作好下料的書(shū)面統(tǒng)計(jì)。

3.3.8

不銹鋼板卷圓時(shí)，應(yīng)在卷板機(jī)的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無(wú)鐵離子的材料。

3.3.9

進(jìn)行鉆、锪、車(chē)削等機(jī)械加工時(shí)，冷卻液普通采用水基乳化