淺水灣一期模板施工方案

2 2 2 6 一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況JGJ162-2008）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4、《建筑施工手冊》第四版（縮印本）DBJ14-033-2005(JGJ130-2001)。GB50009-2001）2006年版GB/T17656-2008》50018-2002)GB50005-2003）11、建書腳手架和模板計算軟件(建科評［2007］028號)匯鑫“淺水灣”項目一期匯鑫“淺水灣”項目一期大連弘藝建筑設(shè)計研究220000㎡33+199.5m2012-4-25河南國安建設(shè)集團(tuán)有浙江東方工程管理有2施工單2014-4-25三、施工布署(一)材料準(zhǔn)備和要求應(yīng)采用外徑48mm，壁厚3.5mmGB/T13793GB/T3092中規(guī)定的Q235普通GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、扣件扣件》（GB15831）的規(guī)定，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈3、模板膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能ZBB70006的規(guī)定。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。4、安全平網(wǎng)安全平網(wǎng)應(yīng)采用錦綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種(耐候性)的材料制成；平網(wǎng)寬度不得小于3m；菱形或方形網(wǎng)目的安全網(wǎng)，其網(wǎng)目邊長不大于8cm；邊繩與網(wǎng)體連接必須牢固，平網(wǎng)邊繩斷裂強力不得小于7KN；筋繩分布應(yīng)合理，平網(wǎng)上兩根相鄰筋繩的距離不小于30cm，筋繩斷裂強力不大于3KN；安全網(wǎng)所有節(jié)點必須固定；按規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，安全平網(wǎng)的沖擊性能應(yīng)符合：“10m沖擊高度下，網(wǎng)繩、5、木材模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)受力種類或勝任按表3.3.2的要求選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材材質(zhì)等級主要用途主要用途受拉或拉彎構(gòu)件受彎或壓彎構(gòu)件材質(zhì)等級Ⅲa當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件木材的強度進(jìn)行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：a.制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%;b.板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%;c.受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%;d.連接件，不應(yīng)大于15％。6、其它材料與工具拉結(jié)桿、鐵板卡子、10#槽鋼、Φ14螺栓錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(二)劃分施工區(qū)、段根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，決定每棟樓各安排一個班組進(jìn)行模板作業(yè)。豎向劃分為地下室主體及地上主體兩個施工段，施工分段的劃分以水平施工縫為界，水平施工縫的留設(shè)位置為：每層樓板面或梁底。(三)勞動力需求計劃各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動力見下表：勞動力計劃表序序施工階段號12220330基礎(chǔ)施工階段主體施工階段(四)主要周轉(zhuǎn)材料需求計劃主要周轉(zhuǎn)材料計劃表1竹膠板8000㎡厚2木方600m3φ48mm×3鋼管6m10000根3.5mm44m8000根52m5000根直6扣件9000個角旋77000個轉(zhuǎn)對85000個接9頂托10000個(五)測量定位主體結(jié)構(gòu)整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導(dǎo)工序貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進(jìn)行。用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。2、標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3、找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。采用先進(jìn)合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特點和我們已經(jīng)施工同類工程經(jīng)驗，按不同部位設(shè)計適合本特點的合理適用的模板及支撐體系，滿足工程質(zhì)量進(jìn)度要求。(一)樓板模板支模高度支模高度根據(jù)層高計算樓板厚度0.1m面板竹膠合板,12mm厚主楞單鋼管φ48×3.0次楞50mm×100mm方木,間距0.3m立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m水平桿步距1.5m掃地桿設(shè)置掃地桿距地面20cm，縱橫向均設(shè)頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺桿伸出頂層水平桿設(shè)置長度小于20cm底座與墊板立桿底均設(shè)置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設(shè)置2、工藝流程（1）模板安裝在基土上時，基土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)（3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（4）用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)30cm每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。(二)梁模板梁寬度詳設(shè)計圖梁高度詳設(shè)計圖支模高度根據(jù)層高計算面板木膠合板,10mm厚梁側(cè)次楞50mm×80mm方木,間距200mm梁側(cè)主楞雙鋼管φ48×3.5,間距500mm梁側(cè)模穿梁螺栓直徑:12mm,間距500mm×400mm梁底次楞50mm×80mm方木,設(shè)4根支撐體系梁寬方向間立桿沿梁長方向間距梁底立桿根數(shù)掃地桿設(shè)置1m立桿沿梁長方向間距梁底立桿根數(shù)掃地桿設(shè)置距1根水平桿步距1.5m掃地桿距地面20cm，縱橫向均設(shè)頂層水平桿距模板支撐點小于50cm，U型頂托螺頂層水平桿設(shè)置桿伸出長度小于20cm立桿底均設(shè)置底座和木墊板，墊板厚5cm，通長設(shè)底座與墊板置剪刀撐設(shè)置按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置，詳見構(gòu)造措施部分剪刀撐設(shè)置（1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引），支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～10Ocm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉稈，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。立桿加可調(diào)底座。當(dāng)梁跨度≥4m時，跨中1/1000～3/1000。（2）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找（3）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具或安75cm。當(dāng)梁高超60cm時，需（5）需在梁上預(yù)留孔洞時，應(yīng)采用鋼管預(yù)埋，并盡量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜4.2.2.3.（6）穿梁管道孔設(shè)置的高度范圍（6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固(三)基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用1.0cm厚木膠板加60×80木方配制，下部支撐采用Φ48鋼管做支撐體系，腳手架底部應(yīng)墊5cm厚通長木墊板，加鋼底座。基礎(chǔ)梁斷面高度為450mm～900mm不等，高度超過700mm的基礎(chǔ)梁中間加設(shè)一道Φ14對拉螺M14對拉螺栓間距600mm(四)柱模板柱模采用10厚木膠板外釘60×80方木，采用M16對拉螺栓拉結(jié)，豎向間距不超過450mm，橫向間距不超過400mm，具體原則見后。柱模安裝工藝流程：彈柱位置線→焊接定位鋼筋→安裝柱模板→安裝對拉螺栓→安柱箍→加斜撐→校正→預(yù)檢。柱模安裝前，先在已經(jīng)預(yù)埋好的Φ20鋼筋頭（柱四角，長200mm）上焊接Φ16的柱定位鋼筋。斜撐采用鋼管配合快拆頭，底部頂在事先預(yù)埋在板內(nèi)的短鋼筋頭上，鋼筋頭規(guī)格為Φ20,長200mm，預(yù)埋鋼筋頭與柱距離為3/4柱高。為保證柱模板的位置準(zhǔn)確且不扭曲，要求在支設(shè)柱模板的同時搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產(chǎn)生漏漿，出現(xiàn)砂楞角的質(zhì)量通病，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質(zhì)量問題，木膠板裁割邊應(yīng)刷涂兩度樹酯保護(hù)層，防止此處易浸水濕脹而毛化損壞。如果木膠板有毛邊的現(xiàn)象，要求將毛邊打磨掉，同時涂好兩度樹酯保護(hù)層繼續(xù)施工。梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。(五)剪力墻模板施工本工程剪力墻模板擬采用覆膜30mm厚木膠板組拼成大模板，外用60×80雙面刨光木方作豎向肋，用Φ48鋼管作橫向肋，采用Φ12帶止水板對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。1、木膠板（10厚）用40長平頭木螺絲與60×80木方聯(lián)為整體，應(yīng)預(yù)先根據(jù)剪2、相鄰兩塊膠合板縫隙用50寬粘帶紙粘結(jié)，以防漏漿。3、墻模板底部在澆筑混凝土前將雜物清凈后合模固定。4、對拉螺栓間距根據(jù)設(shè)計剪力墻（柱）的模板所受實際側(cè)壓力進(jìn)行計算。(六)樓梯模板本工程地下室樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用12mm厚竹膠板和50*100木方及φ48mm鋼管進(jìn)行施工，踏步模采用50mm木板。好，以防位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見附圖。五、構(gòu)造與安裝措施(一)剪刀撐設(shè)置模板支架立柱在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔1Om左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°~60°。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接。2、水平剪刀撐設(shè)置在垂直剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。(二)立桿1、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安3、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4、根立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。5、立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(三)水平桿200mm之間的距離不得大于50cm。進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。4、有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。5、當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。(四)拉結(jié)措施當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。(五)立桿底地基處理地基承載力應(yīng)按JGJ162-2008的要求進(jìn)行驗算，墊板要有足夠的強度與支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)平整堅實，不應(yīng)發(fā)生沉陷，排水應(yīng)暢通。2、若地基承載力達(dá)不到要求，無法防止立桿下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，再分層夯實基土，澆筑地面砼墊層，達(dá)到強度后方可支模。3、當(dāng)支架搭設(shè)在下層樓板上時，下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架。上層支架立桿應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立桿，并應(yīng)在立桿底鋪設(shè)墊板。(六)其它構(gòu)造措施1、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。2、當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。六、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗GB50204—2002）相關(guān)規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：b.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d．對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查檢驗方法:鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置外露長度+10，0中心線位置預(yù)埋螺栓外露長度+10，0外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁不大于5M層高垂直度大于5M相鄰兩板表面高低差表面平整度檢驗方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查允許偏差（mm）)5±5±10+4，-56825注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板垂直度控制3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。3、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。4、模板的變形控制嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。6、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆7、清掃口的留置雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。8、跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。9、與安裝配合七、模板拆除措施GB50204—2002）相關(guān)規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角底模拆除時的混凝土強度要求達(dá)到設(shè)計的混凝土立方構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率分率(%)≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100≤8≥75>8≥100≥100板--檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并6、拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。站在安全處。臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，12、遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施13、拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止擇作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JG水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。16、對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。17、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上鉤放至地面。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。八、安全管理措施1、從小模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3、模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。的規(guī)定進(jìn)行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：(1)立柱底部基土應(yīng)回填夯實。(2)墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。(3)底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。(4)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。(5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。(6)安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)