橋梁施工注意事項

橋梁施工注意事項橋梁施工注意事項全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。七、施工方法及注意事項橋梁施工注意事項全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。1、上部構(gòu)造（1）施工前應(yīng)有完善的施工組織計劃和詳細(xì)的施工方案步驟，合理安排預(yù)制、架設(shè)各環(huán)節(jié)工期，達(dá)到施工連續(xù)不間斷。（2）梁板預(yù)制過程包括模板制作、臺座放樣等均應(yīng)注意因橋梁縱橫坡引起的主梁預(yù)制各部分的坡度設(shè)置及對稱性，同時應(yīng)注意伸縮縫預(yù)留槽、預(yù)應(yīng)力管道、各類預(yù)埋件等的設(shè)置尺寸、方法。（3）各主要材料的訂購采購必須符合有關(guān)規(guī)范要求，使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢測并遵照有關(guān)規(guī)范施工，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固、灌漿等機具使用前必須嚴(yán)格校對、檢測。（4）C50砼施工前必須進(jìn)行配合比試驗，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過實驗保證砼強度，減少砼收縮徐變影響，并應(yīng)注意砼強度試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁梁體砼相吻合。為保證橋梁外觀顏色，混凝土宜采用同一廠家同品種水泥澆筑。砼用石料強度不低于砼強度的2倍。（5）主梁梁體砼的耐久性要求：最大水灰比0.50，最小膠凝材料用量350kg/m3，最大氯離子含量0.06%，最大堿含量3.0kg/m3。（6）空心板砼澆筑施工時，預(yù)制梁板長應(yīng)注意考慮環(huán)境溫度變化對梁長的影響，梁長及束長增減值設(shè)于跨中截面均勻端內(nèi)。預(yù)應(yīng)力束的張拉必須在砼強度達(dá)到100%，且嚴(yán)格按設(shè)計控制應(yīng)力σcon力束張拉采用預(yù)應(yīng)力與伸長量雙控，張拉順序為：0→初應(yīng)力（10%σcon）→（100%σcon）→持荷2分鐘→錨固。（7）日平均溫度≥20°C，放張齡期≥5天；日平均溫度＜20°C，放張齡期≥（8）為了防止預(yù)制板上拱度過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過計算值4mm，應(yīng)采取控制措施。（9）空心板梁底設(shè)三角塊，臺帽、蓋梁頂設(shè)墊石，施工時必須保證支座水平，支座墊石應(yīng)與蓋梁整體澆筑，并按要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。（10）對于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，錨下螺旋筋必須與錨具配套。在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完橋梁施工注意事項全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿工作。所用的水泥漿除應(yīng)滿足強度要求外，還應(yīng)具有較大的流動性和較小的干縮性，水泥漿的強度等級要求不低于構(gòu)件砼強度等級的80%。橋梁施工注意事項全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。（11）先簡支后連續(xù)①上部構(gòu)造的施工流程為：安裝梁并設(shè)臨時支座→安裝底模及永久性支座→按現(xiàn)澆段鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋、縱向鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行連接→立側(cè)模→在現(xiàn)澆段的橋面鋪裝內(nèi)鋪設(shè)頂部連接鋼筋→澆筑現(xiàn)澆段砼(砼需加高效減水劑和微膨脹劑，石子粒徑不大于2cm，振搗密實，砼強度比預(yù)制梁段高5MPa)→及時養(yǎng)生→待現(xiàn)澆砼強度達(dá)到100%設(shè)計強度后，拆除臨時支座→鉸縫施工→鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)(鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋連續(xù)通過現(xiàn)澆段)→澆筑橋面砼。②連續(xù)處梁的縱向鋼筋(預(yù)制梁中伸出之螺紋鋼筋)彼此采用單面焊，焊縫長度為10d(d為鋼筋直徑)。③預(yù)制梁板時，與現(xiàn)澆梁段相關(guān)的預(yù)應(yīng)力束道及鋼筋的位置應(yīng)按圖示尺寸嚴(yán)格定位。建議端模采用鋼模，端模上的孔洞應(yīng)以一個大樣板放樣后制成(φ12以下的鋼筋可彎折在端模板內(nèi)側(cè)，脫模后扳出，φ12以上的鋼筋從端模中穿出)。④預(yù)制梁板頂面混凝土要求平整、粗糙，既要保證頂板厚度能滿足設(shè)計要求，又能使其與橋面現(xiàn)澆層有較強的粘結(jié)力。⑤臨時支座材質(zhì)的選擇由承包商自行研究確定。要求臨時支座有足夠的強度、剛度。⑥永久性支座與底模橫向的縫隙應(yīng)采取有效措施，嚴(yán)防漏漿。（12）鉸縫在施工時應(yīng)注意：①澆筑鉸縫混凝土前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后方可澆筑鉸縫內(nèi)混凝土及水泥砂漿；②鉸縫作鑿毛處理，鑿毛要求以露出粗骨料粒徑的1/3為宜；③鉸縫底部應(yīng)懸掛并固定模板，模板上先澆筑一層厚度約5cm的砂漿，在砂漿強度達(dá)到5Mpa后方可澆筑鉸縫混凝土；④澆筑鉸縫混凝土?xí)r用插入式振搗棒，振搗時間要充分，以確保振搗密實；⑤鉸縫底部模板拆除后，應(yīng)該馬上進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)保證縫寬一致，邊線直順。（13）為使橋面鋪裝與預(yù)制板梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制板梁頂面必須拉毛，且用水沖洗干凈后方可澆橋面混凝土。在設(shè)伸縮縫處，為保證成橋后橋面伸縮縫良好的使用狀況，施工時注意板梁安裝時保證梁體間距及梁體與橋臺背墻間距，橋梁施工注意事項全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。并確?？p內(nèi)無雜物。橋梁施工注意事項全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。對坡度較大的橋梁，橋臺背墻應(yīng)做成斜坡，以確?？p隙寬度。（14）伸縮縫安裝溫度一般控制在15～20℃，如特殊原因，可參考上述或伸縮縫廠家提供的資料預(yù)留伸縮縫處的梁端間隙及型鋼間隙進(jìn)行安裝。橋臺處梁端間隙為梁端線至臺背線間距。（15）施工車輛嚴(yán)禁從未經(jīng)鋪裝的橋梁結(jié)構(gòu)上通過，當(dāng)碾壓機械通過橋梁時，應(yīng)避免產(chǎn)生振動。2、下部構(gòu)造（1）施工單位應(yīng)采用可靠精確的方法對橋基礎(chǔ)中線及各樁位坐標(biāo)精確放樣。放樣前應(yīng)對提供的坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下部施工。（2）終孔原則按各墩臺構(gòu)造圖，樁長及嵌入持力層深度應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計圖紙要求。（3）橋址處鉆孔數(shù)有限，施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符，應(yīng)及時反饋?；A(chǔ)施工時應(yīng)加強地質(zhì)監(jiān)控，及時反饋地質(zhì)變化，進(jìn)行動態(tài)變更設(shè)計。（4）樁基成孔后，必須測量孔深，垂直度、孔徑和沉淀層度等，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，才能灌注砼，灌注砼過程中注意控制成樁鋼筋籠中心位置。應(yīng)加強檢測，防止坍塌、縮徑、砼離析和樁偏位。（5）鉆孔樁的護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，尤其應(yīng)注意控制失水率，保證泥皮厚度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，以確保樁基承載能力的發(fā)揮。（6）清孔要求：對于摩擦樁，樁底沉渣厚度要求小于20cm。鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)過沉淀、過濾處理，確定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放，禁止施工過程中直接排入江河中。（7）鋼筋需接長時應(yīng)有可靠連接方法，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及其它有關(guān)規(guī)范有關(guān)要求。（8）下部鋼筋砼耐久性要求：最大水灰比0.50，最小膠凝材料用量300kg/m3，最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3kg/m3。（9）臺后地基與路基的地基統(tǒng)一處理，詳見地基處理設(shè)計圖表。橋臺臺背填筑要求用透水性材料自臺前向臺后分層夯實，應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率。在填筑的橋梁施工注意事項全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。同時，應(yīng)對橋臺進(jìn)行豎向及水平向位移觀測。橋臺耳背墻施工需注意其頂面縱向與道路縱坡相順適。橋梁施工注意事項全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（10）橋梁下部結(jié)構(gòu)樁基施工放樣前應(yīng)根據(jù)平面曲線要素和