常見普通車床機械傷害的原因分析

常見普通車床機械傷害的原因分析

很多企業(yè)、學校在利用一般車床加工作業(yè)時，機械損害事故很頻繁，特殊是剛學習使用車床的工人和技能實訓的同學尤顯突出。由于操作時的自動化程度不高，仍用手工作業(yè)，即用雙手頻繁的操作各種手柄，時間長、精力集中、簡單疲憊，有個日積月累、熟能生巧的過程。在這種狀況下，假如沒有平安防范措施和平安防護裝置，就極易發(fā)生人身、設備事故。所以，在車床加工作業(yè)中強化平安教育，加強平安管理，供應先進技術，提高機械化程度，是預防和杜絕事故發(fā)生的一項長期任務。一、一般車床機械損害分析一般車床機械損害常見緣由有：一般車床是靠較高的轉(zhuǎn)速來工作；造成損害的起因物或致害物大多是由卡盤、工具或工件引起；損害方式有規(guī)律性。由此可見，一般車床機械損害事故有其本身的特點，防范措施的只要實行有針對性，是簡單奏效。一般車床在加工過程中造成機械損害主要表現(xiàn)在：因操作不當造成旋轉(zhuǎn)卡盤與移動車刀發(fā)生碰撞，導致刀具損壞，車刀碎塊飛出；工件裝夾完后，未將卡盤扳手從卡盤上準時取出而啟動車床，致使扳手飛出；使用自動進給時，在行程終端未準時停車（特殊是車削螺紋時），車刀或刀架與卡盤干涉，引起猛烈碰撞，碎塊飛出。二、車削作業(yè)事故的防范措施針對上述緣由分析可知，產(chǎn)生氣械損害的主要緣由是由于使用者操作不當，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。筆者從以下幾方面入手，查找防范措施，效果很好，方法可行，成本較低。1、加強平安管理，提高平安意識平安管理是一項綜合性工作，它不僅要有健全和嚴格的管理方法，而且要有切實可行的平安技術措施加以保障。涉及到制度、人員、設備、工藝、技術和環(huán)境等各個方面，要從根本上提高人員的平安自我防范意識和技術防護措施，解決人的擔心全因素。假如紀律松懈，管理不善，人身、設備事故隱患多，平安操作水平低，各種損害事故就會不斷發(fā)生。剛進工廠進行基本制造技術訓練的學員，必需上的第一堂課－－平安學問、平安技能、平安意識的教育。國家制定平安生產(chǎn)的基本內(nèi)容是：平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需保證平安。車間醒目位置要有沖擊視覺感官的平安標語，各項規(guī)章制度和設備操作規(guī)程要上墻，明確管理者、師傅和學員對平安的責任和義務。要對各崗位的危急性進行平安分析，剖析可能產(chǎn)生的事故隱患，并制定相應的措施加以防范。堅持預防為先，建立平安保證體系，加強平安管理、檢查、抽查和巡查工作，加強自我約束，要以人為本，真正落實到平安生產(chǎn)人人有責。2、增設平安裝置，消退平安隱患在組織生產(chǎn)時，首先要考慮供應先進、平安、牢靠的技術措施來愛護人員的平安。除了加強對常規(guī)的平安措施加以防范外，設計平安裝置主要考慮的是車床本身