第5章檢測過程自動化(精)

第一節(jié)制造過程的檢測技術(shù)河海大蓉Hohaiuniversity加工輸出2)運動子系統(tǒng)：為加工提供切削速度及進給量。河海大薯Hohaiuniversity機電工程學院零件零件檢測輸入■對加工后的工件進行檢測，僅能起到剔除廢品的作用，■對加工中的工件進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果通過控制系統(tǒng)對加工過程進行控制，這種方式能防止廢品的產(chǎn)生，■如果進一步對測得的加工過程參數(shù)進行優(yōu)化，并校正機(1)直接測量與間接測量(2)接觸測量和非接觸測量河海大蓉Hohaiuniversity(1)直接測量與間接測量●對被加工工件的監(jiān)測與控制n■人工檢測：是人操作檢測工具，收集分析數(shù)據(jù)信息，為■自動檢測：是借助于各種自動化檢測裝置和檢測技術(shù)，自動地靈敏地反映被測工件及設(shè)備的參數(shù)，為控制系統(tǒng)機電工程學院■機械制造過程中自動化檢測的范圍：■從制品(零件、部件和產(chǎn)品)的尺寸、形狀、缺現(xiàn)最佳條件的自動生產(chǎn)，其中每一方面都離不開適用于不同用途的自動檢測裝置三坐標測量機、激光測徑儀以及氣動測微儀、電動測微■用于刀具磨損或破損監(jiān)測的：噪聲頻譜、紅外發(fā)射、探針測■利用切削力、切削力矩、切削功率對刀具磨損進行檢測的測它們的主要作用就在于全面地、快速地獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)機電工程學院在機械加工中自動化檢測方法有兩種：1.產(chǎn)品精度檢測產(chǎn)品精度檢測是在工件加工完成后，按驗收的技術(shù)條件進行驗收和分組。這種檢驗只能發(fā)現(xiàn)廢品，不能預2.工藝過程精度檢測序剛一完成就立即進行在線檢測。如曲軸加工自動生產(chǎn)線理分系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)，而且已成為現(xiàn)代制造加工系第二節(jié)加工尺寸的自動測量工件尺寸精度是直接反映產(chǎn)品質(zhì)量的指標，因此在許多自動化制造中都采用自動測量工件的方法來保證產(chǎn)河海大訾Hohaiuniversity機電工程學院削加工中心),通過觸點測量和數(shù)據(jù)處理檢測加工表(車削加工中心),通過坐標軸運動使刀具與測頭接利用坐標測量機綜合檢測經(jīng)過加工后機械零件的幾●按自動化水平可分為手動、機動和計算機直接控制三大■自動檢測中，應(yīng)該檢測系統(tǒng)誤差!!!■系統(tǒng)誤差包括?實時在線測量實時在線測量河海大萼Hohaiuniversity■3、機床主軸、工件和刀具系統(tǒng)在受切削力和河海大蓉Hohaiuniversity機電工程學院機電工程學院測量裝置中最主要的部分是傳感器，它用以將被測零件的尺寸變化轉(zhuǎn)換成其他物理量，例如轉(zhuǎn)換成電、氣或其他形式的信號。然后將此信號送至放大裝置放大或經(jīng)其他實現(xiàn)加工過程自動檢測的過程是由自動檢測裝置完成的。在大批量生產(chǎn)條件下，只要將自動測量裝就可以在加工過程中自動檢測工件尺寸的變化，并能程(如變換切削用量、停止進給、退刀和停車等)。河海大蓉Hohaiuniversity機電工程學院Q圖5-4加工中自動測量原理方框圖河三坐標測量機(CoordinateMeasuringMachining,機電工程學院●用來觸測被檢測零件表面河海大萼光柵計數(shù)系統(tǒng)、測頭信號接口和計算機等組成.用于獲得被測三坐標測量機是基于坐標測量的通用化數(shù)字測量設(shè)備。河海大蓉Hohaiuniversity機電工程學院幾何量數(shù)字測量的功能x尺寸公差形位公差評價測量報告常常用測量方法母測量項目測量項目坐標方向的距Z離YX空間距離(長度)平面度平行度圓心、直徑(三點法或最小二乘法)交叉點心心垂直度交叉線(三點定平面)槽寬、槽深與厚度WHWH軸線探測頭直徑補償空間點坐標無補償(四)工作臺(五)導軌氣墊導軌),它具有許多優(yōu)點，如制造簡單、精度高、摩輪，滾動直尺)、激光干涉儀)機電工程學院(1)測頭1)主機(1)主機的構(gòu)造(2)主機的結(jié)構(gòu)形式與材料三坐標測量機主機的結(jié)構(gòu)形式可歸納為七大類：橋河海大等Hohaiuniversity