電氣工程施工方案和技術(shù)措施

電氣工程施工方案和技術(shù)措施一、系統(tǒng)概況（一）供配電系統(tǒng)1、隧道供電按一級(jí)負(fù)荷考慮，設(shè)雙路10kv電源供電。平時(shí)兩路電源同時(shí)工作，當(dāng)一路電源失壓時(shí)，電力系統(tǒng)自動(dòng)切除三級(jí)負(fù)荷，另外一路電源可以帶全部一級(jí)、二級(jí)負(fù)荷。電源供電采用雙回路放射式供電方式。2、用電負(fù)荷劃分一級(jí)負(fù)荷中特別重要負(fù)荷：應(yīng)急照明、疏散照明及光電安全標(biāo)志、火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警控制設(shè)施、緊急呼叫設(shè)施、交通監(jiān)控設(shè)施、通信設(shè)施、通風(fēng)及照明控制設(shè)施、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、監(jiān)控中心控制設(shè)施。一級(jí)負(fù)荷：消防泵房及消防設(shè)施、排水泵房、基本照明、排煙風(fēng)機(jī)。二級(jí)負(fù)荷：通風(fēng)機(jī)、加強(qiáng)照明。三級(jí)負(fù)荷：其余隧道電力負(fù)荷。3、電纜及電纜敷設(shè)：隧道內(nèi)特別重要一級(jí)負(fù)荷中消防及排煙設(shè)備選用低煙無(wú)鹵耐火電纜，一級(jí)負(fù)荷中除消防及排煙以外設(shè)備選用低煙無(wú)鹵阻燃電纜，二級(jí)及三級(jí)負(fù)荷選用低煙無(wú)鹵阻燃電纜。隧道內(nèi)強(qiáng)電、弱電電纜分開(kāi)敷設(shè)。中、低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序由上而下分層配置。4、防雷接地系統(tǒng)隧道低壓系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻不大于0.5歐姆。隧道內(nèi)所有動(dòng)力配電箱、照明配電箱、應(yīng)急照明配電箱、所有監(jiān)控系統(tǒng)弱電控制箱均做局部等電位聯(lián)結(jié)，與隧道結(jié)構(gòu)鋼筋良好焊接。為保證照明系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行和人身安全，在每臺(tái)箱式變電站周?chē)O(shè)獨(dú)立的接地裝置，保護(hù)接地形式采用TN-S系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻≤0.5Ω。除此之外，沿照明全線(xiàn)敷設(shè)一條直徑為10毫米的鍍鋅鋼筋作為接地網(wǎng)線(xiàn)，在每根燈桿基礎(chǔ)處PE線(xiàn)與金屬燈桿法蘭盤(pán)必須良好焊接，焊接處做防腐處理。每根燈桿做一次重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻≤10Ω。（二）隧道照明系統(tǒng)1、隧道正常照明：A、隧道敞開(kāi)段照明：U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明光源選擇大功率陶瓷金鹵燈（主要考慮陶瓷金鹵燈色溫比高壓鈉燈高、顯色性好，與隧道內(nèi)LED燈具色溫過(guò)濾比較均勻），照明燈具容量為主路250W（入口處400W）+輔路250W，燈桿對(duì)稱(chēng)布置，燈桿安裝在U槽側(cè)墻上，燈桿間距約為35米。B、隧道封閉段照明：照明光源與燈具的選擇：隧道照明光源選擇LED燈具，發(fā)光效率大于100lm/W，色溫3000~5000K，燈具效率大于80%，功率因數(shù)大于0.95，燈具壽命大于50000h。照明燈具為橫向?qū)ΨQ(chēng)配光型隧道燈，防護(hù)等級(jí)為IP65，照明燈具應(yīng)帶接線(xiàn)端子；安裝方式為吸頂式安裝。2、隧道附屬用房照明：隧道內(nèi)附屬用房均采用密封防水型熒光燈，采用吸頂或壁裝安裝方式。3、隧道應(yīng)急照明及疏散指示照明：應(yīng)急照明采用集中電源集中控制型S-Bus消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)。系統(tǒng)由集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)工作站、集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和指示控制設(shè)備、集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和指示分配電裝置、消防應(yīng)急照明燈具、消防應(yīng)急標(biāo)志燈具及相關(guān)附件等組成。在非正常狀態(tài)下（如火災(zāi)、地震、故障等）為人員疏散、消防作業(yè)提供照明和疏散指示。（三）道路照明系統(tǒng)1、電源及供電方式：道路照明電源采用箱式變電站，一路10kV供電電源引自附近供電局的10kV線(xiàn)路，10kV電源線(xiàn)路及電源引入由供電部門(mén)統(tǒng)一考慮。箱式變電站的供電半徑為500米左右，變壓器容量按遠(yuǎn)期考慮。本工程設(shè)箱式變電站2座。電能計(jì)量按供電管理部門(mén)要求。2、照明光源及照明方式：道路照明采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W，燈桿對(duì)稱(chēng)布置，燈桿安裝在主輔路隔離帶內(nèi)，燈桿間距約為35米。

U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W，燈桿對(duì)稱(chēng)布置，燈桿安裝在U槽側(cè)墻上，燈桿間距約為35米。

大路口處采用12米單挑鋼桿燈照明方式進(jìn)行加強(qiáng)照明，照明燈具容量為400W+250W，燈桿安裝在人行步道內(nèi)。3、路燈控制方式：路燈照明控制分手動(dòng)和自動(dòng)兩種。自動(dòng)控制是采用路燈控制儀，手動(dòng)控制為檢修和調(diào)試時(shí)使用。二、電氣安裝條件1、電氣配管：（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。（2）管內(nèi)穿線(xiàn)：管內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。3、線(xiàn)槽施工： （1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。（2）豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進(jìn)行線(xiàn)槽敷設(shè)。4、配電箱安裝（1）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線(xiàn)。（3）裝配電箱盤(pán)面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆工作應(yīng)全部完成。5、配電箱柜、控制柜、照明配電箱等安裝：（1）箱柜所在房間土建施工完，門(mén)窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。（2）暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置。（3）明裝配電箱及暗裝配電箱盤(pán)面安裝時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完。土建基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、埋件符合設(shè)計(jì)要求。6、燈具安裝：（1）燈頭盒盒口修好，油漆完。（2）對(duì)燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（3）頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。7、開(kāi)關(guān)、插座安裝（1）各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。（2）管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)穿完，做完絕緣搖測(cè)。（3）墻面的漿活、油漆及內(nèi)裝修工作均已完成。8、電纜敷設(shè)（1）土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求；電纜層、電纜溝等處的施工臨時(shí)設(shè)施、建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全。（2）電纜敷設(shè)場(chǎng)所土建工程完畢。（3）作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在0度以上，相對(duì)濕度70％以下。9、低壓電氣設(shè)備調(diào)試：（1）土建工程基本施工完畢，能封閉。（2）電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備已安裝完畢，且初驗(yàn)合格。（3）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的載體設(shè)備安裝完成，且初驗(yàn)合格。三、主要材料設(shè)備要求1、本工程所用設(shè)備、材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求而定。2、鍍鋅鋼管、JDG電線(xiàn)管需有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書(shū)，要求為熱鍍鋅，鍍層厚度≥６０微米，壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。3、鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。專(zhuān)用護(hù)口要完整無(wú)損，有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應(yīng)清晰、不亂扣、無(wú)劈裂、兩端光滑無(wú)毛刺，外形完好無(wú)損并有產(chǎn)品合格證4、金屬燈頭盒、接線(xiàn)盒等，盒板厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層無(wú)脫落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，有產(chǎn)品合格證。5、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件，鍍鋅層完整無(wú)損。6、電纜、導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和標(biāo)志認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。7、金屬線(xiàn)槽及其附件：采用鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。8、金屬配電箱（盤(pán)）：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，漆面無(wú)脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證證書(shū)。配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm，掛墻式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。9、燈具：燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具配件齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。10、其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期、變質(zhì)現(xiàn)象。

四、電氣管路敷設(shè)1、明配管流程支架、吊架固定測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置預(yù)制加工管彎、支架、吊架支架、吊架固定測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置預(yù)制加工管彎、支架、吊架鋼管敷設(shè)鋼管敷設(shè)盒箱固定盒箱固定吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)管路敷設(shè)管路敷設(shè)與連接地線(xiàn)連接變形縫處理 地線(xiàn)連接變形縫處理2、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。（2）切管：用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)應(yīng)分兩板套成；253、支、吊架加工及盒、箱位置的測(cè)定：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工平面圖測(cè)出盒、箱及出線(xiàn)口等的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的間距尺寸，計(jì)算出支吊架的具體位置和數(shù)量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤(pán)、箱，需在盤(pán)、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。盒、箱安裝要求一覽表實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確30盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。在多塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。（3）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒邊緣的距離為150-500mm。中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱(chēng)鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100鍍鋅鋼管1500200025003500（4）固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。4、管路連接方法：（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲不得多于兩扣。（2）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)。無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)25m；有三個(gè)彎時(shí)12m。弱電系統(tǒng)宜選用最短路由，減少?gòu)澢?，相鄰接線(xiàn)盒之間禁止S彎或U型彎。當(dāng)管道長(zhǎng)度大于30m5、管進(jìn)盒、箱連接：（1）盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。（2）管口入盒箱，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm6、明管敷設(shè)基本要求：（1）水平或垂直敷設(shè)的明配電線(xiàn)保護(hù)管，要求橫平豎直，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。（2）管路敷設(shè)前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，切斷口應(yīng)平整管口應(yīng)光滑，管路的連接應(yīng)采用絲扣連接，鍍鋅層是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。（3）管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜露出鎖緊螺母2～3扣。多根管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線(xiàn)采用專(zhuān)用線(xiàn)卡，壓接牢固。（4）當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線(xiàn)盒內(nèi)。不準(zhǔn)許將管焊在其它管道或設(shè)備上。（5）當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線(xiàn)保護(hù)軟管或可撓金屬電線(xiàn)保護(hù)管后引入設(shè)備的接線(xiàn)盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備接線(xiàn)盒。（6）與設(shè)備連接的鋼管當(dāng)不能進(jìn)入設(shè)備的接線(xiàn)盒內(nèi)時(shí)，鋼管的管口與地面的距離當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)宜大于200mm（7）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的4倍。磚墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。7、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖：8、地線(xiàn)連接：在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線(xiàn)保護(hù)管和金屬盒必須與保護(hù)地線(xiàn)（PE）有可靠的電氣連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線(xiàn)保護(hù)管，應(yīng)用專(zhuān)用接地線(xiàn)卡連接，不得采用熔焊連接地線(xiàn)。9、金屬軟管敷設(shè)：（1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線(xiàn)保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線(xiàn)保護(hù)管；金屬軟管的長(zhǎng)度連接動(dòng)力設(shè)備不大于0.8m，連接照明設(shè)備不大于1.2m（2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過(guò)阻燃處理。（3）金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：①?gòu)澢霃讲粦?yīng)小于軟管外徑的6倍。②固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300③嵌入式燈具或類(lèi)似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。五、線(xiàn)槽安裝1、線(xiàn)槽敷設(shè)工藝流程彈線(xiàn)定位彈線(xiàn)定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)螺栓支架與吊架固定架焊接支架與吊架固定線(xiàn)槽安裝吊裝線(xiàn)槽保護(hù)地線(xiàn)安裝附圖：線(xiàn)槽敷設(shè)流程圖2、材料要求：（1）金屬線(xiàn)槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合GB716-1983《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的冷軋板，鋼板厚度>1.5mm。設(shè)計(jì)制造符合CECS31：91《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。線(xiàn)槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件應(yīng)滿(mǎn)足安裝強(qiáng)度、剛度的要求，應(yīng)能承受相應(yīng)規(guī)格線(xiàn)槽的額定均布荷載及自重。（4）連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線(xiàn)槽整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一致，無(wú)剝落、氣泡、劃傷等缺陷。線(xiàn)槽隔板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料。（5）防火線(xiàn)槽外表面須噴涂防火涂料作阻燃處理，防火涂料厚度滿(mǎn)足防火大于1小時(shí)，附著力1級(jí)，外觀(guān)光滑，不起泡，無(wú)裂紋，并有出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。3、彈線(xiàn)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線(xiàn)后支線(xiàn)找好水平或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線(xiàn)路的中心線(xiàn)進(jìn)行彈線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。6、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預(yù)埋吊桿、吊架安裝（1）依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及線(xiàn)槽規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。支吊架形式統(tǒng)一，線(xiàn)槽寬度400以下為通絲吊桿，400～600為角鋼，800以上為槽鋼，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。（2）根據(jù)支吊架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。（3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm（4）支吊架的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求尺寸制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30×3；角鋼25×25×3或用定型配套產(chǎn)品。（5）支、吊架下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm（6）鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。（8）固定支點(diǎn)間距一般水平不應(yīng)大于1.5m，垂直不大于2m。在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500（9）在無(wú)吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀(guān)及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。在直線(xiàn)段和非直線(xiàn)段連接處、過(guò)建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm7、線(xiàn)槽安裝（1）將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場(chǎng)加工。線(xiàn)槽材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。所供應(yīng)的電纜線(xiàn)槽應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。線(xiàn)槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。線(xiàn)槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線(xiàn)口的位置準(zhǔn)確。（2）線(xiàn)槽安裝前，必須與各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。（3）直線(xiàn)段鋼制電纜線(xiàn)槽長(zhǎng)度超過(guò)30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜線(xiàn)槽跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。（4）電纜線(xiàn)槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于線(xiàn)槽內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。（5）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜線(xiàn)槽水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（6）線(xiàn)槽與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。（7）電纜線(xiàn)槽敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的最小凈距，應(yīng)符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距（m）管道類(lèi)別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無(wú)保溫層10.5（8）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的線(xiàn)槽，應(yīng)有防火隔堵措施。（9）支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿(mǎn)；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（10）金屬電纜線(xiàn)槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a、金屬電纜線(xiàn)槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線(xiàn)相連接。b、線(xiàn)槽與線(xiàn)槽之間用16mm2c、鍍鋅電纜線(xiàn)槽間連接板的兩端不跨接接地線(xiàn)，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（11）線(xiàn)槽安裝橫平豎直、整齊美觀(guān)、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm/m，直線(xiàn)度偏差不超過(guò)5mm（12）分層線(xiàn)槽安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰線(xiàn)槽凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，與弱電電纜線(xiàn)槽不小于（13）不得將穿過(guò)墻壁的線(xiàn)槽與墻上的孔洞一起抹死。（14）當(dāng)線(xiàn)槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線(xiàn)槽本身和線(xiàn)槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線(xiàn)。2.4m以上的線(xiàn)槽蓋板可不加加保護(hù)地線(xiàn)。（15）線(xiàn)槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，線(xiàn)槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線(xiàn)和槽內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。線(xiàn)槽伸縮節(jié)應(yīng)做跨接地線(xiàn)、截面積不應(yīng)小于16mm2銅導(dǎo)線(xiàn)，且雙側(cè)連接,并應(yīng)留有余量。（16）線(xiàn)槽直線(xiàn)段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙應(yīng)嚴(yán)密平齊。（17）線(xiàn)槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（18）建筑物的表面如有坡度時(shí)，線(xiàn)槽應(yīng)隨其變化坡度。待線(xiàn)槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線(xiàn)之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線(xiàn)。8、線(xiàn)槽安裝技術(shù)要求（1）線(xiàn)槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，內(nèi)壁無(wú)毛刺。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，無(wú)扭曲變形，出線(xiàn)口的位置準(zhǔn)確。不允許將穿過(guò)墻壁的線(xiàn)槽與墻上的孔洞一起抹死。（2）線(xiàn)槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線(xiàn)接頭處應(yīng)設(shè)置接線(xiàn)盒或?qū)?dǎo)線(xiàn)接頭放在電氣器具內(nèi)。（3）敷設(shè)在豎井、通道、夾層及設(shè)備層等處的線(xiàn)槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。（4）線(xiàn)槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，線(xiàn)槽及其支架全長(zhǎng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線(xiàn)相連接。（5）鍍鋅電纜線(xiàn)槽間連接板的兩端不跨接接地線(xiàn)，但連接板兩端不少子2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（6）線(xiàn)槽在穿過(guò)防火分區(qū)及樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線(xiàn)路延燃。（7）金屬線(xiàn)槽應(yīng)安裝牢固，無(wú)扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線(xiàn)槽外側(cè)。水平敷設(shè)時(shí)，在下列部位設(shè)置吊架或支架：直線(xiàn)段一般為1500～2000mm、線(xiàn)槽首端、線(xiàn)槽轉(zhuǎn)角處。線(xiàn)槽支撐點(diǎn)不應(yīng)在線(xiàn)槽接頭處，距接頭處0.5m為宜，在線(xiàn)槽拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m應(yīng)加支持點(diǎn)。（8）敷設(shè)電纜的線(xiàn)槽在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。六、配電箱、柜安裝1、工藝流程：盤(pán)箱柜安裝要求設(shè)備開(kāi)箱檢查盤(pán)箱柜安裝要求設(shè)備開(kāi)箱檢查彈線(xiàn)定位盤(pán)箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安盤(pán)箱柜安裝內(nèi)部接線(xiàn)調(diào)整測(cè)試送電運(yùn)行絕緣絕緣測(cè)試2、盤(pán)、箱、柜安裝基本要求（1）盤(pán)箱柜安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進(jìn)行。（2）安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)盤(pán)、箱、柜的型號(hào)及安裝位置。做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求。（3）配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm，掛墻式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。（4）盤(pán)、箱、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤(pán)箱柜面偏差和盤(pán)、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部＜2成列盤(pán)頂部＜5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊＜1成列盤(pán)面＜5盤(pán)間接縫＜2（5）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面200mm基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm/m）（mm/全長(zhǎng)）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5（6）盤(pán)、箱、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤(pán)、箱、柜的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。（8）管進(jìn)箱盒應(yīng)一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線(xiàn)，不能用箱體作為接地線(xiàn)的導(dǎo)體。（9）配電箱(盤(pán))安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱(盤(pán))內(nèi)配線(xiàn)整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線(xiàn)連接緊密，不傷芯線(xiàn)，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線(xiàn)截面積相同，同一端子上導(dǎo)線(xiàn)連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤(pán))內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。3、配電柜的基礎(chǔ)安裝（1）配電柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設(shè)底座，然后將配電柜固定在底座上。（2）配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規(guī)格尺寸的選擇根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定。型鋼應(yīng)先調(diào)平直然后用鋸下料。（3）固定底座用的底板，應(yīng)在土建施工基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋。安裝時(shí)先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與底板焊接。（4）底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。開(kāi)關(guān)柜、配電屏與底座槽鋼采用螺栓或點(diǎn)焊焊接。（5）底座基礎(chǔ)型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米1mm，全長(zhǎng)不超過(guò)5mm；水平度每米1mm，全長(zhǎng)不超過(guò)3mm?；A(chǔ)安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面200mm4、配電柜體的安裝（1）配電柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)開(kāi)箱清掃檢查。并核實(shí)其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，在柜體上臨時(shí)標(biāo)明名稱(chēng)、安裝編號(hào)和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，有無(wú)出廠(chǎng)圖紙等技術(shù)文件。（2）配電柜安裝應(yīng)在土建工作結(jié)束、屋內(nèi)粉刷工作完畢時(shí)，再開(kāi)始進(jìn)行。安裝時(shí)，要校正柜的水平度和垂直度。多塊柜拼裝時(shí)，應(yīng)先裝中間的一塊，再分別向兩側(cè)安裝，也可從一側(cè)進(jìn)行安裝。拼裝完最后一塊柜后，可進(jìn)行初步固定，在經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整達(dá)到要求后，才可進(jìn)行牢固固定。（3）配電柜安裝的偏差要求為：水平度，相鄰兩屏頂部為2mm，成套柜頂部為5mm；平直度，相鄰兩屏為1mm，成套柜為5mm；垂直度為1.5mm，相間接縫為2mm。（4）配電柜內(nèi)部、裸露載流部分之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。裝有電器且可開(kāi)啟門(mén)的接地必須使用裸銅軟線(xiàn)。所有現(xiàn)場(chǎng)配線(xiàn)均應(yīng)整齊美觀(guān)，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號(hào)，遇多股軟線(xiàn)端子壓接時(shí)，必須涮錫。5、盤(pán)、箱的固定：（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤(pán)時(shí)，采用暗配管及暗分線(xiàn)盒和明配管兩種方式，并將盤(pán)面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。（2）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，貼臉（門(mén)）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）箱盤(pán)固定時(shí)，如有分線(xiàn)盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線(xiàn)理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤(pán)找準(zhǔn)位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線(xiàn)端頭引至箱內(nèi)或盤(pán)上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線(xiàn)端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線(xiàn)壓在明顯的地方，并將盤(pán)面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。6、配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應(yīng)端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿(mǎn)，不應(yīng)有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進(jìn)、出線(xiàn)開(kāi)口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母（φ50及以下管徑）且有護(hù)口，不從側(cè)面進(jìn)線(xiàn)。（4）母線(xiàn)的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到分色正確。（5）裸母線(xiàn)距金屬門(mén)較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（6）導(dǎo)線(xiàn)按相序或用途分色一致，接線(xiàn)牢固。端子規(guī)格和電線(xiàn)、電纜規(guī)格相適應(yīng)，且不得用開(kāi)口端子，導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，不得斷芯線(xiàn)。（7）二層板安裝端正，與開(kāi)關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線(xiàn)選用正確。（8）有電氣元件的可開(kāi)啟的箱門(mén)，地線(xiàn)連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全。7、照明配電箱盤(pán)安裝要求（1）箱體安裝應(yīng)填實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，箱體不應(yīng)穩(wěn)裝后變形。箱體安裝平正。標(biāo)識(shí)清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。（2）箱體開(kāi)孔應(yīng)一管一孔，排列有序，電管入箱應(yīng)套絲帶根母。當(dāng)采用金屬管時(shí)，各金屬管接地良好。（3）戶(hù)內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)色一致，進(jìn)入元器件的成排導(dǎo)線(xiàn)弧度與長(zhǎng)度一致。（4）照明配電箱分設(shè)N線(xiàn)和PE線(xiàn)匯流排，N線(xiàn)和PE線(xiàn)經(jīng)匯流排配出，N排和PE排安裝牢固，安裝接線(xiàn)后無(wú)變形，N線(xiàn)和PE線(xiàn)匯流排上接線(xiàn)順序與開(kāi)關(guān)電氣安裝順序一致。（5）豎井內(nèi)落地式安裝時(shí)，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺(tái)，柜與基礎(chǔ)應(yīng)用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線(xiàn)和PE線(xiàn)一線(xiàn)一孔經(jīng)匯流排配出，并與開(kāi)關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與PE排做有效連接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（8）配電柜內(nèi)橫擔(dān)上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線(xiàn)彎曲半徑、長(zhǎng)度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿(mǎn)足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。（10）裸母線(xiàn)距金屬門(mén)較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（11）線(xiàn)路圖完整，導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)合理、開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)正確，字跡清晰。（12）金屬線(xiàn)槽引入時(shí)，箱體開(kāi)孔大小與線(xiàn)槽匹配，護(hù)口條嚴(yán)密不松弛。且線(xiàn)槽應(yīng)與箱柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。配電箱內(nèi)隔板應(yīng)采用阻燃型。8、盤(pán)、箱、柜配線(xiàn)要求：（1）配電箱（盤(pán)）內(nèi)的配線(xiàn)應(yīng)整齊、清晰、美觀(guān)，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好、無(wú)損傷。接線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤(pán)、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)應(yīng)無(wú)損傷。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（2）導(dǎo)線(xiàn)連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根，相線(xiàn)、零線(xiàn)、PE線(xiàn)壓接按照?qǐng)D紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。（3）對(duì)于連接門(mén)上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線(xiàn)，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（4）電纜芯線(xiàn)和所配導(dǎo)線(xiàn)的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（5）PE線(xiàn)安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線(xiàn)選擇參考如下：相導(dǎo)線(xiàn)的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)的最小面積SpS?16Sp=S16<S?35Sp=16S>35Sp=S/2（6）絕緣搖測(cè)：配電箱盤(pán)全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)相線(xiàn)與相線(xiàn)之間，相線(xiàn)與零線(xiàn)之間，相線(xiàn)與地線(xiàn)之間，零線(xiàn)與地線(xiàn)之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，其絕緣電阻不小于0.5MΩ七、導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)2、掃管一般采用鋼絲，管內(nèi)穿帶線(xiàn)一般采用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲，穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)兩個(gè)人相互配合施工，用帶線(xiàn)一端將導(dǎo)線(xiàn)固定牢固，兩人配合，一人在出口拉線(xiàn)，另一人在入線(xiàn)口放導(dǎo)線(xiàn)，直至導(dǎo)線(xiàn)從另一端出來(lái)，預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度以備下一道工序。3、一般要求：（1）選擇導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求正確選擇，相線(xiàn)、零線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線(xiàn)做保護(hù)地線(xiàn)，淡藍(lán)色為工作零線(xiàn)。（2）鋼管在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）穿線(xiàn)前應(yīng)對(duì)所穿導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)與施工圖進(jìn)行再一次的核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤方可穿線(xiàn)。（5）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線(xiàn)，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線(xiàn)應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線(xiàn)不得有接頭。但以下幾種情況除外：=1\*GB3①標(biāo)稱(chēng)電壓為50V以下的回路；=2\*GB3②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線(xiàn)設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；=3\*GB3③同一花燈的幾個(gè)回路；=4\*GB3④同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)多于8根。（6）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線(xiàn)，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線(xiàn)外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。4、導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。（1）接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。（3）出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。（4）共用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。5、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線(xiàn)盒中加以固定：（1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線(xiàn)30米；（2）截面積為70mm2～95mm2的導(dǎo)線(xiàn)為20米；（3）截面積為180mm2～240mm2之間的導(dǎo)線(xiàn)為18米。6、線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)要求：（1）線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)前應(yīng)清除線(xiàn)槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線(xiàn)槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線(xiàn)截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%。（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加隔板放在同一線(xiàn)槽內(nèi)。如遇下列情況可直接放在同一線(xiàn)槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線(xiàn)的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線(xiàn)制的照明回路。（4）線(xiàn)槽口向下配線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線(xiàn)分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線(xiàn)槽底板上，以防導(dǎo)線(xiàn)下墜。（5）導(dǎo)線(xiàn)較多時(shí)，除采用導(dǎo)線(xiàn)外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線(xiàn)端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。接線(xiàn)盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)15cm；（6）在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有補(bǔ)償余量。7、導(dǎo)線(xiàn)的連接：（1）導(dǎo)線(xiàn)在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線(xiàn)端子、線(xiàn)夾等連接，銅芯導(dǎo)線(xiàn)也可采用纏繞后搪錫的方法連接。（2）導(dǎo)線(xiàn)與電氣器具端子間的連接：a．單股銅芯及導(dǎo)線(xiàn)截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線(xiàn)可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。b．多股銅芯導(dǎo)線(xiàn)（截面超過(guò)2.5mm2）應(yīng)搪錫后壓接端子，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。（3）使用壓接法連接導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，接線(xiàn)端子銅套管、壓模的規(guī)格應(yīng)與線(xiàn)芯截面相符合。（4）銅芯導(dǎo)線(xiàn)及銅接線(xiàn)端子搪錫時(shí)不應(yīng)使用酸性焊劑。8、線(xiàn)路的檢查及絕緣搖測(cè)：（1）線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。（2）絕緣搖測(cè)：a、電氣器具未安裝前進(jìn)行線(xiàn)路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連通。搖測(cè)時(shí)應(yīng)將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)。b、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線(xiàn)路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述。c、線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。八、電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理掛標(biāo)志牌2、施工準(zhǔn)備：（1）檢查室內(nèi)橋架、托盤(pán)、支架及電纜過(guò)管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。（2）檢查放電纜用的腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線(xiàn)照明照度滿(mǎn)足施工要求。（3）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。（4）電纜的絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于40M?。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線(xiàn)對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（5）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。（6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭，并將電纜的排列用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。（7）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線(xiàn)路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話(huà)作為全線(xiàn)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。（8）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)a、電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。b、電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖：（2）電纜沿橋架或線(xiàn)槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。（3）不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。（4）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4、電纜垂直敷設(shè)（1）垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車(chē)前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（2）自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。（3）沿橋架或線(xiàn)槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。5、電纜敷設(shè)要求：（1）電纜敷水平段采用人力拉引，垂直段采用機(jī)械牽引。敷設(shè)時(shí)電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。（2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（3）電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（4）同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm（5）垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（6）沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。（7）電纜在進(jìn)入建筑物、隧道、穿過(guò)樓板及墻壁處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。（8）電纜沿線(xiàn)槽穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、箱、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。線(xiàn)槽穿過(guò)樓板或穿墻時(shí)四周應(yīng)留有50～100毫米縫隙，在防火分區(qū)內(nèi)應(yīng)用防火材料內(nèi)外封堵嚴(yán)密，防火枕排列整齊，美觀(guān)。6、標(biāo)志牌的裝設(shè)：（1）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)及豎井的兩端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，中間每隔10米部位應(yīng)有固定標(biāo)簽、需注明回路編號(hào)、用途等標(biāo)識(shí)，以利今后維護(hù)、檢修。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明設(shè)計(jì)線(xiàn)路編號(hào)、電纜的型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（3）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并能防腐，掛裝應(yīng)牢固。九、電纜、電線(xiàn)接線(xiàn)（一）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作：1、熱縮電纜頭工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查設(shè)備點(diǎn)件檢查壓接連接管固定應(yīng)力管剝除電纜護(hù)層固定絕緣管包繞半導(dǎo)帶及填充膠剝除銅屏蔽層及半導(dǎo)體層安裝屏蔽網(wǎng)及地線(xiàn)固定護(hù)套絕緣試驗(yàn)送電試運(yùn)行2、作業(yè)條件（1）電纜頭附件及主要材料應(yīng)有合格證及說(shuō)明書(shū)。（2）搖測(cè)電纜絕緣，選用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線(xiàn)分別對(duì)地放電。（3）作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度0oC以上，相對(duì)溫度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)要干凈、寬敞、光線(xiàn)充足。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有220V交流電源。（5）電纜端頭及中間頭制作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并考核合格方可施工操作。3、開(kāi)電纜、焊接地線(xiàn)（1）將電纜固定好，末端部分截去300～500mm，以防電纜受潮。（2）電纜按戶(hù)內(nèi)550mm，戶(hù)外750mm長(zhǎng)度剝除外護(hù)套。（3）在外護(hù)套斷口30mm鎧裝處綁扎線(xiàn)，沿扎線(xiàn)鋸斷鎧裝。（4）保留鎧裝斷口以上20mm的內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物。（5）在朝向電纜末端離外護(hù)套切口150mm長(zhǎng)度上，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。（6）保留銅屏蔽層端口以上10mm的半導(dǎo)體層，其余剝除。（7）焊接地線(xiàn)：用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點(diǎn)，用接地線(xiàn)連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。4、安裝熱縮材料（1）固定手套：在外護(hù)套斷口下110mm處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認(rèn)到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。（2）固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，從下部向上加熱，固定應(yīng)力管。套入管材，在電纜護(hù)層被剝除較長(zhǎng)一邊套入密封套，護(hù)套筒，護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套，每相芯線(xiàn)套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。（3）壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€(xiàn)芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子10mm。（4）固定外護(hù)套管：將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應(yīng)力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護(hù)套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠10mm。（5）固定密封管：在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。5、加熱收縮固定熱縮材料時(shí)應(yīng)注意；（1）加熱收縮溫度為110～120oC。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰。謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（2）開(kāi)始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在其周?chē)苿?dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。（3）火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周?chē)较虺浞志鶆蚴湛s。（4）熱縮管包敷密封金屬部位時(shí)，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至60～70oC。（二）二次接線(xiàn)電氣接線(xiàn)工藝上應(yīng)力求美觀(guān)、實(shí)用、便于施工操作和方便以后檢修查線(xiàn)。接線(xiàn)應(yīng)兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標(biāo)新立異、各自為政，避免給人以零亂無(wú)章之感。1、電纜整理（1）電纜整理應(yīng)層次分明、曲率一致、松緊適度，嚴(yán)禁扭曲、交叉或雜亂無(wú)章。（2）電纜的固定應(yīng)采用綁線(xiàn)或尼龍?jiān)鷰В鷰б?guī)格應(yīng)與電纜的粗細(xì)要求相符且應(yīng)規(guī)格一致，留頭方向統(tǒng)一，扎帶過(guò)長(zhǎng)的部分應(yīng)予剪除。2、電纜頭制作（1）電纜開(kāi)剝時(shí)應(yīng)小心從事，力度適中，嚴(yán)禁傷及線(xiàn)芯絕緣。（2）電纜頭的制作材料應(yīng)使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。（3）做頭時(shí)以紅色塑料帶有序纏繞，成型后用黑色塑料膠帶封口。（4）做頭時(shí)以塑料帶對(duì)折后繃緊纏繞，纏繞時(shí)應(yīng)緊緊貼近芯線(xiàn)和護(hù)套接口處，上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線(xiàn)，成型后為堅(jiān)固密實(shí)的圓筒狀，表面光潔、形體美觀(guān)、嚴(yán)禁出現(xiàn)紡綞形。（5）電纜頭的長(zhǎng)度以26mm左右為宜，直徑不大于電纜護(hù)套外徑2mm，電纜頭在護(hù)套上的包扎長(zhǎng)度一般為13mm左右。（6）電纜綁扎成束后，電纜頭應(yīng)高度一致在同一水平面上。（7）電纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)可靠外引以便接地。3、電纜標(biāo)識(shí)（1）電纜標(biāo)識(shí)牌用微機(jī)打印，內(nèi)容包括電纜型號(hào)、規(guī)格、用途及走向。（2）標(biāo)識(shí)牌的掛裝應(yīng)使用防蝕、防霉的繩帶，宜采用化纖絲繩。（3）化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標(biāo)識(shí)牌高度一致。4、電纜接線(xiàn)。（1）線(xiàn)芯的綁扎整齊一致，采用綁線(xiàn)或小扎帶綁扎。綁扎線(xiàn)間距以70mm左右為宜。（2）當(dāng)一盤(pán)內(nèi)線(xiàn)芯特多時(shí)，應(yīng)按單元或回路分束綁把以方便施工接線(xiàn)、查線(xiàn)和將來(lái)檢修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。（3）電纜排列、綁扎均應(yīng)掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀(guān)實(shí)用又簡(jiǎn)單易行。（4）每個(gè)盤(pán)柜的綁扎接線(xiàn)應(yīng)由同一人進(jìn)行。（5）因芯線(xiàn)逐個(gè)接入端子而使線(xiàn)束逐漸變細(xì)時(shí),應(yīng)使芯線(xiàn)順序靠攏或并入假線(xiàn)以形成新束,所彎角度和曲率應(yīng)一致、美觀(guān)。（6）電纜備用芯的長(zhǎng)度應(yīng)能保證接一盤(pán)內(nèi)最遠(yuǎn)一個(gè)端子為宜。（7）二次配線(xiàn)必須進(jìn)行校直處理,芯線(xiàn)進(jìn)入端子前應(yīng)手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無(wú)交叉(圓弧半經(jīng)約20mm周長(zhǎng)約100mm至1（8）線(xiàn)芯不得剝出太長(zhǎng),以剛剛插滿(mǎn)端子排或正好彎制壓接圓圈為宜。（9）每個(gè)端子排的一側(cè)一般只接一根導(dǎo)線(xiàn),最多不得超過(guò)兩根,當(dāng)同一節(jié)點(diǎn)有兩根以上導(dǎo)線(xiàn)時(shí),應(yīng)加空端子轉(zhuǎn)接。（10）二次配線(xiàn)終端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用線(xiàn)鼻或線(xiàn)叉,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行,當(dāng)使用單芯配線(xiàn)需彎圈進(jìn)行壓接時(shí)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驈澲啤６喙膳渚€(xiàn)應(yīng)擰緊后搪錫處理，嚴(yán)禁彎圈時(shí)傷及線(xiàn)芯。（11）導(dǎo)線(xiàn)不得有接頭，線(xiàn)芯應(yīng)壓接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象。（12）二次接線(xiàn)必須使用統(tǒng)一的號(hào)頭,號(hào)頭打字必須使用直接加溫燙字的號(hào)頭打字機(jī),號(hào)頭字跡清晰且不褪色。（13）用于靜態(tài)保護(hù)、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的方式可靠接地。（三）設(shè)備接線(xiàn)1、接線(xiàn)前，在電具、儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫(xiě)好部位、編上號(hào)。應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。2、引入電機(jī)接線(xiàn)盒的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專(zhuān)用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線(xiàn)可靠連接。3、引入導(dǎo)線(xiàn)色標(biāo)應(yīng)符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線(xiàn)－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。4、導(dǎo)線(xiàn)與電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)柱連接應(yīng)符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下的多股銅芯線(xiàn)必須制作成與接線(xiàn)柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線(xiàn)端子壓接后與接線(xiàn)柱連接。（2）截面大于2.5mm2的多股銅芯線(xiàn)應(yīng)采用與導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線(xiàn)端子過(guò)渡連接。（3）接線(xiàn)端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。（4）仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線(xiàn)和PE保護(hù)線(xiàn)接入電機(jī)的U、V、W接線(xiàn)柱和PE線(xiàn)專(zhuān)用接線(xiàn)柱。十、照明燈具安裝（1）施工做法燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。在圖上有多個(gè)開(kāi)關(guān)相鄰之處可供多聯(lián)開(kāi)關(guān)。控制不同相回路的開(kāi)關(guān)和線(xiàn)路應(yīng)予分隔。對(duì)應(yīng)急照明回路需由獨(dú)立回路的照明開(kāi)關(guān)控制。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。（2）燈具安裝：A、施工要求：燈具的具體安裝方式和接線(xiàn)方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專(zhuān)用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀(guān)的原則，為此所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出明確方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。照明燈具安裝前進(jìn)行燈具檢查：檢查所裝燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和3C認(rèn)證。燈具的外觀(guān)有無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。B、熒光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出熒光燈位置，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭和的位置打好進(jìn)線(xiàn)孔，將電源線(xiàn)甩入燈箱，在進(jìn)線(xiàn)孔處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)，找好燈頭盒螺孔位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)制螺栓固定，燈箱另一端用脹管螺栓固定。C、疏散及應(yīng)急燈安裝：（1）安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。（2）疏散標(biāo)志燈安裝在1m以下的墻面，且燈體及電池板均應(yīng)接地（PE））或接零（PEN）。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m；（3）應(yīng)急燈暗裝面板與墻面貼合緊密且縫隙一致，安裝端正無(wú)污染。明裝固定牢固、安裝端正，與墻面貼合緊密。（4）應(yīng)急燈地線(xiàn)連接可靠，標(biāo)識(shí)清晰。（5）應(yīng)急照明線(xiàn)路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線(xiàn)路有防火隔堵措施。（6）疏散照明線(xiàn)路采用耐火電線(xiàn)、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。電線(xiàn)采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線(xiàn)。D、路燈安裝工藝流程：測(cè)位→挖電纜溝、底盤(pán)就位→直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標(biāo)樁→立桿→接線(xiàn)試燈測(cè)位：按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)定電纜溝、路燈桿坑位及坑深，釘好標(biāo)樁，撒好灰線(xiàn)。電纜溝挖深0.7m，在路燈桿坑位予埋電線(xiàn)桿砼基座。清除電纜溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)可用人力拉引，電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。鋪砂蓋磚：電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)項(xiàng)目管理公司、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線(xiàn)段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15㎝為宜。在路燈桿起吊前，應(yīng)將燈具組裝在路燈桿上，采用汽車(chē)吊機(jī)械立桿就位。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風(fēng)繩，掛好吊鉤，在專(zhuān)人指揮下，起吊就位。當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時(shí)，應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，將路燈桿用螺栓固定在砼基座。將燈位引出線(xiàn)與干線(xiàn)電纜連接后，試亮。E、隧道燈安裝隧道照明燈具多，工程量大，燈具定位是關(guān)鍵工序，關(guān)系到照明效果，燈具安全運(yùn)行，隧道的環(huán)境美觀(guān)，要求安裝距離均勻，平直，線(xiàn)形流暢美觀(guān)，采用激光指向儀進(jìn)行定位畫(huà)線(xiàn)；在洞口安裝一套照明燈具作為樣板，再經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn)，在得到認(rèn)可后，方可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所有燈具的安裝。燈具的安裝距離按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求要均勻、平直、美觀(guān)。根據(jù)隧道各起伏點(diǎn)的不平整性，采用激光指向儀進(jìn)行水平定位并利用光的折射程度找出土建施工造成隧道頂凹凸不平的地點(diǎn)做出明顯標(biāo)識(shí)，而后根據(jù)水平、垂直的各點(diǎn)標(biāo)示，計(jì)算出基準(zhǔn)線(xiàn)點(diǎn)的誤差。根據(jù)誤差和隧道的機(jī)電安裝限距，確定水平基準(zhǔn)線(xiàn)并用測(cè)量尺逐點(diǎn)定位。線(xiàn)纜敷設(shè)及接線(xiàn)回路分配正確，相序符合設(shè)計(jì)，接線(xiàn)工藝符合規(guī)范。燈具安裝角度的確定對(duì)單臺(tái)燈具進(jìn)行照度測(cè)試找出照明效果最佳的角度，所有燈具安裝均按此角度安裝調(diào)整，在全隧道亮燈后進(jìn)行線(xiàn)形調(diào)整。十一、電氣設(shè)備交接試運(yùn)行1、低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)與試運(yùn)行程序如下：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作接地或接零的檢查二次接線(xiàn)的檢查現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)安裝的低壓電器交接試驗(yàn)控制回路模擬動(dòng)作試驗(yàn)盤(pán)車(chē)或手動(dòng)操作電氣部分與機(jī)械部分動(dòng)作一致性檢查調(diào)試記錄空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)行2、準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和審查圖紙及設(shè)備技術(shù)資料。（2）編寫(xiě)調(diào)試方案、試運(yùn)行方案（包括安全技術(shù)措施），對(duì)調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）準(zhǔn)備儀器、儀表、工具材料以及消耗性備件如熔斷器、燈泡等。（4）檢查調(diào)試所用的儀器、儀表、工具、材料必須經(jīng)過(guò)年檢合格和具有產(chǎn)品合格證，記錄表格應(yīng)齊全，并指定專(zhuān)人填寫(xiě)。（5）與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到調(diào)試要求。（6）所調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙、合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、安裝記錄等資料齊全。（7）與調(diào)試有關(guān)的機(jī)械、管道、通風(fēng)、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件。異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。（8）現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施完善、燈光明亮、大型設(shè)備要重點(diǎn)檢查，清理干凈，檢查中要注意有無(wú)遺漏工具，有無(wú)金屬接地等。（9）電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線(xiàn)路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。（10）電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú)誤。（11）參加調(diào)試人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚。（12）試驗(yàn)用電源已準(zhǔn)備就緒。3、校對(duì)干、支線(xiàn)電纜是否與系統(tǒng)相符，并檢查所有電氣設(shè)備和線(xiàn)路的絕緣情況，兆歐表在工作時(shí)，自身產(chǎn)生高電壓，而測(cè)量對(duì)象又是電氣設(shè)備，所以必須正確使用，否則就會(huì)造成人身或設(shè)備事故。使用前，首先要做好以下各種準(zhǔn)備：（1）測(cè)量前必須將被測(cè)設(shè)備電源切斷，并對(duì)地短路放