200油罐施工方案詳解

200m3拱頂罐施工方案審 核：批 準：***********************0一一年十二月目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、200m3拱頂罐構造概況： 1四、施工方法 2五、主要安裝工序 3六、吊裝設施 5七、勞動組織 6八、質量、職業(yè)安康安全與環(huán)境保護 6九、主要施工機具打算 7十、技術要求 910一、工程概況*******************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************。二、編制依據(jù)1、西安長慶科技工程有限責任公司設計的施工圖紙。2GBJ128-903GB50236-984JB4730-945JB/T4709-20236SHJ3514-20237SH3503-2023三、200m3拱頂罐構造概況：1、罐內直徑D=6.7m2、罐頂高H＝7.62m4、罐壁高H＝6.89m54帶鋼板組成壁板序號 厚度 材質規(guī)格/m張數(shù)一帶板 δ=6mm Q235B1.8×63．5二帶板 δ=6mm Q235B1.8×63．5三帶板 δ=6mm Q235B1.8×63．5四帶板 δ=6mm Q235B1.8×63．56、罐底δ=6 Q235-B 1.75t7、罐頂頂蓋板 δ=6 Q235-B1.67t四、施工方法底板，底板的邊緣板焊接后，進展最頂部第四帶壁板的組裝，鋪設頂板，焊接頂板〔頂蓋板不與拱架相焊接利用倒裝法進展施工。縱縫不予焊接，然后利用倒鏈提升頂蓋和第四帶壁板，到達高度后，完后圍設其次帶壁板，施工方法和第三帶一樣，其它依此類推，直至壁板全部完成?？v縫承受從上至下退焊的方法。完畢后進展，以避開焊接應力過大產生變形。五、主要安裝工序擬在20031010m座。1用水準儀在R/88點；R/416差不大于12mm，在罐根底圈梁上每3m弧長任意點間誤差不得大于6mm。2根底拱高，并需放大0.1%～0.2%。邊緣板在直徑方向寬度不小于700mm，由于邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小而內端大，內端每邊切割量適當加大1～2.5mm，以供壁板收縮之用。最終的一塊藝進展。3a、壁板以實際到貨規(guī)格重排版，并經建設單位、監(jiān)理部門認1/3200mm以上。b、壁板下料，坡口及滾曲弧度符合制造公差，吊運防止變形。c、沿壁內弧線安裝多組支撐架，作為靠山，從開頭點向兩側迂回圍板，壁板間用對接卡具卡死，縱縫上下封口100mm，在底板上〔或正反絲杠調正。各帶先焊縱縫，后焊環(huán)縫。焊接應分段倒退，分段長300mm，正面焊完后，反面清根焊。焊完后盤圓周長切去余長，各帶間環(huán)縫焊接應按多組對稱，分段倒退焊，同向旋轉進展。4、頂蓋板鋪設安裝必要的施工跳板以供頂板鋪設。5、罐底板、頂蓋板焊接工藝底板、頂蓋板焊接，承受手工電弧焊。Q235BJ427。焊條直徑選用φ3.2，焊條枯燥好使用。焊接總原則，焊工對稱，先短縫、后長縫、分段退焊，分段長一300～400mm為宜。a14kw以上。b、焊接電流，φ3.2100～130安培、c23～25V。d320～370mm/分。e55°。4545°。f、第一遍引、收弧點與其次遍錯開。g、焊接條件，風速10m/秒；相對濕度90%，環(huán)境溫度在-20℃以上，在此條件外，以及遇雨雪時均不能焊接，必需實行相應措施后才能進展。6、油罐附件安裝接收，應保證和罐體軸線平行和垂直，偏斜不應大于2mm。接收上工圖要求的均勻坡度，并經水壓試驗合格。六、吊裝設施小引起的壁板變形越小。a4個，b5T4臺。φ114×4.52.5m。d4個沿R＝7m圓弧線均布，柱頂用e10T吊耳，各吊耳焊于帶板中下部同一標高水平線上。七、勞動組織17人：電焊42人、鉚工8人、起重1人、司機1人、1人。八、質量、職業(yè)安康安全與環(huán)境保護1、質量治理⑴做好施工技術交底工作，參與施工的全部人員都應參與技術交底，并在交底記錄上簽字。⑵必需遵照施工圖、方案、施工及驗收標準。不得隨便變更，代用或降低標準。⑶各工序必需認真自檢、互檢，不合格不得進展下一工序施工。⑷虛心承受甲方代表、監(jiān)理部門、質檢部門的質量監(jiān)視，對提出的問題準時進展整改。2、職業(yè)安康安全治理：⑴做好安全交底工作，參與施工的全部人員都應參與安全交底，并在交底記錄上簽字。⑵堅持文明施工，進入現(xiàn)場穿防護服，正確配戴安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。⑶腳手架應搭設結實，跳板兩端應綁扎牢靠。⑷罐內外人工照光明度有利于施工為準，并在照明電源線上安裝漏電保護器4級以上風不要起吊。吊物下嚴禁任何人通過和逗留。3、環(huán)境保護措施：⑵施工現(xiàn)場要求供完料清掃場地，鋼材、腳手架、小型機具等材料堆放整齊，不得隨便丟棄。⑶建立消耗用品發(fā)放臺帳，能回收的物品一律以舊換。九、主要施工機具打算序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1卷板機δ30×2.5m臺12鏟車5t臺13汽車吊16t臺14逆變電焊機14kw臺45空氣壓縮機6m3/min臺16真空泵套1帶真空箱真空表7烘干箱0～400℃臺18半自動切割機臺19水準儀架1帶操作盤及配套10電動導鏈10t臺5線11角式磨光機φ100臺812汽車8t輛113手動導鏈3t個414手動導鏈5t個415千斤頂16～30t臺216U型壓力計臺1帶乳膠管17氣焊工具套418電動試壓泵臺1包括管，接頭表19探照燈套220架子車輛121鋼絲繩φ11mmm10022卡環(huán)3t個823卡鋼板卡具3t個225吊柱個4十、技術要求根底驗收與材料驗收1、全部鋼材、配件、焊材均需有合格證、質量證明書或復驗報告并向監(jiān)理公司報驗。2、中心坐標允許誤差±20mm，中心標高允許誤差±10mm。3、徑向平坦度用2m直尺檢查≤10mm，外表凹凸度以中心向周邊拉線測量≤25mm。3、罐壁四周平坦度每10m內兩點≤10mm，全周任意兩點≤20mm。4、坡度符合規(guī)定。罐底板1、排版以實際料并參考底板圖例。21.5～2%3500mm1000mm4200mm5、實行合理焊接工藝，嚴防變形。62%50mm70.053MPa，無滲漏為合格。r2hr2h2r為圓半徑設計值，h為拱高。

10mm壁板13°2、寬度允許誤差為±1mm3、長度允許誤差為±1.5mm42mm5、滾弧前需兩頭預彎曲62m3mm71mm8、下料長度留安裝余量9、縱縫錯開1/3板長，按排幅員施工，第一帶板縱縫與邊緣板對接200mm以上。1010mm以下時不大于1mm，板厚在10mm以上時不大于板厚的10%，且不大1.5mm。11、環(huán)縫錯邊量當上圈板厚小于8mm1mm，當板厚大于等于8mm20%2mm。12、內壁任意點水平半徑允許偏差±19mm2處。133mm，每塊板測兩處。14、周長偏差不應大于組裝圓周線長度的±0.2mm/m，每圈壁板上下測兩處。15、每圈垂直度偏差不應大于其高度的3/1000，每塊壁板應測上下兩處。162處用樣板測量罐壁內外表13mm不應有明顯凹凸。附屬設備〔加熱器等，按圖紙下料組對，開孔〕加熱器的安裝應保證施工圖要求的均勻坡度，并經水壓試驗合格。焊接要求1、焊條牌號符合圖紙及標準要求2、有質量證明書3、焊條必需枯燥4、坡口清理、磨去氧化層及垢物5、雙面焊要清根6、按焊接挨次及合理焊接工藝，把握對稱，分段退焊嚴防變形7、罐體焊接必需由具有考試合格證的焊工施焊，其焊接方法位置和鋼材類別不得超出合格證所標明的合格工程。810m/秒相對濕度大于90%防止雨雪，環(huán)境溫度碳素鋼不低于－20℃9、焊縫外表質量符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GBJ50236-98焊縫標準。10、焊縫外表及熱影響區(qū)不允許有裂紋。11、外表不允許有氣孔、夾渣、飛濺。120.5mm，長度不大于焊縫總長10%，且100mm。13、對接接頭焊接外表加強不應大0.21mm5mm140.5mm，長度不大于焊縫全長的10%100mm。150.5mm16、X探傷不低于《壓力容器無損檢測》JB4730-94標準。17、探傷要求依據(jù)GBJ128執(zhí)行。檢驗試驗10.5%89mm250mm3、罐壁的局部凹凸變形≤13mm4、底圈壁板內外表半徑的允許偏差為±19mm5、罐壁上的卡具痕跡，應去除干凈，焊疤應打磨平滑。615mm罐底嚴密性7、全部焊縫應承受真空箱法進展嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53