中建主樓筏板鋼筋工程施工方案

16號地塊開發(fā)項目主樓筏板鋼筋工程施工方案編制單位：中建八局第二建設有限公司編制人：審核人：審批人：日期：2023.3目錄第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)表1-1方案編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132工程結構設計基本術語標準GB/T50083--20143混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204--20154鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱扎光圓鋼筋GB/T1499.1-20175鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋GB/T1499.2-20186鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20167大體積混凝土施工技術標準GB50496-20188混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101-1～39《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201210企業(yè)管理文件技術質量管理手冊2023版11混凝土結構工程施工技術標準ZJQ008-SGJB204-201712施工組織設計編制與管理標準ZJQ08-SGJB001-201713設計文件濟南奧體東16號地塊開發(fā)項目設計圖紙/14濟南奧體東16號地塊開發(fā)項目圖紙會審/15濟南奧體東16號地塊開發(fā)項目施工組織設計/16其它文件品茗建筑安全計算軟件V13.7.3第二章工程概況2.1工程建設概況表2-1工程建設概況項目內容工程名稱濟南奧體東16號地塊開發(fā)項目工程地址經十路以南，辰鳴路以北，舜義路以東，新建路以西工程組成項目地上A#、B#兩棟超高層寫字塔樓及裙房組成，地下室為配套的地下車庫和設備用房等設施。建筑總高度A#塔樓地上44層，裙房6層，地下4層，建筑高度215.15m；B#塔樓地上39層，地下4層，建筑高度190m。主要功能或用途商業(yè)商務、商務辦公分包單位山東創(chuàng)輝、山東森業(yè)目前形象進度土石方開挖及基坑支護階段2.2結構設計概況表2-2主樓筏板結構設計概況項目內容大體積混凝土部位（含筏板區(qū)域）A-9軸~A-14軸交A-D軸~A-P軸B-1軸~B-6軸交B-A軸~B-D軸大體積混凝土尺寸（含筏板區(qū)域）60.13×51.9×2.8m58.6×43.4×2.4m標高板底104.3m～板頂107.1m板底104.7m～板頂107.1m后澆帶間距最大間距68.65m最大間距59.4m筏板混凝土強度等級C40P10C40P10主要鋼筋型號主筋型號HRB500，規(guī)格：主要直徑28,25,22構造筋型號HBR400，規(guī)格：主要直徑12鋼筋接頭形式直徑d＞25mm的受拉鋼筋級直徑d＞28mm的受壓鋼筋不應采用綁扎接頭，直徑d≥16mm優(yōu)先采用機械連接，機械連接接頭等級不低于Ⅱ級。鋼筋支架8#槽鋼，6.3#槽鋼，L50×5角鋼本工程A#塔樓±0.000相對于絕對標高為127.75，B#塔樓±0.000相對于絕對標高為123.2，電梯基坑最低處相對標高為-8.55m?？倽仓搅考s為1.5萬方，主塔樓基礎底板鋼筋排列示意圖如下圖所示：圖2-1A#樓基礎配筋圖圖2-2B#樓基礎配筋圖圖2-3核心筒筏板鋼筋示意圖表2-3主塔樓鋼筋型號表T1HRB50028@150B1HRB50028@150T2HRB50028@150B2HRB50028@150T3HRB50028@150B3HRB50028@150T4HRB50028@150B4HRB50028@150第三章施工總體部署3.1項目管理組織為了保證鋼筋綁扎質量，成立項目施工領導小組，從技術、材料、施工準備及過程等方面保證現(xiàn)場鋼筋施工質量：圖3-1項目管理組織架構3.2項目管理目標表3-1項目管理目標名稱擬達成管理目標工期管理總1300天，按期完成工期履約質量管理確?！疤┥奖?，爭創(chuàng)“魯班獎”安全管理確?！吧綎|省建筑施工安全文明標準化工地”爭創(chuàng)“全國建設工程項目施工安全生產標準化工地”綠色施工管理“中建八局綠色施工達標工程”“山東省綠色施工科技示范工程”工程建設項目綠色建造施工水平評價三星級鋼筋精益化管理鋼筋現(xiàn)場管控+技術優(yōu)化平均效益≥8%3.3筏板鋼筋管控重難點分析及對應措施表3-2筏板鋼筋管控重難點分析及對應措施序號重難點解決措施1鋼筋支架的安裝（1）本工程塔樓筏板基礎厚度分別為2400,2800mm，局部落深區(qū)可達8.55m，故鋼筋支架的安放是筏板基礎鋼筋工程施工過程中的安全問題是重中之重。（2）鋼筋支架立柱采用8#槽鋼制作，頂層鋼筋及中部構造鋼筋下部橫梁采用6.3#槽鋼，其余位置橫梁采用L50×5角鋼拉結。（3）鋼筋支架施工過程中應重點檢查槽鋼支架的橫縱間距、步距及節(jié)點焊接質量。2筏板基礎變截面處理根據(jù)圖紙設計，主樓筏板厚度為2400、2800mm，地庫底板厚度為500mm，基礎變截面處鋼筋錨固需特別注意，需嚴格按照設計大樣進行施工。3.4工期要求結合工程總進度計劃，確定主樓筏板鋼筋工程的施工進度計劃，計劃于2023年9月15日前全部完成。3.5施工準備與資源配置計劃3.5.1施工準備（1）材料準備及進場驗收1）材料要求HRB400、HRB500鋼筋必須滿足GB/T1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》要求。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，對于抗震等級一、二級的框架，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長實測值不應小于9%。進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須隨貨有出廠質量合格證明書和出廠檢驗報告，套筒需型式檢驗報告。2）材料進場驗收及送檢外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。表3-3鋼筋允許偏差表序號直徑公稱尺寸允許偏差序號直徑公稱尺寸允許偏差187.7±0.461817.3±0.42109.6±0.472019.3±0.531211.5±0.482221.3±0.541413.4±0.492524.2±0.551615.4±0.4102827.2±0.6鋼筋取樣檢測及試驗流程：進場鋼筋經外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表鹿維東與項目部試驗員李成廣共同進行隨機抽樣送檢。所有鋼筋必須經復檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時隨機抽取兩根鋼筋，棄去端頭約500mm后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后送檢測單位進行復試。①鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60噸。超過60噸的部分，每增加40噸（或不足40噸的余數(shù)）增加一個拉伸試樣和彎曲試樣；②允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0噸；③檢驗項目：抗拉強度（伸長率），180°反復彎曲；④機械連接接頭先送工藝連接合格后再送施工連接，接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，應以500個為一個驗收批檢驗與驗收，不足500個也應按一個驗收批，焊接每300個為1個檢驗批；⑤檢驗項目：a.工藝檢驗：抗拉強度、殘余變形;b.施工檢驗：抗拉強度。表3-4鋼筋強度設計值鋼筋牌號抗拉強度設計值（N/mm2）抗壓強度設計值（N/mm2）抗剪、扭、沖切設計值（N/mm2）HRB400360HRB5004353603.5.2勞動力及機具準備表3-5勞動力準備表工種人數(shù)（人）勞動力分工鋼筋工（后臺）30鋼筋加工鋼筋工（前臺）150鋼筋綁扎、保護層控制電焊工20鋼筋焊接、支撐加固架子工20模板支設塔機司機4塔機操作信號工4指揮塔機吊運電工3現(xiàn)場照明、施工用電普工8現(xiàn)場材料搬運表3-6施工機具準備表機具名稱型號單位數(shù)量計劃進場時間備注鋼筋調直機/臺42023.7盤圓調直鋼筋切斷機/臺42023.7鋼筋截斷鋼筋彎曲機/臺62023.7箍筋加工交流弧焊機BX系列臺42023.7措施筋焊接直螺紋滾絲機/臺62023.7絲頭加工手拉葫蘆HSZ系列臺42023.7提升重物全站儀/臺22023.7平面放線水準儀/臺42023.7標高抄測砂輪鋸/臺22023.7鋼筋切割角磨機/臺62023.7絲頭打磨3.5.3技術準備（1）施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計單位聯(lián)系解決；（2）針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃，由項目總工程師對項目部進行方案交底，相關區(qū)域負責人對勞務分包進行專項技術交底。3.5.4施工現(xiàn)場準備（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和梁、墻、柱位置線；當?shù)装迳蠈愉摻罱壴瓿珊鬁y量人員組織測放墻、柱插筋定位線（每跨至少兩點用紅油漆標識）；（2）樓板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點；（3）鋼筋施工前，應清理墊層表面雜物、積水等；結構樓層鋼筋施工前，檢查模板平整度、垂直度、標高等，經檢查合格后清理模板表面雜物完成預檢方可施工。（4）鋼筋加工場地準備：1）根據(jù)本工程施工總體平面部置，現(xiàn)場設置兩個主要鋼筋加工區(qū)，兩個副加工區(qū)主要鋼筋加工區(qū)內配2套鋼筋加工機械，每套機械包括調直機、切斷機、彎曲機及直螺紋接頭加工機等，副加工區(qū)主要進行小料加工；2）鋼筋原材堆放場：選擇地勢較高，場地開闊，基礎堅固的平地；鋼筋與地面之間設工字鋼，并準備篷布防雨覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染；將物資部購進的鋼筋原材，按不同規(guī)格分類堆放整齊并掛上標識牌；圖3-2鋼筋現(xiàn)場原材放置標識牌及堆放場地3）鋼筋半成品加工場：按不同用途分別設置鋼筋調直區(qū)、鋼筋下料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、焊工作業(yè)區(qū)（砂輪鋸及電焊以及能產生火花的作業(yè)場地須設圍檔并配置滅火裝置）。4）鋼筋半成品碼放區(qū)：選擇地勢開闊基礎堅固的場地并在周邊設置排水溝（有條件的情況下）；加工場所生產的鋼筋半成品應掛上標識，分規(guī)格分數(shù)量分部位等要求分類碼放整齊、穩(wěn)固，鋼筋與地面之間設100高木墊塊，并準備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染；5）施工過程中產生的剩余鋼筋應及時分類清理到堆放區(qū)，便于剩余鋼筋的有效利用，減少鋼筋浪費；6）鋼筋廢料池：鋼筋加工過程中產生的無法再利用的鋼筋廢料方可放入池中，并集中堆放；隨時保持場地整潔。第四章鋼筋工程技術要求4.1保護層要求4.1.1鋼筋保護層要求根據(jù)設計文件要求混凝土保護層厚度指最外層鋼筋邊緣至混凝土表面的距離，基礎底面鋼筋的保護層厚度，筏板背保護層厚度為40mm，頂部保護層厚度為30mm。4.1.2鋼筋保護層控制的具體措施板鋼筋綁扎完畢后，按縱橫向間距1m在鋼筋交叉處呈梅花形安放保護層墊塊及馬凳，墊塊及馬凳距板邊不大于500mm。墊塊、馬凳應和鋼筋保護層厚度、板厚度及鋼筋規(guī)格相適應（若采用混凝土墊塊應比現(xiàn)澆板混凝土強度等級高一個強度等級）。圖4-1保護層墊塊設置圖4.2鋼筋加工制作4.2.1鋼筋加工準備（1）鋼筋加工前，應擺放好鋼筋加工機具，并檢查仔細機具性能狀況；（2）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物；（3）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量；（4）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4.2.2鋼筋調直對進場的盤圓鋼筋須進行調直后方可進行配料，現(xiàn)場鋼筋調直采用鋼筋調直機進行。4.2.3鋼筋切斷（1）鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行。將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；（2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板；（3）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；（4）如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應向有關人員反映，查明情況；（5）鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.2.4鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲的一般規(guī)定1)受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：光圓鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。圖4-2鋼筋彎折的內弧直徑HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應符合設計要求；HRB500級鋼筋當直徑≤25時，不應小于直徑的6倍；當直徑＞25時，不應小于鋼筋直徑的7倍。圖4-3縱向鋼筋彎鉤平直段長度彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能彎過頭再彎過來。（2）箍筋彎鉤的一般規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度應為135°，彎折后平直段長度取箍筋直徑的10倍和75mm中較大值。圖4-4封閉箍筋構造4.3鋼筋連接4.3.1鋼筋連接方式（1）對于直徑d≥16的鋼筋優(yōu)先采用機械連接，機械連接接頭等級不低于Ⅱ級；（2）軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋及進行疲勞驗算的構件的縱向受力鋼筋不應采用綁扎接頭；（3）直徑d＞25mm的受拉鋼筋及直徑d＞28mm的受壓鋼筋不宜采用綁扎接頭。4.3.2鋼筋連接的搭接、錨固要求（1）梁、板、墻、柱中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。柱、梁縱向鋼筋的綁扎接頭應避開柱、梁端的箍筋加密區(qū)；（2）縱向受力鋼筋機械連接、焊接接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接、焊接接頭連接區(qū)段內的長度為35d(焊接尚不應小于500mm)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內的機械連接、焊接接頭面積百分率不宜大于50%，機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足縱向鋼筋的最小保護層厚度要求。(d為縱向受力鋼筋的較小直徑)（3）縱向受力鋼筋的錨固長度除注明外，須符合下表規(guī)定：表4-1縱向受力鋼筋錨固長鋼筋種類及抗震等級混凝土強度等級C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級35d32d29d28d26d25d24dHRB400一、二級40d(40d)37d(40d)33d(37d)32d(36d)31d(35d)30d(33d)29d(32d)HRB500一、二級49d(54d)45d(49d)41d(46d)39d(43d)37d(40d)36d(39d)35d(38d)注：括號內數(shù)值用于鋼筋直徑d≥28。4.3.3直螺紋套筒連接（1）工藝流程1）工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→連接鋼筋→檢查驗收；2）鋼筋下料：按鋼筋配料單進行下料。采用鋼筋切斷機進行下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉；3）直螺紋絲頭加工：加工直螺紋絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭；4）直螺紋絲頭檢查：鋼筋絲頭中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的長度小于等于3P（P為螺距），絲扣加工長度：1/2套筒長度+1mm；5）絲頭保護：絲頭檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類堆碼，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護；6）直螺紋套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼，套筒類型選用標準型和正反絲扣型。表4-2直螺紋套筒規(guī)格參數(shù)鋼筋規(guī)格套筒長度（mm）螺距（mm）絲頭長度（mm）外徑（mm）內徑（mm）16402.520241618452.522.5271620502.525311822552.527.5332025603.0303723（2）現(xiàn)場連接1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；2）直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將鋼筋絲頭在套筒中間相互頂緊；3）水平鋼筋機械連接接長時，必須從結構構件一端往另一端依次進行，不得從結構構件兩端往中間或中間往兩端進行連接；4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做出標記，以免遺漏；單邊外露絲扣不超過兩個完整絲扣，且必須外露絲扣。表4-3直螺紋套絲完整絲扣圈數(shù)及擰緊力矩序號規(guī)格擰緊力矩完整絲扣數(shù)序號規(guī)格擰緊力矩完整絲扣數(shù)116100≥8422200≥9218100≥8525250≥9320200≥84.4鋼筋綁扎安裝4.4.1筏板鋼筋綁扎清理基層→在基層上彈出鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設置鋼筋支架→綁構造鋼筋→設置鋼筋支架→綁扎上部受力筋→局部調整→驗收交接。（1）綁扎工藝1）清理基層面，在基層面上彈出墻體位置線，做好明顯標記。同時彈出底板鋼筋間距分格線。根據(jù)彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用扎絲綁牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣呈八字形扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上，上層鋼筋的彎鉤豎直朝下，不得倒向一邊傾斜。2）根據(jù)底板上鋼筋的間距分格線綁扎下層鋼筋。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點綁寸扎牢，相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。如下圖所示：圖4-5基礎底板鋼筋綁扎3）機電管線安裝施工完后擺放40mm成品墊塊，間距1000mm梅花型。4）鋼筋支架安裝及上層鋼筋網(wǎng)綁扎：結合本工程結構形式、實際施工特點，鋼筋支架立柱采用8#槽鋼制作，頂層鋼筋及中部構造鋼筋下部橫梁采用6.3#槽鋼，其余位置橫梁采用L50×5角鋼進行拉結，經過計算立桿間距為1.8m，橫梁間距為1.2m，立桿計算步距不大于2m即可滿足設計荷載要求。槽鋼支架安裝應在板底鋼筋綁扎完畢后。安裝時，先將槽鋼立柱沿橫縱方向按照間距排放好后立即進行焊接完成橫縱向拉結；中部構造層鋼筋需設置放置在鋼筋支架上，此位置鋼筋支架間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整（一般為板頂向下約1.2m（B#樓）及1.4m（A#樓）位置），在第一步橫縱方向水平桿全部安裝完成后再進行下一步橫桿焊接，如部分焊接區(qū)需搭設臨時鋼管腳手架，滿足施工需要；最后完成上層鋼筋綁扎并完成預留預埋工作。5）按標高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。6）底板的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的墻、暗柱位置線進行插筋，并與底板鋼筋綁扎牢固。7）墻體、暗柱插筋綁扎：為保證暗柱主筋垂直不偏位，還需在底板內綁扎間距500且不少于兩個箍筋，距底板面50mm處綁扎箍筋，在上網(wǎng)面500mm處在綁扎箍筋，及定距框。墻插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高處采用間距固定框對鋼筋進行間距和排距的雙面控制固定.墻雙排插筋綁扎完畢后，為保證墻體插筋不發(fā)生位移，綁扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定。8）技術要求A.按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋距離模板邊為4cm，在基礎墊層上彈出鋼筋位置線。B.按彈出的鋼筋位置線，先鋪設底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況及構造大樣詳圖要求，鋪四層雙向鋼筋骨架。C.鋼筋綁扎時，必須所有交點全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。D.擺放底板混凝土保護層用成品砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1000mm左右距離梅花型擺放。E.根據(jù)彈好的墻、框架柱、暗柱位置，將墻、框架柱、暗柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設計要求，甩出長度也應符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位等。綁扎墻體鋼筋后，必須仔細核對各洞口及暗柱插筋及墻體伸入底板、梁部分的水平筋是否按規(guī)范放置。4.4.2鋼筋支架（1）核心筒區(qū)域筏板馬鐙本項目基礎底板厚度有2.4m，2.8m，3.35m，4.55m，6.85m，8.5m，均采用型鋼馬凳進行支撐。型鋼馬凳立柱8#槽鋼的立桿間距為1.8m，橫梁間距為1.2m，承受鋼筋荷載作用橫梁選用6.3#槽鋼，其余區(qū)域部位橫梁起拉結作用選用L50×5角鋼，需保證立桿計算布局不大于2m。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱，進行強度和穩(wěn)定驗算，對連接位置角焊縫強度進行驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。圖4-6筏板鋼筋支架設計圖紙表4-4筏板鋼筋支架設計基本參數(shù)一、基本參數(shù)鋼筋層數(shù)3支架橫梁間距l(xiāng)a（m）1.20除底層鋼筋外,從上到下各層鋼筋依次自重荷載（kN/m2）1.51.0施工人員荷載標準值（kN/m2）1.50施工設備荷載標準值（kN/m2）1.50二、橫梁參數(shù)橫梁材質16.3號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）16.100橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.06×105橫梁的截面抵抗矩I（cm3）50.8橫梁抗彎強度設計值f（N/mm2）205橫梁材質2L50×5角鋼三、立柱參數(shù)立柱總高度H（m）9.000立柱計算步距h（m）2.0立柱抗壓強度設計值f（N/mm2）205立柱間距l(xiāng)（m）1.8立柱材質8號槽鋼橫梁與立柱連接方式焊接角焊縫焊腳尺寸hf（mm）3角焊縫計算長度lw（mm）54焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160/圖4-7鋼筋支架示意圖支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.50×1.20=2.16kN/m活荷載的計算值q2=1.4×1.50×1.20+1.4×1.50×1.20=5.04kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×2.16+0.101×5.04)×1.802=2.209kN·m支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10×2.16+0.117×5.04)×1.802=-2.610kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=2.610×106/16100.00=162.137N/mm2＜205N/mm2滿足要求！3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標準值q1=1.80kN/m活荷載標準值q2=1.50×1.20+1.50×1.20=3.60kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度νmax=(0.677×1.80+0.990×3.60)×1800.004/(100×2.06×105×50.80×104)=4.7976mm＜Min(1.80×103/150,10)=10.00mm滿足要求！三、中間層支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。取中間層鋼筋最大的自重荷載層進行計算，中間層支架橫梁不考慮活荷載作用。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值q2=1.2×1.00×1.20=1.44kN/m2.強度計算最大彎矩為:M=0.1q2l2=0.1×1.44×1.82=0.467kN.mσ=M/W=0.467×106/16.1×103=28.979N/mm2≤205N/mm2滿足要求!3.撓度計算靜荷載的計算值q2'=1.00×1.20=1.20kN/mνmax=0.677q2'l4/100EI=0.677×1.2×18004/(100×2.06×105×50.8×104)=0.8149mm＜Min(1.80×103/150,10)=10.00mm滿足要求!四、支架立柱的計算支架立柱的截面積A=10.24cm2截面回轉半徑i=1.27cm支架立柱作為軸心受壓構件進行穩(wěn)定驗算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的壓應力；N──軸向壓力設計值；1.長細比驗算：根據(jù)立桿的長細比λ=h/i=200.00/1.27=157.00≤250滿足要求！2.穩(wěn)定性驗算：φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比λ=157,經過查表得到,φ=0.284；[f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l經計算得到N=1.1×[1.2×1.2×(1.5+1)]×1.8+1.2×5.04×1.8=18.014kN；σ=18.014×1000/(0.284×10.24×100)=61.944N/mm2＜205.00N/mm2滿足要求！五、立柱與橫梁連接節(jié)點驗算頂層橫梁最大支座反力：R1=1.1q1靜l+1.2q2活l=1.1×2.16×1.8+1.2×5.04×1.8=15.163kN中間層橫梁最大支座反力：R2=1.1q2靜l=1.1×1.44×1.8=2.851kN橫梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(15.163,2.851)=15.163kN1.焊縫強度驗算R/(0.7hflw)=15.163×103/(0.7×3×54)=133.714N/mm2＜ffw=160N/mm2滿足要求!（2）獨立基礎區(qū)域筏板馬鐙獨立基礎區(qū)域設計思路與筏板基本相同，獨立基礎高度有1.5m，2m，3.6m。4.5m，4.8m，均采用型鋼馬凳進行支撐。型鋼馬凳立柱8#槽鋼立柱間距為2m，承受鋼筋荷載作用橫梁選用6.3#槽鋼間距設置為2m，其余區(qū)域部位橫梁起拉結作用選用L50×5角鋼間距為1.5m。結構對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱，進行強度和穩(wěn)定驗算，對連接位置角焊縫強度進行驗算。圖4-9鋼筋支架立桿平面布置圖表4-5獨基鋼筋支架設計基本參數(shù)一、基本參數(shù)鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距l(xiāng)a（m）2除底層鋼筋外,從上到下各層鋼筋依次自重荷載（kN/m2）0.5施工人員荷載標準值（kN/m2）1.0施工設備荷載標準值（kN/m2）1.0二、橫梁參數(shù)橫梁材質16.3號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）16.100橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.06×105橫梁的截面抵抗矩I（cm3）50.8橫梁抗彎強度設計值f（N/mm2）205橫梁材質2L50×5角鋼三、立柱參數(shù)立柱總高度H（m）5.000立柱計算步距h（m）2.0立柱抗壓強度設計值f（N/mm2）205立柱間距l(xiāng)（m）2.0立柱材質8號槽鋼橫梁與立柱連接方式焊接角焊縫焊腳尺寸hf（mm）3角焊縫計算長度lw（mm）54焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160/頂層支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×0.50×2.00=1.20kN/m活荷載的計算值q2=1.4×1.00×2.00+1.4×1.00×2.00=5.60kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×1.20+0.101×5.60)×2.002=2.646kN·m支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10×1.20+0.117×5.60)×2.002=-3.101kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=3.101×106/16100.00=192.596N/mm2＜205N/mm2滿足要求！3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標準值q1=1.00kN/m活荷載標準值q2=1.00×2.00+1.00×2.00=4.00kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度νmax=(0.677×1.00+0.990×4.00)×2000.004/(100×2.06×105×50.80×104)=7.0897mm＜Min(2.00×103/150,10)=10.00mm滿足要求！三、支架立柱的計算支架立柱的截面積A=8.45cm2截面回轉半徑i=1.19cm支架立柱作為軸心受壓構件進行穩(wěn)定驗算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的壓應力；N──軸向壓力設計值；1.長細比驗算：根據(jù)立桿的長細比λ=h/i=200.00/1.19=168.00≤250滿足要求！2.穩(wěn)定性驗算：φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比λ=168,經過查表得到,φ=0.251；[f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l經計算得到N=1.1×[1.2×2×(0.5)]×2+1.2×5.6×2=16.08kN；σ=16.08×1000/(0.251×8.446×100)=75.851N/mm2＜205.00N/mm2滿足要求！四、立柱與橫梁連接節(jié)點驗算頂層橫梁最大支座反力：R1=1.1q1靜l+1.2q2活l=1.1×1.2×2+1.2×5.6×2=16.08kN中間層橫梁最大支座反力：R2=1.1q2靜l=1.1×0×2=0kN橫梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(16.08,0)=16.08kN1.焊縫強度驗算R/(0.7hflw)=16.08×103/(0.7×3×54)=141.799N/mm2＜ffw=160N/mm2滿足要求!第五章質量要求及管理措施5.1質量標準5.1.1鋼筋工程質量檢查控制標準（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標準要求；（6）質量控制標準，如下表：表5-1鋼筋工程質量控制標表序號檢查項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量2長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量4排距±5尺量5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量6網(wǎng)眼尺寸±10尺量，連續(xù)5個間距7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量，連續(xù)5個間距8鋼筋彎起點位移20尺量9受力主筋保護層±3尺量，主筋外表面至模板內表面垂直距離（7）檢查完畢做好隱蔽驗收記錄，經監(jiān)理工程師驗收通過后進行下道工序施工。5.1.2鋼筋保護層檢查控制標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定必須對重要部位進行結構實體檢驗，主要檢驗混凝土強度和鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度檢驗，需要對重要構件，特別是懸挑梁和板構件，以及易發(fā)生鋼筋位移、易露筋的部位，采用非破損（用先進的鋼筋保護層厚度測定儀）或局部破損的方法檢驗。此時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為-7～+10mm；對板類構件為-5～+8mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時為合格。當合格點率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構件檢驗，當兩次抽減總和計算的合格點率為90%及以上時才能判為合格。且每次抽樣結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。5.2質量保證體系建立由項目經理領導，項目總工策劃、組織實施，生產經理和機電經理過程控制，區(qū)域的專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。項目質量管理組織機構見下圖。圖5-1質量保證體系組織架構圖（1）項目經理：項目質量第一責任人，組織質量策劃,指導監(jiān)督項目質量工作實施；（2）項目總工：參與工程質量策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。（3）工程管理部1）對施工進行安排部署，保證按工程總計劃實現(xiàn)工期目標。實施工程過程質量監(jiān)控；嚴格執(zhí)行公司相關文件和項目質量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優(yōu)良；2）本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈；3）工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。（4）技術部1）對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產；2）編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制；3）對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。（4）物資管理部1）嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量；2）組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品。采購資料及驗證記錄的收集、整理。（6）專職質檢員1）監(jiān)督檢查質量計劃的落實情況；2）組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。3）組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。4）對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。5）負責定期組織質量講評、質量總結，以及與監(jiān)理單位進行有關質量工作的溝通。5.3成品保護措施（1）提高鋼筋成品保護的意識1）加強對所有施工人員的成品保護意識教育。2）對施工區(qū)內的施工人員加強管理，防止自我破壞。（2）鋼筋半成品加工區(qū)的成品保護措施1）鋼筋原材的保護措施：鋼筋原材進場后，鋼筋應墊離地面200mm，做好防雨防水工作防止生銹和污染。鋼筋半成品加工成型后，應立即掛上鋼筋標識，防止發(fā)放鋼筋時造成混亂而影響工程施工進度和材料浪費。對于有絲口的鋼筋應加保護蓋防水或雜物將絲口破壞。加工成型后的半成品分項、分部、分類型集中碼放，統(tǒng)一管理。鋼筋碼放應離地200mm，并做好防水措施。2）由于本工程鋼筋加工量比較大，對鋼筋的半成品實行：“集中碼放，統(tǒng)一管理，專人發(fā)放”。防止因鋼筋數(shù)量大造成混亂，影響施工。（3）鋼筋現(xiàn)場施工的成品保護措施1）柱的成品保護措施在柱鋼筋綁扎完畢后，用塑料薄膜或PVC管從澆筑混凝土標高面往上500mm范圍內進行包裹保護。防止混凝土澆筑時，污染鋼筋而影響工程質量。2）墻體鋼筋的保護措施在墻體鋼筋綁扎完畢后，對墻體進行校正并架設臨時支撐架固定墻體，防止本項或下道工序施工時對鋼筋的形狀、間距、保護層造成破壞而影響工程質量。3）板的成品保護措施在鋼筋綁扎完畢后，用18以上鋼筋焊成高出鋼筋面20mm的馬凳，上放腳手板做成臨時通道。防止本項或下道工序施工時對鋼筋的形狀、間距、保護層造成破壞而影響工程質量。4）澆筑混凝土時的成品保護混凝土澆筑完畢后立即將鋼筋表面污染物清除干凈?；炷翝仓?，構造柱預留筋用多層板做好的木盒子蓋上保護。受力鋼筋嚴禁點焊，在其附近焊接作業(yè)時要對受力鋼筋進行有效的保護，避免燒傷。第六章各項管理計劃6.1綠色施工管理計劃（1）綠色施工，不擾民，零投訴，環(huán)境管理體系持續(xù)有效運行。（2）施工現(xiàn)場粉塵排放措施到位率80%，施工噪音防范措施到位率80%（3）危險廢棄物按規(guī)定處理率90%。（4）節(jié)水節(jié)電率1%，木材節(jié)約率2%。（5）堅持“以人為本，重在預防，遵章守紀，確保安康”的方針，確保勞動者在生產過程中的衛(wèi)生與健康，保持和提高勞動者持久的勞動能力。（6）項目經理部根據(jù)工程特點，在工程施工準備階段應確定項目環(huán)境管理責任部門，明確專職或兼職管理人員。（7）職環(huán)境管理人員及其職責。（8）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方關于禁止與限制的落后淘汰技術、工藝、產品的現(xiàn)行有關規(guī)定；積極采用新技術、新材料、新工藝和新產品。6.2進度管理計劃編制進度計劃，落實勞動力，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時動態(tài)調整，若進度滯后，及時采取加班措施。6.3質量管理計劃表6-1鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法6.4安全管理計劃（1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。（2）鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。（3）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。（4）為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。（5）鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。（6）鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人.（7）各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。（8）鋼筋運輸前與塔吊司機