閥門(mén)單體試壓方案

./臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程集氣干線閥門(mén)單體試壓方案編制：審核：審批：中石化江漢油建華北項(xiàng)目部2015年5月目錄一、工程概況1-1二、編制依據(jù)1-1三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1-2四、試驗(yàn)要求2-2五、試驗(yàn)步驟3-6六、試驗(yàn)完成6-6七、試壓泵安全操作規(guī)程6-6八、HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)7-9九、人員機(jī)具表及材料用料9.一、工程概況工程名稱(chēng)：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程集氣干線建設(shè)規(guī)模：管線長(zhǎng)為24.31km建設(shè)地點(diǎn)：省興縣工程概況：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程集氣干線施工起點(diǎn)為先導(dǎo)試驗(yàn)集輸站,終點(diǎn)為康寧中心處理廠,總長(zhǎng)度為24.31Km,線路樁號(hào)為MC001-MC378。線路總體走向?yàn)閃—EN。管道從先導(dǎo)試驗(yàn)集輸站出站后向南,經(jīng)王家塔村折向東,再經(jīng)成家山村、羅貝塔、陰家里、橫城村至家坡村附近。本工程需要試壓的閥門(mén)共計(jì)4個(gè),型號(hào)為FW-WE-400LB-3EXDN400,全焊接埋地球閥。二、編制依據(jù)1、《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50369-20142、《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T26480-20113、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)》SH3505-20114、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SY/T6882-20125、《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)》TSGD0001-2009三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1、編寫(xiě)合理的試壓方案,并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位批準(zhǔn)；2、給班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底,所有試壓人員必須熟悉試壓流程,明確個(gè)人職責(zé),分配個(gè)人任務(wù)；3、對(duì)試壓用試壓泵及測(cè)量?jī)x表進(jìn)行報(bào)驗(yàn)；4、試壓臨時(shí)管道安裝完畢,且和試壓泵相連通。其主要包括上水、放水管道、升壓管道；5、試壓用潔凈水已解決,試壓后排水去處已落實(shí)；6、所有閥門(mén)分類(lèi)明確,每類(lèi)閥門(mén)所需做的試驗(yàn)項(xiàng)目明確,試壓壓力及時(shí)間明確；7、試壓用的壓力表的滿刻度值為0～25MPa,其精度不低于1.6級(jí),表盤(pán)直徑不小于150mm；8、加壓泵進(jìn)口設(shè)置在管道安裝低點(diǎn),排氣口設(shè)置在管道高點(diǎn)；9、鉗工、管工及設(shè)備準(zhǔn)備到位。四、試驗(yàn)要求1、所有試壓閥門(mén)有質(zhì)量合格證；2、所有試壓閥門(mén)外觀質(zhì)量檢查完好,開(kāi)啟機(jī)構(gòu)靈活,閥桿無(wú)歪斜、無(wú)變形,有標(biāo)識(shí)牌。3、必須有專(zhuān)人查看壓力表,做好記錄。如出現(xiàn)超壓,則立即進(jìn)行緊急排放,降低壓力；4、試壓過(guò)程中,對(duì)試壓區(qū)域劃分試壓禁區(qū),設(shè)立警示牌,無(wú)關(guān)人員不得入；5、試壓采用潔凈水作為介質(zhì)；6、試驗(yàn)用水溫度,宜為5~50℃；7、閥門(mén)試驗(yàn)前,應(yīng)除去密封面上的油污,嚴(yán)禁密封面上涂抹防滲漏的油脂；8、試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓；9、試壓完成后,應(yīng)及時(shí)排除閥積水并擦干凈。五、試驗(yàn)步驟1、試壓步驟：殼體試壓上密封試驗(yàn)高壓密封試驗(yàn)2、如圖所示,在上端安裝DN15放空管及壓力表〔測(cè)殼體強(qiáng)度,下端安裝DN15進(jìn)水加壓口及壓力表〔密封試驗(yàn)3、閥門(mén)強(qiáng)度試壓3.1設(shè)計(jì)壓力6.3MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為9.45MPa〔設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；3.2強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)大于等于5min；3.3殼體外表面不得出現(xiàn)滴漏或潮濕,殼體與閥蓋接合處不得有泄漏；3.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)保持全開(kāi)。3.5試驗(yàn)步驟：進(jìn)水進(jìn)水排空封閉閥門(mén)進(jìn)出口升壓至1.5倍保壓5min檢查合格不合格返廠安裝3.5強(qiáng)度試驗(yàn),無(wú)明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕,則該閥門(mén)試驗(yàn)合格,可供安裝使用。4、密封試驗(yàn)4.1試驗(yàn)壓力為6.3MPa〔設(shè)計(jì)壓力；4.2試驗(yàn)時(shí)間：保壓時(shí)間為120秒；4.3試壓時(shí)閥門(mén)全關(guān)；4.4試驗(yàn)步驟：進(jìn)水進(jìn)水排空封閉閥門(mén)升壓至1.0倍保壓檢查合格不合格返廠安裝5、試驗(yàn)時(shí)間分布：6、升壓步驟6.1強(qiáng)度試壓,開(kāi)始注水升壓,升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%、60%時(shí),分別穩(wěn)壓5min〔嚴(yán)密性試壓分別穩(wěn)壓2min并對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查,外觀檢查無(wú)異常后,繼續(xù)升壓。6.2升壓過(guò)程中,不得撞擊和敲打管道,穩(wěn)壓期間安排專(zhuān)人巡邏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。6.3當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí),要及時(shí)停泵,并再次檢查閥門(mén)是否有異常現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后,觀察1分鐘。如壓力無(wú)明顯變化,開(kāi)始進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。六、試驗(yàn)完成1、水壓試驗(yàn)后,拆除水壓試驗(yàn)盲板及試壓孔板；2、應(yīng)及時(shí)排除閥積水并擦干凈；3、加壓后壓力表無(wú)減壓指示為合格。試壓合格后,作好施壓記錄,并請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)；4、拆除臨時(shí)管道系統(tǒng)；5、對(duì)于試壓合格的閥門(mén),用統(tǒng)一顏色標(biāo)識(shí)。有泄漏的用不同色表示。七、試壓泵安全操作規(guī)程1、試壓前注意事項(xiàng)1.1使用前,減速箱加足潤(rùn)滑油,使油面達(dá)到油標(biāo)中間,兩側(cè)傳動(dòng)箱加入機(jī)械油；1.2水箱加滿潔凈的試壓介質(zhì),注意隨時(shí)補(bǔ)充且水源足夠；1.3壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍；1.4開(kāi)啟放水閥,按點(diǎn)動(dòng)按鈕使泵空載試運(yùn)行,如無(wú)異常聲響及阻滯現(xiàn)象,即可關(guān)閉放水閥,啟動(dòng)試壓泵試壓；1.5經(jīng)常清洗水箱、過(guò)濾網(wǎng),保持管路暢通；1.6檢查起動(dòng)器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)異?，F(xiàn)象,檢查接地線是否良好；1.7檢查止回泄壓閥及試壓管路與高壓軟管的各連接處是否緊密。檢查螺紋、壓力表的連接處有無(wú)松動(dòng),及時(shí)緊固；2、操作注意事項(xiàng)2.1啟動(dòng)電機(jī)時(shí),在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;2.2減速箱中油溫不應(yīng)超過(guò)80℃,否則需進(jìn)行冷卻降溫；2.3使用中如發(fā)現(xiàn)排除壓力達(dá)到或接近試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)先停機(jī)再點(diǎn)動(dòng)加壓。保壓時(shí)關(guān)閉閥門(mén),使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷；2.4試壓泵與被試器件管路系統(tǒng)中另裝閘閥和放水閥；2.5被試器件容積較小,升壓太快時(shí),可將液控閥的動(dòng)作壓力調(diào)低,試壓時(shí)僅用高壓水缸工作?；蛘邔⒍鄠€(gè)被試器件聯(lián)在一起同時(shí)試壓,或者另選較小流量的試壓泵；2.6發(fā)現(xiàn)泵或其他部位有明顯泄露現(xiàn)象及故障時(shí),及時(shí)通知維修；2.7露天施工時(shí)應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施,做好防雨、防風(fēng)措施。3、停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1使用完畢,切斷電源,并對(duì)試壓泵卸荷。

3.2被試器件按要求卸荷,堆放在指定位置。

3.3做好設(shè)備清潔工作。八、HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、HSE管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：張久敏項(xiàng)目經(jīng)理：張久敏項(xiàng)目總工：李寶項(xiàng)目總工：李寶施工部：趙四青質(zhì)安部：周超南施工部：趙四青質(zhì)安部：周超南設(shè)材部：馬苞銘生產(chǎn)部：董平施工HSE負(fù)責(zé)人：趙四青施工HSE負(fù)責(zé)人：趙四青班組長(zhǎng)班組長(zhǎng)班組成員班組成員2、試壓前必須進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底；3、試壓過(guò)程中參與試壓人員要熟悉試壓方案；4、所有參與人員不得擅自脫離工作崗位,閑雜人等不得進(jìn)入試壓圍；6、試壓過(guò)程中,所有參與人員必須嚴(yán)格配帶安全防護(hù)品；7、試壓過(guò)程中,專(zhuān)人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、壓力表,防止出現(xiàn)溫度不夠及壓力過(guò)大,并做出詳細(xì)的記錄。8、試壓工作進(jìn)行前,由項(xiàng)目安全員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育,交接班班有班前會(huì)議,交接清注意事項(xiàng)。9、清管施工進(jìn),現(xiàn)場(chǎng)出口前方50m,左右30m設(shè)好警戒區(qū),在警戒區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志、安全防護(hù)線,并派人值守。10、管道升壓過(guò)程中,試壓設(shè)備和試壓管線30m圍為試壓禁區(qū)嚴(yán)禁有非試壓人員,禁區(qū)的居民應(yīng)暫時(shí)撤離到安全地帶,無(wú)關(guān)人員、車(chē)輛不得進(jìn)入禁區(qū)。11、管道試壓前,必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查,其開(kāi)啟狀態(tài)符合要求,試壓管段不準(zhǔn)同是時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。焊接的封頭必須經(jīng)探傷合格,且經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)。升壓時(shí)封頭對(duì)面100m不準(zhǔn)站人,發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即停止升壓,不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊或帶壓螺栓加固。12、參加試壓人員必須聽(tīng)從指揮,統(tǒng)一步調(diào),嚴(yán)禁違章作業(yè),試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程,防止錯(cuò)誤操作,重要操作要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。.九、人員機(jī)具表及材料用料人員安排如下:序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1管工12普工43電工1工機(jī)具如下:序號(hào)