錨桿類安標申請準備材料

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評審組于2008年10月17日對我礦機修隊錨桿加工申辦的螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體進行現(xiàn)場評審，依據(jù)評審規(guī)范，我礦存在整改項目10條，經(jīng)過全隊職工的共同努力已全部完成，現(xiàn)將整改情況匯報如下：

一、序號3.1

要求：補規(guī)范的體系文件內(nèi)容：

1、原材料采購管理制度1-

1、目的；

對采購過程及供方進行控制，確保所采購的原材料符合規(guī)定要求。1-

2、適合范圍

使用于對生產(chǎn)所需的原材料采購，對供方進行選擇、評價和控制。1-

3、職責：

1-3-1供應(yīng)部根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部下達各生產(chǎn)單位的每月作業(yè)計劃，根據(jù)作業(yè)計劃負責制定采購計劃，執(zhí)行采購作業(yè)。

1-3-2質(zhì)檢部負責對采購原材料進貨驗證，并做好原材料入庫檢驗記錄。

1-3-3總經(jīng)理批準采購計劃。1-

4、程序；

1-4-1供應(yīng)部根據(jù)采購物資技術(shù)標準和生產(chǎn)需要，通過對物資的質(zhì)

量、價格、供貨期等進行比較，選擇合格的供方。

1-4-2對第一次供應(yīng)原材料的供方，除提供原材料的書面證明材料外，還需經(jīng)小批量測試或試用，試用合格才能供貨。

1-4-3供方首次提供小批量樣品，試用后出現(xiàn)問題，加工廠及時將信息反饋到質(zhì)檢部，質(zhì)檢部再反饋給供應(yīng)部，供應(yīng)部要求再次供小批量樣品，如果仍使用后，質(zhì)量不符合要求時，供應(yīng)部應(yīng)取消其供貨資格。

1-4-

4、供應(yīng)部對原材料可以有以下幾種驗證方式：

a、由質(zhì)檢部進行進貨驗證。b、由本公司在供方現(xiàn)場實施驗證。

1-4-

5、供應(yīng)部采購錨桿桿體原材料及附件必須講求經(jīng)濟利益，比質(zhì)、比價、比運距，擇優(yōu)選購，降低采購成本。

1-4-

6、采購員必須做到。按計劃、按標準、按財務(wù)管理制度辦事。無計劃不采購，質(zhì)量不合格不采購，價格不合理不采購，材質(zhì)、規(guī)格、性能不清不采購。

1-

5、相關(guān)記錄：

《原材料入庫臺帳》見附件001《原材料進貨驗證記錄》見附件0

212、錨桿加工廠各級質(zhì)量管理制度：2-

1、目的：

加強質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量。2-

2、職責和權(quán)限：

2-

3、廠長：

2-3-

1、認真貫徹國家有關(guān)質(zhì)量管理方針、政策、細則，堅持“質(zhì)量第一”的原則，全面負責全廠產(chǎn)品質(zhì)量工作。

2-3-

2、帶頭學(xué)習(xí)管理知識，有組織、有計劃定期檢查全廠的產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品合格率達到100%。

2-3-

3、在廠年、季、月計劃中，把產(chǎn)品質(zhì)量擺在突出位置。2-3-

4、廠長應(yīng)每月主持一次質(zhì)量工作會議，進行產(chǎn)品質(zhì)量分析，提出相應(yīng)的措施。

2-3-

5、廠長親自對本廠質(zhì)檢工作進行診斷。2-

4、副廠長：

2-4-

1、在領(lǐng)導(dǎo)和組織完成生產(chǎn)任務(wù)中，以身作則，貫徹“質(zhì)量第一”的方針，教育和負責生產(chǎn)管理人員和工人，在保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量的前提下，完成生產(chǎn)任務(wù)。

2-4-

2、領(lǐng)導(dǎo)和組織各生產(chǎn)車間，按企業(yè)有關(guān)標準規(guī)定，搞好工序管理，杜絕不合格品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2-4-

3、精心組織好文明生產(chǎn)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量積極創(chuàng)造條件。2-4-

4、掌握產(chǎn)品數(shù)量動態(tài)的同時，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，嚴格檢查質(zhì)量指標，產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求。

2-4-

5、積極組織開展技術(shù)革新，提高工藝技術(shù)。2-

5、質(zhì)檢員（技術(shù)員）：

2-5-

1、負責產(chǎn)品加工質(zhì)量檢驗工作，并做好質(zhì)檢記錄，負責不合格產(chǎn)品的返修及再次檢驗工作。

2-5-

2、負責廠各車間的質(zhì)量分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不合格產(chǎn)品率，不斷提高工作質(zhì)量、工程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

2-5-

3、負責做好車間的質(zhì)量信息，收集分析和處理工作。2-5-

4、協(xié)助礦上的質(zhì)檢部門搞好最后的質(zhì)檢關(guān)，產(chǎn)品不合格的，絕不允許出廠入庫。

2-5-

5、負責各種質(zhì)量技術(shù)資料，圖紙的收集整理工作。2-

6、車間主任：

2-6-

1、全面負責本車間的日常生產(chǎn)，確保質(zhì)量管理制度在本車間正常運行。

2-6-

2、負責指導(dǎo)職工按計劃進行生產(chǎn)過程的控制。

2-6-

3、指導(dǎo)和監(jiān)督正確使用生產(chǎn)設(shè)施，并進行設(shè)備、器具的維護保養(yǎng)。

2-6-

4、監(jiān)督所管轄職工完成各項生產(chǎn)經(jīng)營指標。

3、工廠各級技術(shù)責任制3-

1、目的：

加強技術(shù)管理，革新工藝流程。3-

2、職責：

3-2-

1、在公司領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)技術(shù)部門對產(chǎn)品的改造、工藝文件、工具、工藝裝備、標準件、原材料確保銜接。

3-2-

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃，對正常的產(chǎn)品工藝裝配及時供給。3-2-

3、根據(jù)年、季、月由技術(shù)部門編制生產(chǎn)計劃及相應(yīng)的技術(shù)措施，檢查落實生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。

3-

3、工作程序：

3-3-

1、公司主管技術(shù)和副廠長、工程師負責日常技術(shù)管理，嚴格檢查原材料入廠、圖紙審核，產(chǎn)品的入庫檢驗工作。

3-3-

2、公司主管技術(shù)的工程師、會同廠工程技術(shù)人員對當天生產(chǎn)的產(chǎn)品，按不同規(guī)格進行復(fù)檢，合格率必須達到100%，并填寫好成品檢驗記錄。

3-3-

3、各車間接到下達的作業(yè)計劃后，認真實施，如遇特殊原因需要技術(shù)變更時，必須事先通知公司主管工程師及礦技術(shù)管理部門的同意，牽扯生產(chǎn)進度和重大問題時，必須經(jīng)公司經(jīng)理批準。

4、技術(shù)文件管理制度4-

1、目的：

防止技術(shù)資料流失，給產(chǎn)品提供技術(shù)數(shù)據(jù)。4-

2、職責：

公司、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)檢部、錨桿加工廠對所管轄的技術(shù)資料自負其責。

4-

3、工作程序：

4-3-

1、按規(guī)定的內(nèi)容進行技術(shù)檔案的收集、整理登記、匯入。4-3-

2、加強檔案的保管，保持清潔完整、完善歸檔、修改、借閱手續(xù)。

4-3-

3、凡主要的生產(chǎn)設(shè)備，均要按單臺建立檔案做到一機一檔。4-3-

4、技術(shù)檔案需要修改補充時，要經(jīng)主管部門負責人批準，經(jīng)辦人簽定后方可辦理。

4-3-

5、檔案材料的書寫格式，保管文件符合有關(guān)規(guī)定。

5、圖紙的更改制度：5-

1、目的：

為了進一步提高產(chǎn)品的使用效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)。5-

2、職責范圍：

由質(zhì)檢部拿出圖紙整改方案，填寫《圖紙更改申請》，報生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)驗證，驗證可行后，再報總工程師審核，總經(jīng)理批準后，方可進行圖紙更改。

5-

3、程序管理；

5-3-1圖紙的更改由質(zhì)檢部根據(jù)批準方案組織進行，指定人員進行更改，發(fā)放處理。

5-3-2質(zhì)檢部發(fā)放圖紙時，必須做好發(fā)放、回收圖紙的記錄。5-3-3所有被更改的原圖紙必須由質(zhì)檢部收回，以確保有效圖紙的唯一性。

5-3-4各使用中的圖紙都必須分類存放在干燥通風，安全的地方。5-3-5任何人不得在有效使用的圖紙上亂圖畫改，確保圖紙的清晰，易于識別。

5-

4、相關(guān)記錄：

5-4-1《圖紙更改申請》見附件0025-4-2《圖紙的發(fā)放回收記錄》見附件003

6、錨桿加工廠的獎勵考核制度：6-

1、目的：

形成激勵機制，提高工效，提高產(chǎn)品質(zhì)量。6-

2、職責：

公司考核技術(shù)部、質(zhì)檢部、供應(yīng)部。技術(shù)部、質(zhì)檢部考核錨桿加工廠，廠領(lǐng)導(dǎo)直接考核各車間。

6-

3、考核辦法：

6-3-

1、在完成生產(chǎn)任務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約材料，提高勞動效率方面做出顯著成績的；

6-3-

2、在生產(chǎn)、科研、工藝加工、產(chǎn)品設(shè)計、改善勞動條件等方面有發(fā)明、技術(shù)改進或合理化建議取得重大成果或顯著成績的；

6-3-

3、在改進廠管理提高經(jīng)濟效益方面有較大貢獻的；6-3-

4、保護公共財產(chǎn)、防止或挽救事故有功，使國家和人民利益免遭重大損失的；

6-3-

5、同犯罪分子做斗爭，對維護正常生產(chǎn)秩序和工作秩序，維護社會治安有顯著成績的；

有上列表現(xiàn)之一的職工，公司履行獎勵制度。6-

4、工藝紀律管理：

6-4-

1、嚴格工藝紀律、建立正常的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，安全生產(chǎn)，降低材料消耗，提高產(chǎn)品合格品率。

6-4-

2、工藝文件必須做到正確完整、統(tǒng)

一、清晰、能指導(dǎo)生產(chǎn)和操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

6-4-

3、各車間班組生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，工藝設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)，工人必須持證上崗。

6-4-

4、操作人員工作前，必須掌握工件的工藝要求、方法、操作要領(lǐng)、工藝參數(shù)及檢測方法。

6-4-

5、生產(chǎn)場地應(yīng)做好文明生產(chǎn)，做到設(shè)備整潔無切屑、無銹蝕、無油污積水和工業(yè)垃圾。

6-

5、工藝紀律考核：

生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律由公司、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)檢部會同廠長、工程技術(shù)人員進行定期檢查考核。

6-

6、工藝考核內(nèi)容：

6-6-

1、工藝管理制度是否完善；

6-6-

2、工藝技術(shù)文件的正確率，完整率與統(tǒng)一率；6-6-

3、工藝文件的貫徹率；6-6-

4、設(shè)備和工藝文件的完好率；6-6-

5、計量器具的周期檢驗率；6-6-

6、生產(chǎn)的均衡率；

6-6-７、定人、定機、定工種的符合率；6-6-

8、文明生產(chǎn)的情況；6-７、相關(guān)記錄；

《文明生產(chǎn)考核記錄》見附件004。７、工藝裝備管理驗證制度；

7-

1、目的。確保工藝裝備準確度、工藝性。7-

2、適用范圍。適用于生產(chǎn)過程中的各種工藝裝備。7-

3、相關(guān)規(guī)定：

7-3-

1、本制度適用于本廠水泥錨桿金屬桿體。7-3-

2、引用標準。ＭＴ２１８－２００２。

7-3-

3、工藝制造的基本任務(wù)。確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件和文明生產(chǎn)。

7-3-

4、新設(shè)計的錨桿體，經(jīng)審查批準后，由勞動公司及礦生產(chǎn)技術(shù)部下達加工圖紙及生產(chǎn)計劃；由礦供應(yīng)部根據(jù)生產(chǎn)計劃供給加工廠需要的材料及配件，車間按圖紙下料加工。

7-3-

5、加工時遇到材料、技術(shù)、加工等方面出現(xiàn)的問題時，會同廠工程技術(shù)人員及設(shè)計人員進行協(xié)調(diào)解決。

7-3-

6、加工過程中，主管生產(chǎn)的副廠長、工程師及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)、調(diào)整生產(chǎn)工藝間的徇私舞弊銜接，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。

7-3-

7、產(chǎn)品工藝完成后，應(yīng)掛上標志牌產(chǎn)品合格證，系統(tǒng)全面的檢驗，并將檢驗結(jié)果填入檢驗報告單。

８、工位器具管理制度

8-

1、目的。確保準確度、精密度符合要求。8-

2、適用范圍。所有生產(chǎn)及管理中使用的工位器具。8-

3、具體規(guī)定：

8-3-

1、工位器具是根據(jù)工藝要求專門配制的，只準專用，不得用其它器具代替，也不能轉(zhuǎn)做它用。

8-3-

2、工位器具由各使用車間統(tǒng)一管理，根據(jù)該設(shè)備承包人管理規(guī)定，誰使用誰負責的原則。

8-3-

3、車間要對各種工位器具建立帳目，分類管理，責任到人。

8-3-

4、工位器具要分類放置合理，正確使用。

8-3-

5、有工位器具而不使用者，扣除當月獎金，使用不當，造成經(jīng)濟損失者，照價賠償。

8-3-

6、質(zhì)檢人員負責監(jiān)督工位器具的使用，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定或沒有使用者，應(yīng)及時糾正，不聽勸告的，有權(quán)不進行驗收，并通知車間，若車間不進行處理，質(zhì)檢人員有權(quán)對此進行處理。

8-3-

7、工位器具由于使用時間長，自然損壞的，車間應(yīng)及時向技術(shù)部門報告，申請重新配置。

8-3-

8、工位器具的合理使用是為了維修文明生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量，任何人不得損壞或丟失。否則，視情節(jié)輕重，給予經(jīng)濟罰款和紀律處分。

8-

4、相關(guān)明細《計量器具一覽表》見附件005。９、產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋管理制度9-

1、目的：

充分了解井下所需錨桿的要求，從而滿足井下生產(chǎn)所需求產(chǎn)品。9-

2、職責：

質(zhì)檢部負責確定使用單位的要求，與生產(chǎn)技術(shù)部對產(chǎn)品要求進行評審，并負責與使用單位溝通。

9-

3、程序：

9-3-

1、質(zhì)量信息反饋分為廠內(nèi)、廠外質(zhì)量信息反饋。

9-3-

2、質(zhì)量信息反饋必須依書面形式定期或不定期時間反饋。9-3-

3、廠外質(zhì)量信息反饋單，由用戶直接填寫。

9-3-

4、質(zhì)量反饋的程序按桿體加工廠、廠內(nèi)、廠外質(zhì)量反饋系統(tǒng)圖執(zhí)行。

9-3-

5、質(zhì)量信息反饋的中心是質(zhì)檢部，各種定期質(zhì)量信息及重要的與較重要的動態(tài)質(zhì)量信息及時報送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部必須對每個信息做定性、定量的分析，明確責任、單位和個人作出處理。并填寫《質(zhì)量信息反饋服務(wù)記錄》（見附件020）。

9-3-

6、各責任部門接到質(zhì)檢部的質(zhì)量信息后，一般問題必須限三日內(nèi)做出處理，屬生產(chǎn)上急需解決的問題，責任部門必須立即處理。

9-3-

7、對于投入使用的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠必須跟蹤質(zhì)量信息反饋及反饋產(chǎn)品存在的問題，及時進行技術(shù)改造和工藝處理。

10、文明生產(chǎn)管理制度10-

1、目的：

完成生產(chǎn)計劃任務(wù)，完成各項經(jīng)營指標，提工效，保質(zhì)量。10-

2、職責：

公司考核加工廠，加工廠考核各車間。10-

3、要求：

10-3-

1、文明生產(chǎn)是企業(yè)管理工作的組成部分，它關(guān)系到職工安全健康，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)有節(jié)奏，有秩序的進行。

10-3-

2、各車間主任及廠有關(guān)部門直接領(lǐng)導(dǎo)下，保證各安全交通要道暢通無阻。

10-3-

3、各車間領(lǐng)導(dǎo)及廠個人，有權(quán)監(jiān)督檢查工藝紀律，生產(chǎn)程序，零部件保管運轉(zhuǎn)，存放制度的執(zhí)行情況。

10-3-

4、產(chǎn)品零件存放要有指定地點、擺放整齊、精加工件要有防磕碰，防劃傷、防銹蝕的保護措施，工序傳遞和入庫的零件要有工作器具。

10-3-

5、車間工具箱要擺放有序，防止相互磕碰，技術(shù)文件、圖紙要妥善保管，工作場地保持清潔。

10-3-

6、廢料回收要分類存放，定期返回檢查。

10-3-

7、不準帶小孩進入車間，在車間工作時，必須要穿工作服，不準損壞公用設(shè)施。

11、庫房的管理制度11-

1、目的：

有效地將金屬桿體及其附件的使用數(shù)量與生產(chǎn)需求有效地控制在指標內(nèi)。

11-

2、職責：

供應(yīng)部為監(jiān)督、管理的主管部門，各生產(chǎn)單位材料員、保管員負責收集、整理、保管本部門材料運行情況的記錄。

11-

3、工作程序：

11-3-1庫房內(nèi)清潔，庫容整齊，牌板齊全不同品種，規(guī)格分類碼放，科學(xué)規(guī)范。

11-3-2所有桿體必須分類建卡，定期盤點，做到帳、物、卡、資金“四對口”。

11-3-3精心維護和保養(yǎng)好成品，熟悉材質(zhì)的理化性能，做好防銹、防腐、防變質(zhì)。

11-3-4由保管員管理不到位而造成的桿體及附件（托盤）損壞和短缺，由保管員負責賠償。

11-3-5做好防火、防水、防盜工作。

11-3-6保管員憑供應(yīng)部的票據(jù)發(fā)放，否則不得發(fā)放。附件：相關(guān)臺帳：

《小麻花式水泥錨桿金屬桿體成品入庫臺帳》見附件001。

二、序號3.2要求：補方針和目標

內(nèi)容：錨桿質(zhì)量管理方針和目標

1、樹立“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的命脈”觀念，將這一觀念灌輸?shù)矫恳粋€職工；

2、把好原材料的入廠關(guān)，原材料入廠除了應(yīng)索取質(zhì)量保證以外，還要做拉力試驗，嚴禁不合格的原材料進廠；

3、把好質(zhì)檢關(guān)，每一道工序都設(shè)立質(zhì)檢員，保證流入下一道工序的半成品達到100%合格，每一道工序清理的不合格產(chǎn)品必須登記，并有處理記錄。

4、技術(shù)部要不定期的對產(chǎn)品進行抽查。對每一批入庫錨桿要建立產(chǎn)品隨工單，每一道工序的質(zhì)檢員必須在隨工單上簽字，保證入庫的每一件產(chǎn)品100%合格。

5、產(chǎn)品出庫后要了解其流向，注意用戶反饋的意見，建立用戶反饋意見臺帳，并根據(jù)用戶要求改進產(chǎn)品的性能。

三、序號4.1

要求：補文件資料的保管內(nèi)容：錨桿技術(shù)文件的管理制度

1、目的：

保證技術(shù)資料、數(shù)據(jù)的真實準確。

2、職責：

由生產(chǎn)技術(shù)部管理。

3、有關(guān)規(guī)定：

3-

1、所有的技術(shù)文件由生產(chǎn)技術(shù)部專人管理，分類建檔。3-

2、所有的技術(shù)資料必須以原始的形式入檔，嚴禁涂抹、修改。3-

3、資料的查閱必須由技術(shù)部負責人同意后，由管理人員在場陪同，嚴禁將文件帶出技術(shù)部。

3-

4、每一批錨桿從材料來源到出廠都必須有跟蹤卡，錨桿出廠后，跟蹤卡必須歸檔。

3-

5、設(shè)備資料、圖紙由技術(shù)部檔案室管理。

四、序號4.2要求：補齊圖紙內(nèi)容：

1、小麻花式水泥錨桿金屬桿體及其附件裝配圖（見附件006）。

2、小麻花式水泥錨桿金屬桿體圖（見附件007）。

3、小麻花式水泥錨桿附件托盤圖（見附件008）。

五、序號5.1要求：補控制清單

內(nèi)容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體控制清單（見附件009）

六、序號6.2要求：補明細表

內(nèi)容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體工藝裝備明細表（見附件010）

七、序號6.3要求：補作業(yè)指導(dǎo)書

內(nèi)容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體作業(yè)指導(dǎo)書

1、產(chǎn)品圖紙

1-

1、總裝圖（見附件006）1-

2、桿體圖（見附件007）1-

3、托盤圖（見附件008）

2、生產(chǎn)工藝流程圖（見附件011）

3、生產(chǎn)工藝過程卡3-

1、下料

3-1-

1、設(shè)備：切割機

3-1-

2、工裝：專用桿體下料架

3-1-

3、器具：鋼卷尺、游標卡尺、塞尺、水平平臺3-1-

4、操作方法：

a、下料人員首先將所下料捆的標志牌取下保存起來，以便下料后填寫記錄。

b、用剪線鉗將原料上捆幫的小鋼筋剪斷，將原捆狀變?yōu)樯⒀b的。

c、將桿體下料架放置到距散裝原材料前方三米處，再將切割機置于桿體下料架上。

d、開始下料一人操作切割機，兩人將每次5根原材料放置切割機上進行切割，再由一人將所下半成品料直接上滾絲架。3-1-

5、技術(shù)要求：符合附件007圖紙技術(shù)要求。3-2：滾絲

3-2-

1、設(shè)備：滾絲機3-2-

2、工裝：滾絲架

3-2-

3、工位器具：螺紋規(guī)、游標卡尺、鋼鈑尺、環(huán)尺3-2-

4、操作過程：

a、首先將要滾絲料放置到滾絲架上的偏重操作者里側(cè)位置（操作者所站位置而定）。

b、其次再將原料滾絲端放置兩滾絲模之間，另一頭放置滾絲架固定槽中，即可進行滾絲。滾絲的長短由操作者根據(jù)滾絲模的長度滾絲時自行控制。

c、將滾絲好的半成品滾絲過程中放置滾絲架操作者外側(cè)，等桿體螺紋頭冷卻油淋干后，再運到下一道工序車間進行加工。3-2-

5、技術(shù)要求。符合附件007圖紙技術(shù)要求。3-

3、尾部小麻花加工3-3-

1、設(shè)備：空氣錘

3-3-

2、工裝：小麻花加工支架及小麻花加工鉗3-3-

3、工位器具：游標卡尺、鋼卷尺、外卡尺

3-3-

4、操作方法：

a、將滾過絲的半成品尾部放進爐堂進行加熱，每次加熱數(shù)量30根。

b、加熱到赤紅色時，拿出來放置空氣錘下錘頭上，進行鍛扁，端頭鍛方。

c、鍛后立即放置小麻花加工架上，另一操作者手持麻花鉗進行旋轉(zhuǎn)加工即可成形。

d、小麻花加工成形檢驗后送往焊接車間進行擋圈焊接。3-3-

5、技術(shù)要求。符合附件007圖紙技術(shù)要求。3-

4、焊接擋圈3-4-

1、設(shè)備：電焊機

3-4-

2、工裝：金屬桿體放置架3-4-

3、工器具：鋼卷尺、鋼板尺3-4-

4、操作方法：

a、將所焊接的桿體放置桿體架上。b、再將所焊接的擋圈位置用鋼板尺定出。c、將擋圈穿上，放置與桿體垂直后，進行焊接。3-4-

5、技術(shù)要求：

a、擋圈位置長度控制在450±10mm范圍內(nèi)。b、擋圈與桿體垂直、平穩(wěn)、焊接牢固、不松動。

4、錨桿桿體及托盤原材料進貨驗證規(guī)程4-

1、目的。對鋼材進行檢驗，確保其質(zhì)量。

4-

2、檢測方法。目測與驗證。

4-

3、使用工具：游標卡尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平平臺、塞尺、環(huán)尺

4-

4、驗證步驟：

4-4-

1、鋼材的購進應(yīng)有按批次提供的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》，并加蓋廠家質(zhì)檢部門的章印，按下列要求核對《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》內(nèi)容。

由于我勞動公司錨桿加工廠主要用材質(zhì)為q235b，故化學(xué)成分及力學(xué)性以能應(yīng)達到下列指標視為合格產(chǎn)品：

a、化學(xué)成分：c0.12—0.20

mn0.30—0.70

si≤0.30

s≤0.045p≤0.045b、力學(xué)性能：δs≥235mpa

δb

375—500mpa

伸長率（5）≥16%冷彎d=1.5a4-4-

2、鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜等缺陷。4-4-

3、相關(guān)記錄：《原材料進貨驗證記錄》見附件010

5、工藝過程檢驗規(guī)程

5-

1、小麻花式水泥錨桿金屬桿體半成品的檢驗規(guī)程

5-1-

1、目的。對半成品進行檢驗，確保產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為成品的合格率達標打下基礎(chǔ)。

5-1-

2、范圍：半成品

5-1-

3、環(huán)境條件：室內(nèi)或室外（無風雨）

5-1-

4、檢驗工具：水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、螺紋規(guī)、水平平臺、塞尺

5-1-

5、檢驗的有關(guān)規(guī)定：

a、每進行一道工序前，由操作者檢查工裝是否完好，設(shè)備是否運行正常，檢查一切正常后，方可進行試生產(chǎn)。開始生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)操作者自檢合格后，由車間質(zhì)檢員根據(jù)檢驗的技術(shù)要求進行再檢驗，檢驗合格，由質(zhì)檢員簽字確認才能批量生產(chǎn)。

b、每道工序完畢后，都應(yīng)由廠質(zhì)檢員進行抽樣檢驗，將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，由廠質(zhì)檢員抽檢，按5%抽樣，檢驗合格后由廠質(zhì)檢員在隨工單上簽字蓋章后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

c、互檢。下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行檢驗，合格后方能繼續(xù)加工。

d、生產(chǎn)過程中，廠專職質(zhì)檢員就對操作者的自檢和互檢進行監(jiān)督，認真檢查操作者的作業(yè)方法，使用的設(shè)備、工裝、輔具等是否正確。

e、廠質(zhì)檢員對每道工序加工品抽檢后，將抽檢結(jié)果及時反饋給操作者。抽檢不合格產(chǎn)品，質(zhì)檢員在物料上貼“不合格”標簽，將其放置不合格品區(qū)。

5-

2、小麻花式水泥錨桿金屬桿體檢驗規(guī)范5-2-

1、檢驗依據(jù)：煤炭行業(yè)標準mt218—20025-2-

2、小麻花式水泥錨桿金屬桿體及附件托盤檢驗標準以出廠檢驗報告凌單上的規(guī)定為標準

5-2-

3、質(zhì)檢員必須使用經(jīng)審驗合格的檢驗工具進行質(zhì)量檢驗。5-2-

4、質(zhì)檢員必須使勞動公司錨桿加工廠任命的專職檢驗員，檢

驗員檢驗抽樣合格率為100%，檢驗出的廢次品必須分類標識清楚碼放。

5-2-

5、小麻花式水泥錨桿金屬桿體及附件的合格產(chǎn)品，做好檢驗記錄，入交成品庫房進行儲存保管。

5-2-

6、成品的入庫發(fā)放必須由專人建立臺帳，通過使用單位從供應(yīng)部門年開票據(jù)進行發(fā)放。

5-

3、小麻花式水泥錨桿金屬桿體檢驗原則

5-3-

1、質(zhì)檢員必須對照加工圖紙，認真檢測實物尺寸與圖紙的技術(shù)要求是否完全相符。

5-3-

2、質(zhì)檢人員必須對所檢驗的小麻花式水泥錨桿金屬桿體及附件負質(zhì)量責任，并填寫好質(zhì)量檢驗記錄和出廠檢驗報告。

5-3-

3、檢驗數(shù)據(jù)必須以國標或同行業(yè)標準為標準，進行對比檢驗。5-3-

4、質(zhì)檢員必須使用經(jīng)上級審驗合格的檢驗工具進行質(zhì)量檢驗。5-

4、小麻花式水泥錨桿金屬桿體檢驗步驟5-4-

1、外觀檢驗：

a、桿體螺絲端與尾部小麻花應(yīng)圓滑、無氧化鐵屑皮、橫平豎直、美觀大方。

b、焊接擋圈處不能存有夾渣、氣孔、熔溝、浮焊、焊瘤等缺陷。

5-4-

2、技術(shù)檢驗。根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，對桿體的長度、螺紋直徑、擋圈位置、麻花端逐一進行檢驗。

5-4-

3、經(jīng)過外觀檢驗和技術(shù)檢驗，均符合圖紙技術(shù)要求，則判定

為合格品。若其中一項不合格則判定為不合格品。

5-

5、相關(guān)記錄

5-5-

1、《小麻花式水泥錨桿金屬桿體半成品檢驗記錄》見附件0125-5-

2、《隨工單》見附件013

6、各工種崗位責任制及操作規(guī)程6-

1、鉗工崗位責任制

6-1-

1、端正工作態(tài)度，遵守勞動組織紀律，嚴格遵守安全操作規(guī)程，充分利用工時，提高工作效率，及時完成各項加工制作任務(wù)。

6-1-

2、合理用料，消除廢品、次品，杜絕浪費，勵行節(jié)約，降低原材料消耗。

6-1-

3、按照圖紙要求的質(zhì)量標準進行加工，達到保質(zhì)保量，做到圖紙不清不加工，概念不清不加工。

6-1-

4、對年歷已所使用的設(shè)備工具必須做到“三好”、“四會”。6-1-

5、鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高技術(shù)水平，積極參加技術(shù)革新，技術(shù)比武等活動。

6-1-

6、搞好文明生產(chǎn)，加工件擺放整齊，及時打掃車間工作場所的衛(wèi)生。

6-

2、電焊工崗位責任制

6-2-

1、端正工作態(tài)度，遵守勞動組織紀律，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，提高工時利用率和工作效率，完成各項任務(wù)。

6-2-

2、經(jīng)常檢查焊接設(shè)備的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好日常的維護工作，保養(yǎng)好工具儀表，發(fā)現(xiàn)問題處理。做好是常的維護

工作，保養(yǎng)好工具儀表，做到“三好”、“四會”。

6-2-

3、焊接前必須對圖紙進行反復(fù)閱讀領(lǐng)會，在掌握圖紙要領(lǐng)后方可焊接，嚴格質(zhì)量標準，節(jié)約原材料，降低消耗。

6-2-

4、焊接時不能與易燃易爆物品、氣體接觸，做好防火工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔整齊、無雜物，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高技術(shù)水平，積極參加技術(shù)革新和技術(shù)比賽活動。

6-

3、煅工崗位責任制

6-3-

1、嚴格遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，提高工時利用率和工作效率。

6-3-

2、按質(zhì)量標準要求和圖紙技術(shù)要求保質(zhì)保量完成加工制作計劃任務(wù)。

6-3-

3、熟悉所操作機械設(shè)備的性能機構(gòu)，開機前必須進行嚴格檢查，確認無任何故障時方可開機。

6-3-

4、工作前熟悉圖紙，合理擬定工序，所加工件必須符合圖紙的技術(shù)要求。

6-3-

5、保管好個人分管的材料工具，做到合理使用，充分利用邊角廢料，降低材料消耗。

6-3-

6、搞好文明生產(chǎn)，毛坯、坯料成品、半成品應(yīng)分類擺放整齊。搞好節(jié)電、節(jié)煤、防火工作。

6-

4、車工崗位責任制

6-4-

1、嚴格遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，提高工時利用率和工作效率。

21

6-4-

2、按質(zhì)量標準要求和圖紙技術(shù)要求保質(zhì)保量完成加工制作計劃任務(wù)。

6-4-

3、工作前熟悉加工圖紙，檢查機床各部件是否正常，方可開機工作。

6-4-

4、工作過程中，嚴禁帶手套，女工要戴工作帽，穿好工作服。6-4-

5、保管好個人分管的材料、工具，做到合理使用，充分利用邊角廢料，降低材料消耗。

6-4-

6、搞好文明生產(chǎn)，毛坯料、成品、半成品應(yīng)擺放整齊。6-4-

7、操作者離開機床時，必須停車。6-

5、電焊工安全操作規(guī)程

6-5-

1、預(yù)防觸電，就檢查電焊機外殼接地是否良好，焊鉗與電纜絕緣良好，操作時應(yīng)穿肢底鞋或站在絕緣墊板上。

6-5-

2、避免弧光燒傷，電弧發(fā)出大量的紫外線和紅外線，對人體細胞有傷害作用，操作時必須穿長袖工作服，戴手套和面罩，防止弧光傷眼。

6-5-

3、防止燙傷，焊后仍處高溫的工體，飛濺的液體金屬或熔渣能造成燙傷，不要有手接觸焊過的工件，敲渣應(yīng)注意方向，避免渣屑飛濺到面部。

6-5-

4、焊條的藥皮不得損壞，所用焊條與被焊接材料相適應(yīng)，焊接接電量應(yīng)適當，引弧時焊條提起要快，否則易粘在工件上，焊條提起不能太高，否則電弧會燃而復(fù)滅。

6-5-

5、平焊時要掌握“三度”要領(lǐng)，即電弧長度等于焊條直徑，

22

焊條角度為向焊條運動方向傾斜10°—20°角，焊接速度應(yīng)均勻適當。

6-5-

6、注意通風，焊接工地就通風良好，以防藥皮分解出的有害氣體在操作者周圍積聚，影響人體健康。

6-5-

7、氧氣瓶禁止在地下滾動，防止撞擊，防止氧氣瓶在陽光下爆曬，或放置在火爐暖氣附近，造成內(nèi)闊別壓力上升，嚴禁接觸油脂。

6-5-

8、乙炔發(fā)生器與電石附近嚴禁煙火，工作地點通風良好，工作時必須檢查水封式回水防止器的水柱位。

6-5-

9、當發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)迅速關(guān)斷氣源，然后找出原因，采取解決措施：

a、氣體壓力太低，流速太慢。

b、割嘴被飛濺物粘污，出口被局外堵塞。c、割嘴工作時間長，溫度過高。6-

6、煅工安全操作堆規(guī)程

6-6-

1、工件在爐膛內(nèi)不要埋的太深，應(yīng)放在濕度最高處，而且便于取出工件的煤層內(nèi)，若加熱的工件較小，須先將爐膛下面的煤壓緊，以免工件掉入煤層下面或灰洞內(nèi)。

6-6-

2、工件放入爐膛內(nèi)要記好位置，不要用眼睛盯著加熱部位，以免眼睛受到光熱刺激，影響以后操作。

6-6-

3、經(jīng)常利用風門調(diào)節(jié)火力以控制爐溫，防止工件過熱或燒化，要及時翻轉(zhuǎn)工件，使其部分均勻受熱。

6-6-

4、取出工件時要關(guān)閉風門，以防火焰噴射燙傷皮膚或眼睛和避免煤塵及小煤粒被風吹散飛揚。

23

6-6-

5、要及時加煤和清理煤渣和爐灰等，以保持旺盛的為力，縮短加熱時間和金屬氧化損耗。

6-6-

6、手工鍛時，打錘工的視線不要正對工件的軸線，以免工件意外飛出損傷自己。

6-6-

7、使用空氣錘時，嚴禁用錘頭空擊下砥鐵，以免損壞機器，不許鍛打過熱和過冷的金屬，以免金屬崩濺或工件飛起傷人。

6-6-

8、工件必須加牢，并在下砥鐵中央放穩(wěn)，以免鍛打時工件飛出傷人，放在下砥鐵或工件的工具必須放平放正，以免鍛打時飛出傷人。

6-6-

9、手鉗或其它工具的柄部不要正對人體，應(yīng)靠近身體的側(cè)旁，以免工具受力后退時戳傷身體。

6-

7、車工操作規(guī)程

6-7-

1、工作時必須穿好工作服，女工必須戴好工作帽，嚴禁衣角、袖口、頭發(fā)被卷入機床的運轉(zhuǎn)部位，發(fā)生人身事故。

6-7-

2、高速車削時，必須加防護擋板，操作者要戴好眼鏡，防止切屑傷人。

6-7-

3、切削過程中嚴禁用手摸工件加工表面或用手消除刀下面的切屑，也不要測量工作。

6-7-

4、在車床上裝卸工件，緊固螺釘，調(diào)整工件時，必須停車。6-

8、滾絲機安全操作規(guī)程

6-8-

1、操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、傳動系統(tǒng)、潤滑部位，電氣的基本知識和操作維護方法。

24

6-8-

2、操作者在工作中應(yīng)穿好工作服，戴好工作帽。

6-8-

3、機器度車前應(yīng)做好準備工作，調(diào)整好四個循環(huán)方式，工作時應(yīng)開啟冷卻油泵，對工件和滾絲模充分冷卻潤滑。

6-8-

4、滾絲機發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車進行檢修處理。6-8-

5、當操作者離開機床時，應(yīng)關(guān)閉電源，抽掉鑰匙，鑰匙應(yīng)由包機人專人保管。

6-

9、剪板機安全操作規(guī)程

6-9-

1、機器必須專人負責使用，事先須熟悉該機的性能和各項規(guī)定。

6-9-

2、在使用時，潤滑必須良好。

6-9-

3、開機前，應(yīng)周密檢查各部位的潤滑情況，螺栓是否松動。6-9-

4、根據(jù)剪切的原材料調(diào)整其剪切上、下口間隙和剎車裝置。6-9-

5、工作時，應(yīng)將剪切原材料放在上下刀口中間，且放平穩(wěn)夾緊，方可進行剪切。

6-9-

6、機器運行當中，如發(fā)生異常，應(yīng)立即停機，進行檢修。6-9-

7、上下刀口要保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)磨損，滯鈍等現(xiàn)象應(yīng)立即檢修調(diào)換或磨鋒。

6-9-

8、操作者離開機器，必須停機。

八、序號7.1要求：補檢驗規(guī)程

內(nèi)容：小麻花式水泥錨桿金屬桿體成品出廠檢驗規(guī)程

1、目的：

25

對成品進行檢驗，保證產(chǎn)品合格入庫。

2、檢驗方法：目測及使用計量器具

3、范圍：所有成品

4、檢驗工具：

鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、螺紋規(guī)

5、環(huán)境條件：室外無風無雨

6、檢驗步驟：6-

1、產(chǎn)品的外觀檢驗：

6-1-

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整，無遺漏工序。

6-1-

2、表面上美觀大方，擋圈焊接處平滑美觀