鋼結構工程施工方案

鋼結構工程施工方案鋼結構安裝方案鋼結構安裝準備為了保證構件吊裝安裝質量及進度，構件吊裝安裝前應做好以下幾點準備工作。類別序號準備材料方面1提前一周編制構件進場計劃，嚴格按照計劃進場所需吊裝的鋼構件，并認真核對編號、幾何尺寸等是否符合設計要求。2準備足夠安裝用螺栓及螺母墊片等。3準備好各種規(guī)格的調整構件標高用的鐵墊片、鋼鍥。4提前制作好爬梯、吊籠、吊籃、操作平臺等。準備好安全所用的一切物品，如安全網、安全繩、安全帶等。設備方面5準備吊裝所需要的吊具、吊索、鋼絲繩，并檢查是否工作正常。6準備安裝螺栓所用的手工扳手等，準備焊接所用的電焊機、線纜、配電箱等設備。并檢查是否工作正常。7準備足夠的校正垂直度所用的葫蘆、鋼絲繩及經緯儀。8確認塔吊或汽車吊是否工作正常，確認對講機是否工作正常。技術方面9構件安裝的基準軸線、標高進行測量復查，合格后辦理交接手續(xù)。10構件安裝連接措施布設，節(jié)點清理除銹。11安全防護措施需在構件上布設的部分，應在地面布設好，確保安防措施和構件安裝同時進行。12吊裝受力計算，驗算吊機是否滿足吊裝工況。13組織有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。14通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。15做好交接檢查記錄，負責人簽字認可無誤。16做好技術及安全交底，使施工人員熟悉工作內容。17確認供電部門是否能夠保證正常供電，確認天氣情況，能否滿足吊裝要求。鋼結構安裝方式主鋼梁采用“高空原位安裝”方式。主鋼梁運輸至現場后，利用塔吊直接進行吊裝，相鄰主鋼梁安裝完成后利用塔吊安裝次梁。鋼結構吊裝工況分析鋼天橋分布及重量鋼天橋吊裝工況TC7013塔吊性能表塔吊TC7013（R=65m）在30米范圍內可吊裝4.74噸，大于最重構件3.4噸，滿足要求！鋼梁安裝具體措施（1）吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。（2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。（3）在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。夾具式安全立桿（4）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。（5）鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的吊裝提供方便。鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向并及時在鋼梁上拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。在本工程的鋼梁吊裝中，對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進行吊裝，吊耳待鋼梁安裝就位完成后割除。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確并及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數的30％，且不得少于2個。主次梁連接（6）鋼梁綁扎、起吊為保證吊裝安全及提高吊裝速度，鋼梁在工廠加工時預留吊裝孔或設置焊接吊耳作為吊點。對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝采用焊接吊耳的方法進行吊裝，對于輕型鋼梁則采用預留吊裝孔進行串吊。重量翼緣重量小于4.0t重量大于4.0t翼緣板厚≤16mm開吊裝孔焊接吊耳翼緣板厚＞16mm焊接吊耳焊接吊耳（7）鋼梁吊耳或吊裝孔設置梁長（L）示意圖L＜10mL≥10m吊裝孔鋼梁吊耳示意圖大樣吊耳（8）鋼梁安裝注意事項序號注意事項1鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物，對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。2為便于施工人員行走時掛設安全帶，臨邊的鋼梁須在地面上安裝夾具式安全欄桿并拉設安全繩。3在鋼梁標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證安裝好的標準框架的整體安裝精度。4鋼梁的吊裝順序應嚴格安裝鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。5待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。6安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。7鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。深化設計方案深化設計概述鋼結構深化設計即鋼結構詳圖設計，在鋼結構施工圖設計之后進行，詳圖設計人員根據施工圖提供的構件布置、構件截面、主要節(jié)點構造及各種有關數據和技術要求，嚴格遵守鋼結構相關設計規(guī)范和圖紙的規(guī)定，對構件的構造予以完善。根據工廠制造條件、現場施工條件，并考慮運輸要求、吊裝能力和安裝因素等，確定合理的構件單元。最后再運用專業(yè)的構件深化設計制圖軟件，將構件的整體形式、構件中各零件的尺寸要求以及零件間的連接方法等，詳細地表現到圖紙上，以便制造和安裝人員通過查看圖紙，能夠清楚地了解構造要求和設計意圖，完成構件在工廠的加工制作和現場的安裝。深化設計的目的及原則序號深化設計的目的1對工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化設計圖、各種報表，按時有效地提供圖紙等相關資料。2在設計過程中結合制作、運輸、安裝、其它相關專業(yè)等綜合因素，對構件進行分段分節(jié)，配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作。3結構設計無節(jié)點設計的，要做節(jié)點設計與計算，并報結構設計單位審批。4對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效地管理：包括進度和質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖是否符合原設計的節(jié)點構造要求。5協(xié)調處理土建、幕墻、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行，配合現場進行深化設計服務工作。6計算出桿件的實際應力比，比較原設計使用的截面，使桿件的截面可以適當進行改進，以降低結構的整體用鋼量。7對結構的整體安全性和重要節(jié)點的受力進行驗算，確保所有的桿件和節(jié)點滿足設計要求，確保結構使用安全。8對桿件和節(jié)點進行構造的施工優(yōu)化，使桿件和節(jié)點在實際的加工制作和安裝過程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度。9將原設計的施工圖紙轉化為工廠標準的加工圖紙，使桿件和節(jié)點進行歸類編號，加工形成流水加工，大大提高加工進度。10對栓接接縫處連接板進行優(yōu)化、歸類、統(tǒng)一。序號深化設計的原則1與建筑師、設計單位、專業(yè)工程承包商無條件配合，完善施工圖和加工圖紙，完成含機電留洞、鋼構件吊耳驗算等，并在深化圖中表達相應內容以便進行加工制作。2深化設計文件及其加工制作承包范圍內的工作要符合國家有關法律、法規(guī)、規(guī)范、合同文件及其補充文件的要求。3確保深化設計的合理性、完整性和可行性，并保證所選用的材料、工藝方法等滿足規(guī)范、設計要求及合同的要求。4在深化設計過程中并行開展材料定貨及樣板樣品評審，避免因深化設計進度影響生產進度。5深化設計根據設計院提供的施工圖紙進行，如在節(jié)點圖中無相應的節(jié)點時，請設計院補圖或按照國家鋼結構設計規(guī)范進行設計，但必須提交設計院認可。如需對節(jié)點進行優(yōu)化，事先須得到設計院、發(fā)包人同意。6所提交的設計必須包含詳細的計算書及圖紙，計算書及圖紙必須由設計院簽字蓋章。7深化設計圖紙應包括各個節(jié)點的連接類型，桿件的尺寸、強度等級，高強螺栓的規(guī)格、數量及強度等級，焊縫的形式和尺寸等一系列施工所必須具備的信息和數據。深化設計組織機構及資源配置深化設計團隊組織機構我司在熟悉設計圖紙后，結合工程實際情況，為了使深化設計更加完善，更加方便加工制作、構件運輸以及保證現場安裝的順利進行。將成立以構件深化設計優(yōu)化負責人為組長的深化設計團隊。主要負責工程的結構計算、三維建模、施工圖繪制、工藝編制、BIM等工作。深化設計資源配置人員配置為確保本工程的深化設計質量及進度，我司擬投入由具有資深設計經驗的高級工程師領銜的，包括多年從事深化設計的專業(yè)鋼結構設計人員5人，均為具有豐富構件深化設計經驗的專業(yè)技術人員，其中鋼結構高級工程師1人，一級注冊結構工程師1人，工程師3人。擬投入的深化設計人力資源配備見下表：序號人員職稱要求人數崗位職責1深化設計負責人一級注冊結構工程師1負責制定本項目深化設計的總體原則、設計關鍵節(jié)點形式及關鍵工藝的圖紙表達形式，把控深化圖紙整體質量，審定最終圖紙，負責與原設計單位的配合和溝通。2工藝工程師高級工程師1具體負責執(zhí)行焊接原則工藝，并根據焊接原則工藝編制焊接工藝評定計劃書，制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材質的焊接工藝，確定不同焊縫的具體坡口形式、各種焊縫的標注形式等，校對深化設計圖紙。3結構計算組工程師1在深化設計負責人的指導下對設計完成的典型、重要節(jié)點及工裝、臨時加強構件進行驗算及其他結構分析和設計，反饋計算結果，提出修改建議，編制計算書，提交項目負責人及原設計單位審核。4施工圖繪制組助理工程師或工程師2在深化設計負責人的指導及三維建模組的配合下，從三維模型導出相應圖紙，并對圖紙進行校對及調整，反饋錯誤信息，添加工藝信息，并最終完成整個鋼結構的深化設計圖紙的出圖工作。軟件配備針對本工程深化設計優(yōu)化要求，擬投入TeklaStructures、AutoCAD、MIDAS、SAP2000、MidasFEA等五大類設計軟件，分別作BIM管理、深化設計、結構驗算、有限元分析。序號軟件名稱功能數量備注1TeklaStructures19.0深化設計軟件2組建模型2AutoCAD2014建模繪圖軟件2輔助繪圖3SPA2000結構設計軟件2結構計算4MIDASGen8.36結構設計軟件2工況驗算5MidasFEA有限元分析軟件2節(jié)點分析深化設計工作流程深化設計流程深化設計流程圖深化準備階段序號準備階段1正式版鋼結構施工圖及設計變更單等設計文件由業(yè)主方以藍圖的形式提供給項目部，然后由項目部分發(fā)至構件深化設計部門。2項目部應在規(guī)定時限內收集土建結構、機電、幕墻及裝飾等專業(yè)對構件深化設計的要求，初審后以正式文件的形式提交構件深化設計部門實施。3構件分段分節(jié)方案和安裝臨時措施由安裝單位根據安裝方案并結合其施工方案進行編制，并報原設計批準后，以正式文件形式提交深化設計部門進行實施。4認真仔細熟悉圖紙、各專業(yè)要求、分段分節(jié)等技術資料，對發(fā)現的圖紙錯誤或疑問，以書面形式提交設計方，待解決后可進行深化設計。5由業(yè)主方組織設計方進行結構設計技術交底，對交底內容做好記錄，并形成書面的《交底會議紀要》。6根據結構設計圖、設計交底資料和工程合同等資料的相關規(guī)定和要求，依照相關規(guī)范編制《深化圖設計準則》。7深化設計前，深化人員應和工藝人員熟悉圖紙，對圖紙中的信息進行整理，開展工藝評審；同時，物資、商務、生產、檢測等相關部門應共同參與，對重難點部位的制作工藝進行分析。深化設計階段序號設計階段1設計人員必須按《施工詳圖設計制圖標準》的規(guī)定進行設計和繪圖，以保證深化圖的正確性和整個工程項目深化圖的圖面統(tǒng)一性。2設計人員在建模時，應充分考慮運輸、安裝對深化設計的要求，并緊密結合制作工藝。3深化圖必須經指定的校對審核人員校對審核，經審核無誤后報深化設計責任人審定。4經審定批準的圖紙，按程序分批提交設計方審批。深化建模出圖步驟a.命令“創(chuàng)建軸網”及“修改截面目錄”。操作對話框如下圖所示。該命令分別用于創(chuàng)建軸線及創(chuàng)建、設定本工程中所要用到的截面類型、幾何參數等：桿件截面目錄b.在整體模型建立后，需要對每個節(jié)點進行裝配，結合工廠制作條件、運輸條件及基礎施工條件，考慮現場拼裝、安裝方案。建模時用到的典型節(jié)點對話框如下圖所示：節(jié)點參數對話框c.節(jié)點裝配完成之后，根據深化設計準則中的編號原則對構件及節(jié)點進行編號。d.將AutoCAD中的單線布置圖導入到TeklaStructures中，并進行相應的校核檢查，可以保證兩套軟件設計出來的構件理論上完全吻合，從而保證了構件拼裝的精度。e.編號后生成布置圖、構件圖、零件圖等。圖紙列表對話框見下圖，在這個對話框中可以修改要繪制的圖紙類別、圖幅大小、出圖比例。圖紙列表對話框f.用鋼量等資料統(tǒng)計。可以統(tǒng)計所選定構件的用鋼量，并按照構件類別、材質、構件長度進行歸并和排序，同時還可輸出構件數量、單重、總重及表面積等統(tǒng)計信息。軟件還能把表格內的統(tǒng)計信息轉換為多種格式的文件，以便于制作各種材料統(tǒng)計報表：用鋼量及其它統(tǒng)計報表對話框材料統(tǒng)計清單g.所有加工詳圖（包括布置圖、構件圖、零件圖等）利用三視圖投影原理、剖切生成。圖紙上的所有尺寸，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度均是在三維實體模型上直接投影產生的。因此，完成的鋼結構深化圖在理論上是沒有誤差的，可以保證鋼構件精度達到理想狀態(tài)。深化設計交底實施序號深化設計交底實施1深化設計成果文件的發(fā)布實行“統(tǒng)一發(fā)布，統(tǒng)一管理”的原則，即深化設計成果文件經深化設計審批流程審批同意后，由項目部統(tǒng)一發(fā)布、統(tǒng)一管理，并按圖紙管理辦法的相關規(guī)定執(zhí)行。2深化設計成果應在項目部組織下，召集所有相關專業(yè)部門，進行深化設計交底，交底內容應包括深化設計條件圖、深化設計基本原則、主要施工工藝要求、材料要求、配合要求等。3制作部門組織對工廠加工制作人員、運輸人員、工程現場配合人員的深化設計專項技術交底。4交底完成后，方可實施。深化圖表達原則1每批圖紙、計算文件等應具有配套的封面，封面中簡明扼要地表達本批文件名，提交時間，批次號等。2圖紙目錄a、本批每頁圖紙文件名；b、深化設計結構安裝圖名、圖號、頁數；c、深化設計構件詳圖圖名、圖號、構件數、構件類別；d、圖紙的版本號以及提交的日期；e、其它臨時要求的相關信息。3鋼結構深化設計總說明a、深化設計依據、基本參數、技術要求、材料要求；b、工廠制作、現場安裝的工藝要求及其檢查驗收標準。構件焊縫要求；焊縫檢測要求；現場焊縫技術要求；鋼骨柱現場拼接坡口要求；現場安裝臨時措施的設置方法及要求。4深化設計結構安裝圖a、結構平面、立面安裝圖；b、結構平面、立面安裝圖中標示每個節(jié)點的做法索引；c、安裝圖中應具有：完整的平、立、剖面表達圖；構件編號、安裝方向、標高、安裝說明、所安裝構件編號列表；5構件詳圖及一般要求a、構件三維軸測圖及完整的平、立、剖面表達圖；b、構件細部尺寸、重量表、材質及說明、構件編號、焊接要求及標記，連接細部尺寸、坡口形式和索引詳圖等；c、螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記、螺栓直徑及螺栓孔開孔尺寸；d、軸線號及相對應的軸線位置；e、加工、安裝所必須具有的尺寸；f、構件的方向、對稱和相同標記；g、圖紙標題、編號、版本號、出圖日期；h、會簽、審核及出圖標記；i、詳圖中應對所有焊縫進行標注，焊縫標注應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；j、加工、安裝所需要的其它信息。深化設計變更、圖紙審核及節(jié)點設計流程圖設計變更處理流程設計變更處理流程圖紙審核流程圖紙審核流程圖節(jié)點設計流程節(jié)點設計流程圖深化設計過程管理深化設計管理要點序號管理要點1深化設計的依據是國家建筑施工有關規(guī)范和地方標準，設計院發(fā)出的設計圖。2鋼結構深化施工圖，在保證其專業(yè)符合有關規(guī)范的基礎上還應按照綜合協(xié)調圖的要求進行修正。結構深化施工圖應按照綜合圖協(xié)調專業(yè)給定的顏色、線型、圖層等規(guī)定繪制鋼結構專業(yè)的深化圖，任何不符合要求的圖型，綜合圖繪制單位有權退回重新修正。3工程設計單位提供的施工圖紙，設計深度只給出構件的軸線尺寸，深化設計團隊需對施工圖紙進行大量的深化設計，方可加工制作。深化設計質量管理鋼結構加工、安裝的質量，在一定程度上與深化圖設計質量有關，如果圖紙不能保證應有的質量，必然影響構件的加工與安裝質量，并導致不必要的返工現象。構件深化設計組為提高深化圖的設計質量，具體做法是：序號質量管理1組織專題會，對設計結構圖、建筑圖等輸入文件進行審核論證，明確原設計意圖。并與建筑師、顧問及設計單位緊密配合，同時協(xié)調各專業(yè)工程承包商之間的交叉工作范圍，完善構件深化設計圖紙，完成相關專業(yè)留洞及埋件、鋼構件吊耳驗算等，并在深化圖中表達相應內容以便進行加工制作。2深化設計文件及其加工制作安裝承包范圍內的工作要符合國家有關法律、法規(guī)、規(guī)范，合同文件，及其補充的要求。同時確保深化設計的合理性、充分性、整體性、耐久性和可行性，并保證所選用的材料、貨物、工藝方法等滿足規(guī)范、設計要求及本合同的要求。3堅持深化設計圖紙的會簽制度，只有當圖紙準確無誤且相關人員會簽后才出圖交付施工。深化設計信息管理對于本工程而言，構件深化設計圖紙的信息量較大，因此對優(yōu)化后的深化圖設計的文檔和信息管理也顯得尤為重要。我們將借鑒以往大型工程的管理經驗，運用現代化的計算機信息管理系統(tǒng)，高效、準確地管理鋼結構深化圖設計信息。具體的管理措施如下：序號信息管理1信息輸入文件的管理：此類文件是我司在深化圖設計管理中收到的由業(yè)主、設計師發(fā)來的有關深化圖的各種信息。我司收到此類文件后，由收發(fā)員統(tǒng)一登記，上網流轉，經部門簽發(fā)后，隨即轉發(fā)相關專業(yè)技術管理人員。最終處理意見和文件原本返回信息收發(fā)處集中轉發(fā)和歸檔備案。2信息輸出文件的管理：此類文件是我司在深化圖設計管理中向業(yè)主、設計師和各分包商發(fā)出的各種有關深化圖設計協(xié)調信息。我們將采用整合了深化設計管理流程的現場OA管理系統(tǒng)，統(tǒng)一進行信息化管理。文件最終由項目及公司領導審批簽發(fā)，網上備案，統(tǒng)一輸出，同時原稿裝訂成冊。3圖紙管理：由深化設計組提交的正式施工圖，一經設計師審批同意，我司加蓋施工章批準后，統(tǒng)一由深化設計部發(fā)送加工廠及鋼結構安裝部，深化底圖由我司負責分類歸檔。深化設計所需考慮的問題組織相關人員進行工藝評審制作工藝是鋼結構加工制作的直接指導文件，鋼構件加工制作前，首先需要對制作工藝評審，得出可實施的具體方案。深化設計前，深化人員應和工藝人員熟悉圖紙，對圖紙中的信息進行整理，開展工藝評審，物資、商務、生產、檢測等相關部門共同參與，對重難點部位的制作工藝進行分析，如特殊的板材、板幅要求、檢測要求做等予以明確，并提出相關建議，對暫時不明確的問題由深化設計負責人與設計、現場、業(yè)主等進行溝通，在深化設計前形成合理的工藝評審文件，在深化設計文件中得以體現。深化建模、出圖時要考慮工藝制作方案深化設計人員在建模過程中要了解零部件的工廠加工方法，車間施工用器具的使用方法，零部件的工廠組裝順序，厚板的焊接處理方法、季節(jié)變化對加工制作的影響。通過對這些的了解使建模時在依據原設計意圖的前提下，結合工藝方案，對節(jié)點進行構造等處理。深化圖中對每種類型的構件焊縫考慮焊縫深化是深化設計的一大重點，在深化設計過程中由專門的焊接工程師作為指導，對每種構件類型的焊縫進行指導，厚板焊接時需從構造上加以處理，防止厚板層狀撕裂，最終設計出合理的焊縫形式，并反映到深化圖紙中去，報設計審批后執(zhí)行。節(jié)點部件的工廠組裝順序深化設計應考慮組裝順序，保證分段的加工精度。節(jié)點中零件的組裝順序因節(jié)點內部存在大量的厚板連接件，零件間相互交錯，深化設計應考慮組裝順序，選擇合適的焊接坡口方向和坡口型式。防止厚板層狀撕裂的構造處理焊縫交叉重合容易造成應力集中，影響焊接質量及結構安全，所以在深化設計過程中應注意每條焊縫的位置，施焊空間，并在構造上予以處理，盡量避免焊縫交叉重合。不良構造形式深化設計改善后構造形式說明將垂直貫通板改為水平貫通板，變更焊縫位置，使接頭總的受力方向與軋層平行，可大大改善抗層狀撕裂性能。將貫通板端部延伸一定長度，有防止啟裂的效果。將貫通板縮短，避免板厚方向受焊縫收縮應力的作功用。深化設計與相關專業(yè)的配合鋼結構構件在制作時必須考慮相關專業(yè)與工種的需求，為后道工序創(chuàng)造條件。鋼結構制作尤其和鋼結構安裝以及混凝土澆筑關系密切，同時還要考慮幕墻工程、管道設備工程等的有關要求，并予以積極溝通、配合。深化設計時充分考慮與各工藝工種間的配合將是本工程的重點之一。以下幾個關鍵點必須引起足夠的重視，并需要提前在深化設計過程中予以解決。序號關鍵點說明解決措施1與現場安裝配合本工程很多關鍵節(jié)點均須現場高空焊接，為保證現場焊接質量，必須在進行節(jié)點深化設計時與現場安裝技術人員在構件的現場焊接方法、形式、焊接順序、節(jié)點的安裝工藝孔設置、坡口形式等方面密切配合，取得一致。通過基礎施工過程中資料收集，在深化設計前確定每個節(jié)點及構件的現場焊接方法、形式、焊接順序、焊接坡口的大小及方向、安裝工藝孔的設置位置及尺寸等，并在深化設計時完全反映到三維模型及圖紙上。2與基礎施工配合深化設計時不僅要考慮工地現場不易焊接的栓釘；固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開設的孔洞等，還需考慮混凝土的澆筑措施將影響鋼結構中構件的布置，節(jié)點的設計等。通過與基礎施工部門配合，確定混凝土的澆筑方案、鋼筋穿孔及混凝土管道鋪設位置、大小、高度等，在鋼結構深化圖紙中反映出鋼筋穿孔、連接器、各管道孔的位置及尺寸，防止鋼結構在施工現場開孔及焊接。3與設計院、業(yè)主、監(jiān)理的配合深化設計的設計內容，必須完全體現設計院設計原意、業(yè)主的意愿、監(jiān)理的意愿，也必須配合現場項目部各種合理的要求，所以深化設計過程中與上述各方建立緊密的合作關系，保持暢通的溝通渠道是很重要的。構件深化設計前及時和業(yè)主、監(jiān)理等單位溝通，確定合理的深化設計方案，并通過對原設計圖紙、原圖紙深化會審、深化圖評審、設計聯(lián)系函、面談各類方式，取得各方的支持。鋼結構加工制作方案原材料采購驗收、驗收及管理原材料采購總體思路序號總體思路1所有采購的原材料進場后必須經過復驗并合格后方可投入生產，若試驗材料未能達國家規(guī)范和行業(yè)標準要求，我司將及時更換采購材料并重新試驗直至合格為止。2材料供應商提供的材料質保書必須與實物同時到達，內容包括所有現行相關法規(guī)和規(guī)范檢驗項目中所列的所有數據、證書以及所有實驗結果，確保原材料的出廠質量。3所有采購內容由公司的材料部門進行集中采購，所有的采購合同需要項目經理簽字審批。原材料采購計劃加工廠原材料采購包括鋼材、栓釘、涂料的采購。采購計劃祥見第十一章、資源投入計劃及保證措施原材料采購及驗收鋼材采購及驗收（1）本工程為主要鋼梁、鋼柱均采用Q345B鋼材，其性能應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008的規(guī)定，并應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷含量符合限值，對焊接結構尚應有碳含量的合格保證.本工程鋼梁柱所用鋼材的強屈比不應大于0.85，應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于20%，應有良好的可焊性。（2）采用焊接連接的節(jié)點，當板厚大于或等于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時，應按現行國家標準《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定，附加要求板厚方向的斷面收縮率，并不得小于該標準Z15級規(guī)定的允許值。（3）在室外或有侵蝕氣體環(huán)境中的承重鋼構件宜采用耐候鋼，其質量要求應符合現行國家標準《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。（4）按設計、業(yè)主及監(jiān)理的要求及國家規(guī)范和行業(yè)標準對所有采購的原材料進行復驗。若試驗材料未能達國家規(guī)范和行業(yè)標準要求，我司將及時更換采購材料并重新試驗直至合格為止。鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。（5）本工程中所采用的所有鋼材，不論其厚度及有無Z向性能要求，均必須滿足的性能要求是：鋼材在焊接完成后，不出現層狀撕裂、板厚度中心線分離或其它類似的情況。（6）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規(guī)格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求。焊材采購及驗收1、焊接材料的驗收（1）選用的焊接材料應與主體金屬強度相適應，且其產生的焊接金屬的機械性能不低于母材的機械性能。（2）手工焊接應采用符合現行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規(guī)定的焊條，對Q235B鋼采用E43焊條，對Q345B鋼采用E50焊條。（3）氣體保護焊用焊絲應滿足《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）的規(guī)定；氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定。Q235B鋼焊接時采用ER49-1焊絲，Q345B鋼焊接時采用ER50-3焊絲。（4）購入的焊接材料應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準規(guī)定。（5）購入的焊接材料應按現行國家標準進行復驗，合格后方準發(fā)放使用。2、焊劑的驗收（1）焊劑能自由的通過標準焊接設備的焊劑供給管道、閥門和噴嘴。（2）焊劑含水量不大于0.10%。（3）焊劑中機械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其它雜物）不大于0.30%。（4）焊劑的硫含量不大于0.060%，磷含量不大于0.080%。（5）焊劑顆粒度要求序號普通顆粒度細顆粒度1<0.450mm（40目）≤5.0%<0.280mm（60目）≤5.0%2>2.50mm（8目）≤2.0%>2.00mm（10目）≤2.0%3、焊接氣體的驗收焊接用CO2氣體的質量直接影響焊縫性能和焊縫的抗裂、抗氣孔性。按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81—2002）規(guī)定“大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點采用的CO2氣體質量應符合國家現行標準《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）標準中優(yōu)等品的要求，即：二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水”。栓釘采購及驗收栓釘采購應符合的主要國家規(guī)范和行業(yè)標準《圓柱頭焊釘》GB10433的相關要求。1、栓釘的驗收（1）抗剪栓釘采用圓柱頭焊釘，其技術條件應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定。（2）栓釘尺寸、性能和強度應符合現行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB10433-2002）的規(guī)定，栓釘成品表面應無有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等。（3）購入的栓釘應具有鋼廠和栓釘材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準的規(guī)定，栓釘進廠必須經過檢驗復試合格后方能使用。（4）磁環(huán)的質量應符合《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）的規(guī)定，其尺寸公差應能保證與同規(guī)格栓釘具有互換性。磁環(huán)應保持干燥，受過潮的磁環(huán)在使用前應置于烘箱中經120℃高溫烘干1～2小時干燥后方可使用。防腐涂料的采購及驗收材料要求：（1）涂裝材料應根據圖紙要求選定，以確保預期的涂裝效果，禁止使用過期產品、不合格產品和未經試驗的替用產品。（2）沒有設計單位書面認可，不得更改防腐方案體系。（3）采用防火涂料作耐火防護，材料必須選用經消防管理部門鑒定認可的、并有質量保證資料。選用的防火涂料應與防銹漆相適應，并有良好的結合力及耐久性。（4）涂裝涂料出廠時，產品質量應符合相關標準以及本項目設計要求，并應附有涂料品種的名稱、技術性能、制造批號、貯存期限及使用說明等。（5）防腐涂料的底漆、中間漆應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。H型鋼梁構件加工制作H型構件加工制作流程圖框架結構H型構件加工制作流程圖H型構件加工制作工藝質量要求對于較復雜的構件和節(jié)點，應先放樣后下料，下料時，需充分考慮各種鋼構件起拱尺寸、各種形式焊縫的收縮及下料公差，保證前后加工構件（配件）尺寸在《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定誤差范圍之內。1、當鋼梁跨度大于等于8m時，要求制作時預起拱L/1000。2、懸臂梁懸挑長度L大于2m時起拱值按L/400起拱。鋼柱栓釘焊接加工施工準備1、施工單位應按JGJ81規(guī)定進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205標準規(guī)定。2、根據工藝評定、設計和圖紙深化的結果，編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術交底。3、根據設計要求，選用合格的栓釘。根據焊釘的安裝位置按下述要求使用配套瓷環(huán)。4、機具準備（1）熔焊栓釘機專用設備。使用設備必須是焊接工藝評定試件制作的設備，且工藝評定結果合格。（2）角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝栓釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。（3）焊機，熔焊時必須配套安排中型焊機用于栓釘補焊。（4）烘箱或其它烘烤設備。必要時用于栓釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。5、作業(yè)條件（1）鋼結構構件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質量的污漬。（2）作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85％。栓釘施工工藝栓釘焊接1、將栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內并與母材接觸。2、引弧。按動電源開關，栓釘自動提升，激發(fā)電弧。3、焊接，焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化。4、加壓，設定的電弧燃燒時間達到后，將栓釘自動壓入母材。5、斷電，切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動。6、冷卻，讓焊縫冷卻，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成。質量控制1、每班焊接完成的栓釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30°，進行彎曲試驗，檢查是否合格，否則應修改施工工藝，調整焊接參數。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2、試驗樣品的處理經彎曲試驗的栓釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài)；如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一顆栓釘。加工實例照片工序實例圖片下料組立焊接矯正鎖口鉆孔端銑半成品焊接方案和工藝焊接思路本工程鋼構材質主要為Q345B，構件類型有：H型鋼構件、箱型鋼構件。部分構件節(jié)點復雜，焊縫密集，使焊后殘余應力大；焊接空間狹小，使焊接操作難度大，一旦產生焊接變形，將很難矯正，增加了鋼構件施焊的難度。對于長直、且適合平位置施焊的焊縫，采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面的工藝進行焊接作業(yè)。焊接通用工藝要求焊接材料要求本工程所用焊材遵照現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》及其他相關現行國家及行業(yè)標準的要求，當兩種不同鋼材相連時，采用與低強度鋼材力學性能相適應的焊接材料，由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫金屬，其機械物理性能應不低于主體金屬的等級。焊接設備要求工程大量采用埋弧自動焊及半自動二氧化碳氣體保護焊，工廠內焊接設備能夠本工程構件在制作期間的進度需求，焊接設備如下圖：CO2氣體保護焊（GMAW）埋弧焊-單絲（SAW-M）埋弧焊-雙絲（SAW-D）序號焊接設備使用要求1焊機應處于良好的工作狀態(tài)；2焊接電纜應絕緣良好以防任何不良電弧瘢痕或短路及人身傷害；3焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸；4回路夾應與工件處于良好緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導性。定位焊要求定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式焊縫的焊接材料相當。定位焊縫厚度不應小于3mm，長度不應小于40mm，其間距宜為300-600mm。采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進行；定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求；定位焊焊縫存在裂紋、氣孔等缺陷時，應完全清除。定位焊是厚板焊接過程中最容易出現問題的部位。由于厚板在定位焊時,定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質”很快冷卻,造成局部過大的應力集中,引發(fā)裂紋,對母材造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時,將預熱溫度提高20-50℃,將定位焊的電流比正常焊接的電流提高15-20%，同時定位焊縫應有足夠的焊腳尺寸及焊縫長度，避免冷卻時，應力過大導致焊縫撕裂。焊接環(huán)境當焊接作業(yè)處于下列情況之一時嚴禁焊接：（1）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%；（2）焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；（3）焊接作業(yè)條件不符合現行國家標準《焊接與切割安全》GB9448的規(guī)定；（4）焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時，應采取加熱或防護措施，確保接頭焊接處各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范圍內的母材溫度不低于20℃或規(guī)定的最低預熱溫度（二者取高值），且焊接過程中不應低于此溫度。（5）焊接環(huán)境溫度低于-10℃時，必須進行相應焊接環(huán)境下的工藝評定試驗，并應在評定合格后再進行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴禁焊接。預熱和道間溫度控制預熱溫度和道間溫度應根據鋼材的化學成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等綜合因素確定焊接試驗。鋼材采用中等熱輸入焊接時，最低預熱溫度宜符合下表的規(guī)定：鋼材類別接頭最厚部件的板厚t（mm）t≤2020＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Ⅱ/206080100Ⅲ/4060100120焊接過程中，最低道間溫度不應低于預熱溫度，焊接過程中的最大道間溫度不宜超過250℃。當環(huán)境溫度低于0℃時，應提高預熱溫度15-25℃,預熱及道間溫度控制應符合下列規(guī)定：（1）焊前預熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法，并應采用專用的測溫儀器測量；（2）預熱的加熱區(qū)域應在焊縫坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小于100mm；預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處；當采用火焰加熱器預熱時正面測溫應在火焰離開后進行。采用電加熱預熱圖片采用紅外線測溫儀進行溫度的測控后熱保溫控制：對于厚板接頭，結構形狀不適用電加熱時，應對焊縫進行必要的火焰加熱，火焰加熱應均勻，同時作好溫度監(jiān)測，控制溫度250-300℃，并用保溫棉覆蓋予以緩冷。對板厚不小于40mm的對接接頭焊后立即進行后熱處理，后熱處理采用電加熱，加熱溫度應達到250-300℃，保溫時間為1.5-2.0min/mm，且≥1h，然后緩冷至常溫。焊后后熱并用保溫棉覆蓋保溫后熱及保溫溫度的測控引弧板、引出板和襯墊焊接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材料充當引弧板和引出板。在焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板，應使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應大于80mm；引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，不得傷及母材并將割口處修磨焊縫端部平整。嚴禁錘擊去除引弧板和引出板。引弧板、引出板構件端部設置引、熄弧板，襯墊可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。當使用鋼襯墊時，應符合下列要求：（1）應保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好；（2）鋼襯墊在整個焊縫長度內應連續(xù)；（3）鋼襯墊應有足夠的厚度以防止燒穿；（4）用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和藥芯焊絲電弧焊焊接方法，襯墊板厚度不應小于4mm；用于埋弧焊方法的襯墊板厚度不應小于6mm；用于電渣焊方法的襯墊板厚度不應小于25mm。返修焊要求焊縫金屬和母材的缺欠超過相應的質量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。對焊縫進行返修，應按下列要求進行：（1）返修前，應清潔修復區(qū)域的表面；（2）焊瘤、凸起或余高過大，采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；（3）焊縫凹陷或弧坑、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應在完全清除缺陷后進行焊補；（4）焊縫或母材的裂紋應采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行焊補。對于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔；（5）焊接返修的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度提高30-50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；（6）返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理；（7）焊接裂紋的返修，應由焊接技術人員對裂紋產生的原因進行調查和分析，制定專門的返修工藝方案后進行；（8）返修焊的焊縫應按原檢測方法和質量標準進行檢測驗收，填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。焊接缺陷及對策焊接缺陷的種類焊接常見缺陷有：咬邊、焊瘤、焊腳不足、焊高過高或過低、焊縫形狀不整齊、焊縫起伏如蛇行、氣孔、弧坑氣孔、熔合不好等。厚板焊接工藝本工程厚板占比較多、焊縫金屬填充量大，焊接殘余應力較大，焊接變形不易控制，另外發(fā)生焊縫裂紋和母材層狀撕裂的傾向性較大。為保證工程焊接質量，我制作廠將采取以下工藝措施：（1）選派優(yōu)秀焊工從事本工程的焊接工作，并選用高性能的焊材及設備；（2）焊前進行預熱，溫度控制在100～120℃，預熱是減緩焊接區(qū)激熱、速冷的過程，通過預熱可降低熱循環(huán)冷卻速度，緩和板厚方向的拘束應力，還可以排除焊接區(qū)的水分濕氣即排除了產生氫的根源，從而防止冷裂紋的產生；（3）施焊工藝參數嚴格按照經焊接工藝評定合格的焊接參數執(zhí)行，嚴格控制焊接線能量，避免出現焊接參數過大引起焊縫強度相應下降，且大電流所形成的焊縫由于熔深大，焊縫截面易成梨狀，非金屬夾雜物均集中在焊縫中心表面，很易造成裂紋；（4）在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。采用多層多道焊，前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效改善了焊接過程中應力分布狀態(tài)，利于保證焊接質量；（5）厚板焊接需要較長時間才能施焊完成，因此加強對焊接過程的中間檢查非常重要,如層間溫度的控制符合焊接工藝評定要求。（6）保證背面清根質量，碳刨清根后坡口根部半徑不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部間隙過窄而產生裂紋，并且在根部焊接前打磨清理坡口面的滲碳層。（7）控制焊縫金屬在800～500℃之間的冷卻速度，并做好焊后處理工作，以防止冷裂紋的發(fā)生。焊接變形控制厚度焊接層數多，焊縫金屬填充量大，一旦發(fā)生變形矯正難度加大。在焊接過程中，厚板的焊接變形主要是角變形，為減少焊接變形采取以下措施：（1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側、然后焊滿淺坡口側、最后完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數；（3）大型結構應采取分部組裝焊接，結構各部分分別施工、焊接，矯正合格后再進行總裝焊接；（4）對于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應采用預留焊接收縮裕量或反變形方法控制收縮和變形；（5）對異形厚板結構要設置胎架夾具，對構件進行約束來控制變形，由于厚板異形結構造型奇特、端面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據構件的形狀，制作胎架夾具，將構件處于固定的狀態(tài)下進行裝配、定位、焊接，進而控制焊接變形。層狀撕裂的預防（1）焊接接頭坡口的設計焊接坡口的設計關系到拉伸應力場的強弱，是影響層狀撕裂的關鍵因素。從力學的觀點分析：鋼板一側受力，產生層狀撕裂的可能性遠比兩側受力的機率小得多，截面積小的焊接坡口，產生層狀撕裂的可能性遠比截面積大的坡口小得多，焊縫少的焊接接頭，產生層狀撕裂廠的可能性比焊縫多的焊接接頭要小得多，鋼板內部的十字焊接接頭，產生層狀撕裂的可能性遠比在鋼板端部小得多。焊接接頭抗層狀撕裂正誤示意圖在焊接接頭和坡口的設計中，成功的因素完全服從于焊接應用技術理論，焊縫截面積的大小決定拉伸應力場的強弱，拉伸應力場的作用點會直接影響層狀撕裂的產生。這就是結構設計和深化設計所必須遵循的原則。（2）抓好確認最佳焊接工藝關防止層狀撕裂的產生，除正確的設計之外，必須有合理的焊接工藝作保證。防止由冷裂紋引發(fā)的層狀撕裂，可以采取防止冷裂紋相同的技術措施。如適當預熱、控制層間溫度、后熱消氫處理等，對防止層狀撕裂均有一定作用。但建筑鋼結構有其特殊的地方，那就是構件的截面不同，防止層狀撕裂的方法也不同。A、深化設計時，嚴把設計關，特別是坡口設計和構件加工精度指標要嚴格控制，從根本上消除層狀撕裂出現的必要條件。B、優(yōu)選鋼材、焊材和供貨商，在關鍵部位合理應用抗層狀撕裂的優(yōu)質Z向鋼，并在加工前嚴格進行鋼材Z向性能復檢和UT探傷復查，從而保證接頭抗層狀撕裂能力，從材料品質上消除層狀撕裂出現的必要條件。C、厚板火焰切割前預熱，火焰切割后切割斷面檢查。提高坡口以及易產生層狀撕裂面的加工精度，消除材料表面的微小應力集中點和硬化組織，從根本上杜決層狀撕裂出現的充分條件。預熱最好采取遠紅外電加熱裝置以獲得準確的預熱溫度，防止付加應力的產生。鋼結構焊接質量檢驗（1）外觀檢查焊接完成后，應清理表面的熔渣及兩側飛濺物。所有焊縫需由焊接工長100%進行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。對焊道尺寸、焊腳尺寸、焊喉尺寸進行外觀檢查。對接與角接組合焊縫（下圖），加強角焊縫尺寸hk≥t/4且不大于10mm，允許偏差為hk。對接與角接組合焊縫示意圖對接與角接組合角焊縫：對接焊縫與角焊縫余高及錯邊應符合下表的規(guī)定。焊縫余高和錯邊允許偏差（mm）：序號項目示意圖允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高（C）B＜20時，C為0～3；B≥20時，C為0～4B＜20時，C為0～3.5；B≥20時，C為0～52對接焊縫錯邊（Δ）Δ＜0.1t且≤2.0Δ＜0.15t且≤3.03角焊縫余高（C）hf≤6時C為0～1.5；hf＞6時C為0～3.0注：t為對接接頭較薄件母材壁厚。（2）探傷檢驗A、用于構件板件拼接的焊縫等級為一級，應對其內部缺陷進行100%的檢驗，其合格等級應為國家觀測標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。B、全熔透焊縫均要求與母材等強，焊縫等級為二級，應對其內部缺陷進行抽檢，抽檢比例不應小于20%，其合格等級應為國家觀測標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。C、超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。D、焊縫經檢測不合格者可以返修，除Q235鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數不應超過2次。探傷檢測圖片構件工廠除銹與涂裝構件工程除銹除銹要求（1）涂裝之前所有表面均應依據ISO8504-2-2000《涂裝油漆和有關產品前鋼材預處理表面預處理方法第2部分磨料噴射清理》進行判定和處理。（2）采用噴砂除銹時：鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，且滿足《涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評定》GB/T8923－2009要求，表面粗糙度為40~75微米。（3）鋼結構構件表面采用手工及動力工具除銹時：除銹等級為St2。除銹前、后應仔細清除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等。除銹準備（1）基層處理構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。當拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在質檢員對表面處理認可后，構件運轉至油漆涂裝房的同時，向油漆相關班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項。之后，油漆相關班組開始做噴漆前準備工作。拋丸除銹（2）螺栓孔保護鋼柱、鋼梁等構件高強螺栓連接部位需用膠帶封好，以免誤噴油漆，導致高強螺栓連接節(jié)點摩擦系數降低。除銹工藝機械拋丸除銹根據設計要求同時結合工廠設備及本工程構件特點，對于能通過拋丸機的構件本公司將采用自動拋丸除銹工藝進行構件表面浮銹處理。拋丸除銹時采用細小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材表面的抗疲勞強度和抗腐蝕應力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對環(huán)境污染程度較輕。手工噴砂除銹對于尺寸大，無法通過拋丸機的構件，本公司將采用手工噴砂工藝進行表面除銹處理。噴砂處理在室外噴砂房進行。噴砂工藝優(yōu)勢在于手動除銹，無死角。噴砂時，工人手持噴頭，噴射角度靈活，可對構件的角落等不易清理部位進行除銹，確保無除銹死角。除銹工藝流程：拋丸除銹工藝流程除銹技術要求類別除銹技術要求1加工的構件和制品，應經驗收合格后方可進行處理；2除銹前應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時，施工環(huán)境相對濕度30~85％，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度5~38℃；4鋼構件除銹經驗收合格后，應在4h內（車間）涂底漆；5除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。除銹檢驗構件除銹完后由質檢員進行100％檢查，并由質管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進行隱蔽見證抽查，并做好隱蔽驗收記錄。構件加工完后采用樣卡進行100％檢查，使構件除銹達到Sa2.5級。即在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應只是點狀或條紋的輕微色斑。構件涂裝當拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在質檢員對表面處理認可后，構件運轉至油漆涂裝房的同時，向油漆相關班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項。之后，油漆相關班組開始做噴漆前準備工作。本工程涂裝要求類別底漆中間漆面漆材料環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧富鋅面漆厚度二遍，60微米一遍，20~30微米二遍，40~50微米涂裝工藝涂裝工藝流程涂裝方法采用高壓無氣自動噴涂機噴涂，施工前按產品要求將涂料加入進料斗，按涂料厚度調整噴涂機參數，開動噴涂機進行自動噴涂。對于構件的邊棱等不易噴涂的部位采用刷涂施工。涂裝現場照片涂裝施工要求序號涂裝施工要求1防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。2施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。3雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。4施工人員應經過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。5噴涂防腐材料應嚴格按照涂裝工藝進行，確保質量受控。6施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。7涂裝車間應對整個涂裝過程做好施工記錄，油漆供應商應派遣有資質的技術服務工程師做好施工檢查，并提交檢查報告和完工報告。涂裝質量控制1、涂裝作業(yè)申請操作人員在作業(yè)前填寫《涂裝作業(yè)申請單》，并經批準后方可進行涂裝作業(yè)。2、邊、角預涂預涂裝是涂裝中必不可少的一部分。對施工難以獲得規(guī)定厚度的部位，要首先進行預涂裝（如自由邊、焊縫、梯子、空內測及邊、陰陽角等），以保證所有邊角處均滿足涂裝要求。但對于預涂裝部位的重涂性及間隔時間應嚴格按產品說明書進行。3、涂裝時間控制不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（1）噴涂底漆：除銹合格后應及時涂刷防銹底漆，間隔時間不宜過長，相對濕度不大于65%時，除銹后應在6小時內涂裝完底漆，相對濕度為65-80%，應在除銹后4小時內完成底漆涂裝。在底漆噴涂前質檢超過規(guī)定時間，則必須重新對工件進行掃砂處理并再次由監(jiān)理工程師認可。噴涂時施工人員應隨時用濕膜卡檢測涂層厚度。（2）噴涂中間漆：經監(jiān)理驗收合格的外表面可進行中間漆的預涂。預涂后即可進行中間漆的噴涂。涂層實干后，即可進行自檢，自檢合格后，可報請監(jiān)理驗收。驗收合格方以噴涂第二道中間漆。4、涂裝環(huán)境溫濕度控制涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5℃以上，相對濕度應在80%以下的氣候條件中進行。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水分而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。當氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。5、涂料配比控制一般油漆在經過一段時間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層。所以在開灌后，就應用攪拌機或攪棒將其攪拌均勻后再使用。防腐蝕涂料的配制，要根據配方嚴格按比例配制。特設專人配料負責配料，并由專人進行復驗。涂層厚度控制凡是上漆的部件，應離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。完工的產品，由施工班組長對產品質量進行自檢，合格后填寫質量檢驗評定表。報檢驗人員檢查評定。檢驗人員依產品設計文件及驗收規(guī)范實施檢查，不合格的產品按《不合格品控制》程序的要求處理并記錄。油漆漆膜厚度檢測鋼構件成品保護為確保工程質量外觀美觀，項目施工管理人員應根據工程實際情況，在涂料分區(qū)完成后，專門組織專職人員，負責成品質量保護，值班巡察，進行保護工作。序號鋼結構涂裝成品保護注意事項1避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2減少現場輔助措施的焊接量。3現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝，除銹等級達到規(guī)定要求，材料采用設計要求的原材料。4拆除腳手架和其它輔助設施時，應注意避免鋼管猛力碰撞涂料面層，防火涂料驗收合格后進行面漆的施工。鋼結構運輸方案鋼結構主要運輸對象本鋼結構工程需要運輸的主要對象為H型鋼構件，載重約30T。運輸計劃序號運輸計劃1構件制作完成后由甲方或監(jiān)理驗收并核準后，方可出貨，構件在發(fā)運前派專人提前檢查構件，包括構件編號，構件重量、構件標識、構件裝車規(guī)劃、運輸車輛需求、運輸時間預測、與構件接收方的溝通等相關必要的工作。2按發(fā)貨計劃提前一天通知運輸專屬經辦人：貨物的數量、體積、重量；貨物裝卸及到達的地點；貨物要求到達的時間；工地的詳細地址，電話及聯(lián)系方法并以傳真為準。3運輸公司接到通知后的第二天，準時到達我司指定的提貨地點，同時以傳真件提供到達車輛的車牌、車型、駕駛員電話等資料。4每輛運輸車輛配備正副駕駛員2人，發(fā)貨主管1人，專門負責發(fā)貨現場協(xié)調、捆扎牢度及安全問題，力求配合完善，裝貨安全。5構件裝車時采用平疊式，構件之間用枕木墊緊，然后用葫蘆固定好。6貨物配載上車后，發(fā)貨主管必須對貨物發(fā)貨清單進行核對，以確保貨物實際數量及規(guī)格與發(fā)貨單一一對應。7運輸公司駕駛員移動通訊工具，和駕駛員保持密切聯(lián)絡。若途中有異常情況，即啟動應急預案，特殊處理。實施全過程的跟蹤操作規(guī)范服務，確保貨物安全按時到達工地。典型構件運輸示意圖典型構件構件運輸示意圖H型鋼運輸小型構件裝箱編號構件運輸裝車要求型鋼構件序號運輸裝車要求1鋼結構按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應及時進行分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。2鋼構配件應分類標識打包，各包裝體上作好明顯標記，零配件應標明名稱、數量、生產日期。3包裝的產品應經產品檢驗合格，隨車文件齊全。4產品包裝應具有足夠的強度，保證產品能夠經受多次裝卸、運輸無損傷、變形，降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠的抵達目的地。5構件裝運使用卡車，平板車等運輸工具，裝車時構件與構件、構件與車廂之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而產生構件散落。鋼板構件鋼板構件應盡量成捆后再裝車，避免在運輸過程中因構件滑動而出現事故。同時，構件應標識對應的規(guī)格和編號。夾板、預埋螺栓等構件的運輸夾板、預埋螺栓等構件應裝箱運輸，包裝箱上寫明所裝構件的規(guī)格和數量，便于到場后數量清點和保管。運輸應急預案一般情況處理所有在發(fā)運過程中發(fā)生的一般情況由承運當事人在第一時間反映，并在24小時內作出書面記錄和解決辦法；在第一時間聽候項目經理部相關負責人指示，并作出補救措施；所有由于我司而造成的客戶損失，我司將承擔相應責任和后果；對于不能避免的將會同業(yè)主的相關人員商討預防措施和解決辦法，制定出相應辦法，以利雙方高效的溝通和良好合作。重大特殊情況處理在車輛進行運輸期間，若發(fā)生意外突發(fā)事件，導致運輸、配送任務不能按計劃完成，立即啟動以下處理程序：序號處理程序1車隊第一時間向項目部匯報。發(fā)生重大事故立即和交通部門取得聯(lián)系。2重大事故發(fā)生時成立處理小組，公司立即派人親臨現場協(xié)助處理。3第一時間將受損和未受損構件分開，并調撥車輛，保證貨物及時到達目的地。4事故發(fā)生后第一時間通知業(yè)主并向業(yè)主相關人員報告事故處理進展。鋼結構測量方案鋼結構測量的特征內容復雜多樣：包括吊裝監(jiān)控測量和安裝后的坐標監(jiān)測，各項任務均需要因地制宜采取合適的測量技術方案。測量精度要求高、技術難度大：地面控制測量、鋼結構測量的點位中誤差等精度指標一般為毫米級；鋼結構測量目標多為鋼結構中心，無法直接測量，需采用“過渡”方式測量。測量工期緊：鋼結構施工單位為了減少施工人員窩工現象，常要求測繪人員在短期內超常規(guī)完成測量任務。測量方案設計、方案試驗、測量和施工幾乎同步進行。施工測量的總體思路如何保證本工程的整體垂直度及結構標高是本工程測量工作的重點。根據工程的的施工特點及重點，測量校正的主要工作內容如下：（1）驗收平面控制基線及標高基準點。（2）平面控制網的建立：本工程施工范圍廣，施工測量控制區(qū)域大，施工控制網布設的好壞、合理與否至關重要。根據現場通視條件及工程結構特點建立矩形軸線控制網，控制鋼柱的安裝精度。（3）鋼柱測量校正：采取用經緯儀校正垂直度和全站儀校正軸線偏差相結合的跟蹤測量控制方法。施工測量準備測量儀器準備測量儀器設備配置如下表：序號名稱型號規(guī)格精度總數量用途1全站儀TopconGTS-211D2″1mm+1ppm1布設軸線控制網2經緯儀J2-2（蘇-光）2″2測量垂直度3普通水準儀DSZ3-1±2mm/km4細部測量4GPS中海達V9±10mm+1ppm1軸線及高程控制網布設5激光垂準儀EZ-101/400003控制點的豎向投遞6鋼卷尺50m\10量距和細部放線（校核）7鋼卷尺10m\20量距和細部放線（校核）8鋼卷尺5m\20量距和細部放線（校核）9對講機旭億H-X15公里4通訊聯(lián)絡測量前所有測量儀器均送至具有資質的檢測機構進行校核，并校正后使用，在使用過程中，儀器若有損壞，必須修理檢定合格后方能使用。技術準備序號技術準備工作內容1圖紙規(guī)范熟悉會審圖紙，掌握鋼結構結構特點及工藝流程；重要點位的坐標，軸線尺寸，標高關系進行驗核2基準點交接基準點現場確認，并要求提供移交點位記錄及成果表；復核已完混凝土工程，定期對控制點進行校準并設醒目的圍欄3重難點措施調配先進的測量儀器，用科學測量技術及建立高等級控制網4軟件配合利用平差軟件對導線網進行平差；用CAD軟件制作建筑物平面圖和軸網圖，形成電子版圖紙，直接進行坐標捕捉熟悉和核對設計圖中各部尺寸關系，發(fā)現問題在圖紙會審中及時提出并解決。嚴格依據《鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范》GB50205-2001及《工程測量規(guī)范》GB50026-2007進行本工程施工。人員準備據本工程測量工作量及操作的難易程度，選派在有多年施工經驗的測量專業(yè)工程師全面負責現場所有測量工作，并配備專業(yè)測量員配合。測量總體控制準備根據現場施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點位坐標，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機械碾壓破壞，有利于長期保留應用，防止中途視線受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網與標高控制網測量精度要求和長期使用要求。了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結構安裝次序、施工進度計劃和臨建設施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。交接資料準備整理內業(yè)資料，土建測設的施工軸線控制網、水準基點、測量記錄辦理現場移交，對標志點作好明顯標記?？刂凭W的建立與垂直傳遞測量流程建立三級控制網首級控制網勘測院測設于本工程外圍不受沉降影響的工程定位樁二級控制網按本工程建筑坐標與大地坐標的關系在首級控制的基礎上換算出的主控制軸線三級控制網在主控制軸線的基礎上加密出的控制軸線（1）首級平面控制網的建立項目進場后將對業(yè)主提供、總包核實的控制點再進行復核，若精度滿足要求將依此為依據布設本工程首級平面控制網，控制網采用閉合導線進行觀測，對各點經往返導線測量，經平差演算滿足要求后形成成果數據。：點位保護措施：首級控制網是二級平面控制網建立和復核的唯一依據,在整個工程施工期間，必須保證這個控制網的穩(wěn)定可靠。該控制點的設置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，避免因基坑變形對其造成影響，且設置保護裝置。示意圖如下：點位保護裝置示意圖（2）二級平面控制網的建立二級平面控制網是施工現場的平面控制網，發(fā)揮承上啟下的作用，即依據首級平面控制網測設，并作為三級平面控制網建立和校核的基準，同時也可為重要部位的施工放樣直接提供基準。在鋼柱周邊根據施工分區(qū)，布設永久控制點，作為二級平面控制網，該控制網在滿足施工精度要求前提下，做到簡單、實用、方便放線。二級平面控制網見下圖：（3）平面、高程控制網的布設平面控制網的基準點設置在F1樓板面，由激光鉛直儀分層向上傳遞到各個樓層并組成多邊形，經多邊形條件閉合復測，用于樓層放線控制；高程控制網的基準點設置在地面外圍，引測到F1核心筒內墻面或電梯井道+1.00米位置并作標記，作為標高起始基準點。分為以下幾個階段布設平面、高程控制網：（1）地下部分平面控制軸線網在基坑周邊布設主要控制軸線引樁，通過引樁對基坑內各結構部位實行“外控法”施工。（2）地上部分平面控制軸線網首級控制網的移交與復測進場后，在業(yè)主、監(jiān)理的主持下，對首級測量控制網辦理正式的書面移交手續(xù)，實地踏勘點位，對已經損壞的點位作出標記說明。業(yè)主移交的道路中心線交點或建筑紅線的坐標點，作為首級控制網。復測首級控制網的點位精度，測量點位之間的邊長距離和夾角，計算點位誤差。如點位誤差較大，需進一步和業(yè)主、監(jiān)理核對并確認。地下室層，首級控制網的點位精度經復核無誤后，在基坑內布設主要軸線控制樁，控制基坑內各結構的軸線和標高位置?？刂泣c向上引測（1）控制點引測地下室施工階段的各結構部位定位放線，其平面軸線控制點的引測采用“外控法”，在基坑周邊的二級測量控制點上架設全站儀，用極坐標法或直角坐標法進行細部放樣。當樓板施工至首層時，在基坑周邊的二級測量控制點上架設全站儀，用極坐標法或直角坐標法放樣測設激光控制點，點位布置詳見二級控制網布置示意圖。由于首層人員走動頻繁，激光點測放到樓面后需進行特殊的保護，因此需在首層混凝土樓面預埋鐵件，樓板混凝土澆筑完成且具有強度后，再次放樣測設激光控制點并進行多邊形閉合復測，調整點位誤差，打上陽沖眼十字中心點標示，示意如下圖：首層樓面激光控制點點位做法激光點穿過樓層的預留洞做法測量平臺進行激光點位接收效果圖上部樓層平面軸線控制點的引測，首次在首層混凝土樓面激光控制點上架設激光鉛直儀，垂直向上投遞平面軸線控制點，以后每隔50m中轉一次激光控制點。為提高激光點位捕捉的精度，減少分段引測誤差的積累，制作激光捕捉靶。激光點穿過樓層時，需在組合樓板上預留200×200的孔洞，澆筑樓板混凝土后，將點位通過空洞引測到各樓層上。地下室施工階段的高程基點與基坑外圍二級平面控制網點合二為一，點位要求盡量布置在基礎沉降區(qū)及大型施工機械行走影響的區(qū)域之外。確保點位之間通視條件良好，便于聯(lián)測。地下室基準標高點引測選擇3～4個標高點組成閉合回路，用水準儀配合塔尺和鋼卷尺順著基坑圍護樁往下量測至地下室基礎。到基坑復測水準環(huán)路閉合差，當閉合差較大時重新引測標高基準點。首層+1.000m標高基準點測量引測用水準儀引測首層+1.000m標高線至剪力墻外墻面，各點之間復測閉合后彈墨線標示。結構細部測量預埋件的埋設與測量定位（1）埋件測量定位錨栓架對應位置先行澆筑100mm厚墊層，混凝土凝固后，根據錨栓架平面布置圖，采用外控法精確測設錨栓架軸線，放樣出軸網十字線。安裝錨栓架前，根據錨栓架平面布置圖中錨栓架與軸網的關系，在錨栓架上方劃出軸網線。錨栓架安放到位后，利用經緯儀或線錘將墊層上的軸網投射到錨栓架上，當兩者的軸網一致時，利用膨脹螺絲固定錨栓架。上層混凝土墊層澆筑后，重新在墊層上放樣出軸網線，錨栓安裝后，利用經緯儀或線錘重新校和錨栓架上的軸網，若有偏差，通過調節(jié)錨栓桿與錨栓架交接處的平面位置來保證錨栓桿的平面位置準確。然后利用水平尺校和錨栓桿的垂直度，符合要求后，焊接錨栓桿與錨栓架上的垂直板上，并焊接錨栓桿與錨栓架的交接處。螺栓桿標高引測:錨栓桿安裝并焊接固定后，在錨栓桿上安裝螺母及墊塊。在場地中央架設水準儀，將標高從基準水準點引測到錨栓桿的墊塊上，通過調節(jié)螺母的位置來調節(jié)墊塊的標高，使墊塊的標高符合設計圖紙的要求，并在規(guī)范允許的偏差范圍之內。復核螺栓桿上墊塊標高符合設計圖紙要求后，將墊塊下方的螺母電焊牢固，防止其他施工人員無意造成的位移。鋼柱的定位測量（1）柱頂標高的測控每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標設上、下中心線及相對標高，當鋼柱安裝后，應對柱頂作一次絕對標高實測，然后根據實測值來控制下一節(jié)鋼柱的標高，以便提前通過臨時固定板及處理端部來進行控制。（2）柱垂直度的測控本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺激光經緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預先固定在鋼柱的靶標上，光束中心同靶標中心垂直，且通過旋轉最少3次經緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準點用經緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進行復測、控制。柱垂直度測量示意圖（2）鋼柱校正鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，柱身垂直度及傾斜度滿足規(guī)范要求；鋼柱校正時，按照先調整標高，然后調校垂直度的順序進行控制。（1）鋼柱標高的控制與調整依據標高基準點，測量出下節(jié)柱頂的標高，根據下節(jié)柱標高偏差值的大小，在吊裝本節(jié)鋼柱時，結合驗收班組所量的本節(jié)鋼柱的實際長度通過增大或減小鋼柱接頭間焊縫間隙來調整本節(jié)鋼柱的標高偏差。（2）鋼柱垂直度的校正鋼柱垂直度的校正分為初校、精校和焊前焊后復檢等四大工序，其測量控制的方法是：以下節(jié)柱頂施測軸線偏差值為依據，以下節(jié)柱頂中心點為后視方向在柱身相互垂直的兩個方向，用經緯儀照準上節(jié)鋼柱柱頂中心點，判斷上節(jié)柱中心點的投影點與本節(jié)柱底處該點所對應中心點的差值和方向，向相反的方向調校本節(jié)柱的垂直度。鋼柱垂直度的偏差值應控制在Ｈ/1000且絕對偏差≤10mm以內。其校正方法與首節(jié)鋼柱相同。當視線不通時，可將儀器架設在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應不大于15度。一個片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐或桁架安裝完畢后，還需對這一個片區(qū)鋼柱進行整體測量校正；整體校正的原則是：位于同一排中間部位的鋼柱軸線和垂直度盡可能校到零位，其余柱的垂直度、傾斜度、軸線度向兩邊傾斜2－3mm，給焊接收縮預留預調值；對于局部尺寸偏差過大的鋼柱，要用千斤頂頂緊合攏或松開柱梁連接部位的高強螺栓來調校，對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩進行調校。測量精度保證措施從誤差理論分析可知欲提高鋼結構施工測量精度，應從確保控制網點位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：（1）確定與鋼結構施工要求相適應的施工控制網等級。結合以上誤差分析理論和類似工程的施工經驗，平面控制網按照一級導線精度要求布設，高程控制網按照三等水準精度要求布設，能夠確?？刂凭W點位符合精度要求。（2）配置相應精度等級的施工測量儀器，提高測量放線精度。進行施工現場測量放線，該儀器測角標稱精度為：±2″，測距標稱精度：±（2mm＋2PPm），測設精度滿足施工定位要求。（3）控制測量內業(yè)計算引進測量平差軟件，對導線網可以計算指定路線的各項閉合差及限差，并根據檢查驗收標準評定統(tǒng)計觀測質量、平差及精度評定等。平差結果按測量生產慣用格式生成磁盤文件，并將計算成果生成直接回送數據庫數據文件。輸出結果編排清晰明了、方便實用。測量內業(yè)計算引進測量平差軟件，能夠解決以往手工計算耗時久、效率低下、容易出錯等弊病，確保測量成果的高質量。序號鋼結構安裝誤差消除措施1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結構安裝誤差來源于構件在吊裝過程中因自重產生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產生收縮變形。結構由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結構帶來嚴重的質量隱患。2安裝過程中，構件應采取合理保護措施。由于在安裝過程中，構件較多。構件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構件在運輸、倒運、安裝過程中，應采取合理保護措施，如布設合理吊點，局部采取加強抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。3鋼結構安裝誤差消除在構件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量和變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。鋼結構焊接施工方案焊接技術要求（1）鋼結構承包單位應根據采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝。（2）應嚴格控制鋼構件制造時的焊接收縮變形量，選擇合理的工藝及順序，特別是焊接節(jié)點區(qū)域。應采取有效的技術措施，減小焊接殘余應力的影響。（3）對于對接或T型，角接頭的焊縫連接，當焊接板厚度大于6mm（對于手工焊）及大于12mm（對于埋弧焊）應按規(guī)范要求開坡口。焊縫的質量等級與檢測方法參見下表。所有焊縫均須進行外觀檢查。焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例（%）構件板件拼接焊縫全熔透一級超聲波探傷100全熔透等強焊縫