鋼結(jié)構(gòu)加工制作要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)加工制作要點(diǎn)加工流程加工要點(diǎn)（1）H型構(gòu)件加工序號項(xiàng)目要點(diǎn)內(nèi)容示意圖1下料切割翼緣板切割采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后采用打磨機(jī)對切割面進(jìn)行打磨，進(jìn)行二次矯平，劃出反變形壓制位置線。2翼緣板反變形加工成形翼緣板的反變形設(shè)置也是H形鋼加工的關(guān)鍵，反變形量的大小決定了H形鋼的加工制造質(zhì)量，如反變形量過大和過小，都將會造成大量的矯正工作，且對于厚板焊接H形鋼其矯正難度也是非常之大，所以焊接反變形量必須根據(jù)實(shí)際的焊接方法。3H形組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)拼裝。拼裝前將翼緣板組裝位置及腹板坡口處進(jìn)行打磨。4組裝定位焊為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。定位焊嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。5焊前預(yù)熱厚板焊接H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同，定位焊接采用CO2氣保護(hù)焊，定位焊要求預(yù)熱，預(yù)熱可采用氧乙炔進(jìn)行局部烘烤加熱，定位焊接采用間斷焊接，并按工藝要求進(jìn)行定位。（2）箱型構(gòu)件加工序號項(xiàng)目要點(diǎn)內(nèi)容示意圖1下料規(guī)則零件采用數(shù)控直條切割機(jī)，非規(guī)則零件采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行精密下料。預(yù)留焊接收縮量和加工余量。焊接收縮余量由焊接工藝試驗(yàn)確定。切割后，必須對板件的切割邊進(jìn)行打磨，去除割渣、毛刺等物，對割痕超過標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行填補(bǔ)，打磨。2內(nèi)隔板組裝焊接為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，先對隔板電渣焊接的夾板進(jìn)行機(jī)加工，然后在專用隔板組裝平臺和工裝夾具上進(jìn)行橫隔板的組裝和定位焊接，焊后進(jìn)行測量矯正。3襯板組裝焊接在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，進(jìn)行定位焊并焊接，對腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程，在進(jìn)行墊板安裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，然后在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接。4箱體U型組裝將在BOX組裝機(jī)上組裝好的U型箱體吊至焊接平臺上，進(jìn)行橫隔板、工藝隔板與腹板和下翼緣板間的焊接，對工藝隔板只需進(jìn)行三面角焊縫圍焊即可，對于橫隔板與二塊腹板間的焊透角焊縫，采用CO2氣保焊進(jìn)行對稱焊接，板厚≥36mm時(shí)，還應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，橫隔板焊接應(yīng)清根處理，進(jìn)行100％UT探傷檢查。5箱體蓋板箱體蓋板的組裝也采用專用箱型BOX組裝流水線，通過流水線上的液壓油泵對箱體蓋板施壓，使蓋板與箱體腹板及箱體內(nèi)的橫隔板、工藝隔板相互緊貼，特別是箱體底板與橫隔板要求頂緊處，組裝效果會更好。6箱體縱縫焊接箱體打底焊接采用CO2自動(dòng)打底焊接，將組裝好的箱體轉(zhuǎn)入箱體打底焊接流水線，進(jìn)行箱體縱縫自動(dòng)對稱打底焊接，打底高度不大于焊縫坡口高度的1/3，可較好地控制打底焊接質(zhì)量和焊接變形，然后采用雙弧雙絲埋弧焊進(jìn)行蓋面焊接，采用對稱施焊法和約束施焊法等控制焊接變形和扭轉(zhuǎn)變形，焊后進(jìn)行局部矯正。最后對焊縫進(jìn)行探傷。7電渣焊孔鉆孔箱體縱縫焊接完成后，進(jìn)行橫隔板與腹板間的電渣焊接，焊接前，根據(jù)板厚上的位置線將橫隔板的位置線劃出來，并劃出對合位置線，作為端銑時(shí)的對合標(biāo)記，然后根據(jù)電渣焊的位置，箱體進(jìn)行鉆孔，鉆孔大小嚴(yán)格按不同板厚對孔徑的要求進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件驗(yàn)收及堆放（1）構(gòu)件驗(yàn)收方法構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查及制造資料的驗(yàn)收和交接，質(zhì)量控制重點(diǎn)在制造廠。構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件數(shù)量及編號是否相符，針對重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制造廠質(zhì)檢報(bào)告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄。（2）構(gòu)件堆放序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照框架構(gòu)件、支撐構(gòu)件、屋面材料及其它連接件分四類進(jìn)行堆放；主構(gòu)件單層堆放，次構(gòu)件堆放兩層為宜，上下層之間用木支墊在同一垂直方向。2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件靠近塔吊堆放，后安裝的構(gòu)件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號、標(biāo)識外露，便于查看。4鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，屋面及鋼結(jié)構(gòu)安裝等工序同時(shí)在施工，鋼構(gòu)件材料進(jìn)場時(shí)間和堆放場地布置應(yīng)兼顧各方，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5構(gòu)件卸貨到指定場地，堆放應(yīng)整齊，防止變形損壞；構(gòu)件堆放根據(jù)其編號和安裝順序