鋼結構監(jiān)理實施細則(全)

鋼結構監(jiān)理實施細則(全).XX有限公司XX項目鋼結構工程監(jiān)理實施細則編制:審批:編制單位;XX公司編制日期:XX.XX.XX目錄一.工程概況和特點........................................3二.監(jiān)理編制及工作依據...................................4三.監(jiān)理工作內容及流程圖.................................5四.監(jiān)理工作方法及措施..................................12五.關鍵工序及技術難點監(jiān)控措施...........................13鋼結構工程監(jiān)理實施細則一、工程概況和特點:1、本工程概況本工程為XX有限公司XX項目7#、8#、9#、10#鋼結構廠房、7#、8#原料庫、智能立體庫項目。本工程位于XX。其中本工程用地面積:建筑面積5158.21平方米。由四XX有限公司建設,XX承包公司進行施工,XX設計研究院設計,XX有限公司勘察,XX建設公司監(jiān)理。2、本工程特點:本工程為廠房建筑,生產的火災危險性為丙類2項,建筑耐火等級為一級。建筑結構形式基礎采用旋挖成孔灌注樁,地上為門式鋼架結構,建筑設計使用年限為50年,抗震設防烈度為6度。建筑層數為地上一層局部有夾層。門為鋼制保溫外門,外窗為單框雙玻塑鋼窗。屋面采用檁條暗藏型雙層壓型鋼板復合保溫隔熱屋面。廠房外墻保溫層為50厚玻璃絲棉氈,屋面保溫隔層為75厚玻璃絲巖棉,均為不燃燒體。鋼柱、柱間支撐耐火極限3.0小時,刷厚涂型防火涂料50厚;鋼梁耐火極限2.0小時,刷LY防火隔熱涂料20厚;屋頂承重構件,鋼屋架,支撐耐火極限1.5小時,刷LG防火隔熱涂料15厚。7#、8#、9#、鋼結構防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆70μm,環(huán)氧云鐵中間漆70μm,聚氨面漆100μm;立體庫、7#、8#原料庫、10#廠房鋼結構防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆50μm,環(huán)氧云鐵中間漆80μm,聚氨面漆50μm。二、監(jiān)理編制及工作依據1、監(jiān)理細則編制依據:根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等編制(1本工程的施工圖紙。(2施工現場的實地勘察。(3國家有關建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。(4建筑施工安全檢查標準。(5本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量。2、監(jiān)理工作依據:(1《工程測量規(guī)范》GB50026---(2《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—(3《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB50205—(4《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JB81—91(5《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89(6《涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級》GB8923—88(7《低合金鋼焊條》GB5118—85(8《碳鋼焊條》GB5117—85(9《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—91(10《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91(11《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33--86(12《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46--88(13《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102—(14《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661—三、監(jiān)理工作的內容及流程圖:(一監(jiān)理工作內容:1、鋼結構監(jiān)理工程師在項目總監(jiān)理工程師的指導下開展工作。2、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結構施工過程中的投資、質量、進度、安全,進行監(jiān)督、控制,發(fā)現施工方有違章、違規(guī)行為時,首先口頭提出,不改者再進行函件警告(監(jiān)理通知。3、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審,檢查鋼結構施工圖紙與相關專業(yè)圖紙有關矛盾之處,會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設計及甲方,并組織圖紙會審,經各方共同確認后,與圖紙一起使用。4、審核鋼結構專業(yè)承包人的資質證件,各工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。5、對鋼結構材料檢查驗收,根據國家及地方行政主管部門有關建筑文件要求,對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、整理匯編鋼結構專業(yè)監(jiān)理資料和記錄,歸檔。(二監(jiān)理工作流程圖:(一鋼結構工程施工質量監(jiān)理工作總程序框圖(二鋼結構零件及部件加工、組裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖(三鋼結構焊接工程質量監(jiān)理工作程序框圖(四鋼結構扭剪型高強螺栓連接質量監(jiān)理工作程序框圖(五鋼結構安裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖(六鋼結構涂裝工程質量監(jiān)理工作程序框圖四、監(jiān)理工作方法及措施:1、質量的監(jiān)理控制方法及措施:(1督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗;(2參與并落實圖紙會審及技術交底內容的實施;(3審查承包商提交的施工方案,并提出審核意見和建議;(4對進場使用的原材料進行見證檢測;(5對安裝工序實施旁站監(jiān)督;(6除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現場監(jiān)理人員驗收經過后,方可進入下道工序;(7采用指令性文件,包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單等對承包商進行控制;(8需要協(xié)商解決的問題,召開工地會議協(xié)商解決;(9當承包商現場項目部對有關質量問題,不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時,總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負責人,指出承包商在工程上存在的問題的嚴重性和可能造成的后果,并提出挽救問題的途徑,如果不聽勸,總監(jiān)理工程師可采取進一步的制裁措施。2、進度的監(jiān)理控制方法和措施:(1按月審核承包商的進度計劃是否滿足合同要求;(2按周對承包商的進度保障人力,主要從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行評估,并隨時提供意見,建議和下達指令;(3做好進度方面的協(xié)商工作;(4因甲方或其它原因造成的工期延誤,進行審批。3、投資控制措施:本工程監(jiān)理方從如下方面進行控制:(1根據施工合同規(guī)定的付款方式,核查已完工程量;(2協(xié)助業(yè)主進行現場簽證;(3做好設計變更的管理工作;(4協(xié)助業(yè)主搞好竣工結算。五、關鍵工序及技術難點監(jiān)控措施:(一關鍵工序1、安裝前的準備工作要求。(1進場構件、零部件、材料(含出廠合格證、復試報告應經安裝單位自檢驗收與監(jiān)理核驗。(2設計(施工圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設備安全檢定證書、檢測設備定期檢驗證書等應經監(jiān)理核驗。(3做好基礎驗收:安裝單位測量基礎(鋼結構支座支承面軸線、標高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置,其過程應有監(jiān)理人員旁站監(jiān)理;基礎如需整修時,整修后應經監(jiān)理核驗。大型鋼結構工程基礎錨栓的預埋,在施工前應由鋼結構施工單位在基礎施工前進行技術交底,并辦理基礎檢測交接驗收。(4在施工現場制作的鋼構件、鋼零件及鋼部件需經分項工程質量驗收,形成文件,方能移交安裝。(5鋼結構安裝前,應按構件明細表核對進場構件(含施工現場制作、移交安裝的構件,查驗產品合格證(質量驗收文件。(6鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。(7鋼結構施工單位須編制安裝方案,并對構件的吊點反力、撓度等項進行驗算,還應對吊具、工作平臺進行安全核算。安裝方案應有鋼結構施工企業(yè)技術負責人簽署。(8無論采用何種安裝方法,在正式方案前,應進行試拼及試安裝,經設計、安裝、監(jiān)理及建設單位現場確認后,方可進行正式施工。(9鋼結構施工應遵設計要求、國家現行規(guī)范,以及工程建設標準強制性條文進行。2、鋼結構焊接工程施工過程質量控制,(1組裝質量和焊縫區(qū)復查施焊前焊工應復查鋼結構的組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,旁站監(jiān)理人員應督促修整合格后方能施焊。(2焊前預熱和焊后熱處理對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規(guī)定或經過工藝試驗確定。3、鋼結構緊固件連接工程施工過程質量控制,(1摩擦面的加工:①高強度螺栓連接,必須對構件摩擦面進行處理。處理后的摩擦系數應符合設計要求,其處理方法遵守設計文件或規(guī)范的規(guī)定。②處理好摩擦面的構件,應有保護摩擦面措施,并不得涂油漆或污損。③高強度螺栓板面接觸應平整,當接觸面有間隙時應按國家現行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。(2高強度螺栓緊固:①施擰及檢驗用的扭矩板手在班前應進行校正標定,班后校驗,施工板手扭矩精度誤差應不大于5%;檢驗所用的扭矩板手其扭精度誤差應不大于3%。②安裝高強度螺栓必須按初擰――復擰――終擰進行。緊固順序、終擰扭矩值、終擰檢驗方法應在安裝方案中確定。③扭剪型高強度螺栓,以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束,達到合格質量標準。(3摩擦面和連接副處的要求:①高強度螺栓接頭整個施工過程中,摩擦面和連接副應保持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等,除設計規(guī)定外摩擦面不應涂漆,緊固作業(yè)完成后及時用防銹(腐涂料封閉。②高強度螺栓應自由穿入螺栓孔,不應氣割擴孔;其最大擴孔量不應超過1.2d(d為螺栓直徑,連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。(4普通螺栓連接要求:①永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。②對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有效措施。(5薄鋼板的連接:①連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等規(guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配。②連接處應緊固密貼,外觀排列整齊。4、鋼結構安裝過程質量控制:(1構件吊裝位置,①吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構件的承載能力。②確定幾何位置的柱、鋼架等構件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上,在松開吊鉤前,應作初步校正并固牢。(2安裝測量,安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。5、鋼結構組裝:組裝前零部件檢查合格,連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動焊接機上按照操作規(guī)范進行組裝。組裝時接觸面有75%以上接觸面緊貼。(1H型鋼焊接:焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進行焊接工藝評定,并根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按照國家現行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)范執(zhí)行。焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件,有效期限等。焊工停焊時間不得超過6個月。鋼板的拼接焊縫,采用半自動埋弧焊機來完成,焊縫兩端加引弧板,焊接前對材料進行矯正檢查,先進行點焊固定,然后進行焊接。每焊完一條焊縫,都要進行檢驗,對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗。翼板與腹板連接T型焊縫,焊接在門型自動焊機上進行,板與板之間應進行打坡口再施焊,對吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級焊縫。焊縫質量的檢驗采用超聲波無損探傷儀進行檢驗,所有焊縫與工件尺寸必須達到設計要求后方可轉入下道工序。對于梁的翼緣板與連接板的焊接為防止連接板焊縫變形,采用先緊固后焊接的的反變形措施。梁的焊接中直條焊縫采用門型自動焊完成,對中間隔板的焊接,用氣體保護焊來完成。鋼構件進場后經市工程檢測中心專業(yè)檢測人員進行按比例探傷,檢測結果全部合格。(2H型鋼結構件的矯正:結構件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對,對翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行,直線度矯正和加工矯正在H型鋼側彎矯正機上進行。冷矯正時,環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進行操作。矯正機不能完成的工作,進行加工矯正,即火焰矯正法。矯正后允許偏差嚴格控制在規(guī)定范圍內。(3H型鋼的二次裝配:對矯正合格的鋼結構工作,按照施工圖和工藝制作方案嚴格操作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。構件制作完成后應進行預拼裝、檢查、以保整體質量合格。鋼結構頂、底面鉆孔及其它連接件鉆孔,采用數控鉆床加工,其它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔,鉆孔質量必須控制在規(guī)定內。整體構件制作完成后,必須經專業(yè)人員檢驗,并進行試拼裝,合格后方可轉入除銹工藝。(4鋼結構的除銹:鋼結構的除銹應在制作質量合格后進行。除銹方法采用拋丸除銹專用設備進行,達到Sa2.1/2級。拋丸除銹結束后,應對鋼結構進行清掃,以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗合格后轉入下道工序。(5構件的涂裝:在鋼結構制作檢驗合格后,進行涂裝,油漆質量、規(guī)格、色調、涂刷厚度等必須符合設計要求。涂裝必須均勻,無明顯起皺、流掛,附著良好;每層涂刷須在前一層干燥后進行。(6鋼梁拼裝時用馬凳或墊木:①鋼梁拼裝時應將鋼梁連接磨擦面處理干凈,用高強度螺栓連接,第一次初擰,第二次終擰。終擰在初擰1小時后進行,并在當日終擰完。②檢查鋼梁彎曲矢高,要求≤10MM。(7鋼梁吊點位置的確定:①每段拼接鋼梁均采用3點綁扎吊裝,在保證鋼絲繩起吊角度的前提下(大于15°,經過計算,確定吊點位置。②吊點的位置必須在梁中心線上,才能保證鋼梁吊起時無扭曲變形。③第二架梁就位后,每跨至少用3根檁條與前一架梁連接,待屋面支撐的梁就位后,接著安裝屋面支撐,然后進行下榀梁的吊裝。(8屋面支撐及屋面檁條的安裝:①檁條為冷彎薄壁型鋼,為防止中間下垂,用拉條固定。拉條的施工自上而下,在施工拉條時,用水平尺校正,要求允許偏差小于10MM。梁就位后,有屋面細桿的梁,先安裝屋面細桿,再進行下榀梁的吊裝。②檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具,安裝時出現孔眼與螺栓的偏差時可用纖子來調整,檁條安裝后再安裝拉條。(9質量控制:①吊裝過程中,必須保證構件的穩(wěn)定性和不變形性。②在安裝過程中均應符合《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》(GB50205-③構件吊裝安裝前,應清除表面油污,灰塵等雜物,運輸過程中造成的油漆脫落應及時補刷。④安裝過程中安裝注意事項a.鋼構件吊裝時,要綁扎牢靠,嚴禁脫鉤。b.起吊臂下及吊裝構件下嚴禁站人。c.進入工地的所有人員均應戴好安全帽,高空作業(yè)人員應系好安全帶。d.統(tǒng)一指揮,服從安裝。(10屋面體系的安裝:a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝,脊瓦的安裝,出墻包角,泛水安裝以及檐口安裝。b.安裝要求及安裝方法:鋼結構主框架及檁條安裝完畢、主體結構驗收合格后,組織屋面體系的安裝。c.屋面板的施工:當第一塊鋼板固定就位時,在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準線,這根線和第一塊鋼板將成為基準線,便于后續(xù)鋼板的安裝和校正,然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測,頂部和底部各測量一次已固定的彩鋼板寬度,保證不出現移動和扇形,在必要時候測量從已固定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離,以保證所固定的鋼板與完成線平行,若需調整,則可能在以后安放和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整,直至鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或墻之間距離大于整塊鋼板的寬度時,可沿縱向切割鋼板,保留完整的中心肋,并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完全嚙合。(11屋脊節(jié)點的安裝:a.彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點的安裝屬于屋面體系的重要部分,該發(fā)部從設計到施工要做到合理、精細,從防水、防風、防熱脹冷縮。b.對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下折,以保證風吹下的水不會流入建筑物內。c.安裝是在彩板的結合處放置泡沫塑料密封條,嵌在支撐面和屋面板之間作屋檐密封,以防止灰塵、雨水進入肋條之間,脊瓦安裝完畢后,縫隙處涂硅膠密封,此種做法進行了三道防水、防風。(12屋檐板節(jié)點安裝:a.屋面檐板安裝時,應充分考慮防風及防水的倒流。將鋼板下端波谷處平板向下彎曲(呈唇狀,能夠保證雨水順著鋼板的終端被排出,不會因為風力作用回流至底盤下面。b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料,并附上密封條加以固定。c.最后安裝檐口堵頭板。(二本工程技術難點及監(jiān)理處理方法:1、一般規(guī)定:(1鋼結構所用鋼材須符合設計和施工圖要求,并具有出廠質量證明書。鋼材進場,尚須按批取樣做力學試驗或化學分析復試,檢驗合格,方可投入生產。(2鋼結構所用的焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等應符合設計文件的要求,并具有質量證明文件。對質量有異疑時,監(jiān)理有權提出復試。(3鋼結構的制作安裝和質量檢查所用的檢測儀器、量具應經計量部門檢驗合格,監(jiān)理工程師應核查檢驗證書。(4鋼結構的施工必須按施工圖進行(施工圖由承建商按設計單位提供的設計圖及技術要求編制,并嚴格實行“三工序”(上工序、本工序、下工序檢驗制度。監(jiān)理工程師應定期對工廠制造鋼構件抽查生產(檢驗記錄,并對工件生產過程中抽樣檢查。(5從事鋼結構施工的人員,應具有本工種的基本知識和一定的操作技能,具備相應的上崗資格,并應遵守國家現行勞動保護和安全技術方面的有關規(guī)定。承建商應提供現場、工廠及試驗機構下列人員的有效資質證明文件(含上崗證:焊工、電工、吊裝工、高空作及其它特殊作業(yè)人員,試驗機構及試驗人員。承建商尚應對進入現場拼裝焊接的焊工進行焊接試件的力學試驗考核(應有監(jiān)理工程師在場,不合格的焊工不得上崗。2、鋼構件制作:(1本工程剛架的梁、柱構件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動火焰氣割機或多頭火焰氣割機切割。(2焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應大于200MM。(3H型鋼部件宜在H型鋼組立機、或專用的胎架上進行組裝。H型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊,并在專用胎架上進行船位焊。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機上進行。(4焊接H型鋼的允許偏差應符合下表的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差(MM項目允許偏差截面高度(hh<1500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面寬度(b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(Δb/1003.0彎曲矢高i/2505.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(fT<143.0t≥142.0(5H型鋼構件端板的組裝,應在構件其它工序結束后進行。端板與H型鋼部件的組裝,應按構件足尺大樣在固定組裝支架上進行,對其相互間的角度和長度,經校準后,再定位焊接,并進行必要的矯正成型。(6設計要求鋼構件螺接拼裝端面需要銑平時,應在端板與H型鋼構件組焊后進行。(7鋼剛架構件的拼接應設置定位準線,剛架立柱應設置定位軸線的明顯標記。3、焊接質量監(jiān)控(1嚴格執(zhí)行《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81,承建商必須制定并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結構鋼、高炭結構鋼的可靠的焊接工藝。(2焊接質量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動焊和手工焊;焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊縫二種;焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應對工件接頭進行焊接工藝評定,以確定焊接工藝參數,制定合理的工藝措施和工藝流程,并嚴格按照施工詳圖施工。(3承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保護焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質量保證書、試驗報告,并應符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB/T5118、《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次,承建商必須提供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。(4承建商應按設計文件和相關標準的要求,分別確定不同構件、不同部位焊縫的質量檢驗等級標準,并報監(jiān)理工程師確認。(5所有焊縫均須進行外觀檢查,設計圖紙(含規(guī)范要求探傷檢查的應做好詳細記錄,寫出檢查報告。探傷檢查報告需由相應資質單位完成,并報監(jiān)理工程師核查。(6對檢查發(fā)現的焊縫不合格部位,承建商應進行返修并向監(jiān)理工程師提供返修工藝報告。(7焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時,必須將缺陷清除后重焊,清除可用碳弧氣刨或氣割進行。焊縫出現裂縫時,應由焊接技術負責人主持進行原因分析,制定出措施后方可返修,當裂縫界限清楚時,應從裂紋兩端加長50MM處開始,沿裂紋全長進行清除后再焊接,焊接裂縫是焊接工作最危險的缺陷,也是導致結構脆性斷裂的原因,是監(jiān)理工作的重點。(8對焊縫出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷,應予補焊,補焊焊條直徑不宜大于4MM。修補后的焊縫應用砂輪進行修磨,并按要求重新進行檢查。4、工廠生產階段的監(jiān)理:(1在監(jiān)理工程師抽查中,工廠必須提供每一件產品的真實檔案文件,該文件應表明該件產品的編號、制作日期、制作人工號、質量和質檢人等情況,所有零部件、構配件必須具有可追溯性。(2每一件產品都必須有明確、可靠的產品編號標識,現場涂裝以前都能夠被易于辨認,不受銹蝕或安裝的影響。(3工廠必須提供的質量保證文件①所有外購原始的質量證明文件和復檢文件②所有鋼材原材料生產廠的質量證明文件和復檢文件③涂層材料的有關資料:產品質量證明文件且標明出廠時間及有效期④承建商試驗室對原材料的檢驗報告單,承建商的試驗室須有對材料進行檢驗的相應資格證書,否則應由有相應資格證書的試驗室作出試驗報告單(4工廠應予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程批準后實施①制造標準②質保體系及分項檢查表格③生產場地、板金加工設備、機加工設備、焊接設備④焊接參數及制造工藝⑤生產進度計劃表(5詳圖及下料①加工詳圖(施工圖須經設計單位審定簽章批準,所有不同的節(jié)點均需預先放樣②承建商應于工廠開始生產以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師③放樣和號料應預留收縮量(包括現場焊接收縮量及切割、銑端等需要的加工余量(6銹蝕等級承建商購入的鋼材,其銹蝕等級為A級或B級,用原材料制成的半成品或成品,在除銹之前不得低于C級。低于C級的半成品或成品,應視為不合格,做為廢品。這部分損失應由承建商承擔。(7噴砂除銹①采用噴砂的方法除銹,噴砂除銹的等級應達到設計規(guī)定,一般為Sa2.5級,其特征是:鋼材表面無可見的油脂和污垢,沒有附著氧化皮、鐵銹,底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹完畢后應立即向監(jiān)理工程師提交除銹檢驗記錄,監(jiān)理工程師檢驗合格后,方可進入下道工序。②監(jiān)理工程師應檢查噴砂用的壓縮空氣是否經過油水分離裝置,以保證壓縮空氣無油、無水。(8涂裝①必須在監(jiān)理工程師檢驗認可噴砂除銹兩個小時以內進行防腐防銹底漆涂裝②涂層材料品種厚度應符合設計要求并事先書面報告業(yè)主,得到業(yè)主書面同意后實施③經過涂裝的構件應置于干燥通風的環(huán)境中存放,若涂層被刮傷、脫落應該補涂④必須有可靠的措施確保與現場涂層的連續(xù)性(9所有構件出廠時均應提供出廠合格證和相應的保證文件和相關檔案資料5、工廠構件組裝:(1組裝前,對零部件進行嚴格檢查,填寫實測記錄;制作必要的工裝,組裝偏差應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-相關允許偏差。(2嚴格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點、偏差要求及工裝設施等,未得到監(jiān)理工程師批準前,承建商不得自行改變。(3對組裝構件全數實測,形成記錄文件。6、進場檢驗(1承建商工地負責人應全面檢驗所有進入現場的工廠產品及相關文件,合格后連同相關文件書面報告監(jiān)理工程師。(2監(jiān)理工程師進行復檢,必要時進行力學、化學、探傷等試驗,合格后方可投入串裝使用。(3未經監(jiān)理工程師檢驗合格并書面同意使用的工廠產品、原材料、構件均不得用于本工程。7、現場安裝階段的監(jiān)理:(1承建商應編制安裝方案,報送監(jiān)理工程師審批實施。監(jiān)理工程師發(fā)現承建商未能按預定方案進行安裝,使工程可能出現重大質量問題或險情時,有權下達停工令,書面通知承建商停止安裝施工,糾正錯誤。(2鋼構件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝,在剛架安裝完畢后,將它們之間的支撐、檁條、角隅撐等全部安裝好,并經檢查及校正。然后以該兩榀剛架形成的單間結構為起點,向房屋的另一端順序安裝。(5對于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架,安裝鋼橫梁時,宜在其屋脊拼接點下方設置支承架,并應設有調節(jié)標高的設施,以控制剛架橫梁安裝就位。連接并校正后,其標高應符合設計要求,同時應控制屋脊線的平直度。(6對于采用張緊圓鋼的支撐構件,若有彎折變形,必須經矯正后方可安裝,并應將所有螺栓擰緊,并使外露不少于兩道絲扣。(7鋼構件安裝過程中,應設置臨時支撐以保證安全。(8鋼構件的安裝質量標準見下表:8、后續(xù)涂裝工程:(1后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。防腐涂裝:①涂裝材料應按設計要求,涂裝工藝及總厚度應符合設計文件規(guī)定,設計無要求時,一般涂刷四至五層,涂層總厚度應大于100-125微米。每層涂刷時,均應認真掌握涂料粘度,不宜過稀,并不得隨意添加稀釋劑。涂料每層涂刷,須在前一層涂料干燥后進行。②承建商應盡量在工廠進行防腐涂裝工程,施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30-50MM寬的范圍內,均不應涂刷。高強度螺栓連接的磨擦面范圍內不得涂裝。③鋼構件的最后一層涂裝宜在安裝現場進行。對運輸及安裝過程中受損傷的涂層和安裝焊縫處,均應按要求進行補涂。④涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定時,工作地點的溫度應在5-38℃之間,相對濕度不應大于85%,構件表面有結露時,不宜作業(yè)。涂后4h內嚴防雨淋。壓型金屬板圍護工程:1.一般規(guī)定(1壓型金屬板安裝應在鋼結構質量檢驗合格并辦理交驗手續(xù)后進行。(2壓型鋼板的選型應按建筑、結構對圍護板的要求,明確壓型鋼板的技術指標(板型、材質、涂層等,制作供應方應編制相應的配板圖。(3壓型鋼板按連接型式一般可分為螺釘隱蔽式和螺釘外露式,屋面板宜采用連接螺釘隱蔽式,并宜避免的長度方向拼接。(4壓型鋼板圍護可分為不保溫和保溫兩種。不保溫圍護即為單層壓型鋼板;保溫圍護一般為單層壓型鋼板另加保溫層,或雙層壓型鋼板內填充保溫材料。(5壓型鋼板圍護的連接件宜滿足單面施工的要求,而且連接必須可靠。(6固定螺釘應與鋼板和檁條垂直,并對準檁條連接面的中心。(7壓型鋼板安裝前,應編制施工方案。按照排板圖核查壓型鋼板、支架、固定螺栓、連接螺栓、檐口封板、密封材料、拉鉚釘、屋脊、包角、泛水板的規(guī)格、數量,如發(fā)現缺損部分應及時返修整形,補充完整。(8安裝過程中,若發(fā)現板及配件尺寸與排板圖或實際有不符之處,應及時與有關技術人員聯系,研究處理解決。2、壓型金屬板的檢驗、堆放(1壓型金屬板的外觀質量應符合下列要求①板材邊緣應齊整、無毛刺②成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋③涂層應光潔,無肉眼可的剝落、擦痕、顏色不勻等缺陷④壓型鋼板表面應干凈