沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目施工圖設(shè)計說明

PAGEA版沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目施工圖設(shè)計說明書工程編號：共一冊第一冊2019年7月目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 -1-第二章工程設(shè)計說明 -4-2.1設(shè)計依據(jù)和設(shè)計資料 -4-2.2設(shè)計概述 -6-2.3工藝設(shè)計 -9-2.4建筑設(shè)計 -27-2.5結(jié)構(gòu)設(shè)計 -28-2.6電氣設(shè)計 -28-2.7自控儀表設(shè)計 -28-2.8機(jī)械設(shè)備設(shè)計及選型 -28-2.9暖通設(shè)計 -29-2.10廠區(qū)消防設(shè)計 -29-2.11廠區(qū)給水、排水設(shè)計 -29-第三章工程施工安裝 -31-3.1概述 -31-3.2主要構(gòu)筑物施工 -32-3.3管道施工 -32-3.4管道試壓及驗收 -36-3.5鋼筋混凝土盛水構(gòu)筑物內(nèi)壓試驗 -38-第四章設(shè)備及管道防腐 -39-4.1除銹 -39-4.2防腐 -39-4.3設(shè)備安裝 -41-第五章工程竣工驗收 -43-5.1驗收前的準(zhǔn)備工作 -43-5.2驗收依據(jù)和驗收標(biāo)準(zhǔn) -44-5.3工程實物驗收 -44-5.4工程竣工驗收程序 -45-5.5工程移交 -45-第六章運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試要求 -46-6.1污水處理廠的水質(zhì)和水量監(jiān)測 -46-6.2城市污水處理設(shè)施試運(yùn)轉(zhuǎn) -48-6.3生物處理的污泥培養(yǎng)與運(yùn)行控制 -50-6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前的工作 -51-第七章施工及運(yùn)行期間的安全操作要求 -53-7.1設(shè)計依據(jù) -53-7.2安全操作要求 -53-7.3其它 -55-第八章施工及安裝建議 -57-沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目施工圖設(shè)計說明64-第一章工程概況1.1工程名稱：沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目1.2工程規(guī)模：本次三期建設(shè)污水處理量2.0×104m3/d。1.3建設(shè)地點：項目位于沙坪壩井口污水處理廠位于重慶市沙坪壩區(qū)井口南溪村雙漩子組80號。1.4主要處理工藝：污水處理采用“粗、細(xì)格柵+多段多級AO生物池+轉(zhuǎn)盤濾池”；污泥脫水采用“離心脫水”；消毒采用“二氧化氯消毒”；除臭采用生物除臭濾池；尾水排入現(xiàn)狀排污口。1.5處理標(biāo)準(zhǔn)：處理后污水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)；污泥脫水至含水率≤80%后資源化處置。1.6主要工程內(nèi)容：項目整體包括：污水處理廠擴(kuò)建工程及截污主干管道。具體建設(shè)內(nèi)容如下：（1）污水處理廠擴(kuò)建工程建設(shè)污水處理廠1座，污水處理廠設(shè)計規(guī)模2.0×104m3/d。編號名稱規(guī)格數(shù)量占地面積

m2建筑面積

m2層數(shù)結(jié)構(gòu)形式建筑高度備注新建項目1巴氏計量槽L×B×H=15.82X1.8X3.95m1座35.76鋼筋砼構(gòu)筑物2細(xì)格柵及旋流沉砂池L×B×H=17.55×(2.90~5.50)×1.65m1座67.50鋼筋砼構(gòu)筑物3粗格柵與提升泵房L×B×H=14.80×7.60×17.45m1座84.74鋼筋砼構(gòu)筑物4加藥間L×B×H=23.80×4.90×5.80m1座116.62116.621層框架4.80m建筑物,位于原廠區(qū)5多段多級AO生物池L×B×H=59.50×38.80×7.10m1座2308.60鋼筋砼構(gòu)筑物6加氯間L×B×H=11.80×9.40×5.30m1座90.7690.761層框架5.30m建筑物7濾池及接觸池L×B×H=26.25×12.30×7.08m1座286.76鋼筋砼構(gòu)筑物8終沉池φ=26.80m,H=5.09m2座564.1鋼筋砼構(gòu)筑物9配水井及污泥泵房L×B×H=10.00×7.20×5.15m1座72.00鋼筋砼構(gòu)筑物10鼓風(fēng)機(jī)房及變配電室L×B×H=37.80×14.50×9.00m1座515.34515.341層框架8.80m建筑物11重力濃縮貯泥池φ=9.80m,H=4.80m1座75.43鋼筋砼構(gòu)筑物,位于原廠區(qū)改造項目A污泥脫水機(jī)房（改造）設(shè)備改造B加藥間（改造）原有礬庫改造為機(jī)修間合計4681.18679.25（2）截污主干管道濱江側(cè)新建截污干管，收集沿線污水。沿沙濱路新建DN800~DN1000截污干管，截污干管和沙濱路同步實施。沙坪壩井口污水處理廠污水處理廠三期工程截污主干管由污水處理廠北側(cè)、分別由北線和南線兩條線接入：1）北線：沿已處于實施階段的沙濱路二期（嘉陵江磁井段防洪護(hù)岸綜合整治工程中特鋼廠～渝懷鐵路橋段道路部分（K2+300-K10+080，全長7.78km））敷設(shè)，北起蘭渝鐵路橋(在建)，南至沙坪壩井口污水處理廠三期北側(cè)進(jìn)水端。2）南線：沿已處于實施階段的沙濱路二期（嘉陵江磁井段防洪護(hù)岸綜合整治工程中特鋼廠～渝懷鐵路橋段道路部分（K2+300-K10+080，全長7.78km））敷設(shè)，北至沙坪壩井口污水處理廠三期北側(cè)進(jìn)水端，南起中特鋼廠。1.7初步設(shè)計審批情況建設(shè)規(guī)模：規(guī)模為2.0萬m3/d。1.8施工圖對初步設(shè)計的響應(yīng)情況本施工圖設(shè)計完全響應(yīng)初步設(shè)計批復(fù)內(nèi)容。第二章工程設(shè)計說明2.1設(shè)計依據(jù)和設(shè)計資料2.1.1設(shè)計資料和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013—2006）2、《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014—2006）（2016年版）3、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）（2009年版）4、《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289－2017）5、《市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（2013年版）6、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）7、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）8、《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》（GB/T18921—2002）10、《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015）11、《城市生活垃圾處理和給水與污水處理工程項目建設(shè)用地指標(biāo)》（建標(biāo)[2005]157號）12、給水排水設(shè)計手冊（第一冊、第五冊等）13、專業(yè)規(guī)范詳見工程設(shè)計章節(jié)各專業(yè)所列14、其他有關(guān)國家規(guī)范及行業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)上列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，優(yōu)先采用順序為①國家標(biāo)準(zhǔn)；②建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)；③其它部委標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2設(shè)計原則污水處理廠的設(shè)計貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的政策，符合國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。全面分析服務(wù)范圍內(nèi)污水排放水量及水質(zhì)參數(shù)，合理確定本次設(shè)計規(guī)模與水質(zhì)指標(biāo)。污水廠處理后水質(zhì)應(yīng)符合本工程處理要求標(biāo)準(zhǔn)。以確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，減少污染為第一要素。選擇最優(yōu)、最合理的設(shè)計方案，合理確定構(gòu)筑物形式和工藝參數(shù)，力求技術(shù)先進(jìn)成熟、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理，減少工程投資及日常運(yùn)行費(fèi)用。工藝選擇和設(shè)備選型以高效、節(jié)能、穩(wěn)定、可靠為核心，便于管理及維護(hù)，易于維修。對于電氣設(shè)備的選擇，應(yīng)盡可能使工藝運(yùn)行管理簡便、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量少。將“科學(xué)設(shè)計、人性設(shè)計”的理念融入到污水廠的設(shè)計中，體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、管理方便的設(shè)計理念。在總平面布置上綜合工藝、建筑、結(jié)構(gòu)等各專業(yè)的要求，做到布局合理，投資節(jié)省，且降低施工難度。建筑設(shè)計力求美觀大方、簡潔明快，以創(chuàng)造友好的工作和生產(chǎn)環(huán)境。結(jié)合現(xiàn)狀污水處理廠，形成功能、生產(chǎn)統(tǒng)一的的整體。2.2設(shè)計概述2.2.1工程設(shè)計規(guī)模根據(jù)多種計算方法預(yù)測及現(xiàn)狀污水進(jìn)水量復(fù)核，預(yù)測結(jié)果如下：污水量預(yù)測結(jié)果項目2025年污水量(萬m3/d)2030年污水量(萬m3/d)綜合定額法預(yù)測5.376.26分類用水量指標(biāo)法4.896.12預(yù)測方法平均值5.046.12綜上，最終沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目建設(shè)規(guī)模為：2.0萬m3/d。2.2.2水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水水質(zhì)：進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)水質(zhì)項目CODcrBOD5SSTNNH3-NTPpH設(shè)計值（mg/L）≤400≤160≤250≤40≤35≤7.06.0~9.0出水水質(zhì)：井口污水處理廠水排放需執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)，污泥含水率＜80%。出水水質(zhì)指標(biāo)水質(zhì)項目CODcrBOD5SSTNNH3-NTPpH設(shè)計值（mg/L）≤50≤10≤10≤15≤5≤0.56.0~9.02.2.3工藝流程描述根據(jù)本項目水質(zhì)、處理程度、規(guī)模結(jié)合上面對各種方案的選擇論述，確定本項目工藝。工藝流程圖工藝流程描述如下：1）污水經(jīng)粗格柵去除較大雜物，保護(hù)水泵，再提升至細(xì)格柵，去除較小漂浮物；經(jīng)過旋流沉砂池，去除污水中的砂礫(d≥0.2mm)，粗格柵進(jìn)水端設(shè)置旁側(cè)超越管，在廠區(qū)整體斷電等特殊情況下，將污水超越至尾水排放管。該部分為預(yù)處理。2）旋流沉砂池出水至多級多段AO生物池，進(jìn)行污染物的降解，后通過終沉池泥水分離，可視為污水生物處理單元。鼓風(fēng)機(jī)房向AAO生物池提供空氣，從而確保了溝內(nèi)充足的氧氣及混合懸浮狀態(tài)。該部分為生物處理。3）處理后的污水通過精細(xì)格柵和轉(zhuǎn)盤濾池過濾后，流入接觸池，經(jīng)二氧化氯消毒后，達(dá)標(biāo)排放或回用。該部分為深度處理。4）生物池剩余活性污泥排入儲泥池，機(jī)械濃縮污泥進(jìn)入離心機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。該部分為污泥處理。運(yùn)行過程中，污水預(yù)處理、污泥處理會產(chǎn)生H2S、NH3等惡臭氣體，本工程設(shè)置有除臭生物濾池，對惡臭氣體統(tǒng)一收集，集中處理。2.3工藝設(shè)計2.3.1污水處理廠總體設(shè)計井口污水處理廠三期擴(kuò)建工程廠址位于井口污水處理廠一、二期以東以東、長江西南岸?？紤]水力流程的通暢、減少水頭損失、便于污水量分配，污水處理構(gòu)筑物采用并聯(lián)布置設(shè)計。廠區(qū)除各種工藝管道以外，另設(shè)有給水管道、廠區(qū)廢水管道、供電電纜等。廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，生活污水與生產(chǎn)廢水通過管道收集后，回到粗格柵進(jìn)行處理。另外，設(shè)計中也考慮到了各種非正常事故情況的發(fā)生和對策，設(shè)有、溢流管、放空管等，既能充分發(fā)揮各處理構(gòu)筑物的作用，又能隨時檢修各處理構(gòu)筑物。2.3.2污水處理廠配套沿江截污主干管管線設(shè)計隨著井雙片區(qū)的發(fā)展，濱江帶正在逐步開發(fā)，有公租房，濱江路也在配套建設(shè)，將逐漸發(fā)展成熟。但現(xiàn)狀截污干管主要位于組團(tuán)的中部，濱江帶的污水受地勢限制無法排至現(xiàn)狀截污干管，或只能通過提升進(jìn)入現(xiàn)狀截污干管。為了滿足井雙片區(qū)的發(fā)展，需要在濱江側(cè)新建截污干管，收集沿線污水。本工程主要新建部分截污干管兩段，將現(xiàn)狀截污干管至濱江路段污水截留至井口污水廠。市政二級管及三級管與城市路網(wǎng)同步建設(shè)，由市政建設(shè)部門及各工業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)，不在本工程范圍內(nèi)。根據(jù)污水量預(yù)測結(jié)果，井口污水廠擴(kuò)建工程2030年污水處理總量為6.0萬。本工程新增截污干管結(jié)合現(xiàn)狀截污干管按6萬m3/d總規(guī)模設(shè)計，再根據(jù)該管段所服務(wù)面積來進(jìn)行水量分配。排水管線的方案布置應(yīng)綜合考慮地形地貌、地質(zhì)特點、規(guī)劃道路的走向、自然坡降、建成區(qū)及規(guī)劃區(qū)的排水分布、原有地下設(shè)施情況、現(xiàn)狀施工條件等因素，在充分利用現(xiàn)狀排水設(shè)施盡量順地形自然坡降、重力輸水的前提下合理劃分排水系統(tǒng)，布置主干管，有效降低工程造價。1、管道設(shè)計年限及規(guī)模服務(wù)范圍9.8km2服務(wù)范圍5.5km2服務(wù)范圍9.8km2服務(wù)范圍5.5km2廠服務(wù)范圍2.9km2廠截污干管服務(wù)范圍圖本工程按遠(yuǎn)期（2030年）服務(wù)范圍布置。本系統(tǒng)的服務(wù)區(qū)域為雙碑組團(tuán)總服務(wù)面積約18km2，設(shè)計服務(wù)水量約6.0萬m3/d。設(shè)計截污干管布置圖隨著井雙片區(qū)的發(fā)展，濱江帶正在逐步開發(fā)，有公租房，濱江路也在配套建設(shè)，將逐漸發(fā)展成熟。但現(xiàn)狀截污干管主要位于組團(tuán)的中部，濱江帶的污水受地勢限制無法排至現(xiàn)狀截污干管，或只能通過提升進(jìn)入現(xiàn)狀截污干管。為了滿足井雙片區(qū)的發(fā)展，需要在濱江側(cè)新建截污干管，收集沿線污水。沿濱江路新建DN1000截污干管，收集濱江帶的污水，減少污水提升量。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研，井雙片區(qū)規(guī)劃濱江路已處于實施階段，為本工程截污干管實施提供了良好的建設(shè)條件，截污干管如果能與濱江路同步建設(shè)，將節(jié)省較多的工期和工程造價。建設(shè)單位和沙坪壩區(qū)建委、沙濱路代建業(yè)主充分溝通后，擬決定截污干管和濱江路同步實施。沙坪壩井口污水處理廠污水處理廠三期工程截污主干管由污水處理廠北側(cè)、分別由北線和南線兩條線接入：（1）北線：沿已處于實施階段的沙濱路二期（嘉陵江磁井段防洪護(hù)岸綜合整治工程中特鋼廠～渝懷鐵路橋段道路部分（K2+300-K10+080，全長7.78km））敷設(shè)，北起蘭渝鐵路橋(在建)，南至沙坪壩井口污水處理廠三期北側(cè)進(jìn)水端。（2）南線：沿沿已處于實施階段的沙濱路二期（嘉陵江磁井段防洪護(hù)岸綜合整治工程中特鋼廠～渝懷鐵路橋段道路部分（K2+300-K10+080，全長7.78km））敷設(shè)，北至沙坪壩井口污水處理廠三期北側(cè)進(jìn)水端，南起中特鋼廠。3、沿江截污干管與現(xiàn)狀管道之間的關(guān)系由現(xiàn)狀管道可以看出，除現(xiàn)狀截污干管外，合流制管道較多。結(jié)合城區(qū)雨污分流工程的要求，其施工時序及排水方向應(yīng)根據(jù)最新的規(guī)劃及沿江截污干管的收水范圍進(jìn)行優(yōu)化。本工程沿江截污干管應(yīng)先期建設(shè)。本工程截污干管與現(xiàn)狀污水處理廠A、B線收集干管同為一級污水主干管，兩者服務(wù)范圍不同。2.3.3主要處理構(gòu)筑物設(shè)計污水設(shè)計規(guī)模：2.0萬m3/d。各構(gòu)筑物設(shè)計水量如下表確定：各構(gòu)建筑物設(shè)計水量設(shè)計規(guī)模變化系數(shù)設(shè)計流量設(shè)計構(gòu)筑物2.0×104m3/d（新建）1.49（總變化系數(shù)）1242.0m3/h粗格柵與提升泵房細(xì)格柵及旋流沉砂池多段多級AO生物池終沉池轉(zhuǎn)盤濾池及接觸池配水井及污泥泵房重力濃縮貯泥池鼓風(fēng)機(jī)房及變配電室加藥間加氯間6.0×104m3/d1.36（總變化系數(shù)）3400.0m3/h污泥脫水車間（改造）巴氏計量槽污水處理廠以南沿江截污主干管1.18×104m3/d1.58（時變化系數(shù)）777.0m3/h沿江截污主干管污水處理廠以北沿江截污主干管2.19×104m3/d1.51（時變化系數(shù)）1378.0m3/h沿江截污主干管（1）粗格柵及提升泵房?功能：設(shè)置粗格柵去除污水中的較大漂浮物，以保護(hù)水泵。設(shè)置提升泵房，提升污水進(jìn)入污水處理廠，保證處理后污水自流排出廠外，并使污水廠內(nèi)構(gòu)筑物埋深處于經(jīng)濟(jì)合理的范圍之內(nèi)。?設(shè)計參數(shù)：設(shè)計規(guī)模2.0×104m3/d，KZ=1.49。渠寬900mm；柵條間隙15mm；安裝角度90°；最大過柵流速0.8m/s；單臺泵時間：7min；集水池有效容積75.24m33；有效水深2.2m。?運(yùn)行方式：粗格柵根據(jù)格柵前后的液位差或定時周期自動控制清污動作,可機(jī)械自動耙渣或人工控制耙渣。提升潛污泵根據(jù)集水池內(nèi)的水位實現(xiàn)泵組啟停數(shù)量和順序的控制。?主要工程內(nèi)容：粗格柵與提升泵房合建，通過渠道連接。粗格柵：2條寬0.9m的地下式鋼筋混凝土直壁平行渠道，其中各裝有1臺鋼絲繩牽引式格柵除污機(jī)，一用一備。在粗格柵前、后均裝有1200(h)×900mm的閘板，便于日后粗格柵的檢修。柵渣經(jīng)皮帶輸送機(jī)收集外運(yùn)。提升泵房：采用半地下式污水泵房，為鋼筋混凝土矩形池。內(nèi)設(shè)潛污泵3臺，Q=630m3/h，H=22m，N=55kW，2用1備，1臺變頻，泵房內(nèi)設(shè)2T的電動單梁懸掛起重機(jī)1臺，備安裝及檢修用。（2）細(xì)格柵及旋流沉砂池·功能細(xì)格柵攔截污水中較小漂浮物（粒徑≥3mm的物體），以保證后續(xù)處理流程特別是污泥處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。旋流沉砂池去除污水中粒徑≥0.2mm的砂粒，使無機(jī)砂粒與有機(jī)物分離開來，便于后續(xù)生化處理。·設(shè)計參數(shù)設(shè)計規(guī)模2.0×104m3/d，KZ=1.49。。渠道寬度：0.9m；柵條間隙：3.0mm；安裝角度：60°；過柵流速：1.07m/s；旋流沉砂池最大流量時水力停留時間：36.8s有效水深：1.55m有效容積52m3有效水深2.0m·運(yùn)行根據(jù)格柵前后水位差或時間來控制格柵運(yùn)行，自動或人工控制?！ぶ饕こ虄?nèi)容采用回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵2臺，每道渠寬0.9m，柵條間隙3mm，配用電機(jī)功率1.1kW，互為備用。每道細(xì)格柵前后設(shè)插板閘備作檢修和切換用，各2套。設(shè)無軸螺旋輸送壓榨機(jī)一臺，功率N=0.75kW。旋流沉砂池各設(shè)有1臺攪拌槳，功率為1.5kW。砂水分離器1臺，功率N=0.35kW。羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺，一用一備，Q=1.75m3/min，P=50Kpa，N=2.2kw，通過氣提升上來的砂水混合物輸送至砂水分離器，分離后的干砂外運(yùn)。（3）多段多級AO生物池??功能：多段多級AO生物反應(yīng)池經(jīng)過厭氧，多級缺氧/好氧環(huán)境，實現(xiàn)有機(jī)物的降解、硝化、反硝化及除磷，使污水中的有機(jī)物、NH3-N、TN、TP等得以去除。?設(shè)計參數(shù)：設(shè)計池數(shù)：1座2格設(shè)計最低水溫：12℃設(shè)計最高水溫：25℃水力總停留時間：14.30h；厭氧區(qū)2.0h；缺氧區(qū)5.1h；好氧區(qū)7.2h。對于多段多級AO工藝，采用分段進(jìn)水，系統(tǒng)內(nèi)部供氧狀態(tài)交替運(yùn)行。共分為4級，各段的配水比與停留時間如下：氣水比：6.48：1夏季運(yùn)行：A（厭氧區(qū)）：配水比35%，停留時間2.0h；O1（第一好氧區(qū))：不配水，停留時間1.8h；A1（第一缺氧區(qū)）：配水比35%，停留時間1.8h；O2（第二好氧區(qū))：不配水，停留時間1.8h；A2（第二缺氧區(qū)）：配水比30%，停留時間1.8h；O3（第三好氧區(qū))：不配水，停留時間1.8h；A3（第三缺氧區(qū)）：不配水，停留時間1.5h；O4（第四好氧區(qū))：不配水，停留時間1.8h?；旌弦簼舛龋?.98kgMLSS/m3脫氮速率kde(20)：0.035kgNO3-N/(kgMLSS·d)污泥總產(chǎn)率系數(shù)Yt：0.6kgMLSS/kgBOD5異養(yǎng)菌產(chǎn)率系數(shù)Yh：0.6kgSS/kgBOD5進(jìn)水不可降解SS比例：0.5衰減系數(shù)Kd20：0.075異養(yǎng)菌內(nèi)源衰減系數(shù)bh：0.08y=MLVSS/MLSS：0.85好氧泥齡：6.35d總泥齡：12.22d污泥負(fù)荷：0.075kgBOD5/kgMLSS.d；混合液平均濃度：3800mg/L；冬季運(yùn)行：A（厭氧區(qū)）：配水比30%，停留時間2.0h；O1（第一好氧區(qū))：不配水，停留時間1.8h；A1（第一缺氧區(qū)）：配水比30%，停留時間1.8h；O2（第二好氧區(qū))：不配水，停留時間1.8h；A2（第二缺氧區(qū)）：配水比20%，停留時間1.8h；O3（第三好氧區(qū))：不配水，停留時間1.8h；A3（第三缺氧區(qū)）：配水比20%，停留時間1.5h；O4（第四好氧區(qū))：不配水，停留時間1.8h?；旌弦簼舛龋?.18kgMLSS/m3脫氮速率kde(20)：0.030kgNO3-N/(kgMLSS·d)污泥總產(chǎn)率系數(shù)Yt：0.6kgMLSS/kgBOD5異養(yǎng)菌產(chǎn)率系數(shù)Yh：0.6kgSS/kgBOD5進(jìn)水不可降解SS比例：0.5衰減系數(shù)Kd20：0.075異養(yǎng)菌內(nèi)源衰減系數(shù)bh：0.08y=MLVSS/MLSS：0.85好氧泥齡：8.56d總泥齡：15.1d污泥負(fù)荷：0.072kgBOD5/kgMLSS.d；混合液平均濃度：4100mg/L；運(yùn)行：厭氧區(qū)設(shè)置潛水推流器，使回流污泥與厭氧池來水充分混合；各級缺氧區(qū)也設(shè)潛水推流器，使分段進(jìn)水與上段好氧區(qū)硝化液充分混合，池中設(shè)有ORP測定儀，在線顯示混合液氧化還原電位。好氧池設(shè)盤式曝氣器，同時池中設(shè)有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風(fēng)機(jī)，適時調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量。?結(jié)構(gòu)型式與尺寸：半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸L×B=37.6m×58.1m，池有效水深6.0m。設(shè)備控制方式：就地控制。?主要工程內(nèi)容多段多級AO生化池1座，盤式曝氣器5m3/h·個,共1280個；DN250、PN1.0MPa電動閘閥8個；（4）終沉池·功能終沉池是生物處理過程中不可缺少的一個組成部分。其主要作用是進(jìn)行混合液的固液分離，生物反應(yīng)池配合達(dá)到最終從流水中去除、分離有機(jī)物的目的。設(shè)計采用圓形周進(jìn)周出輻流式沉淀池，技術(shù)上成熟，在國內(nèi)已有多處應(yīng)用，使用效果較好?！ぴO(shè)計參數(shù)設(shè)計2座終沉池；平均時表面負(fù)荷：0.79m3/m2.h最大時表面負(fù)荷：1.17m3/m2.h；沉淀時間：2h；固體負(fù)荷：136kg/(m2.d)；豎向各個分區(qū)高度超高區(qū)0.7m，有效區(qū)2.37m，緩沖層0.3m，豎直段1.72m，污泥泥斗高度1.24m。·運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行，將池底沉泥吸至中心集泥斗后靜壓排至污泥泵房?！ぶ饕こ虄?nèi)容半地下式圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu),直徑D=26m，池邊水深4.39m,池深5.09m。設(shè)φ26m中心傳動吸泥機(jī)1臺，配電機(jī)功率N=0.37kW；不銹鋼出水三角堰L=74m。（5）濾池及接觸池1）精細(xì)格柵?功能精細(xì)格柵攔截毛發(fā)和纖維狀物質(zhì)，防止轉(zhuǎn)盤濾池組件內(nèi)泥漿累積，提高過濾能力。?設(shè)計參數(shù)格柵渠寬：2.0m網(wǎng)板孔徑：1mm柵前水深：2.2m?運(yùn)行根據(jù)格柵前后水位差由PLC自動控制格柵運(yùn)行，同時可設(shè)定時和手動控制。根據(jù)運(yùn)行情況及設(shè)定時間，使用中壓及高壓水泵自動沖洗格柵。?主要工程內(nèi)容采用內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)2臺，每道渠寬2.0m，網(wǎng)板孔徑1mm，配用電機(jī)功率2.05kW。采用中、高壓水泵沖洗，中壓沖洗水泵2臺Q=32m3/h，H=80m，N=11kW，高壓沖洗水泵2臺Q=1.8m3/h，H=1000m，N=7.5kW，配套管道及沖洗系統(tǒng)附件。每道格柵前后設(shè)手動渠道插板閘作檢修和切換用，共2套。設(shè)高排水型螺旋壓榨機(jī)兩臺，功率N=1.5kW。2）濾池?功能將終沉池出水進(jìn)行過濾，進(jìn)一步降低水中懸浮污染物，使處理后的水能夠達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)。?設(shè)計參數(shù)濾盤直徑3m濾盤數(shù)量 12有效過濾面積141m2設(shè)計濾速15m3/h·m2反洗周期1h反洗轉(zhuǎn)速1轉(zhuǎn)/2分鐘反洗水量1-3%?運(yùn)行轉(zhuǎn)盤過濾器的運(yùn)行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。過濾：污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側(cè)進(jìn)入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續(xù)。清洗：過濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化。當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以1轉(zhuǎn)/2分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。清洗時，2個過濾轉(zhuǎn)盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進(jìn)行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然之間惡化，池內(nèi)液為迅速上升到反洗液位，清洗時同時啟動兩臺反沖洗泵，對三組過濾轉(zhuǎn)盤（6個轉(zhuǎn)盤）進(jìn)行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。排泥：濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調(diào)整。?主要工程內(nèi)容轉(zhuǎn)盤過濾池內(nèi)設(shè)濾布轉(zhuǎn)盤及中心管，濾盤直徑3m，共12組，反沖洗泵2臺，Q=50m3/h，H=7.0m，N=2.2kW。3）接觸池?功能尾水在此接觸消毒，殺死病原微生物。?設(shè)計參數(shù)按2.0×104m3/d，KZ=1.49規(guī)模建設(shè)。接觸時間：≥30min有效水深：4.8m?運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行。4）除臭生物濾池?功能將全廠構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣收集后集中處理，改善廠區(qū)環(huán)境。?設(shè)計參數(shù)除臭對象：粗格柵與提升泵房，細(xì)格柵及旋流沉砂池，多段多級AO生物池厭氧區(qū)及缺氧區(qū)。除臭風(fēng)量：根據(jù)廠平面最優(yōu)布置，除臭生物濾池主要收集粗格柵及提升泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池和生物池的臭氣，風(fēng)量為12500m3/h。除臭風(fēng)量計算表格：名稱單位水面積指標(biāo)

（m3/(m2?h)）水面面積

（m2）空間體積

（m3）空間換氣次數(shù)

（h-1）臭氣風(fēng)量

（m3/h）單體名稱除臭部位粗格柵及提升泵房粗格柵1034.20473.6731763.01提升泵房1012.00208.803746.40總風(fēng)量2509.41細(xì)格柵及旋流沉砂池細(xì)格柵1018.0063.003369.00旋流沉砂池104.6418.323101.36除臭部位1018.3218.323238.16總風(fēng)量470.36多段多級AO生物池厭氧池3283.00297.1531740.45缺氧池3734.00770.7034514.10總風(fēng)量6254.55總設(shè)計風(fēng)量2509.41＋470.36+6254.55=9234.32m3/h總臭氣量=總設(shè)計風(fēng)量×1.1=10157.75m3/h?運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行。設(shè)備控制方式：就地控制。?主要工程內(nèi)容12500m3/h規(guī)模除臭生物濾池1座，配套離心風(fēng)機(jī)1臺，單臺風(fēng)量12500m3/h，風(fēng)壓2500Pa，功率15kW；（6）配水井及污泥泵房?功能將生物池來水均分到2座終沉池，并將一定數(shù)量的沉淀污泥回流到生物反應(yīng)池，以維持池內(nèi)活性污泥的濃度，從而保證其生化反應(yīng)能力。同時將剩余污泥提升至污泥處理系統(tǒng)。?設(shè)計參數(shù)生物反應(yīng)池的污泥回流比80%；剩余污泥干重3650kg/d（2萬立方米/天污水），體積730m3/d，含水率99.5%。?運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行。?主要工程內(nèi)容半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)1座，與剩余污泥泵房合建?；亓魑勰啾?臺，2用1備，2臺變頻。Q=440m3/hH=8mN=15kw；剩余污泥泵：Q=40m3/hH=10.0mN=3.0kw，2臺，1用1備。（7）鼓風(fēng)機(jī)房及變配電室?功能空氣由專設(shè)進(jìn)風(fēng)廊道進(jìn)入，經(jīng)過空氣過濾器凈化后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，向生物反應(yīng)池中微生物提供氧氣，確保微生物活性。?設(shè)計參數(shù)供氣量為：90m3/min，壓力P=70KPa；氣水比：6.48：1?運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。?主要工程內(nèi)容本次鼓風(fēng)機(jī)3臺，2用1備，Q=45m3/min，P=70.0KPa，N=75kW，風(fēng)機(jī)廠家配套提供變頻器等。（8）加藥間?功能投加聚合硫酸鐵溶液，用于化學(xué)除磷，投加于生物池末端。?設(shè)計參數(shù)聚合硫酸鐵投加量：43mg/L；藥液濃度11%，投加濃度為5%。碳源投加量：15mgBOD5/L，投加葡萄糖；?運(yùn)行根據(jù)近、出水水質(zhì)調(diào)整投加量。?主要工程內(nèi)容采用框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)隔膜計量泵2臺，1用1備，Q=1.1m3/h，H=30m，N=4kW；卸藥泵1臺，Q=20m3/h，H=10m，N=1.5kW。（9）加氯間?功能加氯間為接觸池提供消毒藥劑。?設(shè)計參數(shù)最大投氯量：15mg/L，投加二氧化氯；?運(yùn)行二氧化氯連續(xù)投加。?主要工程內(nèi)容新建加氯間采用框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置2臺二氧化氯發(fā)生器一用一備，有效氯產(chǎn)量20kg/h，N=9.5kW。（10）重力濃縮貯泥池（增建）?功能：位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的剩余污泥泵和間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥離心機(jī)之間，起調(diào)節(jié)和貯存污泥量的作用。?設(shè)計參數(shù)：儲存8.36h平均污泥量（生物反應(yīng)池剩余污泥）。超高0.5m池邊水深4.0m池中心與池邊落差0.3m污泥斗高度0.85m?運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行。?結(jié)構(gòu)型式與尺寸：鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸Φ9m，池邊水深4.0m。?安裝設(shè)備：垂架式中心傳動濃縮機(jī),帶柵條。（11）污泥脫水機(jī)房（改造）?功能：降低污泥含水率，減少污泥體積，便于污泥運(yùn)輸處置。?設(shè)計參數(shù)：設(shè)計規(guī)模6.0×104m3/d，本次先新增2.0×104m3/d規(guī)模?？紤]到現(xiàn)狀脫水機(jī)房近年新改造的現(xiàn)狀帶式機(jī)，本次先增加三期離心機(jī)，并預(yù)留帶式機(jī)未來改造機(jī)位，未來再改造現(xiàn)狀帶式機(jī)，采用逐步改造的思路進(jìn)行改造，避免設(shè)備浪費(fèi)。最大污泥產(chǎn)量 13.8t/d（干重）三期最大污泥量4.8t/d（干重）污泥含水率： 99.0%脫水后污泥含水率:<80%PAM投加量:4~6.5kg/t干污泥?運(yùn)行污泥脫水系統(tǒng)每天連續(xù)運(yùn)行16h，投配泵、加藥裝置、沖洗裝置、螺旋輸送機(jī)與脫水機(jī)同步運(yùn)行。加藥和污泥脫水均由PLC控制，同時也可進(jìn)行手動操作。?主要工程內(nèi)容：改造現(xiàn)狀污泥濃縮脫水機(jī)房，框架結(jié)構(gòu)。將設(shè)備換為離心脫水一體機(jī)：2臺，同時使用。單臺參數(shù)：處理能力35m3/h，N=55kW2、管道設(shè)計（1）設(shè)計規(guī)模：設(shè)計水量設(shè)計規(guī)模變化系數(shù)設(shè)計流量設(shè)計構(gòu)筑物污水處理廠以南截污管道1.18×104m3/d1.58（時變化系數(shù)）777.0m3/h截污管道污水處理廠以北截污管道2.19×104m3/d1.51（時變化系數(shù)）1378.0m3/h截污管道起點埋深：考慮截污支管的接入問題，結(jié)合現(xiàn)狀及已設(shè)計管道接入本次截污管標(biāo)高，污水管道起點埋深定為5.8m。（2）管道坡度：根據(jù)地形具體情況，在滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范（2016年版）》GB50014-2006要求的基礎(chǔ)上，盡可能地減小管道坡度，降低管道埋深。（3）管道連接：采用管頂平接方式。（4）本系統(tǒng)的服務(wù)區(qū)域為雙碑組團(tuán)總服務(wù)面積約8.4km2，設(shè)計服務(wù)水量約2.0萬m3/d。詳細(xì)計算見初步設(shè)計圖紙“沿江截污干管計算簡圖”。（5）管道平面管位：沿沙濱路二期道路紅線布置，根據(jù)不同斷面情況，管道中心線距道路紅線（西、北側(cè)）3~8m進(jìn)行布置。（6）預(yù)留管、井：為了周邊接入方便，在截污主干管設(shè)計預(yù)留接入管及配套預(yù)留井，按現(xiàn)狀及規(guī)劃接入沙濱路的道路確定預(yù)留井位置，，預(yù)留管徑DN600。2.3.5外露管道安全設(shè)計外露加藥，加氯管應(yīng)做鋼套管防撞措施。2.4建筑設(shè)計見本項目圖紙《建筑設(shè)計總說明》。2.5結(jié)構(gòu)設(shè)計見本項目圖紙《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》。2.6電氣設(shè)計見本項目圖紙《電氣設(shè)計總說明》。2.7自控儀表設(shè)計見本項目圖紙《自控設(shè)計總說明》。2.8機(jī)械設(shè)備設(shè)計及選型2.8.1設(shè)計原則1、各設(shè)備的選型力求經(jīng)濟(jì)合理，滿足工藝的需要，并配合土建構(gòu)筑物形式的要求。2、設(shè)備的工作能力應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)模和處理工藝的要求，充分考慮運(yùn)行方式，留有足夠的余量。3、機(jī)械設(shè)備均按成套裝置考慮，包括就地控制箱，連接電纜以及所必需的附件。4、污水處理廠設(shè)備考慮主要以國產(chǎn)高端產(chǎn)品為主，部分引進(jìn)國外的先進(jìn)產(chǎn)品。5、控制方式采用就地和中央控制室集散型兩種方式。6、潛水電機(jī)的防護(hù)等級為IP68，其它配套電機(jī)和就地控制箱防護(hù)等級不低于IP55。7、考慮污水處理廠介質(zhì)特性，設(shè)備材料選用的原則是：與介質(zhì)接觸（含不可分割的延伸段）采用鎳不銹鋼或鑄鐵等耐腐蝕材料，平臺以上部分為碳鋼（鍍鋅或涂刷環(huán)氧漆）。8、各鑄鐵閘門裝置應(yīng)配備有啟閉機(jī)、不銹鋼螺桿、軸導(dǎo)架等，閘門啟閉速度應(yīng)小于0.5m/min。2.8.2設(shè)計指標(biāo)1、柵渣量按0.13m3/103m3污水量計。工程柵渣總量3.90m3/d。柵渣含水率為80%，每天柵渣外運(yùn)量為19.5m3。2、污泥產(chǎn)量工程產(chǎn)生的混合污泥為：濃縮池后污泥體積480m3/d，含水率99%；經(jīng)脫水后剩余污泥為：體積24.0m3/d，含水率80%。2.8.3設(shè)備設(shè)計本污水處理廠所涉及的設(shè)備均為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。2.9暖通設(shè)計見本項目圖紙《暖通設(shè)計總說明》。2.10廠區(qū)消防設(shè)計嚴(yán)格按照國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）進(jìn)行設(shè)計。廠內(nèi)大多數(shù)構(gòu)筑物為盛水的不燃鋼筋砼結(jié)構(gòu)，不存在消防問題。其他生產(chǎn)建、構(gòu)筑物的防火等級為II級。根據(jù)建筑物的特點和防火等級，采用室內(nèi)消防和室外消防相結(jié)合，廠內(nèi)消防和廠外消防相結(jié)合的辦法。具體采取如下措施：建（構(gòu)）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求；根據(jù)消防要求設(shè)置地下式室外消火栓；在生活、生產(chǎn)建筑物內(nèi)按要求配置干粉滅火器。2.11廠區(qū)給水、排水設(shè)計1、給水廠內(nèi)生活用水、消防用水及生產(chǎn)用水接自一、二期廠內(nèi)給水管道，成環(huán)狀布置至各用水點，給水管管徑為DN100，管材為PE100，壓力0.40MPa。2、排水依據(jù)規(guī)劃，污水處理廠內(nèi)實行雨污分流制。廠區(qū)內(nèi)生活污水及生產(chǎn)廢水排入廠區(qū)污水檢查井，經(jīng)管道收集，匯入粗格柵進(jìn)水段，與進(jìn)廠污水一并處理。廠內(nèi)雨水通過廠區(qū)道路兩邊雨水口匯入廠區(qū)雨水收集管，統(tǒng)一排放至現(xiàn)狀雨水出水口，排入自然水體。為防止雨澇災(zāi)害對廠區(qū)的影響，廠區(qū)地坪依據(jù)城市防洪水位及廠外道路標(biāo)高設(shè)計，保證廠區(qū)不被淹沒。3.再生水設(shè)計廠區(qū)內(nèi)的綠化用水、脫水機(jī)沖洗水、生產(chǎn)構(gòu)筑物內(nèi)的地面沖洗水等，采用本次工程污水處理廠的尾水，達(dá)到節(jié)約水資源的目的。沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目施工圖設(shè)計說明第三章工程施工安裝3.1概述1、本規(guī)定及要求僅為一般性規(guī)定，在圖紙有注明或特別要求時，應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行，并最終執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、本工程各構(gòu)（建）筑物土建施工順序應(yīng)為：先進(jìn)行深基礎(chǔ)的施工，后進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工。3、各構(gòu)（建）筑物室內(nèi)外管道系統(tǒng)施工安裝時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工和驗收。4、各種設(shè)備的安裝均應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009、施工圖及產(chǎn)品安裝說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝施工和驗收。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計不合理和不符合實際之處，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和設(shè)計院，經(jīng)設(shè)計院研究確定后，方可按修改后的設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，不得隨意變更設(shè)計。5、本工程所選用的設(shè)備及管材，建設(shè)單位購置時，均應(yīng)嚴(yán)格檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)批號及批次檢驗報告，選取優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6、設(shè)備基礎(chǔ)施工一般宜在設(shè)備到貨以后進(jìn)行，基礎(chǔ)施工前應(yīng)仔細(xì)核對裝箱資料，必要時應(yīng)實測安裝尺寸，并通知設(shè)計人員以防錯漏。7、引進(jìn)設(shè)備大部分采用現(xiàn)場打孔，用膨脹螺栓或化學(xué)凝固螺栓固定，鉆孔時必須保證孔尺寸精度符合設(shè)備安裝要求。8、凡屬國產(chǎn)的各種通用設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求精心加工以便于安裝調(diào)試，并按國內(nèi)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗收以便與引進(jìn)設(shè)備協(xié)調(diào)使用。3.2主要構(gòu)筑物施工本工程設(shè)計時，各種設(shè)備對其土建施工精度和設(shè)備安裝均有嚴(yán)格要求，施工時必須嚴(yán)格按照圖紙中所要求的尺寸和標(biāo)高預(yù)留孔（洞）預(yù)埋鋼件。安裝時必須嚴(yán)格按照設(shè)備所配備的安裝手冊及在允許誤差范圍內(nèi)將各設(shè)備就位，除設(shè)備提供的安裝手冊中要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，各處理構(gòu)（建）筑物施工和設(shè)備安裝精度應(yīng)按照《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2017的相關(guān)規(guī)定施工和安裝，從而滿足設(shè)計圖紙要求。3.3管道施工3.3.1管溝開挖管溝開挖要求，嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，另外，在開挖時需注意：①、管道敷設(shè)在未被撓動的原狀土上，在施工時如采用機(jī)械開挖，應(yīng)挖至設(shè)計溝槽底以上300mm時改為人工開挖，以免超挖。如出現(xiàn)超挖或其它原因造成管基被撓動時，應(yīng)對土基進(jìn)行處理，方法為：當(dāng)撓動深度≤150mm時，可用素土回填夯實，夯土密實度≮0.95；當(dāng)撓動深度＞150mm時，須夯填級配砂石（3:7）找平表面。②、管道敷設(shè)在耕土層上，應(yīng)清除該土層，同時采用3：7灰土回填至設(shè)計高程，找平表面。③、如遇管道敷設(shè)在回填土上時，應(yīng)對土基進(jìn)行處理，方法為：用素土回填夯實，夯土密實度≮0.95。在管道開挖時如遇有地下水，應(yīng)采取降水措施，將地下水水位降至槽底500mm以下。3.3.2管道質(zhì)量檢查及敷設(shè)⑴、首先應(yīng)檢查所有管道及管配件的出廠合格證及檢測報告，對無合格證或無檢測報告的產(chǎn)品可視為不合格品。對現(xiàn)場制做的管配件，在條件許可情況下，應(yīng)逐個進(jìn)行試壓或者是進(jìn)行成組抽檢。然后進(jìn)行外觀檢查，如是鋼管或不銹鋼管須檢查管口的平整度、管身的圓整率及焊縫情況，對PE管應(yīng)檢查管身的圓整率及壁厚等情況。⑵、由于管道及管配件在運(yùn)輸過程中極易磕碰而損壞，因此，要把握好裝運(yùn)的各個環(huán)節(jié)，避免損壞，在使用前應(yīng)作外觀檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行試驗。⑶、在下管前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行清理，去除管內(nèi)的污垢、雜物和浮銹，并按設(shè)計要求做好防腐處理。⑷、下管時應(yīng)平穩(wěn)地下到溝底、墊穩(wěn)，并避免下管時有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物的進(jìn)入，嚴(yán)禁讓管子自由滾落并相互碰撞。⑸、焊接鋼制管件中彎頭應(yīng)盡量采用沖壓成型光滑彎頭，其余管件按國標(biāo)制作或按北京市政設(shè)計研究總院編制的《給水設(shè)計通用圖集－管道管件》（TG41）制作。3.3.3管道安裝⑴、鋼管（包括不銹鋼管）采用焊接接口，焊接要求應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定執(zhí)行。焊縫不得有裂紋、燒穿、焊瘤和較嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷出現(xiàn)。⑵、鍍鋅鋼管采用螺紋接口，螺紋接口外露絲扣應(yīng)控制在2~3牙，并對外露絲扣清理干凈后作防腐處理，做法見工程防腐統(tǒng)一規(guī)定。⑶、鋼筋混凝土圓管（II）級，管道接口形式為柔性橡膠圈承插接口。⑷、塑料管（包括PVC-U、PPR、PE、ABS等）的連接方式可根據(jù)產(chǎn)品要求或推薦的連接方式安裝，一般為承插式粘接和電熱熔焊接，連接閥門等個別地方采用法蘭連接。塑料管與其它管材連接時可采用法蘭連接。塑料管安裝時，應(yīng)注意溫度變化引起的管長伸縮，根據(jù)產(chǎn)品說明每隔一定距離需設(shè)置伸縮節(jié)；因配管需要須切斷管子時，應(yīng)去掉管口的毛刺并打磨光滑；對膠粘連接的塑料管須清理干凈承口內(nèi)表面和插口外表面，在粘接時對承口內(nèi)表面和插口外表面須均勻涂抹粘接劑。⑸、玻璃鋼管采用對接式連接及法蘭連接，與鋼管連接采用法蘭接口轉(zhuǎn)換。施工時，對接式接口應(yīng)控制相鄰兩管的平直度，保證橡膠圈的均勻壓縮。設(shè)計有借轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計偏轉(zhuǎn)角度安裝，嚴(yán)禁超出偏轉(zhuǎn)角度范圍，更加嚴(yán)禁超過管道允許偏轉(zhuǎn)角度；兩種管材轉(zhuǎn)換管件法蘭接口，接口安裝完成后須先做防腐處理，再在螺栓及法蘭外表涂抹黃油，并用纖維布包扎后方可回填。3.3.4管道基礎(chǔ)本設(shè)計中采用的鋼管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、玻璃鋼管、塑料管（PVC-U、PPR、PE管等）、混凝土管等，管道基礎(chǔ)的做法如下：⑴、鋼管①、埋設(shè)在原狀砂土上的鋼管基礎(chǔ)，直接采用120o或180o中粗砂基礎(chǔ)；②、埋設(shè)在濕陷性黃土層上的鋼管基礎(chǔ)，原土翻夯150mm，上鋪300mm厚3:7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.96，再做120o或180o中粗砂基礎(chǔ)；③、以上規(guī)定如與圖紙有矛盾處，以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。⑵、塑料管的基礎(chǔ)做法：對于廠區(qū)以上種類管道，基礎(chǔ)做法是原土翻夯150mm，上鋪300mm厚3:7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.96，再做120o砂基礎(chǔ)。⑶、玻璃鋼管的管道基礎(chǔ)對于廠區(qū)以上種類管道，基礎(chǔ)做法是原土翻夯150mm，上鋪300mm厚3:7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.96，再做120o砂基礎(chǔ)。⑷、不銹鋼管道基礎(chǔ)做法同鋼管。⑸、混凝土管混凝土排水管的常用基礎(chǔ)做法是:①、埋設(shè)在濕陷性黃土層上的混凝土管基礎(chǔ)，原土翻夯150mm，上鋪300mm厚3:7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.96，再做120oC20素混凝土條型基礎(chǔ)；②、埋設(shè)在回填土層的混凝土管基礎(chǔ)，應(yīng)清除回填土后，3:7灰土回填至設(shè)計標(biāo)高，壓實系數(shù)不小于0.96，再做120oC20素混凝土條型基礎(chǔ)。以上規(guī)定如與圖紙有矛盾處，以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。本工程設(shè)計詳見見結(jié)構(gòu)設(shè)計。3.3.5管溝回填具體要求見結(jié)構(gòu)圖紙說明。管槽回填土壓實度要求填土區(qū)類質(zhì)量要求Ⅰ回填土壓實系數(shù)不小于0.95Ⅱ回填土壓實系數(shù)不小于0.90Ⅲ壓實系數(shù)：塑料管、玻璃鋼管0.85，其它0.90Ⅳ回填土壓實系數(shù)：路面下不小于0.95，其它0.903.3.6施工安全溝槽開挖時邊坡須按規(guī)范規(guī)定放坡，如溝槽較深時，應(yīng)采取支撐防護(hù)措施。3.4管道試壓及驗收1、管道壓力試驗要求在回填土前進(jìn)行。2、本工程分壓力管道和重力管道兩類管道水壓試驗。3、壓力管道：要求水壓試驗進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性（即滲水量試驗）兩次水壓試驗。試驗壓力如下表：各管道試驗壓力表管材工作壓力（MPa）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓力（MPa）試壓前管內(nèi)充水時間（hr）鋼管PP＋0.5，且不小于0.9≥24化學(xué)建材管P≥0.11.5P，且不小于0.8≥244、壓力管道水壓試驗注意事項⑴、管端敞口和中間留口應(yīng)事先用管堵堵嚴(yán)，并加臨時支撐，不得用閥門代替，試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閥門打開。⑵、承插式橡膠圈連接的管段，在試壓前應(yīng)在管身部位回填部分回填土，以防止試壓時管道隆起。⑶、試壓時，若管道排氣不良，壓力表指針搖擺不定，應(yīng)重新排氣后再行試壓，為確保試壓的準(zhǔn)確性，試壓前壓力表應(yīng)事先進(jìn)行校驗。5、試驗方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)⑴、試驗壓力值以試壓管段最高處壓力表數(shù)值為準(zhǔn)，試壓驗收時以壓力下降值與外觀檢查相結(jié)合。⑵、壓力下降值與外觀檢查，其中任何一項超過驗收標(biāo)準(zhǔn)即為不合格，應(yīng)找出原因，進(jìn)行修理，再次試壓合格后，方可驗收。⑶、漏水管口必須返工重做，破壞的管道及管身有砂眼等缺陷的管道必須更換。⑷、詳細(xì)試驗與驗收規(guī)定見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008有關(guān)規(guī)定。6、重力管道本工程重力管道有廠區(qū)內(nèi)污水管、雨水管和生產(chǎn)工藝管，要求做閉水試驗和滲水試驗。7、閉水試驗及滲水試驗方法和要求⑴、閉水試驗應(yīng)作嚴(yán)密性外觀檢查和嚴(yán)密性閉水試驗。⑵、閉水試驗應(yīng)在管道填土前，并應(yīng)在注滿水后經(jīng)24hr后再進(jìn)行。⑶、閉水試驗水位應(yīng)在試驗管段上游管道內(nèi)頂以上2m；如不足2m可至上游檢查井口為止。試驗管段長度不宜大于500m。⑷、漏水量的試驗時間，不小于30分鐘。⑸、試驗詳細(xì)規(guī)定見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008有關(guān)規(guī)定。3.5鋼筋混凝土盛水構(gòu)筑物內(nèi)壓試驗此類構(gòu)筑物如生物反應(yīng)池、終沉池、貯泥池等，土建施工完畢后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)壓試驗（即閉水嚴(yán)密性試驗），試驗及驗收規(guī)定詳見《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008規(guī)定執(zhí)行。試水水位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求執(zhí)行。外觀檢查：試驗構(gòu)筑物內(nèi)外壁不允許有蜂窩麻面，如已發(fā)生須返工修補(bǔ)。沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目施工圖設(shè)計說明第四章設(shè)備及管道防腐在本工程施工圖中凡設(shè)計圖紙所注的防腐措施與本規(guī)定有矛盾者，均按本說明做法執(zhí)行，具體防腐措施如下：4.1除銹鋼管、鋼制管件及鋼制件的除銹標(biāo)準(zhǔn)，參照相應(yīng)防腐材料產(chǎn)品說明書要求并按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012執(zhí)行，噴射除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級，手工除銹應(yīng)達(dá)到St3級。4.2防腐1、鋼管、鋼制管件及鋼制件外表面防腐措施，按使用范圍可分為以下幾類做法：⑴、直接埋入混凝土中的鋼管、鋼制管件及鋼制件要求表面除銹后不做任何防腐處理直接埋入混凝土中。⑵、埋地鋼管及鋼制管件廠內(nèi)各種鋼管及管配件、鐵件除圖上已注明熱浸鍍鋅防腐處理之外，其它安裝前均需進(jìn)行加強(qiáng)級防腐處理。其中，DN≥150的各種鋼管尚需進(jìn)行內(nèi)防腐處理，具體措施及要求參見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008中的規(guī)定。其中：采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級外防腐，防腐層結(jié)構(gòu)為：底料（一道）—面料（一道）—面料（一道）—玻璃布（一層）—面料（一道）—面漆（一道），防腐層厚度≥0.4mm，采用2.5kV電火花試驗。具體做法詳見《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-2014及相關(guān)產(chǎn)品使用說明書。對于埋地的螺栓連接件，在做好防腐層后還需涂抹黃油并用纖維布包裹，方可回填。⑶、明設(shè)鋼管、鋼制管件及鋼制件鍍鋅鋼管絲扣連接外露部分清理干凈后刷紅色醇酸防銹底漆二道，再刷銀粉漆二道；未做瀝青防腐的排水管表面除銹后刷紅色醇酸防銹底漆二道，再刷銀粉漆二道；已做瀝青防腐的排水管，表面再刷銀粉漆二道；對于焊接鋼管、無縫鋼管和鋼制件（如起重機(jī)桁架、欄桿、扶手、支架、吊架、水池通風(fēng)管及通風(fēng)帽等），要求外表除銹后，刷紅色醇酸防銹底漆二道，再刷醇酸磁漆（面漆）二道，顏色為淺藍(lán)、綠色或淺灰色。⑷、浸泡于水中（飲用水）的鋼管、鋼制管件及鋼制件要求無毒涂料防腐，采用飲用水管耐水防腐涂料，既除銹后，先刷無毒防腐涂料底漆兩道，再刷無毒防腐涂料面漆二道。⑸、浸泡于水中（污、廢水）的鋼管、鋼制管件及鋼制件采用耐水防腐涂料，要求外表除銹后，均采用環(huán)氧煤瀝青普通防腐，防腐層結(jié)構(gòu)為：底漆（一道）—面漆（三道）。具體做法詳見《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-2014及相關(guān)產(chǎn)品使用說明書。2、鋼管及鋼制管件內(nèi)表面防腐措施，同樣按使用范圍分為以下幾類做法：⑴、浸泡于飲用水中的鋼管及鋼制管件對于DN＜150mm的鋼管，不作內(nèi)壁防腐；對于DN≥150mm的鋼管，要求無毒涂料防腐，采用飲用水管耐水防腐涂料，即除銹后，先刷無毒防腐涂料底漆兩道，再刷無毒防腐涂料面漆二道。對所有管徑規(guī)格的鋼制管件，均需做無毒涂料防腐，做法同前。⑵、浸泡于污、廢水中的鋼管及鋼制管件對于DN＜150mm的鋼管，不做內(nèi)壁防腐；對于DN≥150mm的鋼管，采用耐水防腐涂料，要求外表除銹后，采用環(huán)氧煤瀝青普通防腐，防腐層結(jié)構(gòu)為：底漆（一道）—面漆（三道）；對所有管徑規(guī)格的鋼制管件，均需做環(huán)氧煤瀝青普通防腐，做法同前。3、以上各種涂料及防腐層做法均應(yīng)按國家現(xiàn)行的《施工驗收規(guī)范》及相應(yīng)涂料生產(chǎn)廠產(chǎn)品使用說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3設(shè)備安裝1、所用機(jī)械設(shè)備的加工、安裝均應(yīng)按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備制造和安裝工程所用的主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并且具有出廠合格證；設(shè)備安裝均按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009和施工圖的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗收。2、設(shè)備安裝施工過程中應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄。工程驗收時，應(yīng)以此記錄為依據(jù)。3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。同時將設(shè)備底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油污玷污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。4、設(shè)備找平和找平的測點，一般應(yīng)在下列部位中選擇：⑴、設(shè)備的主要工作面；⑵、支承滑動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑶、保持傳動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷、部件上加工精度較高的表面；⑸、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛直的主要輪廓面。5、地腳螺栓和灌漿⑴、設(shè)備安裝前應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置及尺寸進(jìn)行校對，如與設(shè)備不符，應(yīng)進(jìn)行校正。⑵、擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后進(jìn)行。⑶、灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時應(yīng)搗鼓密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。6、清洗與裝配⑴、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配程序清洗潔凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。⑵、設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。⑶、設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。除銹后，應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，并涂以適量的潤滑油脂或除銹油脂。⑷、設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。7、焊接⑴、在施焊重要結(jié)構(gòu)的焊縫前，應(yīng)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接工作。⑵、首次使用新鋼種或新焊接材料時，應(yīng)作焊接工藝試驗，訂出焊接工藝規(guī)程，方可施焊。⑶、焊件組裝完，經(jīng)檢查合格，方可施焊。⑷、焊縫形式及尺寸除圖紙上標(biāo)注外，均應(yīng)符合《焊縫符號表示法》GB/T324-2008、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T985-88的規(guī)定。沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目施工圖設(shè)計說明第五章工程竣工驗收污水處理工程的竣工驗收是工程建設(shè)程序的最后一個過程。它是全面考核投資效益、檢驗設(shè)計和施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?？⒐を炇盏捻樌瓿桑瑯?biāo)志著投資、建設(shè)階段的結(jié)束和生產(chǎn)使用階段的開始。工程竣工驗收一般包括驗收前的準(zhǔn)備工作、驗收依據(jù)和驗收標(biāo)準(zhǔn)、工程實物驗收、工程竣工驗收程序和工程移交。5.1驗收前的準(zhǔn)備工作5.1.1竣工驗收條件（1）生產(chǎn)性工程已按設(shè)計建成；能滿足污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行要求；主要工藝設(shè)備已安裝配套，經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車合格，安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)符合要求，已具備運(yùn)行條件；職工宿舍和其它必要的生活福利設(shè)施以及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作能適應(yīng)試運(yùn)行期的需要。（2）非生產(chǎn)性的建設(shè)項目，土建工程已完成，室外的各種管線已施工完畢，或達(dá)到設(shè)計要求，具備正常的使用條件。（3）污水處理工程符合上面（1）、（2）兩項的基本條件，但有少數(shù)非主要設(shè)備及某些特殊材料短期內(nèi)不能解決，或工程雖未按設(shè)計規(guī)定的內(nèi)容全部建成，但對運(yùn)行、使用影響不大，也可報請竣工驗收。但是在驗收時，要將所缺設(shè)備、材料和未完工程列出項目清單，注明原因，報建設(shè)單位，確定解決辦法。5.1.2竣工驗收準(zhǔn)備工程項目在竣工驗收前，施工單位應(yīng)作好下列竣工驗收的準(zhǔn)備工作：（1）完成收尾工程（2）竣工驗收的資料準(zhǔn)備（3）竣工項目的自檢自驗5.2驗收依據(jù)和驗收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1竣工驗收依據(jù)竣工驗收依據(jù)一般包括：設(shè)計任務(wù)書、工程初步設(shè)計、設(shè)計概算書、環(huán)境影響報告、施工圖設(shè)計、設(shè)計變更通知單、施工圖審查意見書、國家現(xiàn)行規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及各類報批手續(xù)等。5.2.2竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程為城市污水處理工程，竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)為《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2017、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013。5.3工程實物驗收本項目竣工實物驗收分為工程資料驗收和工程內(nèi)容驗收兩部分。5.3.1工程資料驗收工程資料是工程項目竣工驗收的重要內(nèi)容之一，施工單位應(yīng)按合同要求提供全套竣工所必須的資料，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意。工程資料驗收主要包括：（1）工程技術(shù)資料；（2）工程綜合資料；（3）工程財務(wù)資料；（4）竣工圖資料。5.3.2工程實物驗收工程實物驗收包括建筑工程驗收、安裝工程驗收和特殊工程驗收三部分內(nèi)容。建筑工程驗收的內(nèi)容包括：土建工程、給水排水工程、暖通工程、電氣照明工程、工藝管道工程、特殊工程；安裝工程驗收內(nèi)容主要包括：工藝設(shè)備安裝工程、動力設(shè)備安裝工程和自控系統(tǒng)安裝工程；特殊工程驗收內(nèi)容主要是指有關(guān)消防、環(huán)保、勞動保護(hù)設(shè)施等工程的驗收。5.4工程竣工驗收程序工程項目的竣工驗收程序主要有自檢預(yù)驗、提交正式驗收報告、現(xiàn)場預(yù)驗收、正式驗收及驗收后的收尾和交接。5.5工程移交工程移交包括技術(shù)資料的移交、各類使用說明書的移交、附屬設(shè)備零配件和備用材料的移交及合同清算工作的完成。另外，建設(shè)項目雖然通過了工程驗收，還可能存在一些漏項，質(zhì)量、清潔及其它方面的問題，施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的工程收尾計劃，以便確定工程正式辦理移交的日期。工程交接結(jié)束后，施工單位應(yīng)按合同規(guī)定的時間進(jìn)行臨建設(shè)施的拆除和人員施工機(jī)械的撤離工作，在撤離前應(yīng)做到工完場清，令業(yè)主滿意。沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目施工圖設(shè)計說明第六章運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試要求6.1污水處理廠的水質(zhì)和水量監(jiān)測6.1.1進(jìn)水水質(zhì)、水量與污水處理廠運(yùn)行管理本污水處理廠的進(jìn)廠污水主要是城市生活、市政污水，包含一部分工業(yè)廢水，進(jìn)入污水處理廠的水量是經(jīng)常變化的，這種水量的變化會導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)的水量負(fù)荷、無機(jī)污染負(fù)荷、有機(jī)污染負(fù)荷的變化，污泥處理系統(tǒng)泥量負(fù)荷和有機(jī)負(fù)荷的變化，因此，需對污水進(jìn)水水量、水質(zhì)及各處理單元根據(jù)設(shè)計要求，定時定點對污水的水量水質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的監(jiān)測。6.1.2污水處理廠運(yùn)行監(jiān)測項目（1）感官指標(biāo)：在污水處理廠試運(yùn)行期間，操作管理人員通過對處理過程中的現(xiàn)象觀測可以直接感覺到進(jìn)水是否正常，各構(gòu)筑物運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，處理效果是否穩(wěn)定。感官指標(biāo)主要包括以下幾個方面：①、顏色：污水的正常顏色為糞黃色，活性污泥正常的顏色為黃褐色，如污水和污泥的顏色發(fā)生變化，則說明污水處理廠進(jìn)水對象有變化或生物反應(yīng)池供氧量不足；②、氣味：進(jìn)水除正常的糞臭外，有時在集水井附近有臭雞蛋味，另外，在生物反應(yīng)池旁有嗅到一股霉香味或土腥味時，則能斷定生物反應(yīng)池運(yùn)轉(zhuǎn)良好，處理效果達(dá)標(biāo)；③、泡沫與氣泡：生物反應(yīng)池內(nèi)出現(xiàn)少量的泡沫，類似肥皂泡，較輕，一吹即散，說明生物反應(yīng)池供氣充足，溶解氧足夠，污水處理效果好；④、水溫和出水觀測：水溫一般在一天內(nèi)是不發(fā)生變化的，如果變化很大，則要仔細(xì)檢查，是否有工業(yè)冷卻水進(jìn)入；正常污水處理廠處理后出水透明度很高，懸浮顆粒很少，顏色略帶黃色，無氣味；⑤、各類流量的觀測：要充分利用計量設(shè)備或水位與流量的關(guān)系，觀測運(yùn)行時段中的進(jìn)水量、回流量、排泥量的大小與變化。（2）理化分析指標(biāo)理化分析對于污水處理廠試運(yùn)行期間的控制有很重要的指導(dǎo)作用，理化分析的頻率主要取決于污水處理廠的化驗人員和儀器設(shè)備的配置情況，其主要包括：①、水樣的采集和處理；②、常用的監(jiān)測項目：包括進(jìn)出水總的和溶解性的BOD5、CODcr、進(jìn)出水總的和揮發(fā)性的SS，進(jìn)出水的有毒物質(zhì)；反映污泥情況的項目（污泥沉降比、MLSS、MLVSS、SVI、微生物相觀察等）；反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目（氮、磷、PH、溶解氧、水溫等）。（3）項目監(jiān)測與化驗①、CODcr：CODcr的檢測一般包括進(jìn)水CODcr和出水CODcr值，一般應(yīng)做混合樣，每天至少一次；②、BOD5：BOD5的檢測一般包括進(jìn)水BOD5和出水BOD5值，一般應(yīng)做混合樣，每天至少一次。但是，BOD5測定需要5天時間，因此，一般只能用于工藝效果評價和長周期的工藝控制；③、SS：進(jìn)水和出水應(yīng)測總懸浮固體TSS。生物反應(yīng)池混合液應(yīng)分別測總懸浮固體MLSS和揮發(fā)性懸浮固體MLVSS?；亓魑勰鄳?yīng)分別測總懸浮固體RSS和揮發(fā)性懸浮固體RVSS。以上項目一般可做瞬時樣，且每天一次；④、SV與SVI：混合液的SV和SVI是經(jīng)常性測定的項目，可隨時測定，用于工藝調(diào)控；⑤、生物相：對生物相的監(jiān)測應(yīng)包括觀察混合液和回流污泥的生物相，每天應(yīng)觀測記錄；⑥、泥位：應(yīng)定期測定CASS池的泥位，按照設(shè)計采用在線泥位計進(jìn)行測定；⑦、DO：主要測生物反應(yīng)池的溶解氧DO值，測定時應(yīng)取生物反應(yīng)池入口、出口和中間三點的平均值。DO測定一般只能做瞬時樣，每次測定間歇越短越好，本污水處理廠設(shè)在線儀表進(jìn)行連續(xù)測定；⑧、PH值：測定進(jìn)出水的PH值，每天至少一次，一般只做瞬時樣；⑨、營養(yǎng)元素：入流污水中應(yīng)定期測定NH3-N和TKN以及TP，核算營養(yǎng)是否平衡，一般每天測定一次，取混合樣。6.2城市污水處理設(shè)施試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1處理構(gòu)筑物和設(shè)備的試通水污水與污泥處理工程竣工后，應(yīng)對處理構(gòu)筑物（或設(shè)備）、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗其工藝性能是否滿足設(shè)計要求。鋼筋混凝土水池在竣工驗收（滿水試驗）后，其結(jié)構(gòu)性能已達(dá)到設(shè)計要求，但還應(yīng)對全部污水或污泥處理流程進(jìn)行試通水試驗，檢驗在重力流條件下污水或污泥流程的順暢性，比較實際水位變化與設(shè)計水位；檢驗各處理單元間及全廠連通管渠的通暢性，附屬設(shè)施是否能正常操作；檢驗各處理單元進(jìn)出口水流流量與水位控制裝置是否有效等。6.2.2處理機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)污水處理廠污水、污泥處理專用機(jī)械設(shè)備在安裝工程驗收后，查閱安裝記錄，當(dāng)各技術(shù)指標(biāo)符合安裝質(zhì)量要求，其機(jī)械與電氣性能已得到初步校驗，為檢驗機(jī)械設(shè)備的工藝性能，在處理構(gòu)筑物或機(jī)械設(shè)備已通水后，可進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的帶負(fù)荷試驗，在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10%的情況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械、電氣、工藝性能應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體意見如下：（1）機(jī)械設(shè)備各部件之間的連接處螺栓不松動、牢固可靠，無滲漏；密封處松緊適當(dāng)，升溫不應(yīng)過高；轉(zhuǎn)動部件或機(jī)構(gòu)應(yīng)可用手盤動或人工轉(zhuǎn)動；（2）啟動運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)；（3）各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象；（4）在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象；（5）各傳動件運(yùn)行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰不卡、不纏、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)；（6）在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，不卡、不抖不碰；（7）各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠；（8）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)；（9）在滾動輪與導(dǎo)向槽軌，各自嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象；（10）一般空車運(yùn)轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不震顫、不抖動，無噪異聲不卡塞，各傳動靈活可靠；（11）各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱。升溫小于60℃；（12）運(yùn)轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速、功率及其它電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填寫記錄表格。6.3生物處理的污泥培養(yǎng)與運(yùn)行控制6.3.1活性污泥的培養(yǎng)活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，經(jīng)歷一段時間后，各種微生物在數(shù)量上逐漸增長，最后達(dá)到處理污水所需的污泥濃度，活性污泥具備了很好的生物化學(xué)處理能力的過程?；钚晕勰鄰臒o到有，達(dá)到一定濃度的數(shù)量增加過程，稱之為污泥培養(yǎng)；達(dá)到一定濃度后的污泥，逐漸適應(yīng)進(jìn)廠污水并對污水保持較高去除作用的過程，稱之為污泥馴化。由于井口污水處理廠現(xiàn)狀有一、二期污水處理廠正常運(yùn)行，其生物池內(nèi)有適宜當(dāng)?shù)厍闆r的活性污泥，可進(jìn)行接種培養(yǎng)。將生物反應(yīng)池注滿水，然后投入大量的接種污泥，再根據(jù)投入接種污泥的量，按正常運(yùn)行設(shè)計負(fù)荷或略低于設(shè)計負(fù)荷進(jìn)行連續(xù)培養(yǎng)。將生物反應(yīng)池注滿水，然后停止進(jìn)水，開始曝氣。只曝氣不進(jìn)水的過程，稱之為“悶曝”。悶曝0.5~1d后，停止曝氣，靜沉1h，然后排出部分污水并進(jìn)入部分新鮮污水。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉和進(jìn)水曝氣三個過程，但每次進(jìn)水量比上次有所增加，每次悶曝時間應(yīng)比上次縮短，即進(jìn)水次數(shù)增加。在污水的溫度為15~20℃時，采用此種方法，經(jīng)過15d左右即可使生物反應(yīng)池中的MLSS超過1000mg/l，此時可停止悶曝，連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，并開始回流污泥，最初的污泥回流比不要太大，可取25%，隨著MLSS的升高，逐漸將污泥回流比增至設(shè)計值。另外，在活性污泥的培養(yǎng)過程中，要注意溫度、污水水質(zhì)、曝氣量等因素的影響。6.3.2活性污泥處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理由于污水處理廠在運(yùn)行初期，受水量水質(zhì)和環(huán)境條件的變化影響，活性污泥處理系統(tǒng)的污泥及其中的微生物的量與質(zhì)都會有變化，怎樣使活性污泥保持合理的、穩(wěn)定的數(shù)量，高效而穩(wěn)定的質(zhì)量，是工程運(yùn)轉(zhuǎn)時需要管理的，通常采用的辦法是：曝氣系統(tǒng)的控制；回流系統(tǒng)的控制；剩余污泥排放系統(tǒng)的控制，也就是曝氣量的控制、污泥回流量的控制和剩余污泥量的控制。通過上述三方面的控制運(yùn)行，使整個系統(tǒng)保持穩(wěn)定的DO、MLSS和泥量的平衡，從而使整個活性污泥系統(tǒng)穩(wěn)定又高效的運(yùn)行。6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前的工作6.4.1單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試首先要進(jìn)行設(shè)備安裝使用說明書的編制。各承包商應(yīng)在不遲于現(xiàn)場安裝開始前一個月向業(yè)主遞交各項設(shè)備的安裝使用說明書。安裝完成后，工況良好，且經(jīng)業(yè)主驗收合格后可進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷試車。單機(jī)無負(fù)荷試車成功，設(shè)備運(yùn)行正常，業(yè)主認(rèn)可后，方可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。當(dāng)單機(jī)調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先修復(fù)或調(diào)換直至無故障，才能進(jìn)行總調(diào)試。單機(jī)試車完成后，業(yè)主批準(zhǔn)后才進(jìn)入相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動試車。6.4.2總調(diào)試聯(lián)動試車成功后，由業(yè)主確定總調(diào)試日期?？紤]污水處理廠建成初期，水量較少，可分組帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，以設(shè)計負(fù)荷對污水、污泥處理設(shè)施進(jìn)行考核。調(diào)試階段業(yè)主將安排操作、維修及試驗人員配合承包商進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備滿意而成功的試運(yùn)行連續(xù)達(dá)一個月后，調(diào)試當(dāng)為結(jié)束，業(yè)主不會無故對承包商提出連續(xù)再試一個月的要求。調(diào)試應(yīng)包括工藝、電氣、自控、化驗等廠內(nèi)所有設(shè)備的內(nèi)容，包括分析項目，分析方法的選定，分析人員的培訓(xùn)。調(diào)試需提出污水處理實際電耗、藥耗的數(shù)量。調(diào)試需提出進(jìn)一步完善污水處理設(shè)施的若干建議。調(diào)試需提出本工程的各項設(shè)施的操作規(guī)程。調(diào)試結(jié)束，應(yīng)提供完整的調(diào)試報告及調(diào)試資料。調(diào)試完成后，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)入試運(yùn)行檢測階段。6.4.3試運(yùn)行檢測在調(diào)試階段結(jié)束后，在承包商的控制和業(yè)主的監(jiān)督下，對設(shè)備及其部件至少進(jìn)行每天24小時連續(xù)3天的運(yùn)行性能的檢測工作。所有現(xiàn)場檢測所需的計量儀表和器械應(yīng)由承包商自己提供，所有儀表應(yīng)經(jīng)過合格的測試機(jī)械標(biāo)定。檢測工作完畢后，這些儀表可由承包商取回。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能與原定技術(shù)要求有所偏離的話，應(yīng)由承包商負(fù)責(zé)解決，必要的話，可通過現(xiàn)場反復(fù)試驗直到符合業(yè)主代表的要求為止，整個檢測工作經(jīng)業(yè)主驗收后，可根據(jù)合同有關(guān)條款的要求，辦理移交手續(xù)，并發(fā)給承包商機(jī)械完工證書。沙坪壩井口污水處理廠三期擴(kuò)建項目施工圖設(shè)計說明第七章施工及運(yùn)行期間的安全操作要求7.1設(shè)計依據(jù)1、《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-20112、《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-20097.2安全操作要求1、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的安裝、使用、檢修、檢測及鑒定，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、對易燃易爆、有毒有害等氣體檢測儀應(yīng)定期進(jìn)行檢查和校驗，并應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制檢定。3、對廠內(nèi)各種工藝管線、閘閥及設(shè)備應(yīng)著色并標(biāo)識，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)》CJ/T158的規(guī)定。4、在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；設(shè)備啟動和運(yùn)行時，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動部位。5、非本崗位人員嚴(yán)禁啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。6、各種閘門開啟與關(guān)閉應(yīng)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)定期做啟閉試驗，應(yīng)經(jīng)常為絲杠等部位加注潤滑油脂。7、設(shè)備急停開關(guān)必須保持完好狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中遇有緊急情況時，可采取緊急停機(jī)措施。8、對電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置，應(yīng)每月檢查1次。9、各種閘閥井應(yīng)保持無積水，寒冷季節(jié)應(yīng)對外露管道、閘門等設(shè)備采取防凍措施。10、操作人員在現(xiàn)場開、停設(shè)備時，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備工況穩(wěn)定后方可離開。11、新投入使用或停運(yùn)后重新啟用的設(shè)施、設(shè)備，必須對構(gòu)筑物、管道、閘閥、機(jī)械、電氣、自控等系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可投入使用。12、停用的設(shè)備應(yīng)每月至少進(jìn)行1次運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于O℃時，必須采取防凍措施。各種類型的刮泥機(jī)、刮砂機(jī)、刮渣機(jī)等設(shè)備，長時間停機(jī)后再開啟時，應(yīng)先點動，后啟動。冬季有結(jié)冰時，應(yīng)除冰后再啟動。13、各種設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的標(biāo)志牌，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可操作。14、清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電機(jī)帶電部位、潤滑部位及電纜頭等。15、設(shè)備需要維修時，應(yīng)在機(jī)體溫度降至常溫后，方可維修。16、各類水池檢修放空或長期停用時，應(yīng)根據(jù)需要采取抗浮措施，并應(yīng)對池內(nèi)配套設(shè)備進(jìn)行妥善處理。17、凡設(shè)有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的裝置，應(yīng)按要求做好日常檢查和定期維護(hù)保養(yǎng)；當(dāng)出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、扭結(jié)、壓扁等情況時，必須更換。18、起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。19、設(shè)備電機(jī)外殼接地必須保證良好，確保安全。20、構(gòu)筑物、建筑物的護(hù)欄及扶梯必須牢固可靠，設(shè)施護(hù)欄不得低于1.2m，在構(gòu)筑物上必須懸掛警示牌，配備救生圈、安全繩等救生用品，并應(yīng)定期檢查和更換。21、各崗位操作人員在崗期間應(yīng)佩戴齊全勞動防護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作。22、城鎮(zhèn)污水處理廠必須健全進(jìn)出污泥消化處理區(qū)域的管理制度，值班室的警報器、電話應(yīng)完好暢通。23、污泥消化處理區(qū)域內(nèi)工作人員應(yīng)配備防靜電工作服和工作鞋。24、整個污水處理廠，特別是污泥消化處理區(qū)域及除臭設(shè)施防護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。25、對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構(gòu)筑物等設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，不得在超標(biāo)的環(huán)境下操作。所有參與操作的人員必須佩戴防護(hù)裝置，直接操作者必須在可靠的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009的有關(guān)規(guī)定。26、在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，確保安全。27、消防器材的設(shè)置應(yīng)符合消防部門有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按相關(guān)規(guī)定的要求定期檢查、更新，保持完好有效。28、雨天或冰雪天氣，應(yīng)及時清除走道上的積水或冰雪，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。29、雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時應(yīng)注意防雷電。30、對柵渣、浮渣、污泥等廢棄物的輸送系統(tǒng)應(yīng)定期做維護(hù)保養(yǎng)，在室內(nèi)設(shè)置的除渣、除泥等系統(tǒng)，應(yīng)保持室內(nèi)良好的通風(fēng)條件。7.3其它本說明未盡的注意事項，如污水處理廠的運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)、檢查井及閥門井等的井下作業(yè)安全操作要求、各類管道的施工維護(hù)作業(yè)場地安全防護(hù)、管道檢查、管道疏通、清掏作業(yè)、管道及附屬構(gòu)筑物維修等的安全操作均應(yīng)按《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-2011和《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009執(zhí)行。第八章施工及安裝建議1、建議各構(gòu)筑物、建筑物內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備招標(biāo)結(jié)束后，根據(jù)中標(biāo)單位提供的設(shè)備安裝圖紙仔細(xì)核對后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工。2、各專業(yè)在施工或安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)要求進(jìn)行施工或安裝，施工或安裝單位不得隨意更改設(shè)計方案。

初設(shè)專家回復(fù)意見：工藝專業(yè)：初步設(shè)計階段須修改完善的意見：總圖中應(yīng)核實現(xiàn)狀1.0×1.5米截洪溝的處理方式；補(bǔ)充說明污水接入干管采用d1200