現(xiàn)代企業(yè)物流管理課件：現(xiàn)代企業(yè)庫存管理

-1-現(xiàn)代企業(yè)庫存管理-2-學習目標了解庫存的概念、企業(yè)庫存的類型及企業(yè)庫存控制與管理的目標掌握企業(yè)庫存管理分類的方法和庫存量的控制方法掌握現(xiàn)代生產(chǎn)庫存管理與控制技術(shù)

，熟悉現(xiàn)代庫存管理方法的評價指標7.1庫存與庫存管理概述庫存的概念一般來說，庫存是指處在儲存狀態(tài)的物品，主要是作為今后按預(yù)定的目的所有而處于閑置和非生產(chǎn)狀態(tài)的物料。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。通俗一點說，庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為現(xiàn)在和將來的生產(chǎn)或者銷售而儲備的資源。-3-企業(yè)庫存類型按庫存的用途進行分類原材料庫存在制品庫存維護/維修/作業(yè)用品庫存包裝物和低值易耗品庫存[桶、箱、瓶、壇、袋。]產(chǎn)成品庫存按庫存的目的進行分類周轉(zhuǎn)庫存安全庫存季節(jié)性儲備-4-企業(yè)庫存控制與管理的目標庫存管理的目的在于用最低的費用，在適宜的時間和適宜的地點獲得適當數(shù)量的原材料、消耗品、半成品和最終產(chǎn)品，即保持庫存量與訂貨次數(shù)的均衡，通過維持適當?shù)膸齑媪浚瑴p少不良庫存，使企業(yè)資金得到合理地利用，從而實現(xiàn)盈利目標。不良庫存產(chǎn)生的原因計劃不周生產(chǎn)計劃變更銷售預(yù)測失誤-5--6-圖7-1適當庫存要因圖7.2傳統(tǒng)的企業(yè)庫存管理與控制方法庫存管理分類方法ABC分類法ABC分類法又稱重點管理法或ABC分析法。它是一種從名目眾多、錯綜復(fù)雜的客觀事物或經(jīng)濟現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊，并根據(jù)其不同情況分別加以管理的方法。通常是將手頭的庫存按年度貨幣占用量分為三類：A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數(shù)的15%，但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的70%-80%；B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占全部庫存的30%，占總價值的15%-25%；那些年度貨幣量較低的為C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%，但卻占庫存總數(shù)的55%。-7--8-庫存類型特點（按貨幣量占用）管理方法A品種數(shù)約占庫存總數(shù)的15%，成本約占70%~80%進行重點管理?，F(xiàn)場管理要更加嚴格，應(yīng)放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準確要經(jīng)常進行檢查和盤點；預(yù)測時要更加仔細。B品種數(shù)約占庫存總數(shù)的30%，成本約占15%~25%進行次重點管理?，F(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比A類要長一些。C成本也許只占成本的5%，但品種數(shù)量或許是庫存總數(shù)的55%只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。表7-1不同類型庫存的管理策略19大類火工晶重點物資消耗分類表序號名稱種類金額品種百分比品種累計百分比金額百分比1有槍身石油射孔彈629119.35%19.35%26.04%2射孔槍身7244.122.58%41.94%21.84%3盲孔槍身2162.096.45%48.39%14.51%4防沙撞擊起爆器2147.726.45%54.54%13.22%5壓力起爆器181.953.23%58.06%7.33%6公母接頭481.9512.90%70.97%7.33%7射孔彈槍身354.249.68%80.65%4.85%8導爆索3339.68%90.32%2.95%9篩管321.379.68%100.00%1.91%-9--10-37大類石油專用儀器、儀表物重點資消耗分類表序號器材名稱種類金額品種百分比品種累計百分比金額百分比1模擬地層模塊9932906.111.69%11.69%19.96%2短接3577846.13.90%15.58%12.37%3電極馬籠頭2550427.42.60%18.18%11.78%4測井儀附件22395392.528.57%46.75%8.46%5電纜馬籠頭2381196.72.60%49.3S%8.16%6測井僅配件15310942.819.48%68.83%6.65%7國配電機馬籠頭1169230.81.30%70.13%3.62%8X-Y井徑配件61604567.79%77.92%3.43%9快速雷母頭1146769.21.30%79.22%3.14%10快速雷公頭11329231.30%80.52%Z.84%11壓力成像刻度地層1130341.91.30%81.82%2.79%12聲電成像模擬刻度地層模塊2130341.92.60%84.42%2.79%13電子線路綜合測試盒11268801.30%85.71%2.69%14拉力棒3122570.43.90%89.61%2.62%15渦輪總成3117376.53.90%93.51%2.51%16伽馬馬籠頭1104461.61.30%94.81%2.24%17金屬燈籠扶正器11037941.30%96.10%2.22%18扳板379906.653.90%100.00%1.71%CVA管理法ABC分類法有不足之處，通常表現(xiàn)為C類貨物得不到應(yīng)有的重視，而C類貨物往往也會導致整個裝配線的停工。因此，有些企業(yè)在庫存管理中引入了關(guān)鍵因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）。CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成3-4類。1、最高優(yōu)先級。這是經(jīng)營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨。2、較高優(yōu)先級，這是指經(jīng)營活動中的基礎(chǔ)性物資，但允許偶爾缺貨。3、中等優(yōu)先級。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。4、較低優(yōu)先級。經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。-11-庫存量的控制方法訂貨數(shù)量的確定——經(jīng)濟訂貨批量法經(jīng)濟批量模型（EconomicOrderQuantityModel，簡稱EOQ）是通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法?；镜腅OQ模型基本經(jīng)濟訂貨批量問題是在以下假設(shè)條件來討論的：①需求量確定并已知，整個周期內(nèi)的需求是均衡的；②供貨周期固定并已知；③集中到貨，而不入陸續(xù)入庫；④不允許缺貨；⑤購買價格或運輸費率是固定的，與訂貨的數(shù)量、時間無關(guān)。-12-（1）庫存成本庫存成本的構(gòu)成主要包括：庫存持有成本、訂貨或生產(chǎn)準備成本、缺貨成本。

庫存持有成本：是指為保持庫存而發(fā)生的成本，它可以分為固定成本和變動成本。

訂貨或生產(chǎn)準備成本：是指企業(yè)向外部的供應(yīng)商發(fā)出采購訂單的成本或指企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)準備成本。缺貨成本：是指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失，包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機會的損失。-13-

隨著訂貨規(guī)模(或生產(chǎn)數(shù)量)的增加，持有成本增加，而訂貨(或生產(chǎn)準備)成本降低，總成本線呈U形。-14-總成本儲存成本訂貨成本訂貨規(guī)模成本圖7-2存貨成本與訂貨規(guī)模的關(guān)系-15-(2)基本模型（1）（1）式中：R：每年的需求量Q：訂貨批量A：每次的訂貨成本或生產(chǎn)準備成本V：每件商品的價值W：每件商品的年儲存成本占商品價值的百分比（%）S（=VW）：每件商品的年儲存成本t：時間（天數(shù)）TAC：年庫存總成本=購置價格+保管倉儲成本TAC函數(shù)對Q微分整理，可得經(jīng)濟批量：-16-[范例]某經(jīng)銷商A出售辦公家具，按計劃每年銷售量是10000件。A辦公家具的單位購買價格是16元，每次訂貨成本是100元。假定每件辦公家具的保管倉儲成本是單位價格的一半，即經(jīng)濟批量為500件。數(shù)量折扣條件下的EOQ模型-17-訂購費用500元/次月庫存費用0.2元/件月需求量30000

數(shù)量等級單位購買成本

01

100000.98

300000.94

500000.9

EOQ模型計算的最佳Q*12247.45

總費用31849.49

Q=30000萬總費用31700

Q=50000萬總費用50500

安全庫存法許多企業(yè)都會考慮保持一定數(shù)量的安全庫存，即緩沖庫存以防在需求或提前期方面的不確定性。但是困難在于確定什么時候需要保持多少安全庫存。安全庫存太多意味著多余的庫存，而安全庫存不足則意味著缺貨或失銷。在某一安全存貨水平，儲存額外數(shù)量的成本加期望缺貨成本會有一個最小值，這個水平就是最優(yōu)水平。高于或低于這個水平，都將產(chǎn)生損失。1、缺貨成本計算如果發(fā)生外部短缺，將導致以下情況發(fā)生延期交貨、失銷、失去客戶的情況。-18-

為了確定需要保持多少庫存，有必要確定如果發(fā)生缺貨而造成的損失。第一步，分析發(fā)生缺貨可能產(chǎn)生的后果，包括:延期交貨、失銷和失去客戶。第二步，計算與可能結(jié)果相關(guān)的成本，即利潤損失。最后，計算一次缺貨的損失。如果增加庫存的成本少于一次缺貨的損失，那么就應(yīng)增加庫存以避免缺貨。如果發(fā)生內(nèi)部短缺，則可能導致生產(chǎn)損失(人員和機器的閑置)和完工期的延誤。-19-2、安全庫存量的計算對于安全庫存量的計算，可以根據(jù)顧客需求量變化、提前期固定，提前期變化、顧客需求量固定或者兩者同時變化三種情況分別計算。（1）需求量變化，提前期固定安全庫存量的計算公式為：式中：——提前期內(nèi)的需求量的標準差；

L——提前期的時間；

z——一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，它可以根據(jù)預(yù)定的服務(wù)水平，由正態(tài)分布表查出。服務(wù)水平0.99980.990.980.950.900.800.70安全系數(shù)3.52.332.051.651.290.840.53-20-表7-2客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)

（2）需求量固定，提前期變化當提前期內(nèi)的客戶需求情況固定不變，而提前期的長短隨機變化時，安全庫存量的計算公式如下：式中：z——一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)；

——提前期的標準差；

d——提前期內(nèi)的日需求量。-21-

（3）需求量和提前期都隨機變化多數(shù)情況下需求量和提前期都是隨機變化的，如果可以假設(shè)需求量和提前期是相互獨立的，那么安全庫存量的計算公式如下：式中：、、z

的含義同上；

——提前期內(nèi)平均日需求量；

——平均提前期。-22-訂貨方式的選擇訂貨點法（定量訂貨方式）所謂訂貨點法,是指庫存量下降到一定水平（訂貨點）時，按固定的訂貨數(shù)量進行訂貨的方式。該方法的關(guān)鍵在于計算出訂貨點的儲備量，對于某種物品來說，當訂貨點和訂貨量確定后，就可以實現(xiàn)庫存的自動管理。訂貨點的計算公式：訂貨點=平均日需求量*平均訂貨周期+安全量

-23--24-訂貨點法的優(yōu)點（1）管理簡便，訂貨時間和訂貨量不受人為判斷的影響，保證庫存管理的準確性；（2）由于訂貨量一定，便于安排庫內(nèi)的作業(yè)活動，節(jié)約理貨費用；（3）便于按經(jīng)濟訂貨批量訂貨，節(jié)約庫存總成本。訂貨點法的缺點（1）不便于對庫存進行嚴格的管理；（2）訂貨之前的各項計劃比較復(fù)雜。訂貨點法的適用范圍（1）單價比較便宜，而且不便于少量訂貨的物品，如螺栓、螺母；（2）需求預(yù)測比較困難的物品；（3）品種數(shù)量多，庫存管理事務(wù)量大的物品；（4）消費量計算復(fù)雜的物品；通用性強，需求總量比較穩(wěn)定的物品等。

-25-訂貨方式的選擇固定訂貨周期法（定期訂貨方式）這種方法的特點是按照固定的時間周期來訂貨(一個月或一周等)，而訂貨數(shù)量則是變化的。如果需求和訂貨提前期是確定的，并且可以提前知道，那么使用固定訂貨周期法時，每周期的訂貨量是一樣的。如果需求和訂貨提前期都不確定，那么每周期的訂貨量就是需求和訂貨提前期的函數(shù)。

-26-

這種方法的關(guān)鍵在于確定訂貨周期，訂貨周期是指提出訂貨、發(fā)出訂貨通知，直至收到訂貨的時間間隔。采用這種庫存管理的方法進行訂貨時，需要預(yù)先掌握每個時期內(nèi)訂貨點的庫存量。

——平均訂貨時間，或者訂貨提前期；

——平均日需求量；

——訂貨間隔時間；

——安全儲備量；

——現(xiàn)有庫存量；

——已訂未達量；-27-適用范圍（1）消費金額高，需要實施嚴密管理的重要物品；（2）根據(jù)市場的狀況和經(jīng)營方針，需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購數(shù)量的物品；（3）需求量變動幅度大，而且變動具有周期性，可以正確判斷的物品；（4）設(shè)計變更風險大的物品；（5）多種商品采購可以節(jié)省費用的情況；（6）同一品種物品分散保管、同一品種物品向多家供貨商訂貨、批量訂貨分期入庫等訂貨、保管、入庫不規(guī)則的物品；（7）需要定期制造的物品等。

-28-某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日均需求量為200件，標準差為25件，訂購的提前期為5天，要求的服務(wù)水平為95%，每次訂購成本為450元，年保管費率為?20%，貨品單價為1元，企業(yè)全年工作250天，本次盤存量為500件，經(jīng)濟訂貨周期為24天。計算本次訂購批量。-29-服務(wù)水平0.99980.990.980.950.900.800.70安全系數(shù)3.52.332.051.651.290.840.531)(T+L)期內(nèi)的平均需求量=(24+5)×200=5800件2)(T+L)期內(nèi)的需求變動標準差=135(件)3)目標庫存水平：Q0=5800+1.96×135=6065件4)訂購批量：Q=6065—500=5565件7.3現(xiàn)代生產(chǎn)庫存管理與控制技術(shù)現(xiàn)代庫存管理方法的評價指標客戶滿意度延期交貨庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=年銷售額/年平均庫存值-30-現(xiàn)代庫存管理方法物料需求計劃(MRP)MRP系統(tǒng)的目標（1）保證在客戶需要或生產(chǎn)需要時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產(chǎn)成品；（2）保持盡可能低的庫存水平；（3）合理安排采購、運輸、生產(chǎn)等活動，使各車間生產(chǎn)的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。-31-MRP的輸入信息

MRP有三種輸入信息，即主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和庫存狀態(tài)。其基本結(jié)構(gòu)如圖8-4.

-32-圖7-3MRP的基本結(jié)構(gòu)

MRP工作程序首先根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品需求總量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，對產(chǎn)品的需求進行分解，生成對部件、零件以及材料的毛需求量計劃。然后根據(jù)庫存狀態(tài)信息計算出個部件、零件及材料的凈需求量及期限，并發(fā)出訂單。輸出信息訂貨數(shù)量和時間；是否需要改變所需產(chǎn)品的數(shù)量和時間；是否需要取消產(chǎn)品的需求；MRP系統(tǒng)自身的狀態(tài)等等。-33-MRP系統(tǒng)的評價

MRP系統(tǒng)的主要優(yōu)點在于:

（1）維持合理的安全庫存，盡可能地降低庫存水平；（2）能夠較早地發(fā)現(xiàn)問題和可能發(fā)生的供應(yīng)中斷，及早采取預(yù)防措施；（3）它的生產(chǎn)計劃是基于現(xiàn)實需求和對最終產(chǎn)品的預(yù)測；（4）它并不是孤立地考慮某一個設(shè)施，而是統(tǒng)籌考慮整個系統(tǒng)的訂貨量；（5）它適合于批量生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)或裝配過程。MRP系統(tǒng)的不足之處在于:

（1）在使用中，它是高度計算機化的，難以調(diào)整；（2）降低庫存導致的小批量購買使訂貨成本和運輸成本增大；（3）它對短期的需求變動不如再訂貨點法敏感；（4）系統(tǒng)很復(fù)雜，有時不像預(yù)想的那樣有效。-34-制造資源計劃(MRPII)MRP系統(tǒng)與經(jīng)營、財務(wù)、生產(chǎn)管理相結(jié)合MRPII軟件是根據(jù)訂單和預(yù)測,安排生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)負荷和人員負荷與生產(chǎn)能力進行平衡調(diào)整，通過計算機模擬，得到一個最佳生產(chǎn)組合順序的主生產(chǎn)計劃。MRPII是一個很好的計劃工具，能夠進行因果分析，因此有助于分析在物流、生產(chǎn)、市場營銷、財務(wù)等領(lǐng)域應(yīng)用某一戰(zhàn)略所產(chǎn)生的結(jié)果。-35-分銷資源計劃(DRP)分銷資源計劃是把MRP的原則和技術(shù)推廣到最終產(chǎn)品的存儲和運輸領(lǐng)域。DRP從最終用戶（POS系統(tǒng)）的需求量開始(這是一種獨立需求)，向生產(chǎn)企業(yè)倒推，建立一個經(jīng)濟的、可行的系統(tǒng)化計劃，來滿足用戶需求。它的基本目標是合理進行分銷商品資源配置，達到既保證有效地滿足市場需要，又使得配置費用最省的目的。-36-分銷資源計劃(DRP)DRP適用企業(yè)

1.流通企業(yè)

2.自己具有銷售網(wǎng)絡(luò)和儲運設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)-37-分銷資源計劃(DRP)DRP原理-38-送貨計劃訂貨進貨計劃社會需求文件DRP生產(chǎn)企業(yè)資源文件庫存文件市場預(yù)測提貨單訂貨合同圖7-4DRP原理分銷資源計劃(DRP)DRP的運行步驟

1.運行前的編碼與信息整理工作

2.建立社會需求主文件

3.建立庫存文件

4.建立供貨單位文件

5.DRP計劃的執(zhí)行

6.DRP系統(tǒng)運行-39-企業(yè)資源計劃（ERP）ERP的特點

1.超越了MRPⅡ的范圍和集成功能；

2.支持混合方式的制造環(huán)境；

3.支持動態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效；

4.支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境。

ERP的應(yīng)用

ERP已打破了MRPⅡ只局限在傳統(tǒng)制造業(yè)的格局，并把它的觸角伸向各行各業(yè)，如金融業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、通訊業(yè)、零售業(yè)等，從而使ERP的應(yīng)用范圍大大擴展。-40-企業(yè)資源計劃（ERP）ERP的實施

ERP的實施主要是通過系統(tǒng)軟件來進行的，即借助于高度信息化的