箱涵施工技術(shù)交底

技術(shù)交底單送交單位編號(hào)工程名稱箱涵施工日期-11-3交底內(nèi)容：1、箱涵施工工藝流程：基坑開(kāi)挖人工修整檢測(cè)基底承載力基底解決（設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)）墊層施工綁扎底板鋼筋（預(yù)埋箱涵身鋼筋）立底板模板澆筑底板砼（養(yǎng)護(hù)）立內(nèi)模模板綁扎涵身及頂板鋼筋立外模模板澆筑涵身及頂板砼（養(yǎng)護(hù)）拆模2、施工放樣：基坑開(kāi)挖前由測(cè)量隊(duì)放出開(kāi)挖線，開(kāi)挖后做完基底承載力實(shí)驗(yàn),基底條件不好,達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定(不不大于或等于0.15Mpa)，根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行基底解決，進(jìn)行墊層放線，最后精確放出涵身位置。3、鋼筋加工及安裝鋼筋接頭采用雙面搭接焊，兩根搭接焊鋼筋應(yīng)在同一軸線上，焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于5d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度35d區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配備在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不不不大于50%。焊接鋼筋骨架時(shí)，要在平地上放出骨架大樣后焊接，并標(biāo)出保護(hù)層，嚴(yán)格控制骨架位置不得超出保護(hù)層。骨架的焊接次序應(yīng)由中間向兩邊對(duì)稱的進(jìn)行，先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成型，相鄰的焊縫應(yīng)對(duì)稱的跳焊，不可順?lè)较虺掷m(xù)施焊。鋼筋安裝時(shí)，注意斜交箱涵的鈍角處有加強(qiáng)鋼筋不得漏綁。當(dāng)鋼筋骨架主筋為兩根時(shí)，按靠緊并排設(shè)立，為三根時(shí)按品字形靠緊設(shè)立。4、模板施工：施工模板采用大塊定型鋼模板，模板必須加固穩(wěn)固牢固，有一定的強(qiáng)度，在砼壓力下確保不變形。接縫處采用螺栓連接，貼雙面膠，確保嚴(yán)密不漏漿，模板與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑，砼施工前模板內(nèi)積水及雜物要清理干凈。模板安裝時(shí)，按測(cè)量人員彈出的墻身墨線架立模板，，模板沿軸線方向每隔1．0m設(shè)一道拉桿，豎向每隔1．0m設(shè)一道拉桿(竹膠板適宜加密)，以避免模板下部變形，各拉桿通過(guò)蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以避免拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用與墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不不不大于80cmX80cm（竹膠板適宜加密），以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性規(guī)定。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)立木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)立水平面支撐，以確保涵洞凈空精確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。施工時(shí)必須確保最外層鋼筋凈保護(hù)層厚度：涵內(nèi)為45mm，涵外為40mm，箱身始末端可適宜調(diào)節(jié)鋼筋間距，使凈保護(hù)層滿足規(guī)定。5、砼施工：砼采用攪拌站集中拌制，拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試成果和理論配合比，提出施工配合比。對(duì)首盤砼的塌落度等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定。砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超出砼的初凝時(shí)間。澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可澆筑。澆筑過(guò)程中，應(yīng)分層分段對(duì)稱澆注，隨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行振搗并確保使其均勻密實(shí)，混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5㎝～10㎝，需注意轉(zhuǎn)角和鋼筋密集區(qū)，做到既但是振，又不漏振，澆筑混凝土要持續(xù)操作，如因故半途停止，應(yīng)按施工縫解決。澆筑頂板要特別控制頂板的標(biāo)高。當(dāng)墻身高度超出2m時(shí)，必須使用串筒，確保澆筑質(zhì)量。涵身砼澆筑可分兩階段施工：先澆筑底板，待底板砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，再施工中、邊墻及頂板。砼澆筑完畢后，應(yīng)采用必要的保水養(yǎng)護(hù)方法，避免失水太快。采用草袋覆蓋，上面灑水，灑水次數(shù)應(yīng)確保砼表面充足潮濕，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。6、基坑及涵背回填：應(yīng)在涵洞砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行回填，填料選用透水性材料，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定基坑采用碎石、灰土分層填筑。涵洞頂上及涵洞兩側(cè)在不不大于兩倍孔徑范疇內(nèi)的填料需同時(shí)、水平、分層、對(duì)稱施工，采用小型機(jī)具進(jìn)行碾壓密實(shí)，達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定（Evd≥30MPa）。箱涵頂填土厚度必須超出設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值時(shí)，才干允許機(jī)械通過(guò)。7、沉降縫及防水層施工沉降縫端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)含有彈韌性、不透水性和耐久性。填塞前，縫內(nèi)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水，填料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填塞密實(shí)，外表光潔無(wú)滲水。防水層施工前，其基層應(yīng)清潔、平整、干燥，無(wú)空谷、浮渣、浮土和油污，防水層表面質(zhì)量達(dá)成涂層厚薄一致，不漏水。8、涵洞施工報(bào)檢程序⑴基坑開(kāi)挖前和項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)聯(lián)系放線。⑵開(kāi)挖時(shí)和監(jiān)理提前溝通。⑶開(kāi)挖后讓項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)復(fù)核基底標(biāo)高，合格后報(bào)檢項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室做地基承載力實(shí)驗(yàn)（監(jiān)理在場(chǎng)），合格后進(jìn)行基底換填。⑷做砼墊層，測(cè)量隊(duì)復(fù)核墊層標(biāo)高。⑸綁扎底板鋼筋，立模板，給項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員報(bào)檢，合格后報(bào)檢監(jiān)理。⑹澆注底板砼（現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理旁站）。⑺綁扎墻身及頂板鋼筋，立模板，給項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員報(bào)檢，合格后報(bào)檢監(jiān)理。