超大面積混凝土裂縫控制措施

超大面積混凝土裂縫控制措施（1）根據(jù)底板混凝土澆筑方量及計(jì)劃，精心策劃、計(jì)算混凝土泵車及混凝土運(yùn)輸臺(tái)數(shù)。實(shí)地考察混凝土攪拌站，選擇距離工地近、且實(shí)力、信譽(yù)、質(zhì)量?jī)?yōu)的攪拌站。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，確?；炷翑嚢枵竟?yīng)能力，采用2-3家攪拌站同時(shí)供應(yīng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地合理布置混凝土和混凝土泵管。（2）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行，并充分考慮利于發(fā)揮膨脹劑的作用。（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)膨脹帶設(shè)置的位置，由設(shè)計(jì)人員復(fù)核計(jì)算混凝土的收縮應(yīng)力，并確定混凝土的限制膨脹率與限制干縮率要求，一般為膨脹帶外混凝土水中14d限制膨脹率0.015%至0.025%，后澆帶內(nèi)混凝土水中14d限制膨脹率比帶外混凝土高0.005%，另外，對(duì)混凝土水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d的限制干縮率尚應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的要求，限制干縮率應(yīng)小于0.030%，以避免膨脹與收縮落差過(guò)大導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。施工配合比依據(jù)膨脹混凝土力學(xué)性能和耐久性能要求，并結(jié)合施工期間的氣溫條件、商品混凝土運(yùn)輸距離、現(xiàn)場(chǎng)的坍落度要求（一般為160mm至200mm）、注搗方案提出的緩凝時(shí)間等拌合物工作性能等具體條件經(jīng)試驗(yàn)確定，限制膨脹率及限制干縮率的檢驗(yàn)依據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013附錄B的方法進(jìn)行。（4）超長(zhǎng)混凝土以后澆帶為界分為5個(gè)區(qū)域，澆筑應(yīng)由縱向一邊端向另一端向前平行澆筑推進(jìn)，先澆筑帶外一側(cè)混凝土，推進(jìn)至后澆帶時(shí)，換后澆帶內(nèi)較高限制膨脹率混凝土，再澆筑帶外另一側(cè)混凝土，在確?；炷凉?yīng)的前提下，也可同時(shí)澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土，向后澆帶推進(jìn)，最后澆筑后澆帶內(nèi)混凝土。對(duì)于樓板或墻體后澆帶，若方量較少，宜用塔吊配合澆筑，且后澆帶內(nèi)混凝土一次攪拌到場(chǎng)量不宜過(guò)多，以免澆筑時(shí)間跨度過(guò)長(zhǎng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間失去工作性。以縱橫交叉后澆帶為例，澆筑示意見(jiàn)下圖：混凝土澆筑順序示意圖（5）本項(xiàng)目可以采用跳倉(cāng)法進(jìn)行分倉(cāng)施工，根據(jù)原設(shè)計(jì)的后澆帶進(jìn)行結(jié)構(gòu)分倉(cāng)，可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整變形縫位置，各分倉(cāng)相互獨(dú)立，只要不相鄰的分倉(cāng)便可以同時(shí)平行展開(kāi)施工；封倉(cāng)必須滿足達(dá)到跳倉(cāng)時(shí)間方能進(jìn)行；分倉(cāng)的長(zhǎng)度及寬度控制在60m以內(nèi)，分倉(cāng)的變形縫宜設(shè)置在梁板跨度的三分之一處，也可選在梁板中部。（6）地區(qū)溫度較高，特別是夏季持續(xù)高溫，大面積混凝土澆筑完畢，表面抹壓后用用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土失水過(guò)快干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土硬化后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d以上。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段加強(qiáng)溫度監(jiān)控，特別在3～5d水化熱高峰期時(shí)，要及時(shí)做好測(cè)溫記