品質員崗位職責

品質員崗位職責【篇一：品質部部門職責】品質部部門職責1.職責制定公司質量管理目標及相應的實施方案；2.負責公司產品質量的考核工作；3.負責產品生產所需物料的進料檢驗，制程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗；4.負責對內，對外質量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作；5.負責客戶投訴，客戶抱怨的處理；6.負責對公司質量事故的調查，分析，跟蹤，處理，結果呈報及資料存檔；7.負責對公司品質持續(xù)改進工作的發(fā)展；8.負責所有供應商的考核和評估；9.負責組織陪同客戶進行成品驗貨工作；10.負責組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作；11.負責公司檢驗，測量和試驗設備的控制管理，計量工作；12.負責組織公司質量體系的內部審核及外部審核的支持與陪同工作；13.負責對公司員工品質意識的培訓與教育；14.負責對生產過程中首件的確認；15.負責與駐廠的客戶品質代表進行溝通有關品質標準；16.負責參與市場部進行訂單審查工作；17.負責公司產品認證之關鍵件進料管理；18.負責公司產品各階段的檢驗標準的制定與發(fā)放；19.負責公司質量成本的統(tǒng)計，分析以及每月品質例會的召開；20.進料檢驗主管工作職責；a.做好下屬的勞動紀律管理b.及時做好來料的質量狀態(tài)判定與審核工作，組織評審處置意見，及時通告有關損耗的技術規(guī)格不符信息；c.做好供應商考評工作，供應商改善的進度跟蹤；d.依計劃做好來料的型號測試；e.制定來料檢驗標準；f.負責質量信息，質量成本計算以及統(tǒng)計與分析的工作；g.全廠檢測儀器的校驗與管理工作；h.負責跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質量狀況，統(tǒng)計反饋，做為供應商考評的依據(jù)；21.過程檢驗主管工作職責；a．負責ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排；b．pfi及hp兩項目制程質量控制體系運行的監(jiān)督；c．協(xié)助生產線的品質工作；d．關鍵工位員工品質管理的培訓，能力確認工作；e．sb首件，巡檢，終檢的執(zhí)行；f．pfi及hp終檢的執(zhí)行，不良品返工的跟蹤；g．sb項目工藝紀律的巡查及糾正；h．質量事故的處理，不良品的判定，質量爭議的裁定；i．質量事故的考核；j．驗貨信息的傳遞，歸口管理；k．過程質量信息報表的統(tǒng)計分析；l．質量改善的實施及效果的確認；m．負責客戶簽版樣品管理工作；n．負責品質人員的管理工作；o．負責上級領導臨時安排的工作任務；【篇二：品質部人員工作職責】iqc是來料控制,也就是進貨檢驗oqc是出貨檢驗也就是出廠檢驗qc是質量檢驗qa指質量測試ipqc制程控制pe指制程工程師ie指文件工程師品管人員職責說明書：一．品質經理：1.督導各部門提升產品質量,防止異常發(fā)生,達到公司的品質目標.2.協(xié)調及推動各部門按iso9000各要素運作.3.召開各種品質會議,協(xié)調各部門處理品質異常問題.4.審核相關部門呈交的品質文件.5.對進料品質進行最終判定,并推動iqc、qe部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估欄目空缺？是不是有很多欄目的內容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內容有待修改？二、定義以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。三、目的記錄某種事件發(fā)生的頻率。四、時機1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時；2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時；3.當你想收集資訊時。五、檢查表種類1.不合格項目的檢查表；2.工序分布檢查表；3.缺陷位置檢查表；4.操作檢查表。六、使用檢查表的注意事項1.應盡量取得分層的信息；2.應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；3.應立即與措施結合。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產或向上級報告。4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。第四章柏拉圖一、起源意大利經濟學家vilfredo.pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師josephjuran將之加以應用到質量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二、定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類：0~80%為a類，顯然是主要問題點；80~90%為b類，是次要因素；90~100%為c類，是一般因素。三、作圖步驟1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000pcs，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。2.作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項目等）a把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后；b計算各項目的累計頻數(shù)；c計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）d計算累計比率。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表，總批量20000pcs）：項目數(shù)量累計數(shù)比率%累計比率%變形60060050%50%露鋁36096030%80%硬塊120108010%90%暗痕6011405%95%其他6012005%100%3.繪制排列圖a縱軸：左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應保持在同一水平線上。b橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右）c依次累加頻率，并連接成線。4.記入必要事項，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產品總數(shù)、總頻數(shù)等等。示范圖（見下頁）很明顯，上圖中變形和露鋁為a類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為b類不良項；暗痕和其他為c類不良項。b、c兩類可稍后再采取措施改善。四、使用排列圖的注意事項1.抓住“少數(shù)關鍵”，把累計比率分為三類：a、b、c；2.用來確定采取措施的順序；3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變化，可以【篇三：品質部各人員崗位職責】品質部個人員崗位職責一、品質主管1、負責日常工作的總體安排，審批本部有關報告及記錄；2、檢查本部人員工作情況及品質制度的執(zhí)行和落實，本部門考核、人員獎罰提出；3、對本部人員進行培訓和教育并實施考核，使其能達到品管人員之要求；4、負責來料、制程、出貨品質問題的處理；5、對客訴、退貨問題的分析處理并制定預防措施，完善客訴回復報告，并對預防措施的有效性進行效果驗證；6、每月月底統(tǒng)計iqc、ipqc、fqc報告及客訴報告之不良率的匯總，驗證品質目標的達成率并將次統(tǒng)計報告呈報副總。對本月嚴重不良的問題有責任召集相關部門人員利用瓶罐手法之特性要因圖進行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗證；7、加強各部門之間的協(xié)調性；8、對重大品質問題及時上報反映，對副總負責；9、負責全員的培訓工作；10、負責與工程技術人員聯(lián)合進行各項試驗并對做出對試驗的單項判定。二、iqc檢查員1、對本廠來料按作業(yè)指導書、圖紙進行檢驗，保證不合格物料不上線生產；2、檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質主管反映；3、填寫iqc檢驗報告及檢驗記錄交品質主管審核；4、負責對所有檢驗之來料作合格與不合格標識；5、對特采、生產選用之物料有責任對生產線員工在作業(yè)過程中做出指導并跟進；6、對生產線退倉之物料進行檢驗，以確定是入庫或退供應商或報廢；7、出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查，以確定是否失效；8、對于工廠投訴之物料有責任調查原因；9、對于生產急用物料可先上線生產，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗或上線檢驗，如發(fā)現(xiàn)不良及時反映；10、服從工作安排，對品質主管負責。三、ipqc檢查員1、對生產制程按各工序之作業(yè)指導書進行巡查并做好記錄，對有違作業(yè)指導書規(guī)定要求要及時對該崗位員工提出糾正，并向生產主管反映；2、對制程之物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時知會iqc；3、對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預防措施后要重點跟進此工位；5、當同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產異常通知單交品質主管簽名確認后交生產主管改善；6、對生產做得首件產品進行檢查，檢查ok后品質主管確認，檢查ng交生產主管改善；7、完成每天的巡檢報表交品質主管審核；8、負責跟進生產線與昂對不良物料、不良半成品的標識及處理；9、服從工作安排，對品質主管負責。四、fqc檢查員1、按照出貨檢驗管理程序和作業(yè)指導書對待檢成品進行抽樣檢查；2、填寫成品出貨檢驗報告交品質主管審核；3、對所檢成品進行狀態(tài)標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產交倉庫；4、如檢