建筑主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題與防控的課件

◆鋼筋工程質(zhì)量問(wèn)題分析與預(yù)防◆混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題分析與預(yù)防◆砌體工程常見(jiàn)問(wèn)題原因分析與治理主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問(wèn)題與防控主講：xxx本節(jié)內(nèi)容一、鋼筋工程質(zhì)量問(wèn)題分析與預(yù)防(二)箍筋彎鉤長(zhǎng)度不夠(一)鋼筋存放管理質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題◆原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，

制度不嚴(yán)，鋼筋出

廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；◆鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清，直徑大小

不同的鋼筋堆放在一起，對(duì)直徑大小相近的

鋼筋，用目測(cè)有時(shí)分不清；◆合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)，雖

然具備必要的合格證件(出廠質(zhì)量證明書(shū)或

試驗(yàn)報(bào)告單),但證件與實(shí)物不符；◆非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影

響使用◆倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋；◆庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋

應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級(jí)

、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等；◆驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋類(lèi)型，并根據(jù)鋼筋外

表的廠家標(biāo)記(一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品

種和直徑)與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤；◆鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測(cè)量檢

查。預(yù)防措施與做法預(yù)防措施與做法1.認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單2.實(shí)際放樣核對(duì)料單無(wú)誤后批量加工3.檢查施工機(jī)械，校正偏差；4.S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動(dòng)回彎至135°5.熟悉半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤的應(yīng)用范圍及相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙標(biāo)明和說(shuō)明。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)1.一般構(gòu)件，彎折角度不小于90°,平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑5倍

,對(duì)有抗震設(shè)防要求或有專(zhuān)門(mén)要求的構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不

應(yīng)小于135°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d和7.5cm中的較大值2.圓形箍筋末端彎鉤彎折角度不小于135°,一般構(gòu)件平直長(zhǎng)度不小

于箍筋直徑5倍，抗震設(shè)防要求構(gòu)件不小于10d和7.5cm中的較大值3.梁、柱復(fù)合箍筋單肢箍筋彎鉤彎折角度均不小于135°原因分析1.忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍，鋼筋下料長(zhǎng)度有誤2.配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂3.拉鉤鋼筋現(xiàn)場(chǎng)為方便安裝，一端彎折90°,一端彎方折135°(三)直紋螺絲露絲、外露絲扣過(guò)多原因分析：1、鋼筋與套筒未擰牢固或鋼

筋加工時(shí)未控制好接頭長(zhǎng)度。2、

接頭的扭緊力矩值沒(méi)有達(dá)

到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰3、

絲口不平、斷絲拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋

梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造

梁柱交接處箍筋加密箍筋平直長(zhǎng)度抽檢標(biāo)準(zhǔn)做法1.套絲用的鋼筋端部應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割平整2.鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度為直螺紋套筒長(zhǎng)度的一半，允許誤差為0-2P(P為螺距)

,不得出現(xiàn)負(fù)偏差3.接頭安裝時(shí)使用管鉗扳手?jǐn)Q緊，外露螺紋不得超過(guò)2P。處理意見(jiàn)：拆除不合格套筒重新連接。(四)電渣壓力焊接頭偏移或彎折1.焊接接頭的軸線偏移大

于鋼筋直徑0.1倍或超過(guò)

2mm2.接頭彎折角度大于3°

3.焊包高度小于4mm4.殘留焊渣未敲掉預(yù)防措施1.接頭連接時(shí)，應(yīng)采用二次擰緊連接法；單向可調(diào)，雙向可調(diào)接頭連接時(shí)，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；2.連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰；3.對(duì)于外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣的接頭應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。預(yù)防措施1.校直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過(guò)大的頂壓力

，2.增大焊接電流，避免焊接時(shí)間過(guò)短,檢修夾具，確保上鋼筋下送自如3.鋼筋斷面平整，裝填焊劑均勻，延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量4.按規(guī)定要求焊接，清除焊接部位鐵銹，確保接縫在焊劑中合適埋入深度原因分析焊接前未校直鋼筋端部、端部銹跡未清除、未檢查夾具、焊劑不均勻。標(biāo)準(zhǔn)做法1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，

當(dāng)鋼筋直徑為25

mm

及以下時(shí)，不

得小于4mm;當(dāng)鋼筋直徑為28

mm

及以上時(shí)，不得小于6mm2.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺3.接頭處的彎折角度不得大于2°

4.接頭處的軸線偏移不得大于1mm原因分析1.施焊人員未經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)上崗操作2.施焊人員未認(rèn)真操作，操作時(shí)未及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢。預(yù)防措施1.鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適

的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)2.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；3.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，

不得燒傷主筋；4.焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，

焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧

坑應(yīng)填滿(mǎn)。焊縫表面凹凸不平、寬窄不均，焊縫厚度、寬度或搭接長(zhǎng)度小于

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求(五)鋼筋搭接電弧焊常見(jiàn)問(wèn)題4.5.5搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊(圖4.5.5

a)

。

當(dāng)不能進(jìn)行雙

面焊時(shí)，可采用單面焊(圖4.5.5b)

。搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表4.5.4幫條長(zhǎng)度相同，(a)圖4.5.5

鋼筋搭接焊接頭d—鋼筋直徑；/—搭接長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)做法-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)1.搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊表4.5.4鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度1HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHPB235\HRB335HRBF335\HRB400HRBF400\HRB500HRBF500\RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑(mm)。(六)混凝土墻、柱豎向鋼筋偏移出墻、柱邊線,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度

見(jiàn)規(guī)程表4.5.4:2.幫條焊接頭或搭接焊接頭

的焊縫有效厚度不應(yīng)小于

主筋直徑的30%;焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%主筋位移、偏差大，箍筋綁扎不規(guī)范，影響安裝模板，容易造成露筋。3.搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一條線上。防治措施與做法1.在外伸部分加一道臨時(shí)定位箍筋，按圖樣位置固定到位，

待澆搗混凝土前再檢查一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；2.注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋

，澆搗過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查及時(shí)校正；3.澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋(針對(duì)板墻插筋)固定4.現(xiàn)場(chǎng)使用梯子筋、限位筋等輔助鋼筋幫助定位，確保鋼筋不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象原因分析1.箍筋制作有誤差，鋼筋綁扎

不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形2.梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致

使墻柱鋼筋錯(cuò)位3.未安裝定位箍，澆筑混凝土

時(shí)觸動(dòng)鋼筋，沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)；柱定位箍筋柱筋定距框zhulongcom施工管理不到位，施工單位自檢不合格，梁、柱鋼筋未按要求

設(shè)置箍筋或間距過(guò)大或加密區(qū)箍筋未加密梯子筋、限位筋預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.框架柱中立皮數(shù)桿確定箍筋間距2.施工前先用粉筆劃線，確定好箍筋間距3.施工單位加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距施工。(七)箍筋間距不符合要求主梁梁底露筋柱子箍筋、主筋外漏鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象，無(wú)保護(hù)層或?qū)崪y(cè)保護(hù)層過(guò)大(八)鋼筋保護(hù)層不滿(mǎn)足要求、露筋大跨度高配筋率梁混凝

土澆筑按常規(guī)思路處理，未

能識(shí)別出鋼筋密集帶來(lái)的施

工質(zhì)量隱患?；炷翝仓^(guò)程中，工

人振搗不及時(shí)、不到位，存

在局部漏振現(xiàn)象。大梁底部鋼筋密集區(qū)蜂窩露筋現(xiàn)象較嚴(yán)重原因分析預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)做法1.對(duì)于鋼筋密集區(qū)域，綁扎前應(yīng)預(yù)先排布，多層鋼筋盡量做到上下對(duì)齊(即使鋼筋根數(shù)不同),提前預(yù)留混凝土澆筑空間，或采取調(diào)整混凝土

配合比等技術(shù)措施(減小粗骨料粒徑、摻加提高混凝土流動(dòng)性的外加劑

等)。2.控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，

要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、馬凳、支

架或定位卡具，墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷?/p>

土振搗不位移、不脫落；混凝土保護(hù)層最小厚度

GB

50010-2010(2015版)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別內(nèi)潮濕環(huán)境是指構(gòu)件表面經(jīng)常處于結(jié)露或濕潤(rùn)狀態(tài)的環(huán)境?！昂秃涞貐^(qū)的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50176

的有關(guān)混凝土保護(hù)層的最小厚度注：面的定章，適用于設(shè)計(jì)使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)。中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不」應(yīng)小于鋼筋的公稱(chēng)直徑。類(lèi)環(huán)境中，

計(jì)使用：

結(jié)構(gòu)最

層鋼護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中數(shù)值的1.4倍；二。環(huán)境中設(shè)計(jì)使用年限為100年的結(jié)構(gòu)應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)的有效措施。4.混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5。s.基礎(chǔ)底面鋼筋的保護(hù)層厚度，有混凝土墊層時(shí)應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40.岸環(huán)境和海風(fēng)環(huán)境宜根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r?？紤]主導(dǎo)風(fēng)向及結(jié)構(gòu)所處理風(fēng)、背鳳部位等因素鹽7

響的

冰鹽作用環(huán)境是指被除冰鹽溶射

的環(huán)境

以

及

使

用

除

冰

鹽

地

區(qū)

的

洗

車(chē)

房

、5

.

暴

露

的

環(huán)

境

是

指

混

凝

土

結(jié)

構(gòu)

表

面

所

處

的

環(huán)

境。原因分析2、

現(xiàn)場(chǎng)施工人員成品保護(hù)意識(shí)極差操作人員任意踩踏成型鋼筋，導(dǎo)致鋼筋位移、變形無(wú)保護(hù)層。3、

水暖工在綁扎鋼筋現(xiàn)場(chǎng)搞加工，

不但損壞成型鋼筋，還會(huì)導(dǎo)致加工廢料等雜物無(wú)法清理，影響混凝土

成型質(zhì)量環(huán)境類(lèi)別條

件室內(nèi)于解環(huán)境無(wú)侵蝕性靜水沒(méi)沒(méi)環(huán)境二空內(nèi)潮濕環(huán)境嚴(yán)

寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；寒和非寒冷地區(qū)與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；冷地區(qū)的冰凍線以下與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境二b濕交替環(huán)境；位頻繁變動(dòng)環(huán)境寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境寒和寒冷地區(qū)冰凍線以上與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三通嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)區(qū)環(huán)境；受除冰鹽影響環(huán)境風(fēng)環(huán)境三b境作

用

環(huán)

境；四海水環(huán)境五受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境環(huán)境類(lèi)別板、墻梁，柱1520二2025二b2535三a3040三b4050混

凝

土

結(jié)

構(gòu)

的

環(huán)

境

類(lèi)

別混凝土保護(hù)層的最小厚度圖集號(hào)16G101-1審稠郁銀泉Re5,校對(duì)雞海悅一R4m設(shè)計(jì)商志強(qiáng)玉連頁(yè)響，由調(diào)查研究和工程經(jīng)驗(yàn)確定.清土

環(huán)

除冰鹽

岸

環(huán)境56十吏海停

車(chē)

樓

等

建

筑

。的量預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)做法5.施工時(shí)，鋼筋下部必須防止墊塊移動(dòng)

，綁扎完成后鋪設(shè)馬道，

加強(qiáng)鋼

筋成品保護(hù)，防止鋼筋變形，保護(hù)電線管，操作也方便，混凝土找平時(shí)

將其取出即可。3.梁、板鋼筋綁扎時(shí)必須按照規(guī)范要求放置墊塊，

確保構(gòu)件保護(hù)層符合要求

4.墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，可使用塑料墊塊或者內(nèi)撐支撐模板，確保鋼筋保護(hù)層

符合要求…板內(nèi)預(yù)埋水平線管的直徑不應(yīng)大于板厚的1/3,并置于板底層鋼筋之上●●●…現(xiàn)澆樓板不得存在三層

線管疊加的現(xiàn)象…(一)現(xiàn)澆構(gòu)件蜂窩、孔洞現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀蜂窩、孔洞與麻面、露筋，地下室等有防水要

求的結(jié)構(gòu)的蜂窩孔洞會(huì)直接導(dǎo)致滲漏二、

混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題分析與預(yù)防原因分析1.混凝土從出廠到澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塌落度過(guò)小，

工人擅自加水，導(dǎo)致混凝土

離析2.混凝土振搗不到位，或過(guò)度振搗導(dǎo)致水泥漿流失；3.模板縫隙未封堵嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)致水泥漿流失嚴(yán)重；4.鋼筋過(guò)密，混凝土石子直徑大于鋼筋最

小間距修補(bǔ)處理措施1.混凝土表面出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面缺陷時(shí)將問(wèn)題部位周?chē)乃缮⒒炷?/p>

土和軟弱漿膜鑿除

，用水沖洗

，支設(shè)帶托盒的模板

，灑水濕潤(rùn)，刷一道水泥漿后用高于原混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或灌漿料澆灌、搗寧大防治措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.混凝土出廠后，

及時(shí)運(yùn)輸，

在規(guī)范要求的范圍內(nèi)進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程嚴(yán)禁擅自加水2.振搗密實(shí)，振搗間距保證40cm

左右，分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入下層混凝

土至少50mm;3.混凝土澆筑前，將模板拼縫用膠帶等材料進(jìn)行封堵密實(shí)修補(bǔ)處理措施2.修補(bǔ)材料應(yīng)采用攪拌站專(zhuān)用細(xì)骨料及同批次水泥，摻入粉煤灰、膨脹劑及調(diào)色所用的白水泥

，按照攪拌站所出具專(zhuān)門(mén)修補(bǔ)混凝土配合比拌制(二)墻柱缺棱掉角1.木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水,強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂

，在拆模時(shí)棱角被粘掉2.低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板3.拆模等后續(xù)施工過(guò)程中，邊角受外力或重物撞擊，

或保護(hù)不好，棱角被碰掉4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)

,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)

，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)

具有1.2N/m2

以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意

保護(hù)棱角，

避免用力過(guò)猛過(guò)急2.吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角3.增加模板數(shù)量，控制模板拆除時(shí)間

4.對(duì)陽(yáng)角、樓梯踏步等做好成品保護(hù)修補(bǔ)處理措施3.混凝土澆筑完成后，將面層突出混凝土剔除，用打磨機(jī)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行打磨，并濕水養(yǎng)護(hù)，

盡量保證表面美觀原因分析1.墻柱根部樓面混凝土不平整，在模板支設(shè)時(shí)底口封堵不嚴(yán)漏漿而產(chǎn)生爛根2.墻柱側(cè)模根部跑模漏漿而產(chǎn)生爛根3.根部混凝土欠振搗造成爛根；4.混凝土離析，導(dǎo)致柱根部粗骨料堆積。5.墻柱合模前未進(jìn)行鑿毛清理或清理不到位(三)墻柱爛根預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.下層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)

高及收面，保證同一剪力墻豎向模板

接觸區(qū)域高差在1cm

以?xún)?nèi)，對(duì)底部標(biāo)

高偏差較大的提前找平2.在現(xiàn)場(chǎng)條件許可的情況下，可在澆

筑前在混凝土接觸面上鋪層2~3

cm厚同混凝土配合比的水泥砂漿，可有

效杜絕爛根。3.墻柱模板合模前將根部混凝土鑿毛

清理干凈1.測(cè)量時(shí)軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層軸線錯(cuò)位2.沒(méi)有按模板位置線支模，或外模板支頂不牢固3.模板安裝時(shí)沒(méi)有控制好垂直度；

4.振搗混凝土?xí)r觸動(dòng)模板，造成模

板位移；模板下部封閉不嚴(yán)，造成漏漿預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法安裝外墻模板時(shí)，上層模板應(yīng)深入下層墻體10cm,

下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑?；蝈e(cuò)臺(tái)，墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法4、控制混凝土配合比，每次出料前觀察混凝土是否存在離析現(xiàn)象。5、底部一道對(duì)拉橫桿距離地面高度≤200mm,

并在墻根處設(shè)壓腳板，對(duì)部分豎向模板超過(guò)壓腳板，可在其上再釘一塊模板直至縫隙全部被封堵嚴(yán)密(四)上下混凝土錯(cuò)臺(tái)、掛簾尺寸偏差樓板板底滲水痕跡明顯，局部位置泛堿(五)樓板貫穿裂縫樓板出現(xiàn)貫穿裂縫原因分析1、

樓板過(guò)早受荷：處于工期方面的考慮，不少項(xiàng)目在混凝土初凝后便施

加施工荷載，此時(shí)，混凝土還未達(dá)到終凝即被拉裂，在開(kāi)間較大的板面上

此現(xiàn)象尤為明顯。2、使用已經(jīng)初凝的混凝土澆筑梁板：1)因混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，待泵管疏通后將泵中已初凝

的混凝土加水拌和后，送入布料機(jī)。2)因商混站提供至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度太小，無(wú)法滿(mǎn)足施工要求，

退回后，加水?dāng)嚢柙偎瓦M(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)3、支撐體系立桿下沉、剛度不足也是樓板開(kāi)裂的一個(gè)主要原因。

4、混凝土澆筑完畢后應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)板開(kāi)裂。3.加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生4.結(jié)構(gòu)支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定，嚴(yán)格控制拆除承重底模的時(shí)間

，控制樓面堆載預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.

加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施確?；炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，不合格的原材料禁止投入使用2.混凝土澆筑過(guò)程中，鋪設(shè)施工便道，保護(hù)鋼筋成品，對(duì)少許擾動(dòng)鋼筋及時(shí)調(diào)整糾偏后澆帶位置未設(shè)置獨(dú)立的支模體系，梁板支模架拆除后懸挑端下沉，特別是懸臂長(zhǎng)的梁板位置。(六)后澆帶變形預(yù)防措施1、后澆帶的模板體系應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，禁止整體拆除后再加設(shè)支撐，做到先支撐后拆除。2、

對(duì)后澆帶位置的加載進(jìn)行控制，尤其是梁、板結(jié)構(gòu)懸臂較大的部位，禁

止在此類(lèi)位置堆放過(guò)量土方、鋼材或行駛大型車(chē)輛，必要時(shí)加固專(zhuān)用通道。錯(cuò)誤做法原因分析1、業(yè)主私自聯(lián)系土方單位進(jìn)行土方回

填，土方回填時(shí)在地下車(chē)庫(kù)頂板上堆

載過(guò)厚，土方運(yùn)輸車(chē)輛直接在車(chē)庫(kù)頂

板上行走，堆載及車(chē)輛荷載超過(guò)了原

設(shè)計(jì)荷載。2、后澆帶結(jié)構(gòu)未封閉，后澆帶所在跨

梁板結(jié)構(gòu)未形成整體受力結(jié)構(gòu)，下部

鋼支撐僅為預(yù)防變形的臨時(shí)支撐。施工現(xiàn)場(chǎng)堆土高度嚴(yán)重超限，

最高位置堆土高度達(dá)6m。(七)柱、墻垂直度偏差大、脹模原因分析1、模板材質(zhì)較差，剛度不夠，容易變形。2、模板加固體系與方案不符。3、加固背楞使用的方木剛度不夠或方木間距過(guò)大。4、對(duì)拉螺桿間距過(guò)大或開(kāi)孔位置不符合要求。5、混凝土澆搗前、中垂直未校正。

6、未有保證墻柱垂直度的加固措施正確做法附：對(duì)拉螺桿控制要點(diǎn)1、模板內(nèi)側(cè)與定位線重合2、模板加固橫向、豎向螺桿間距45CM~50CM。3、

底排螺桿離地不大于20cm4、頂排螺桿離板底不大于30cm5、陰角螺桿距離陰角墻面不大于20cm6、

陽(yáng)角螺桿距離陽(yáng)角不大于10cm7、層高2.8—3.2m

設(shè)置6排螺桿3.2—3.8m

設(shè)置7排螺桿3.8—4.6m

設(shè)置9排螺桿4.6—5.6m

設(shè)置11排螺桿8、木方間距不大于22.5cm,

與螺桿成模數(shù)。9、垂直度不大于3mm

,

每隔1m成梅花狀放內(nèi)撐條10、

所有模板拼縫陰角處應(yīng)用5*10方條壓封11、

大于3.8m下面三排要用雙螺帽，且陽(yáng)角

處應(yīng)采用雙扣件12、承插式鋼管架必須連成整體，不得獨(dú)立。

空間較大(長(zhǎng))部位設(shè)剪力撐和斜撐13、

布料機(jī)下面和十字粱下必須加固1、采用優(yōu)質(zhì)模板和方木或背楞采用小型槽鋼。

2、采用頂撐和斜拉措施控制墻體垂直度。3、加強(qiáng)事前、事中、事后控制，事前檢查螺

桿數(shù)量與間距，模板加固體系，垂直度較

正措施等，事中跟蹤垂直度變化情況，及

時(shí)調(diào)整，事后跟蹤分析改正措施。附木枋、對(duì)拉螺桿控制要點(diǎn)預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法原因分析：1、樓板標(biāo)高控制時(shí)人工收面未拉線控制或拉線覆蓋面不夠。2、特殊部位鋼筋過(guò)密，穿插疊放未處理。3、混凝土收面不平，特殊部位未人工收面。4、模板支撐體系不穩(wěn)，澆搗混凝土?xí)r天花下沉。1.混凝土澆筑時(shí)，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制

標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板頂

標(biāo)高均認(rèn)真拉線檢查2.推薦采用樓板厚度控制小工具或定

型化鋼筋馬鐙。3.模板支撐體系嚴(yán)格按照方案執(zhí)行

，

注意立桿間距，立桿與梁板交界處間

距水平頂托橫桿采用雙鋼管等。4.混凝土收面時(shí)嚴(yán)格按照控制標(biāo)高收

面，復(fù)核，特殊部位采用人工收面。①準(zhǔn)備一些直徑50的PVC管，截

取成標(biāo)準(zhǔn)樓板厚度長(zhǎng)度，內(nèi)刷脫

模劑②將高標(biāo)號(hào)的砂漿灌注其中，待

砂漿初凝后倒插一顆釘子；③砂漿終凝后脫模，成型砂漿塊

可固定在板面模板上，起到澆筑

參照物的作用，從而達(dá)到控制樓

板厚度的目的。前期預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法預(yù)制砂漿塊控制樓板的厚度的方法(八)樓板厚度偏差大、梁截面出現(xiàn)大小頭等樓板厚度控制三、

砌體工程常見(jiàn)問(wèn)題原因分析與治理(一)門(mén)窗過(guò)梁與窗臺(tái)壓頂1.過(guò)梁擱置長(zhǎng)度太短，小于250mm采用預(yù)制的混凝土塊控制樓板厚度預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法1.集中澆制過(guò)梁時(shí)，下部須在平整的硬地坪上或鋪設(shè)夾板，采用平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)2.過(guò)梁長(zhǎng)度應(yīng)為洞口寬加500mm過(guò)梁兩邊應(yīng)各擱入墻內(nèi)250mm,

厚度不小于洞口凈寬的1/10,大于1200的門(mén)洞過(guò)梁應(yīng)配置箍筋3.當(dāng)門(mén)窗洞與柱、墻邊距離小于300mm

時(shí)，應(yīng)在柱墻植過(guò)梁鋼筋過(guò)梁改為現(xiàn)澆，

澆筑前應(yīng)將柱、墻面打成槽齒狀預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)做法4.過(guò)梁頂與結(jié)構(gòu)底標(biāo)高之差小于過(guò)梁高度時(shí)，宜與結(jié)構(gòu)梁一起現(xiàn)澆，現(xiàn)

澆過(guò)梁底標(biāo)高宜應(yīng)考慮地面裝飾厚度2.窗臺(tái)壓頂未伸入窗墻體兩側(cè)，

后期易形成倒八字裂縫因交底不清，檢查不到位，門(mén)窗框兩側(cè)未設(shè)置混凝土預(yù)制塊或?qū)嵭拇u5.外墻門(mén)窗洞口的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外墻窗臺(tái)板應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆制,且內(nèi)高外低。窗臺(tái)板厚度不宜小于100mm

,伸入兩側(cè)墻體的長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm1.門(mén)洞口用C20

砼預(yù)制塊，每邊不少

于3塊，用水泥砂漿與砌體粘結(jié)。窗洞

口用C20

砼預(yù)制塊每邊不少于2塊，垂

直間距不大于500mm,

用水泥砂漿與砌體粘結(jié)；2.建議在施工前提前與門(mén)窗施工單位就門(mén)窗固定實(shí)際位置進(jìn)行確定，再按

照確定的位置進(jìn)行留設(shè)

；3.也可直接現(xiàn)澆與墻體同厚度混凝土

門(mén)框(二)門(mén)窗框固定不牢2.磚層水平灰縫和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，使底灰產(chǎn)生孔穴

，砂漿層不飽滿(mǎn)；3.鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；4.用干磚上墻，

使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)。(三)組砌方式不對(duì)、灰縫不飽滿(mǎn)1.組砌方法混亂，擱底排磚

不正確，砌體組砌未上下錯(cuò)

縫、內(nèi)外搭砌，混水墻面出

現(xiàn)通縫和“二層皮”

,組砌

形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不

均。預(yù)防措施與組砌做法1.控制好擺磚擱底，在保證磚砌灰縫8-

10mm

的前提下考慮到磚垛處，窗