焊接施工方案范本

年4月19日焊接施工方案文檔僅供參考目錄1 概述 22 鍋爐的主要工作參數為 23 編制依據 24 焊接主要施工機具 25 主要管理人員配置和勞動力計劃 46 主要施工方案和重大技術措施 47 施工質量管理 98 焊接質量標準和質量目標 99 安全文明和環(huán)境施工管理 1010 危險源辨識《附表》 11

1概述本工程為滄州中鐵裝備制造材料有限公司煤氣發(fā)電鍋爐安裝工程，鍋爐為2臺額定蒸發(fā)量為85t/h自然循環(huán)煤氣鍋爐。鍋爐采用唐山信德鍋爐集團有限公司XD—85/5.29-Q型次高溫次高壓、單鍋筒橫置式，自然循環(huán)，π型布置、全懸吊結構鍋爐。鍋爐的主要工作參數為鍋爐額定蒸發(fā)量：85t/h給水溫度：1額定蒸汽壓力：5.29Mpa額定蒸氣溫度：485排煙溫度：1350C鍋筒中心標高：25000mm水壓試驗壓力：2.1焊接工程量簡介：鍋爐鋼結構焊接、本體受熱面管道及連通管焊接、給水系統(tǒng)管道焊接，主蒸汽管道焊接等。編制依據3.1滄州中鐵裝備制造材料有限公司煤氣發(fā)電工程《施工組織總設計》。3.2唐山信德鍋爐廠提供的圖紙及資料。3.3《火力發(fā)電工程施工組織設計導冊》。3.4《電力建設安全工作規(guī)程》。3.5現有的焊接施工所需圖紙、計劃及方案。3.6電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T869－。3.9《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）1996年版。3.10《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。焊接主要施工機具4.1焊接主要施工機具一覽表序號設備名稱型號規(guī)格單位數量備注1逆變焊機ZX7-STG臺152焊條烘干箱ZYHC-60臺13除濕機DH-825C臺1焊條房專用4.2工程主要工器具表序號設備名稱型號規(guī)格單位數量備注1對講機部3現場指揮2氬弧焊槍QQ-85/150-1把203角向砂輪機Ф100臺154焊條保溫筒5kg裝個105電焊鉗300A把306電焊鉗500A把307熱電偶K根38溫度補償導線K米1509電纜（銅芯）16mm米600熱處理專用、耐壓500V10履帶加熱器各種規(guī)格塊4011烤把把2焊前預熱用12割刀G01-100把613氬氣表AF15L個2014氬氣皮管米30015氧氣表個1018乙炔表個1021萬用表500型只122頭盔面罩個3023電焊線25mm米10003.3主要消耗材料使用計劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數量備注1油性筆白色支30焊口編號2油性筆黑色支30焊口編號3電極夾頭Ф2.5個304角向砂輪片Ф100片3005黑玻璃片1006白玻璃片2407電焊手套副608絕緣膠布卷70主要管理人員配置和勞動力計劃5.1質量管理機構質保工程師公司焊接質檢材料管理資料管理無損檢測項目質檢班組質檢5.2施工管理機構項目經理安全專職材料管理資料管理無損檢測質檢班組管理5.3勞動力計劃焊接班長1名焊接班技1名合格焊工10名焊材管理1名主要施工方案和重大技術措施6.1焊接措施6.1.1為保證焊接質量并獲得平直勻稱的焊縫，能夠采用下列方法對口：管道對口夾具（包箍、小管對口鉗）和采用定位焊（大徑管）一般情況下使用管道夾具進行定位對口（如小管對口），6.1.1.36.1.1.46.1.1.56.1.1235o0~10~2235o0~10~252~452~4搭接角接對接搭接角接對接6.2焊接要求6.2.16.2.2合金小口徑焊口打底后應及時進行蓋面，一般不允許連續(xù)打底多個焊口再進行蓋面，6.2.3含Cr量大3％或合金總量≥6.2.4對于管徑≥219ⅣⅢⅡⅣⅠⅡⅣⅢⅡⅣⅠⅡⅢⅠⅢⅠb.垂直固定ab.垂直固定a.水平固定說明：圖中Ⅰ～Ⅳ表示氬弧焊打底時的先后順序6.2.5為減少焊接變形和焊接缺陷，直徑大于ф194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤6.2.6焊前預熱應符合焊接規(guī)范的要求，當采用Ws打底時可按下限溫度降低50℃，當管子外徑大于219㎜或壁厚大于20㎜時（含20㎜）時應采用電加熱法預熱。具體預熱方法的選擇以保證焊接接頭及周圍75mm6.2.66.2.6.2焊縫金屬厚度小于焊縫總厚度的1/36.2.66.2.6鋼種管材板材壁厚預熱溫度厚度預熱溫度含碳量≤0.35%的碳素鋼≥26100～200≥34100～150C-Mn(16Mn)≥15150～200≥320100～15015CrMo≥10150～200≥15150～20012Cr1MoV－200～300－－6.2.66.2.7當完成一道焊縫后，在進行下一焊道的焊接前，一定要對當前焊道進行清理，而且每一處收弧和起弧的接合點都要打磨干凈。特別注意清理焊道與坡口邊緣接合處，仔細檢查發(fā)現任何形式的缺陷及時處理。層間焊道的堆積厚度最大為焊條直徑加2mm。單道焊縫寬度為不超過焊條直徑的5倍，層間溫度不超過4006.2.8焊接結束后，焊縫表面不應有飛濺、氣孔、夾渣、咬邊現象存在。焊工仔細自檢合格后，填寫自檢記錄單。6.3焊后熱處理6.3.16.3.26.3.36.3.4熱處理時，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時任意兩測點間的溫差應低于50℃。熱處理加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于6.3.5升降溫速度，一般可按250×25/壁厚℃/h計算。且不大于300℃/h。降溫過程中，溫度在3006.3.66.3.6.16.3.6.2電源恢復后，應按每256.3.6.36.3.7鋼種溫度(℃)厚度<12.5>12.5～25>25～37.5>37.5～50>50～7520G600～650恒溫時間h1.522.2512Cr1MoV720～7500.511.52315CrMoG670～7000.511.522.256.4不合格焊縫的處理：6.4.16.4.26.4.3壁厚大于30mm且直徑>6.4.46.5電弧擦傷的預防和清除6.5.16.5.1.16.5.1.2地線鉗應固定在離待焊工件盡可能近的地方。同時將固定處的油漆打磨干凈，保證接觸良好，6.5.1.36.5.1.46.5.1.56.5.26.5.2.16.5.2.26.5.2.36.5.2.46.6全焊接結構的防變形措施6.=2\*GB3②=2\*GB3②=1\*GB3①=1\*GB3①鋼結構對稱中心線鋼結構對稱中心線先焊①的正反面，同時施焊；再焊②正反面，也采用正反面對稱施焊；最后焊焊縫①上的加強板。6.堆焊金屬墊塊堆焊金屬墊塊先在短的一邊加墊片，堆焊一定高度后磨平，再按正常的方法進行焊接。6.=2\*GB3②=1\*GB3①自由端=2\*GB3②=1\*GB3①自由端=2\*GB3②=2\*GB3②=2\*GB3=2\*GB3②施工質量管理7.1由質量保證工程師、公司質檢、專業(yè)質檢、班組質檢組成質量管理網絡。7.2焊接材料管理員負責焊接材料的驗收、保管、發(fā)放及回收，按有關工藝要求對焊接材料進行烘培及其它處理，嚴格按焊材發(fā)放單的要求發(fā)放焊接材料并做好記錄，負責焊條（絲）頭的回收工作及有關記錄，定期將工程焊接材料的使用情況分類匯總匯報，并負責焊條房、烘房的環(huán)境控制。焊接質量標準和質量目標8.1焊接質量標準見各分部作業(yè)指導書。8.2要求將焊接缺陷清除在施工過程中，加強過程監(jiān)督和控制，及時交付出優(yōu)質焊接工程，爭創(chuàng)一流施工水平。并提出以下目標：8.1受監(jiān)焊口一次檢驗合格率達98%。外觀檢查合格率達100%，優(yōu)良率99%以上8.2鍋爐水壓試驗無泄漏焊口。8.3杜絕焊接、熱處理質量事故。安全文明和環(huán)境施工管理9.1貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針。9.2采取各種積極方式加強職工的安全施工意識，定期進行培訓考核。加強安全宣傳教育，做好三級安全教育，特種作業(yè)人員培訓考核合格后持證上崗。每年進行安全規(guī)程，安全知識學習和考試，并堅持每周一次的安全活動日制度。9.3建立“安全風險抵押、安全監(jiān)督制約、安全教育激勵”機制。實現安全管理四化“安全管理制度化、人員行為規(guī)范化、安全文明設施標準化、物品堆放定置化”。9.4劃定安全文明施工生產小區(qū)，施工區(qū)域設立廣式照明，高空廁所，垃圾通道，懸掛警告標志，孔洞蓋板，臨時圍欄等設施。9.5認真編制作業(yè)指導書，做到一切施工活動有安全施工措施，無安全措施或未經交底嚴禁開工。對危險作業(yè)或重大施工項目，嚴格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。9.6班組每天班前進行“三查”“三交”，每周一作為安全活動日，項目每月舉行一次安全檢查，召開一次安全例會，抓好事故預測、預控，及時消除事故隱患，做到“三落實”。9.7嚴格執(zhí)行安全責任制，明確各級領導都是第一安全責任者，建立職工互保、互幫、聯保制度。9.8實行標準化、規(guī)范化施工，做到“安全三寶的使用規(guī)范化、安全標志標準化、腳手架拆除使用維護標準化、高空作業(yè)隔離設施標準化、臨時孔洞蓋板及防護欄桿標準化、安全通道標準化”。9.9貫徹執(zhí)行“預防為主、防消結合”的消防工作方針，對現場的防火、防爆部位、油循環(huán)區(qū)域等建立動火區(qū)域管理制度，并落實到責任人。焊接施工區(qū)域應按《電力建設安全工作規(guī)程》中的有關規(guī)定，布置一定數量的消防器材和消防管道。9.10及時掌握災害性天氣情況，做好防汛、防風、防凍、防雷電等預防工作。9.11認真執(zhí)行事故的“四不放過”原則和公司的三個原則。（即把違章當做事故來對待，把未遂事故當作事故來處理，把事故隱患當做事故來追蹤，做好事故的分析、處理、統(tǒng)計、上報工作）。危險源辨識《附表》10.1施工危險源辯識與風險評價表

施工危險源辯識與風險評價表編號：共2頁第1頁序號危險因素可導致的事故作業(yè)條件危險評價風險等級控制措施備注LECD一場地和環(huán)境1安裝區(qū)域地面被落物打擊167422戴好安全帽，加強保護意識，危險區(qū)域嚴禁進入。2腳手架上高處墜落、墜物167422腳手架使用前必須驗收合格，作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處或配備速差自控器。衣著靈便。腳手架上嚴禁堆放設備及邊角余料。3高空作業(yè)區(qū)域高空墜落1615903拉設安全網，搭設腳手架。4高空交叉作業(yè)被落物打擊167422做好施工調度，協(xié)調工作，必要時采取隔離措施，并在施工時互相提醒、相互配合5平臺、欄桿未完善區(qū)域高處墜落1615903拉設紅白繩或搭設臨時欄桿并掛警告牌6各類皮帶、線拉設區(qū)域墜落、絆到661362所有皮帶線應統(tǒng)一、成束布置。二作業(yè)和人員1電焊、切割火災、燙傷661362規(guī)范使用電焊及，正確佩戴面罩和防護眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。2使用拖線盤、電動工具觸電1615903出庫前檢查其絕緣性完好，使用前檢驗觸保器是否靈光。3打磨飛濺物傷眼661362必須正確配戴好防護眼鏡，而且正確使用磨光機。4設備堆放場絆倒、擠壓167422要求場地平整，設備堆放整齊5人員技能素質低下各種危險617422所有施工人員必須進行技能考核合格后，持證上崗。施工危險