全員生產(chǎn)維修概要

培訓提綱（理念類）現(xiàn)代設備維修管理點檢定修制的概要全員生產(chǎn)維修概要全員生產(chǎn)維修的概要湖北新冶鋼有限公司裝備部2010.07.30全員生產(chǎn)維修概述企業(yè)的全員生產(chǎn)維修自主維修活動TPM調(diào)研報告

（一）概述一、設備維修管理的演變過程

事后維修

1、事后維修階段：設備維修工作只在故障發(fā)生以后進行，在設備損壞（或故障）以后再進行修復。1950

19601970198019901、事后維修階段

如同:一個人病倒了再送到醫(yī)院去治病;

不提倡平日進行保養(yǎng)和保健。2、預防性定期維修階段

對設備的異常部位實行早期發(fā)現(xiàn)、早期修復，以預防設備故障的發(fā)生。事后維修1950

1960197019801990預防維修預防維修兩種代表性模式前蘇聯(lián)的計劃預修制度：以制定檢修周期為支柱。歐美的預防檢修（PM）：以日常點檢及定期檢查為基礎

特點：對設備異常部位早期發(fā)現(xiàn)、早期檢修，以預防設備故障發(fā)生。

3、生產(chǎn)維修階段

根據(jù)設備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小的不同，采取不同的維修手段，使設備得到有針對性的維修。事后維修1950

1960

197019801990預防維修生產(chǎn)維修3、生產(chǎn)維修階段

生產(chǎn)維修包括事后維修、預防維修、改善維修。無維修設計思想；設備維修就是設備維修人員的事。4、全員生產(chǎn)維修階段

全員生產(chǎn)維修是由日本設備工程師協(xié)會于1971年提出的現(xiàn)代設備維修制度，簡稱TPM

(TotalProductiveMaintenance)。事后維修19501960

1970

19801990預防維修生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修4、全員生產(chǎn)維修階段

日本工業(yè)界在二戰(zhàn)以后，設備陳舊、落后，故障頻繁，為了擺脫困境，日本企業(yè)：

引進了預防維修的設備管理模式；學習了生產(chǎn)維修管理模式；吸收了英國的“設備綜合工程學”的理論特點；結合其他國家的先進經(jīng)驗和日本企業(yè)的自身素質。

經(jīng)過近20年的推進、完善，形成了日本式的管理模式。4、全員生產(chǎn)維修階段

1）PM一詞最初引進是在1951年（昭和26年），即所謂戰(zhàn)后。那時，從廢墟上重建了軍需工業(yè)，隨之以此力圖轉向現(xiàn)代化工業(yè)；通過化學工業(yè)和以安裝工業(yè)為中心的日本能率協(xié)會的顧問活動，用報告會、出版刊物等極力宣傳：與其在發(fā)生故障之后才進行維修，不如采取美國那種更為經(jīng)濟的在發(fā)生故障之前就進行維修的PM方式；4、全員生產(chǎn)維修階段

2）1954年（昭和29年），根據(jù)GE社的經(jīng)驗又開始提倡經(jīng)濟維修。經(jīng)濟維修實際也包含預防維修，也就是為了提高生產(chǎn)經(jīng)濟效果的維修；防止由于過分的預防維修（定期點檢，過維修等）而有損于原先重視的經(jīng)濟效果，這就是特別強調(diào)提出以“賺錢PM”為目的的理由；

經(jīng)濟維修就要按其設備、部位不同，有時也會有必須等待發(fā)生故障以后進行修理才合乎經(jīng)濟效果的情況，也就是所謂事后維修較為經(jīng)濟；4、全員生產(chǎn)維修階段

3）1957年（昭和32年）起，特別強調(diào)了要采取比預防維修更進一步的措施，力求從設備本身少出故障，縮短修理時間、延長使用壽命，開展了依靠設備改造、更新、改善質量來減少設備損壞和降低維修所需費用的運動；在這個意義上的設備質量改善措施就被稱為改善維修（CorrectiveMaintenance）；在設備設計階段也強調(diào)必須考慮維修預防（MaintenancePrevention），以期減少設備損壞和降低維修費用；4、全員生產(chǎn)維修階段

4）因受美國航天工業(yè)的影響，在設備設計上追求了無故障、易維修的先進辦法，這就是所謂的可靠性工程（ReliabilityEngineering）；在這個過程中，由于大量成批生產(chǎn)，工人深受機械化、自動化的影響，同時環(huán)境、公害等問題也逐漸突出，因此，對于人身的尊重、士氣及干勁等各方面開始被重視起來，于是工人便踴躍地自發(fā)地組織起ZD（安全無事故）、QC（質量管理）和JK（自主管理）小組。在這種背景下PM活動就發(fā)展成了全員參加的生產(chǎn)維修，即TPM活動。4、全員生產(chǎn)維修階段

5）進入到上世紀80年代以來，TPM活動已由原來的設備管理為主，向其他管理專業(yè)延伸，發(fā)展成為涵蓋企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)的管理方法，即M的含義由原來維護（Maintenance）向管理（Management）延伸；在各車間的控制室和作業(yè)現(xiàn)場，都能看到大量TPM活動看板和各類圖表，而且各車間在細節(jié)方面不盡相同、各有特色。

TPM活動不僅為產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益，而且在提升企業(yè)形象、細化內(nèi)部管理、鼓舞員工士氣等方面都發(fā)揮了積極作用。企業(yè)在持續(xù)推進、不斷創(chuàng)新TPM活動上，也非常注重對外交流經(jīng)驗，取長補短、共同提高；二、TPM的基本概念

TPM的基本概念：TPM強調(diào)企業(yè)內(nèi)部從上到下，從左到右所有部門的員工都參與設備管理的活動。

1、五大支柱以達到最高的設備綜合效率為目標確立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門從最高領導到第一線工人全員參加依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修

2、含義

T

：全員、全系統(tǒng)、全效率；全員是基礎，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標。

PM

：生產(chǎn)維修（包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防）。

3、要達到的三個目標

1、提高設備的綜合效率；

2、建立一套嚴謹、科學的規(guī)范化設備管理模式；

3、樹立全新的企業(yè)形象。

4、具體推進的“6S”管理

“6S”管理是由日本企業(yè)的“5S”擴展而來；“6S”是“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六個英文單詞第一個字母的簡稱。

整理

在工作現(xiàn)場應區(qū)分“要”與“不要”的物品，只保留有用的物品，清理不用的物品。三原則：清理、清除、清爽；目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止物品的誤送、誤裝，創(chuàng)造一個清晰的工作場所，提高生產(chǎn)效率。

整頓

把有用的物品有序地存放好：定位、定量、定姿擺放整齊，明確標識；目的：節(jié)約時間，便于尋找。

清掃

清除工作場所內(nèi)的贓污、垃圾，防止污染。三原則：掃漏、掃黑、掃怪。目的：保持工作環(huán)境的整潔干凈；保持整理、整頓成果；穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量；提高產(chǎn)品和服務質量；

清潔

將以上“3S”的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。三原則：不制造贓亂、不擴散贓亂、不恢復贓亂；目的：養(yǎng)成持久有效的整潔習慣；通過制度化維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

素養(yǎng)

通過進行上述“4S”的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，達到“以廠為家、以廠為榮”的境界。三原則：守紀律、守時間、守標準；目的：養(yǎng)成良好習慣，加強審美觀的培訓，遵守廠紀廠規(guī)，提高個人修養(yǎng)，培養(yǎng)良好興趣、愛好，營造團隊精神，注重集體力量、智慧。

安全

“6S”活動不僅是穩(wěn)定產(chǎn)品質量和提高生產(chǎn)效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災發(fā)生的基礎。一個“6S”推行非常徹底的企業(yè)，災害會減少許多，所以人們常說“6S”是安全之母、品質之母。

5、TPM的新解釋全面效益管理全員生產(chǎn)管理完善生產(chǎn)，減少損失全員生產(chǎn)維修與管理

6、五大支柱新解追求企業(yè)綜合效益最大化現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化零故障、零缺陷、零事故涉及所有功能，包括生產(chǎn)、開發(fā)、銷售和管理全員參與，從頂層到一線工人通過重疊的小組活動實現(xiàn)損失為零

（二）企業(yè)的全員生產(chǎn)維修

一、六位一體的TPM模式1、木桶原理

TPM管理是一項系統(tǒng)工程，而各子系統(tǒng)往往是優(yōu)劣不齊的，同時，各子系統(tǒng)之間的配合也會發(fā)生不協(xié)調(diào)的情況，從而影響整個系統(tǒng)的運行：

1）子系統(tǒng)優(yōu)，全系統(tǒng)優(yōu)；

2）子系統(tǒng)不良，影響全系統(tǒng)；

3）子系統(tǒng)間協(xié)調(diào)不良，全系統(tǒng)功能受影響。針對上述情況，企業(yè)要全面有效地推進TPM管理，就必須確保各子系統(tǒng)的行動統(tǒng)一、有效到位，并且各子系統(tǒng)之間的配合協(xié)調(diào)也要緊密無缺，只有這樣，企業(yè)的TPM管理推進才能不斷深入。

2、生產(chǎn)操作工應具備的技能分辨設備異常和必要的改進處理能力了解設備功能與機理，可分析故障原因的能力了解設備、工藝和質量之間的聯(lián)系，從而能預料異常的條件和原因的能力質量檢查、服務、調(diào)整和修理的能力在獨立或與他人合作中不斷直接或間接改進其工作的活動能力和熱情

3、全員設備維護體制

裝備部公司各廠（部）設備管理部門點檢站（點檢作業(yè)區(qū)）分廠（車間）生產(chǎn)作業(yè)區(qū)檢修協(xié)力采購部門

1）設備前期管理：以設備規(guī)劃、設計、選型、制造、購置、安裝調(diào)試為對象的設備前期管理，是設備一生管理工作的重要基礎部分，必須做好設備前期的各項管理工作。5、管理內(nèi)容

設備在規(guī)劃、設計時，設備使用部門應提出設備先進性、安全性、可靠性、維修性、節(jié)能性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等有關要求，由設備部門組織相關人員進行評估，上報企業(yè)分管領導批準后，方能進行后續(xù)工作；（1）規(guī)劃設計

設備選型時，由設備部門授權選型，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則，提出幾種可供選擇的方案，進行技術經(jīng)濟論證和選型評估，擇優(yōu)而選購所需設備；需要進行招、投標的設備，應按照招、投標程序進行，評標決策應依據(jù)設備選型決策的指標進行綜合評判；（2）設備選型

需要進行監(jiān)造和監(jiān)理的設備，由設備部門組織相關人員遵照有關監(jiān)造或監(jiān)理程序進行，以保證設備質量；購置的設備應當具備維修技術資料和必要的維修備件；（3）制造購置

驗收人員在設備開箱驗收時，應保留開箱驗收記錄，進行設備外觀檢查、技術資料及隨機物件的驗收，必要時要攝像或照相取證；在設備安裝驗收時，由設備部門組織設備使用部門參與驗收。在設備驗收后，設備部門應建立設備管理檔案和固定資產(chǎn)設備臺帳。設備投入使用后，設備部門會同使用部門對設備的技術經(jīng)濟指標進行跟蹤和實績統(tǒng)計，并對設備作出評價。設備驗收、安裝、調(diào)試和投入使用后，發(fā)現(xiàn)問題應當在索賠期內(nèi)及時索賠；（4）設備驗收

設備使用部門應建立健全設備的操作、使用規(guī)程及點檢計劃，落實固定資產(chǎn)實物管理責任。崗位操作人員必須嚴格遵守設備操作、使用規(guī)程：

（1）新設備啟用前，設備啟用部門必須對設備進行編號，建立設備技術規(guī)程，報設備部門審批后實施。設備啟用部門按設備編號規(guī)則編制設備編碼，并報設備部門審核后，在設備信息系統(tǒng)中登錄；2）設備使用維護

（2）設備使用、維護人員必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”，嚴格遵守“設備維護四項要求”、“設備操作五項紀律”及“設備使用六不準”等有關規(guī)定；（3）從事鍋爐、壓力容器、起重、電氣、焊接等作業(yè)的特殊工種的崗位操作人員和設備維護人員，必須經(jīng)培訓考核取得合格證后，方可持證上崗操作（維護）。2）設備使用維護用好設備：操作者嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負荷使用設備，精心保養(yǎng)設備，文明操作設備管好設備：操作者要保管好自己使用的設備，保證設備的附件、儀器、儀表及防護裝置等完整無損；設備啟動后，不能擅自離開操作崗位，人走機停修好設備：操作者要配合維修人員修理設備，維修人員要按計劃修好設備三好會使用：熟知設備安全操作規(guī)程和產(chǎn)品工藝要求，按工藝規(guī)程選擇各項參數(shù)，正確使用設備及工器具會維護：經(jīng)常清掃設備，保持設備清潔會點檢：要按點檢的標準、方法要求，檢查所規(guī)定的項目會排除故障：會鑒別設備正常與異常現(xiàn)象，排除簡單故障；會調(diào)整設備，糾正設備系統(tǒng)誤差四會整齊：設備的附件、工具及工件應放置整齊，定位定量清潔：設備內(nèi)外清潔，無黃袍、無垃圾、無雜質；各滑動面、絲杠、齒輪、齒條等處無油污、無碰傷、無銹蝕；各部位不漏油、不漏水、不漏氣（汽）、不漏電潤滑：按時、定量、定點、定質加油和更換油脂，保證油液清潔、油路暢通安全：沒有設備事故和人身傷亡事故設備維護“四項要求”遵守安全操作規(guī)程或作業(yè)標準，持證上崗遵守清掃和清潔、給油脂規(guī)定遵守交接班檢查規(guī)定遵守事故報告規(guī)定遵守設備相關標準設備操作“五項紀律”不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷、超設計能力運行設備不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全保護裝置不準在無潤滑狀態(tài)下運行不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備不準上崗考試不合格人員獨立上崗操作及從事維修工作設備使用“六不準”

設備部門依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、設備維修策略（維修成本）等狀況，制定設備定（年）修模型，合理安排維修計劃：（1）應嚴格遵守設備檢修的相關制度和規(guī)定；（2）嚴格遵守企業(yè)財務制度，設備維修費用實行逐級預算審核、歸口審批下達；各廠（部）不得擅自超預算指標使用維修費用。3）設備維修

設備部門負責設備維修的協(xié)力委托，報企業(yè)分管領導審批后，由設備部門負責執(zhí)行；設備部門負責建立、健全設備維修協(xié)力單位資質評估標準與評估制度，并對維修協(xié)力單位進行全權管理。4）設備協(xié)力

設備部門根據(jù)設備經(jīng)濟壽命周期，組織編制設備改造（更新）的中長期規(guī)劃及年度實施計劃，并報企業(yè)分管領導審批后組織實施：（1）技術性能落后、耗能高、效率低、經(jīng)濟效益差、嚴重污染環(huán)境、危害人身安全與健康的老化設備，由設備部門組織相關部門及時進行技術論證和改造，如經(jīng)論證不經(jīng)濟的則報企業(yè)分管領導批準后，應予以報廢更新處理；5）設備更新改造

（2）設備更新改造（投產(chǎn)）后，由設備部門會同設備使用部門對設備的技術經(jīng)濟指標進行考核，并對設備做出評價；

（3）設備更新改造后新增的價值，必須按相關規(guī)定辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。

5）設備更新改造

設備報廢由設備部門組織鑒定評估（進行絕對與相對經(jīng)濟效益及設備效率的計算），提出綜合評價意見；設備獲準報廢后，設備部門要建立報廢處置設備的永久性基本資訊，為后繼設備提供有價值的參考信息。6）設備處置

1、目的：為調(diào)動企業(yè)全體員工維護保養(yǎng)設備的積極性和主動性，使設備維修管理深入各個層面，促進全員參與設備維護保養(yǎng)，以保證生產(chǎn)的持續(xù)、穩(wěn)定和安全運行，對企業(yè)設備的專業(yè)點檢、日常點檢和維護調(diào)整及備件等業(yè)務分工管理作相應的規(guī)定。

二、設備管理業(yè)務分工2、業(yè)務分工的主體：設備方是指設備點檢維修者生產(chǎn)方是指設備使用操作者二、設備管理業(yè)務分工在設備方和生產(chǎn)方之間雖有業(yè)務責任區(qū)域的基本分工，但雙方應本著保持設備安全穩(wěn)定運行和保障功能、精度的宗旨，共同協(xié)作、擴大工作范圍，使邊緣業(yè)務得到交叉和重疊，互補各自不足，本著“分工不分家”的原則，為保證設備的完好運行共同努力；3、要求和方法設備（含消防報警等輔助設施

）除由專業(yè)點檢人員進行定期（精密）點檢外，生產(chǎn)方須對設備的運行進行日常檢查及設備開動前的檢查確認工作。雙方須對各自所操作及管理的設備進行全面檢查，并承擔業(yè)務分工范圍內(nèi)的工作，填寫好點檢表和有關記錄，生產(chǎn)方在設備點檢和操作過程中，如遇有異常情況，應立即匯報班長和作業(yè)長，同時及時與專業(yè)點檢人員聯(lián)系，并做好記錄；3、要求和方法點檢員在實施點檢作業(yè)中，應檢查操作人員點檢實施和記錄情況，并在檢查記錄上簽字確認，對生產(chǎn)方反應的異常信息應在１個工作日內(nèi)給予反饋；點檢員每月收集生產(chǎn)點檢表并進行分析歸檔；生產(chǎn)方對操作點檢中的點檢內(nèi)容有漏項時，由設備方與生產(chǎn)方商定補充，必要時由設備部做最終判定。3、要求和方法定期點檢、重點設備的專項點檢使用儀器儀表的精密點檢及解體點檢需要專業(yè)技術支撐的調(diào)整及維修作業(yè)設備定修時的一般補充作業(yè)改良維護工作的實施功能、精度保持或提高的實施對生產(chǎn)方的日常維護保養(yǎng)活動，從專業(yè)角度進行必要的指導和幫助對生產(chǎn)方操作、日常點檢工作有監(jiān)督、培訓的權利和義務4、設備方的業(yè)務根據(jù)點檢標準指導生產(chǎn)方編制日常點檢表；每天了解點檢實施和記錄情況，并在檢查記錄上簽字確認；對生產(chǎn)方反映的設備異常、功能丟失等問題，當天須將結果給予反饋；實施操作方臨時委托的異常點檢按點檢計劃及設備狀態(tài)進行專業(yè)（精密）點檢，并作好點檢記錄和填寫點檢日志參加事故分析處理與設備改良改善方案的討論及處理方案的制定，負責事故的統(tǒng)計上報等點檢負責所屬設備的潤滑管理負責編制給油脂標準，做好設備潤滑及潤滑示意圖，必要時在設備上作出明顯標記指導生產(chǎn)方、維修方按“五定”原則編制給油脂計劃表，檢查實施情況，有異常情況時給予督促和糾正負責油脂的管理工作，做好油脂品質的化驗、分析負責對重點設備的給油脂進行檢查。

給油脂維修備件及材料的計劃管理點檢維修用工器具的管理設備用油脂的技術、計劃管理

備件資材管理編制維修技術標準，制定定修模型制定檢修計劃并對檢修實施全過程管理負責設備檢修前后與生產(chǎn)部門的聯(lián)系；在檢修結束后，組織試運轉及工程驗收實施定修實績分析，總結定修經(jīng)驗，提高項目完成率和計劃時間準確率，促進維修效果的分析和改進負責設備定（日）修、搶修和異常處理，組織設備事故的分析及故障對策的討論操作臺指示燈、操作開關及按鈕的更換(36V以上)維修設備檢修應事先列出安全聯(lián)絡事項，并得到相關部門的確認簽證組織三方確認掛牌、摘牌動火作業(yè)時，應按規(guī)定程序提出申請，得到許可并實施有效措施后方可執(zhí)行動火安全指定設備的清掃（如主管道、除塵設備、煙道等）操作室電氣儀表柜內(nèi)的清潔在進行點檢實施時進行有關的清潔工作電氣室內(nèi)的電氣設備、控制設備的表面清潔工作作業(yè)線上電氣盤、箱、柜內(nèi)的清潔工作檢修、搶修后現(xiàn)場清潔工作等清掃調(diào)整：

1.進行與設備本身精度有關的調(diào)整；

2.搶修作業(yè)或故障排除后的調(diào)整。其它：

1.編制備用設備的切換計劃；

2.編制備用設備的動維護計劃和實施辦法；

3.生產(chǎn)用固定資產(chǎn)的編號、組織及管理等。調(diào)整及其它設備運行時必要的日常點檢運用“五感”的日常點檢工作在設備運轉時，對設備必要的調(diào)整工作使用工器具進行簡單修理及采取應急措施協(xié)助設備方進行修理作業(yè)5、生產(chǎn)方的業(yè)務根據(jù)點檢標準編制和填寫日常操作點檢表，并進行操作點檢及記錄及時將設備（含功能、精度）異常情況與點檢員聯(lián)系，并做好記錄由操作人員負責的日常點檢設備的平時易松動的表面螺栓，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時緊固操作盤、隨機儀表等實施操作點檢開動設備前的開工點檢對直接影響產(chǎn)品表面質量的輥子表面進行在線檢查清理和修磨點檢根據(jù)給油脂標準編制和填寫所屬設備的給油脂檢查表，并嚴格執(zhí)行和做好設備潤滑記錄凡給油脂周期在一周以內(nèi)的人工或手動加油的設備由操作工按給油脂標準規(guī)定加油表面涂抹的給油脂由操作工按給油脂標準規(guī)定加油加油工具的維護管理給油脂生產(chǎn)備件的計劃管理操作用工器具的計劃管理生產(chǎn)工藝用油脂及物資的計劃、保管及管理

備件資材管理配合維修人員的檢修作業(yè)參加設備事故的搶修處理和分析生產(chǎn)操作替換件的調(diào)整與緊固所屬輥子、剪刃等修磨操作臺指示燈、操作開關及按鈕的點檢與更換(36V及以下)維修對于本單位內(nèi)設備檢修許可內(nèi)容的確認檢修時參加三方確認掛牌、摘牌定、年修期間動火作業(yè)時進行監(jiān)護確認安全對機組設備表面及設備周圍(包括機組下的地溝)的捆帶、紙、灰塵、油等的清掃工藝槽、罐、坑的清理控制室、操作臺（盤）、對講設備、工業(yè)電視、作業(yè)線上設備（包括電機外表）的清掃行車電氣柜外表及駕駛室欄桿、橋面的清潔定修后對6S工作的檢查確認清掃調(diào)整：不需解體并與工藝直接有關的設備調(diào)整（如輥系、剪刃的調(diào)整，工業(yè)電視景象與攝像角度的調(diào)整

）

其它：●備用設備的使用須按計劃進行切換；

●備用設備須按標準規(guī)定進行維護調(diào)整；

●各類吊具的日常點檢維護；

●機組照明的日常點檢維護。

調(diào)整及其它通過培訓和今后不斷地實踐，我們要敢于放棄、改變傳統(tǒng)的心智模式，不斷反省、完善、超越自我，樹立全新的現(xiàn)代設備維修管理理念：

四、小結

1、設備是會發(fā)生故障的

改變心智模式：“故障”是由于人的思維方法和行為上的錯誤而引起的

結論：故障是可以預防的，人們可以通過自己的行動，促使設備實現(xiàn)“零故障”

傳統(tǒng)心智模式的變革

2、設備是要大修的

改變心智模式：設備的故障是日積月累形成的，是有其物理原因的，設備各部件的失效不是同步的。因此，設備問題可以通過加強基礎保養(yǎng)、維護、點檢或日、定修解決

結論：設備可以實現(xiàn)終生無大修

傳統(tǒng)心智模式的變革

3、操作與維修是獨立的

改變心智模式：操作人員是設備的主人，點檢（維修）人員是設備的保健醫(yī)生

結論：操作人員要愛護設備：做到“三好、四會”，遵守“四項要求”、“五項紀律”、“六個不準”等相關規(guī)定

傳統(tǒng)心智模式的變革

4、設備只要運轉，就是好設備

改變心智模式：運行的設備（設備功能與精度）應是能夠通過生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的設備，而不僅僅是能運轉的設備

結論：設備要通過良好的維護（保養(yǎng)）、不斷的改善（改良）及正確的操作，才能滿足產(chǎn)品質量持續(xù)提高的要求

傳統(tǒng)心智模式的變革點檢定修制的概要(1-2)

企業(yè)在全面引進國外先進技術與先進設備的同時引進了先進的管理，設備維修管理方面引進了點檢定修制。多年的實踐證明，這種設備運行管理方法為企業(yè)安全、順行、高效的生產(chǎn)奠定了基礎。

點檢定修制在現(xiàn)代化的企業(yè)實現(xiàn)了經(jīng)濟維修，它的基本指導思想就是預防維修、追求的是最高的設備綜合效率和最經(jīng)濟的設備壽命周期費用。前言管理技術操作點檢檢修人員素質技術創(chuàng)新信息網(wǎng)絡基礎資源作業(yè)長制計劃值管理點檢定修制標準化作業(yè)自主管理生產(chǎn)設備檢修采購銷售人事兩只輪子三方配合四個支撐五制配套六位一體最高的設備綜合效率最經(jīng)濟的設備壽命周期費用點檢定修制

（一）概況

一、定義

點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策，并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。

其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。1、推行全員維修制凡參加生產(chǎn)過程一切人員都要參加設備維修工作生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參與設備管理設備管理工作納入企業(yè)及各廠（部）的經(jīng)營計劃，設備管理目標是企業(yè)總經(jīng)理及各廠（部）長的任期目標之一二、要點

通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。2、對設備進行預防性管理

3、提高檢修效率合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設定定修模型提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理以上各點多能認真執(zhí)行，設備管理的各項工作就能得到落實，設備就能穩(wěn)定運行，點檢員方能集中全力從事點檢工作和管理業(yè)務，點檢定修制才能有效實施。

1、堅持預防為主的指導思想：即以“防”為主，最大限度地減少設備事故和故障的發(fā)生；

2、建立完整的維修標準體系：維修技術標準等四大標準是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)；三、十大特點

3、建立以點檢為核心的管理體制：建立以點檢為核心的維修管理體制，強調(diào)的是基層管理，整個維修重心下移，讓最了解熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢員來掌握編制計劃（物資與維修）大權。因為他們最有發(fā)言權，能夠達到預防為主的目的。這樣不但減少了多余層次和環(huán)節(jié)，又確保了信息反饋暢通，使用與管理從不脫節(jié)，有利于實現(xiàn)高效管理；三、十大特點

4、管理目標明確：減少設備故障時間，降低設備維修費用，獲取最大的經(jīng)濟效益；

5、突出為生產(chǎn)服務的理念：每個檢修項目的立項與作業(yè)都有標準可依，主控項目有施工網(wǎng)絡（工時工序表），因而計劃的命中率很高，既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性；三、十大特點

6、實行全員管理：參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關心和參與設備維護工作，特別是生產(chǎn)操作人員負有用好、清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務，使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎；

7、采用PDCA工作法：從計劃編制(P)到實施(D)，再到實績統(tǒng)計、分析(C)，制訂改進措施(A)，形成閉環(huán)管理；三、十大特點

8、堅持安全第一：點檢定修制堅持“安全第一、違章為零、事故為零”的方針，實行開展“安全確認制度、危險預知活動、安全會診活動”三項有效措施，尤其是堅持貫徹執(zhí)行點檢、檢修、生產(chǎn)三方的安全確認掛（摘）牌制度（由點檢方牽頭），這對防止事故的發(fā)生起到了應有的作用；

9、推行設備傾向管理：通過實施設備傾向管理，定量、準確把握設備狀態(tài)，防止過維修與欠維修；三、十大特點

10、員工技能的多樣化：員工技能從單一化發(fā)展為多樣化，以適應設備水平的提高、維修技術的發(fā)展。這是由于點檢定修制的自身要求和設備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術的日益發(fā)展，對維修人員的素質要求也愈來愈高。如對點檢員的要求必須具有相當豐富的實際經(jīng)驗，一定的基礎理論水平和較強的管理能力等。三、十大特點

1、組織體系

1）組織體系的設計原則

●管理結構扁平、機構簡約、運行高效、控制閉環(huán)；

●集中一貫與分級管理相結合；

●區(qū)域管理重心下移；

●集中管理功能強化；

●基層設備管理組織結構優(yōu)化；

●設備維修綜合管理信息系統(tǒng)的支撐四、管理體系與制度構架采購管理技術集中控管檢修系統(tǒng)裝備部部長助理裝備部部長各廠（部）長分管設備廠（部）長公司副總裝備部副部長相關職能部門現(xiàn)場設備管理2）設備系統(tǒng)的框架

?

裝備部的主要職責

公司設備總歸口管理的職能部門

?各生產(chǎn)廠(部)的主要職責具體實施設備管理的部門

?相關職能部門主要職責

管理協(xié)調(diào)并積極協(xié)助開展設備一生管理工作3）設備系統(tǒng)的職責分工

遵循機構簡約、運行高效、控制閉環(huán)的原則和集中一貫與區(qū)域管理相結合的原則，裝備部和各廠（部）之間的業(yè)務關系：

●突出對所有專業(yè)設備的集中一貫管理和業(yè)務指導職能；

●突出在管理制度、管理責任的制訂和落實，在技術經(jīng)濟功能研究、內(nèi)外維修力量協(xié)調(diào)、資源整合方面的管理功能。實現(xiàn)設備組織機構職能的適應性變革。裝備部

點檢制職能部門協(xié)力供應商裝備部各廠（部）設備管理科作業(yè)區(qū)點檢員管理支撐具體執(zhí)行指導檢查負責推進維修服務4）點檢組織體系

裝備部:作為負責具體推進點檢定修制的管理部門，各職能科室應以點檢管理為核心，開展各項工作，創(chuàng)造各項條件，積極做好為點檢員的支撐服務工作：裝備部

應深入各廠（部）點檢作業(yè)區(qū)，跟蹤主要設備狀態(tài)，協(xié)助點檢作業(yè)長搞好狀態(tài)分析，處理重大故障，對不正常、不完善的設備隱患和失效因素進行攻關和改善，并協(xié)助各廠（部）按設定的模式及標準化流程進行點檢管理，對點檢員反映的問題要及時協(xié)調(diào)解決。（1）設備管理

應為點檢作業(yè)區(qū)（點檢員）提供檢修保障，在日、定、年修中按期、保質完成各廠（部）提出的外委修理項目。（2）檢修管理

應為點檢作業(yè)區(qū)（點檢員）提供各項備件服務，按期保質準備好各類備用件。（3）備件管理

各廠（部）長及相關人員應組織好各廠（部）的設備管理和點檢管理工作，做到“設備管理為點檢服務，點檢工作為生產(chǎn)服務”，以確保設備正常運行。具體應組織好如下工作：

●選拔好點檢作業(yè)長，健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度；●明確廠（部）及各作業(yè)區(qū)之間的分工和機、電、儀設備交接點的分工；●組織專業(yè)人員編制維修技術標準，審核點檢員編制的設備檔案、設備編碼、點檢（給油脂）標準及點檢臺帳等；各廠（部）

●定期查閱點檢員的點檢臺帳，對其工作進行必要的督促和檢查，對提出的問題要及時迅速有效的解決；●掌握本管轄區(qū)域的設備狀態(tài)，組織對不正常、不完善的設備隱患及失效因素進行處理、攻關，不斷提高設備性能；●為作業(yè)區(qū)提供技術服務、備件資材保障；●每月定期逐級召開實績分析會，提出管理目標，并對作業(yè)區(qū)進行評價。各廠（部）

按照全員生產(chǎn)維修的管理要求，應為各廠部（點檢作業(yè)區(qū)）提供管理支撐和維修服務等相關工作。

其他部門

2、設備管理制度架構

1、標準分類：設備維修標準體系（簡稱“四大標準”）主要包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準。五、設備維修標準體系