塔式起重機維修保養(yǎng)制度

塔式起重機維修保養(yǎng)制度一、維修的基本規(guī)定有計劃地預(yù)防檢修是機械設(shè)備修理的根本制度，逐步采用現(xiàn)代機械設(shè)備故障診斷和監(jiān)測技術(shù)，發(fā)展以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)防性維修制。1.對于機械設(shè)備一般仍采用預(yù)期檢修制。級別分為例保、一保、三保和大修。2.送修級別和時間的確定。應(yīng)由原來間隔期為主，參考技術(shù)狀況和機械的可靠性和經(jīng)濟性。主要考慮的內(nèi)容有運轉(zhuǎn)臺時、故障率、機械設(shè)備整體狀況、結(jié)合不解體檢查或局部拆檢的實際結(jié)果，并參照以前的維修情況加以確定。3.實行保養(yǎng)和修理相結(jié)合，保中有修的方式。在定期保養(yǎng)特別是高級保養(yǎng)過程中，附加必要的小修甚至總成大修，用來平衡整機的技術(shù)狀況，減少修理次數(shù)，延長大修周期，降低修理費用。4.加強對設(shè)備的“項修”（定期檢查按需修理）工作，即在狀態(tài)監(jiān)測的基礎(chǔ)上，針對機械性能劣化程度，進行局部修理，恢復(fù)機械設(shè)備某個部位的功能，以改善機械性能，延長大修周期。二、維修、保養(yǎng)工作的內(nèi)容1.機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作內(nèi)容包括保養(yǎng)和大修二類。機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到規(guī)定時期后，必須按規(guī)定周期進行保養(yǎng)和大修。2.保養(yǎng)的目的是為了預(yù)防機械零件的過早磨損及避免擴大損壞面。保證機械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，使機械設(shè)備安全、完好地運轉(zhuǎn)。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)三種，各種機械設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容見附表。2.1例行保養(yǎng)（每班保養(yǎng)）是每班工作開始前、工作中和運轉(zhuǎn)后進行的保養(yǎng)工作，具體內(nèi)容見附表，該項工作由機組完成。2.2一級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)是設(shè)備運轉(zhuǎn)到一定的工作臺時（一級保養(yǎng)臺時為200小時，三級保養(yǎng)臺時為：塔式起重機4000小時）以后，按照預(yù)定的保養(yǎng)計劃，定期進行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)由機組完成，三級保養(yǎng)回場后由維修人員完成。3.進行各級保養(yǎng)作業(yè)時，遇到各種需要排除的故障應(yīng)及時排除。4.小修就是維護性修理，用以消除機械設(shè)備在使用中發(fā)生的臨時故障和局部損傷，維護機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。小修應(yīng)盡可能結(jié)合保養(yǎng)進行。5.大修是機械設(shè)備的多數(shù)總成即將達到極限磨損的程度，需進行一次全面、徹底的恢復(fù)性修理，使機械設(shè)備的技術(shù)狀況和使用性能達到規(guī)定的技術(shù)要求，使其延長使用壽命。大修應(yīng)全部解體，對所有零部件進行檢查鑒定，按照大修技術(shù)標準進行修復(fù)或換新，尤其是要解決基礎(chǔ)件的整形工作。裝配時需達到規(guī)定的技術(shù)標準。塔式起重機大修臺時為12000小時。三、維修周期與停休時間定額1.機械設(shè)備的維修周期和停修時間是反映機械設(shè)備管理、使用、維修保養(yǎng)狀況的標志。要求設(shè)備管理、維修保養(yǎng)人員應(yīng)為延長修理周期，減少停休時間而采取措施。2.機械設(shè)備維修的周期與停修時間定額包括：各級保養(yǎng)和維修間隔時間和停休天數(shù)。3.機械設(shè)備在維修周期內(nèi)，各級保養(yǎng)和維修間隔期的組成說明如下：⑴.大修周期：兩次大修期間機械設(shè)備的工作時間稱為大修周期，新到機械設(shè)備從開始至第一次大修期間為大修周期。塔式起重機大修臺時為12000小時。⑵.定期保養(yǎng)間隔期：在大修周期使用中，每隔一段時期要進行一次定期保養(yǎng)工作。這個期間稱為定期保養(yǎng)間隔期。一級保養(yǎng)臺時為200小時，三級保養(yǎng)臺時為：塔式起重機4000小時。4.停修時間：從機械設(shè)備進廠維修到修竣驗收合格后，這段停歇時間稱為停修時間。5.塔式起重機在使用良好的狀況下，經(jīng)過鑒定由技術(shù)負責人、機管員在《機械設(shè)備提前（或延期）大修鑒定審批表》上簽訂意見后可延長大修，延長大修周期為一個三保周期。6.塔式起重機雖未達到規(guī)定的大修周期，但在使用中發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)部分、機械部分、電氣部分存在比較嚴重的問題，在臨時維修中無法解決的，可經(jīng)主管部門批準提前保養(yǎng)（三保）或大修。四、維修質(zhì)量的驗收1.機械設(shè)備的維修質(zhì)量直接關(guān)系到機械設(shè)備的使用壽命、正常運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益。設(shè)備管理人員和維修人員必須對維修質(zhì)量高度負責。2.維修人員去現(xiàn)場搶修塔式起重機后的質(zhì)量驗收由維修人員與機長共同完成。3.維修人員按照《修理作業(yè)任務(wù)單》、《機組報項單》的內(nèi)容對回場塔式起重機、進行項修、三保，機管員全程跟修。維修完畢先由維修人員進行自檢，然后由機管員和維修人員共同驗收，驗收合格后填寫《設(shè)備維修出廠驗收單》并簽字確認。4.塔式起重機回場后的大修由機管員填寫《大修任務(wù)單》，維修人員按照《大修任務(wù)單》的要求逐項進行修理。維修后的驗收標準執(zhí)行《塔式起重機修理通用技術(shù)要求》、GB/T5031—2008《塔式起重機》中的相關(guān)內(nèi)容。5、檢驗修理完工，檢驗人員應(yīng)將修理項目、更換的主要配件、數(shù)量、規(guī)格、型號等填入履歷書和機械技術(shù)檔案。五、附表1.塔式起重機每班保養(yǎng)項目及技術(shù)要求2.塔式起重機一級保養(yǎng)項目及技術(shù)要求附表1塔式起重機每班保養(yǎng)項目及技術(shù)要求序號作業(yè)項目技術(shù)要求1檢查基礎(chǔ)基礎(chǔ)無塌陷、開裂、積水，地線連接牢固，基礎(chǔ)上無雜物，隨機附件擺放整齊。2檢查配電箱導(dǎo)線及電纜各接線端子及熔斷器接頭連接牢固可靠，電纜絕緣良好，儀表電壓波動不超額定電壓±10%。3檢查各安全保護裝置起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)限位器、力矩限制器、重量限制器、斷繩保護器、大鉤保險、制動等安全裝置靈敏可靠，接地裝置連接可靠。4檢查各部螺栓、銷軸及鋼絲繩、滑輪各部連接螺栓、銷軸完整無缺，緊固可靠，鋼絲繩纏繞排列整齊，磨損斷絲不超標，繩兩端應(yīng)固定牢靠?；嗈D(zhuǎn)動靈活。5檢查電氣設(shè)備當主令開關(guān)接通后，所有控制器、接觸器應(yīng)操作自如，靈敏可靠。6檢查制動器制動裝置靈敏可靠，無沖擊、阻滯和發(fā)熱現(xiàn)象。7工作中檢查和察聽各工作機構(gòu)在運轉(zhuǎn)中無異響，電動機、制動器、接觸器等無雜音。各軸承、制動電磁鐵、電阻片等溫度正常。8清潔、緊固、潤滑清潔塔機，無油垢、污垢，連接部位螺栓無松動、缺損，按技術(shù)要求潤滑各部位。9檢查鋼結(jié)構(gòu)無開焊、開裂、銹蝕。10檢查聯(lián)動臺和各種開關(guān)操作手柄靈活，各種按鈕、推鈕、指示燈等應(yīng)觸發(fā)靈敏，各線頭連接牢固、線路絕緣良好。11檢查大臂接口檢查大臂各處連接銷軸、開口銷是否齊全、有效。大臂下弦接口銷擋板有無開焊、開裂、變形。12鋼絲繩及其固定端檢查卷揚鋼絲繩、變幅鋼絲繩的固定端是否正常，排列是否整齊，是否達到報廢標準（斷絲、斷股、嚴重變形、直徑減小、表面鋼絲磨損超標、嚴重銹蝕），變幅繩松緊度是否適中。卷揚鋼絲繩、變幅鋼絲繩潤滑是否良好，起重臂安全繩、塔尖節(jié)安全繩、電纜隨繩是否合格。附表2塔式起重機一級保養(yǎng)（200小時）項目及技術(shù)要求序號作業(yè)項目技術(shù)要求1進行每班保養(yǎng)全部項目按每班保養(yǎng)技術(shù)要求。2檢查基礎(chǔ)基礎(chǔ)無塌陷、開裂、積水，地線連接牢固，基礎(chǔ)上無雜物，隨機附件擺放整齊。3檢查鋼結(jié)構(gòu)、塔頂架與延接架標準節(jié)連接螺栓無松動、短缺，連接銷軸無竄動。底座、回轉(zhuǎn)平臺、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等結(jié)構(gòu)件無變形、開焊、開裂等情況。變幅小車承重輪與臂架下弦應(yīng)均勻接觸，無阻卡或三條腿現(xiàn)象。4檢查各工作機構(gòu)減速器起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)的減速器油量符合要求，無滲漏現(xiàn)象。5檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)齒圈固定螺栓是否正常；回轉(zhuǎn)齒圈潤滑是否良好?；剞D(zhuǎn)減速器固定螺栓是否松動，工作是否正常。6檢查制動器卷揚剎車須靈敏可靠，制動間隙須符合要求（0.6～0.8mm）；剎車片的磨損量須符合要求，制動器中無雜質(zhì)；卷揚高、低速電機制動須同步，制動力矩須一致。變幅小車剎車須靈敏可靠，停車后不得自行溜車；剎車片的磨損量須符合要求，制動器中無雜質(zhì)。7檢查電氣設(shè)備各配電箱內(nèi)的接觸器、繼電器、變壓器、整流器、延時器等部件工作是否正常。各電機、聯(lián)軸節(jié)等工作應(yīng)正常。各處電線、電纜有無破損，各連接點應(yīng)牢固。各配電箱內(nèi)應(yīng)干凈整潔，無塵土、雜物等。8檢查塔身標準節(jié)及回轉(zhuǎn)支承裝置的螺栓塔身在某側(cè)受壓時檢查螺栓松緊度，回轉(zhuǎn)支承裝置與上下支座連接螺栓必須齊全，完好、緊固。9檢查聯(lián)動臺清除內(nèi)部積塵，清除接線端子及各部觸頭的氧化物，磨光燒蝕及弧坑，檢查零位保護開關(guān)是否靈敏有效。10附著裝置錨固桿、錨固圈、錨固頭、埋件、錨固銷軸、開口