咬合樁施工工藝

根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案,咬合樁采用鋼筋混凝土樁和素混凝土樁互相咬合進(jìn)行止水,700mm、800mm1000mm的灌注樁,素,（一）12、本工程灌注樁鋼筋籠通長布置,≥22φ22下列的鋼筋可采用焊接;接頭須按規(guī)范規(guī)3、縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢,鋼筋籠制作尺寸和就位必須精確,應(yīng)確?？v4、鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效方法,以確?？v向主筋保護(hù)50mm,1.1。5C30,水下混凝土的用料及配合比按現(xiàn)6、施工過程應(yīng)控制樁頂標(biāo)高,1D（1倍樁徑）;超高部分,樁≤100mm,1％。720%,由設(shè)計(jì)單位與質(zhì)量監(jiān)督部門共同指定樁位,待檢測合格后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。8、灌注樁除應(yīng)符合本闡明規(guī)定外,還應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-)(GB50202-)(GB50007-)9（二）5023、止水灌注樁樁施工應(yīng)當(dāng)在支護(hù)樁施工邁進(jìn)行施工,且在素樁強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定方可進(jìn)行鄰近支護(hù)樁的施工（相鄰素樁應(yīng)在支護(hù)樁之前施工,支護(hù)樁的施工應(yīng)在素樁初凝之邁進(jìn)行,施工工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況調(diào)節(jié)）,以確保素砼樁和支護(hù)樁的搭接,起到良好的止水作用。4、施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制灌注樁的樁位偏差（＜3cm）垂直度偏差0.25％）灌注樁應(yīng)在場地平整后開始施工,為確保灌注樁定位精確及咬合止水效果,在灌注樁成樁前設(shè)立導(dǎo)墻,C30混凝土,300mm,導(dǎo)墻形式詳見下鉆孔咬合樁施工導(dǎo)墻構(gòu)造 工程實(shí)場地平整后,根據(jù)實(shí)際地形標(biāo)高和樁頂標(biāo)高擬定導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖深度,基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行,開挖到基底后,清底、夯填、整平。鋼筋的規(guī)格性能符合原則規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定,鋼筋加工下料按圖規(guī)定采用定型鋼模,3～5m考慮,模型支撐采用方木, C30商品混凝土,人工入模,插入式振動(dòng)棒振搗,確保頂面高程,在混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%時(shí)拆模,施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度,確保軸線誤差±20mm,0.3%,3mm,5mm。鉆孔咬合樁的混凝土終凝出現(xiàn)在樁的咬合后來,樁的排列方式為素混凝土A和鋼筋混凝土樁B間隔布置,施工時(shí)先施工素混凝土A序樁,直徑為700mm,1100mm,第一根樁采用素混凝土樁解決,A序樁混凝土初凝之前切割成孔施工鋼筋混凝土B序樁,直徑為800mm,間距為1100mm,其施工次序見下圖： 闡明：12B1樁為砼樁,施工次序?yàn)椋篈1A2B1A3B2A4→將鉆機(jī)的中心或定位器中心與咬合樁樁位中心對齊,并調(diào)運(yùn)用鉆機(jī)本身功效整鉆機(jī)的水平度及垂直度,確保鉆桿和鉆頭的垂直度,通過護(hù)筒的精擬定位,重復(fù)調(diào)節(jié)使鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心對準(zhǔn),顯示表詳見下圖。AA,狀況選擇鉆頭型式以及控制進(jìn)尺速度。鉆頭提高過程中,回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須確保處在關(guān)閉狀態(tài),以避免回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中,破壞泥漿的配比。每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度,避免埋鉆事故。同時(shí)適宜控制回轉(zhuǎn)斗的提高速度,如果提高速度過快,泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過,沖刷孔壁,破壞泥皮,對孔壁的穩(wěn)定不利,容易引發(fā)坍塌。特別是碰到軟土地區(qū),易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū),30cm左右,緩慢的提高鉆頭,能有效控制縮孔,防止塌孔。開鉆前規(guī)定在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿,并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲藏。鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失,須及時(shí)、直接向孔中補(bǔ)充新漿。BB樁為鋼筋混凝土樁, B樁的施工應(yīng)在相鄰A樁初凝之邁進(jìn)行,在A樁初凝狀態(tài)下進(jìn)行B樁成孔施工,因此成孔時(shí)必須確保A樁混凝土有一定強(qiáng)度,并設(shè)立全鋼套筒,避免出現(xiàn)管涌現(xiàn)象發(fā)生。鉆機(jī)就位后,2cm,壓入第一節(jié)套管(每7-8m),2.5-3m,然后用抓斗從套管內(nèi)取土,一邊抓土,一邊繼續(xù)下壓套管,要始終保持套管底口超前于取土面且深度不不大于成孔垂直度,如不合格側(cè)進(jìn)行糾偏調(diào)節(jié),如合格側(cè)安裝第二節(jié)套管下壓取土,直至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。抓土過程中,隨時(shí)監(jiān)控檢測和調(diào)節(jié)套管垂直度,發(fā)生偏移及時(shí)糾偏調(diào)節(jié)（垂直度控制用線垂垂直方向控制,同時(shí)采用兩臺經(jīng)緯儀垂直方向監(jiān)當(dāng)孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后,及時(shí)清孔并檢查沉碴厚度,若厚度不不大20cm,則繼續(xù)清孔直至符合規(guī)定,可用抓斗輕輕放至孔底把沉渣清完。擬定孔深后,及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢,（用測繩檢查樁孔的沉碴和深度,注意經(jīng)常進(jìn)行測繩標(biāo)定檢查。樁成孔期間,運(yùn)用施工間歇時(shí)間,進(jìn)行土石方外運(yùn),避免土石方堆在在最后一節(jié)護(hù)筒安裝完畢后,2m靠尺測定護(hù)筒垂直度,采用槽鋼制作原材料支架,將不同規(guī)格鋼筋放入不同的支架格柵內(nèi),并掛牌注明架,22mm的鋼筋連接采用直螺紋套筒連接,其它鋼筋連接采用焊接10d,35d凝土墊塊,50mm。具體工藝流程以下：制作鋼筋籠箍（根據(jù)籠體外徑,扣除兩根主筋直徑,擬定加勁箍直徑,10d嚴(yán)格控制鋼筋籠的下料長度8m,在35倍鋼筋樁鋼筋籠主筋位置,采用主筋加焊Ф20鋼筋加勁箍固定,鋼筋籠直徑偏差±20mm,鋼筋籠主筋定位允許偏差±10mm,螺旋箍間距允許偏差±20mm。鋼筋籠的吊裝運(yùn)用履帶吊,采用三點(diǎn)起吊法,首先采用大鉤將鋼筋籠平行吊起,平移至樁孔處,然后運(yùn)用小鉤和大鉤配合將鋼筋籠慢慢豎起,直至將鋼筋籠垂直吊起,之后將鋼筋籠一次性放入孔中。鋼筋籠下至設(shè)計(jì)高程后,運(yùn)用鋼筋籠周邊鋼筋定位環(huán)確保鋼筋籠軸線與樁孔中心線重疊,滿足設(shè)計(jì)規(guī)定,保護(hù)層的允許偏差按±20mmA樁混凝土的初凝時(shí)間,B樁的A樁混凝土初凝之前完畢,A樁混凝土發(fā)明3d由于咬合樁施工成敗重中之重為A樁的超緩凝混凝土的配合比必須滿足其初凝時(shí)間≥50h的規(guī)定?？變?nèi)無水時(shí),采用干孔導(dǎo)管法流態(tài)灌注,砼采用商品砼,將砼通過導(dǎo)管注入采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土灌注,300mm,導(dǎo)管連接順直、光滑、密閉、不漏水,澆筑混凝土前先進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。在澆筑過程中,隨時(shí)檢查與否漏水,第一次澆筑時(shí),導(dǎo)管底部距孔底30～50cm,澆筑混凝土量要通過計(jì)算擬定,在澆筑中護(hù)筒和導(dǎo)管下端埋深控制2～4m范疇,4方混凝土后,同時(shí)提高套管和導(dǎo)管,采用測繩測量嚴(yán)格控制其埋深和提高速度,嚴(yán)禁將套管和導(dǎo)管拔出混凝土面,避免斷樁和缺點(diǎn)水下混凝土要持續(xù)澆筑不得中斷,邊灌注邊拔套管和導(dǎo)管,并逐步拆除,1D,因套管上拔后樁孔存在一定程度的擴(kuò)孔,最后一節(jié)套管上拔前應(yīng)測定現(xiàn)在混凝土面標(biāo)高,對所需混凝土進(jìn)行預(yù)計(jì),確保滿足樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和超灌規(guī)定,完全拔出套管和導(dǎo)管,樁頂混凝土不良部分要鑿掉去除,