水泵抗汽蝕方法措施全套

水泵抗汽蝕方法措施全套1、提高水泵進(jìn)液裝置有效氣蝕余量的措施（1）將水泵上吸裝置改為倒灌裝置；（2）減小水泵吸上裝置泵的安裝高度；（3）增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高水泵有效氣蝕余量。（4）減小泵前管路上的流動(dòng)損失，例如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少?gòu)澒芎烷y門，盡量加大閥門開度等。2、提高水泵本身抗氣蝕性能的措施（1）改進(jìn)泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。增大過(guò)流面積，增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓，適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓，提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失，將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。（2）采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。（3）采用前置誘導(dǎo)葉輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。（4）采用抗氣蝕的材料，實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強(qiáng)。（5）設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積，改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失，但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率。3、下降必需汽蝕余量適當(dāng)增大葉輪入口直徑和增大葉片進(jìn)口寬度，可降低水泵臨界空化裕度，降低葉輪入口速度和相對(duì)速度，減少氣泡產(chǎn)生，采用在多級(jí)泵葉輪、感應(yīng)輪和設(shè)置感應(yīng)輪的方法，產(chǎn)生壓力輪在同軸裝配后共同工作，在此過(guò)程中對(duì)泵葉輪進(jìn)料增壓的壓力，以提高泵的抗氣蝕性能。4、提高過(guò)流元件數(shù)據(jù)的抗空化能力選擇具有較強(qiáng)的抗氣蝕水泵材質(zhì)部件，要有效降低水泵過(guò)流部件的損壞，延長(zhǎng)水泵使用時(shí)間，例如可以選擇錳、青銅和不銹鋼等材質(zhì)進(jìn)行鑄造，表面采用聚合物涂層或激光噴涂的方法，其水泵的抗氣蝕能力就會(huì)增強(qiáng)。5、提高進(jìn)口設(shè)備防氣蝕能力泵進(jìn)水設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)置與氣蝕裕度有著密切的關(guān)系，為了滿足水泵動(dòng)態(tài)壓降的要求，必須規(guī)劃出優(yōu)秀的進(jìn)水設(shè)備，盡可能提高泵廠家引進(jìn)的氣蝕裕度。其次，合理確定泵的吸水率，應(yīng)充分考慮泵生產(chǎn)廠家在運(yùn)行過(guò)程中可能遇到的各種工況，確定的吸水率應(yīng)滿足在任何工況下的吸水率要求。此外，還選擇了合理的進(jìn)氣管道，盡量減少臥式