2016抽水蓄能電站檢修導則

PAGEPAGE2抽水蓄能電站檢修導則目次目次 0前言 2抽水蓄能電站檢修導則 31范圍 32規(guī)范性引用文件 33術語和定義 44總則 55機組及附屬設備 55.1一般規(guī)定 55.2水泵水輪機及附屬設備 65.3發(fā)電電動機及附屬設備 65.4機組整組試驗 66高壓電氣設備 76.1一般規(guī)定 76.2主變壓器 76.3高壓電纜 76.4GIS設備 86.5發(fā)電機出口電壓設備 87廠用電系統(tǒng) 87.1一般規(guī)定 87.2廠用電系統(tǒng) 88靜止變頻器 88.1一般規(guī)定 88.2靜止變頻器 89監(jiān)控系統(tǒng) 99.1一般規(guī)定 99.2監(jiān)控系統(tǒng) 910繼電保護及其安全控制裝置 910.1一般規(guī)定 910.2繼電保護及其安全控制裝置 911公用輔助設備 911.1一般規(guī)定 911.2油系統(tǒng) 1011.3技術供排水系統(tǒng) 1011.4壓縮空氣系統(tǒng) 1012金屬結構 1012.1一般規(guī)定 1012.2壓力鋼管 1012.3閘門 1012.4啟閉機 11附錄A（資料性附錄）表A.1水泵水輪機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求 12表A.2水泵水輪機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求 16表A.3發(fā)電電動機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求 18表A.4發(fā)電電動機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求 23表A.5機組A級檢修整組試驗項目及內容 26表A.6機組C級檢修整組試驗項目及內容 29表A.7主變壓器A級檢修項目及質量要求 32表A.8主變壓器C級檢修項目及質量要求 37表A.9高壓電纜A級檢修項目及質量要求 39表A.10高壓電纜C級檢修項目及質量要求 39表A.11GIS設備A級檢修標準項目及質量要求 40表A.12GIS設備C級檢修標準項目及質量要求 41表A.13發(fā)電機出口電壓設備A級檢修項目及質量要求 43表A.14發(fā)電機出口電壓設備C級檢修項目及質量要求 44表A.15廠用電系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求 45表A.16廠用電系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求 49表A.17靜止變頻器功率單元、控制單元A級檢修標準項目及質量要求 52表A.18靜止變頻器功率單元、控制單元C級檢修標準項目及質量要求 53表A.19監(jiān)控系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求 55表A.20監(jiān)控系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求 57表A.21繼電保護及其安全控制裝置檢驗標準項目及質量要求 60表A.22公用油系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求 62表A.23公用油系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求 62表A.24技術供排水系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求 63表A.25技術供排水系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求 63表A.26壓縮空氣系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求 64表A.27壓縮空氣系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求 65表A.28壓力鋼管檢修標準項目及質量要求 66表A.29閘門A級檢修標準項目及質量要求 66表A.30閘門C級檢修標準項目及質量要求 66表A.31啟閉機A級檢修標準項目及質量要求 67表A.32啟閉機C級檢修標準項目及質量要求 67抽水蓄能電站檢修導則范圍本標準規(guī)定了抽水蓄能電站檢修的策略、項目、主要設備檢修質量要求等內容。本標準適用于抽水蓄能電站裝機容量為250MW及以上電站機組的檢修，250MW以下電站機組的檢修參照本標準執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150-2011 壓力容器GB/T4980-2003容積式壓縮機噪聲的測定GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5616-2006 無損檢測應用導則GB/T5972-2009起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T7595-2008 運行中變壓器油質量GB/T7596-2008 電廠運行中汽輪機油質量GB/T7597-2007 電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法GB/T7777-2003容積式壓縮機機械振動測量與評價GB/T7894-2009 水輪發(fā)電機基本技術條件GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB/T10597-2011 卷揚式啟閉機GB11120-2011渦輪機油GB/T14173-2008 水利水電工程鋼閘門制作、安裝及驗收規(guī)范GB/T14627-2011 液壓式啟閉機GB/T18482-2010 可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50766-2012 水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范JB/T4730.1～6-2005承壓設備無損檢測JB/T5153-2006板框式加壓濾油機JB/T5285-2008真空凈油機JB/T6406-2006電力液壓鼓式制動器JB/T7020-2006電力液壓盤式制動器DL/T527-2002靜態(tài)繼電保護裝置逆變電源技術條件DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T619-2012水電廠自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程DL/T817-2002立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程DL/T862-2004水電廠非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規(guī)程DL/T5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-2004

水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本文件?？赡媸匠樗钅軝C組reversiblepumped-storageunit具有水泵和水輪機兩種工作方式和正反兩種旋轉方向，并由水泵水輪機與發(fā)電電動機組成的水力機組，稱為可逆式抽水蓄能機組。檢修等級maintenancegrades檢修等級是以設備檢修規(guī)模和停用時間為原則，將抽水蓄能電站設備的檢修分為A、B、C、D四個等級。A級檢修AclassmaintenanceA級檢修是指對設備進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。B級檢修BclassmaintenanceB級檢修是指對針對設備某些設備存在問題，對設備部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修以C級檢修標準項目為基礎，有針對性地解決C級檢修工期無法安排的重大缺陷。C級檢修CclassmaintenanceC級檢修是指根據設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對設備進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業(yè)。D級檢修DclassmaintenanceD級檢修是指當設備總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。定期檢修timebasedmaintenance（TBM）定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。狀態(tài)檢修conditionbasedmaintenance（CBM）狀態(tài)檢修是指根據狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息，評估設備的狀態(tài)，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。改進性檢修proactivemaintenance(PAM)改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。故障檢修runtofailure(RTF)故障檢修是指設備在發(fā)生故障或失效時，進行的非計劃檢修。優(yōu)化檢修optimizedmaintenance優(yōu)化檢修是綜合運用定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修、故障檢修等檢修方式于一體的一種檢修策略。在保證機組/設備安全、穩(wěn)定和可靠運行的基礎上，科學地進行檢修決策，降低機組/設備的檢修成本，并通過不斷完善的過程進行持續(xù)改進和優(yōu)化。檢修范圍maintenancescope檢修范圍是指按檢修方式、檢修等級和檢修項目確定的內容。檢修工期maintenanceperiod機組檢修工期是指機組從系統(tǒng)解列（或電網調度機構批準檢修開工）到檢修完畢正式交付電網調度機構的總時間?？倓t抽水蓄能電站主要設備檢修應在定期檢修的基礎上，逐步擴大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。檢修過程中要有計劃地進行設備、設施技術更新改造，檢修施工宜采用先進工藝、新技術、新方法，積極推廣應用新材料、新工具，提高工作效率和經濟效益。主要設備檢修管理應建立檢修作業(yè)管理體系，推行檢修作業(yè)標準化。抽水蓄能電站設備檢修項目分標準項目和非標項目兩類。標準項目是指設備按計劃檢修的周期，根據規(guī)定的檢修級別，在每次同一級別檢修中應執(zhí)行的檢修項目。非標項目是指標準項目以外的檢修項目，包括針對設備運行或檢修中發(fā)現的缺陷所安排的檢修項目，以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目；重大非標項目是指技術復雜、工期長、費用高或對系統(tǒng)設備結構有重大改變的項目。抽水蓄能電站可根據設備的狀況調整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內所有的標準項目應進行檢修。本標準中未涉及的設備按設備廠家技術文件要求執(zhí)行。機組及附屬設備一般規(guī)定抽水蓄能電站機組檢修一般按A、B、C、D四個等級實施計劃檢修。A級檢修標準項目的主要內容包括:制造廠要求的項目；全面解體、定期檢查、清掃、測量、調整和修理；定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；按規(guī)定需要定期更換零部件的項目；按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查和預防性試驗項目；消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。B級檢修項目是根據機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。主要內容包括：制造廠要求的項目；重點清掃、檢查和處理易損易磨部件，必要時進行實測和試驗；按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查和預防性試驗項目；針對C級檢修無法安排的重大缺陷和隱患的處理。C級檢修標準項目的主要內容包括：制造廠要求的項目；重點清掃、檢查和處理易損易磨部件，必要時進行實測和試驗；按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查和預防性試驗項目；針對D級檢修無法安排的缺陷和隱患的處理。D級檢修的主要內容是針對性消除設備和系統(tǒng)的缺陷，不設標準項目。抽水蓄能電站機組A級檢修周期一般為10年，電站也可根據設備制造商的建議、國內外同類型機組的檢修實踐、機組的技術性能、設備實際運行小時數或規(guī)定的等效運行小時數等方面進行綜合分析、評價后確定。電站在無A、B級檢修的年份，機組每年安排1次C級和1次D級檢修。在無A級檢修的年份，確有C級檢修工期內無法消除的缺陷，可安排1次B級檢修。各類抽水蓄能電站機組的檢修標準工期按表1的規(guī)定參照執(zhí)行。表1檢修標準工期參照表（單位：天）KK≤0.50.5<K≤1.01.0<K≤1.51.5<KA80-9090-100100-110110-120C11-1313-1515-1717-19注：機組檢修標準工期包括帶負荷試驗所需的時間。B級檢修標準工期以C級檢修標準工期為基準，根據非標項目調整。D級檢修標準工期一般不超過7天。K：檢修難度修正系數，其值為機組檢修標準項目對應標準工期，檢修工期根據重大非標準項目情況可進行調整，原則上不應超過相對應的最長工期。機組在檢修過程中，如發(fā)現重大缺陷需要變更檢修項目、工期、等級，應在檢修工期過半之前調整。水泵水輪機及附屬設備水泵水輪機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求參見表A1。水泵水輪機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求參見表A2。發(fā)電電動機及附屬設備發(fā)電電動機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求參見表A3。發(fā)電電動機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求參見表A4。機組整組試驗基本要求機組檢修前可依據機組情況開展修前試驗，以全面掌握機組狀況，并用于機組修后試驗的參考。機組檢修完工驗收合格后，應根據啟動試驗方案完成相關試驗，試驗合格后方可投入系統(tǒng)并網運行。試驗方案按規(guī)定編制，具體可參照《可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程》（GB/T18482-2010）等有關試驗規(guī)程，明確機組啟動試驗的組織措施、技術措施、安全措施，并提交電網調度機構審核備案。本標準規(guī)定了抽水蓄能機組A級和C級檢修后調試試驗的項目，B級、D級檢修可根據情況參照執(zhí)行。除規(guī)定的啟動試驗項目外，電站可根據實際情況和設備制造特點適當增加試驗項目。對啟動試驗過程中出現的問題和存在缺陷，應加以處理和消除，使機組啟動試驗后可長期、安全穩(wěn)定運行。試驗項目機組A級檢修整組試驗項目及內容參見表A5。機組C級檢修整組試驗項目及內容參見表A6。高壓電氣設備一般規(guī)定高壓電氣設備檢修一般分A、C兩個等級。高壓電氣設備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應在10年以上。本標準所列高壓電氣設備檢修項目和周期是指導性的，要建立在對設備本體及主要組、部件進行綜合評估的基礎上，依據設備檢測、監(jiān)測數據及試驗結果，并結合運行狀態(tài)，綜合判斷是否進行檢修，檢修項目應根據運行情況和狀態(tài)評價的結果動態(tài)調整。高壓電氣設備試驗項目、周期、質量標準及要求按DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程及其他相關規(guī)定執(zhí)行。主變壓器主變壓器A級檢修是指在停電狀態(tài)下對變壓器本體排油、吊罩（吊芯）或進入油箱內部進行檢修及對主要組、部件進行解體檢修的工作；主變壓器C級檢修是指在停電狀態(tài)下對變壓器箱體及組、部件進行的一般性檢修。變壓器在發(fā)生以下情況之一時一般應進行A級檢修：運行中的變壓器承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮A級檢修。運行中的變壓器當發(fā)現異常狀況或經驗判明有內部故障，或經試驗和檢查結合運行情況判明內部有故障，或本體嚴重滲漏油時，應進行A級檢修。設計或制造中存在共性缺陷的變壓器可進行有針對性的A級檢修。變壓器C級檢修一般結合變壓器停電預試實施，主要對變壓器冷卻裝置、套管、分接開關、氣體繼電器、壓力釋放閥、油流繼電器、油位計等部件進行檢查維護。主變壓器A級檢修項目及質量要求參見表A7。主變壓器C級檢修項目及質量要求參見表A8。。高壓電纜高壓電纜A級檢修是指對電纜的整體解體性檢查、維修、更換和試驗；高壓電纜C級檢修是指電纜局部性的檢修，部件的解體檢查、維護、更換和試驗。高壓電纜在發(fā)生以下情況之一時一般應進行A級檢修：運行中的高壓電纜當發(fā)現異常狀況或經驗判明有內部故障，或經試驗和檢查結合運行情況判明內部有故障，油浸式電纜頭滲漏油時，應進行A級檢修。設計或制造中存在共性缺陷的高壓電纜可進行有針對性的A級檢修。高壓電纜C級檢修一般結合電纜停電預試實施，主要對高壓電纜終端、回流導線、護層保護器等部件進行檢查維護。運行中的高壓電纜應依據電纜設備運行狀態(tài)和運行年限，考慮設備風險因素，動態(tài)制定設備的維護檢修計劃。對于運行達到一定年限，故障或發(fā)生故障概率明顯增加的設備，宜對檢修周期和內容進行調整。高壓電纜A級檢修項目及質量要求參見表A9。高壓電纜C級檢修項目及質量要求參見表A10。GIS設備GIS設備A級檢修標準項目及質量要求參見表A11。GIS設備C級檢修標準項目及質量要求參見表A12。發(fā)電機出口電壓設備發(fā)電機出口電壓設備A級檢修項目及質量要求參見表A13。發(fā)電機出口電壓設備Ｃ級檢修項目及質量要求參見表A14。廠用電系統(tǒng)一般規(guī)定廠用電設備檢修一般分A、C兩個等級。廠用電設備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應在10年以上。本標準所列廠用電設備檢修項目和周期是指導性的，要建立在對設備本體及主要組、部件進行綜合評估的基礎上，依據設備檢測、監(jiān)測數據及試驗結果，并結合運行狀態(tài)，綜合判斷是否進行檢修，檢修項目應根據運行情況和狀態(tài)評價的結果動態(tài)調整。廠用電設備試驗項目、周期、質量標準及要求參照DL/T596執(zhí)行。廠用電系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A15。廠用電系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A16。靜止變頻器一般規(guī)定靜止變頻器系統(tǒng)設備檢修一般分A、C兩個等級。靜止變頻器系統(tǒng)設備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應在5年以上或制造廠要求。靜止變頻器輸入輸出變壓器、輸入輸出開關、電抗器、閘刀等設備的試驗項目、周期、質量標準及要求參照廠用電系統(tǒng)執(zhí)行。靜止變頻器靜止變頻器功率單元、控制單元A級檢修標準項目及質量要求參見表A17。靜止變頻器功率單元、控制單元C級檢修標準項目及質量要求參見表A18。靜止變頻器輸入、輸出單元A級檢修標準項目及質量要求參見表A15相關內容。靜止變頻器輸入、輸出單元C級檢修標準項目及質量要求參見表A16相關內容。監(jiān)控系統(tǒng)一般規(guī)定監(jiān)控系統(tǒng)檢修一般分A、C級檢修兩個等級。機組現地控制單元及機組自動化元件檢修一般結合機組相應檢修級別同步進行；電站控制層設備宜每年進行一次C級檢修、每五年進行一次A級檢修；公用系統(tǒng)現地控制單元設備應結合所控設備相應檢修級別同步進行。自動化元件（裝置）的檢修、試驗、定期檢驗試驗項目、周期、質量要求參照DL/T619-2012水電廠自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程、DL/T862-2004水電廠非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規(guī)程執(zhí)行。監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A19。監(jiān)控系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A20。繼電保護及其安全控制裝置一般規(guī)定繼電保護及其安全控制裝置設備檢修一般分A、C兩個等級。保護裝置的檢修應跟隨機組計劃檢修進行，計劃檢修工期安排不應影響機組的整體計劃檢修工期。保護裝置檢修分為全部檢驗、部分檢驗、用裝置進行斷路器跳合閘試驗。微機型裝置宜每2～3年進行一次部分檢驗，每6年進行一次全部檢驗；非微機型裝置宜每1年進行一次部分檢驗，每4年進行一次全部檢驗。第一次全部檢驗應在裝置投運后一年內進行。在裝置第二次全部檢驗后，若發(fā)現裝置運行情況較差或已暴露出了需予監(jiān)督的缺陷，可考慮適當縮短部分檢驗周期，并有目的、有重點地選擇檢驗項目。利用裝置進行斷路器跳、合閘試驗應結合機組檢修進行。繼電保護及其安全控制裝置繼電保護及其安全控制裝置檢驗標準項目及質量要求參見表A21。公用輔助設備一般規(guī)定公用輔助設備檢修一般分A、C兩個等級。抽水蓄能電站公用輔助系統(tǒng)主要包括全廠公用油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)等。公用輔助設備檢修可采用故障檢修和計劃檢修相結合的方式，以保證設備的可靠運行。當關鍵公用輔助設備退備檢修影響主設備運行時，其檢修計劃應結合機組檢修制定，以減少對電站主設備運行的影響。公用輔助設備的檢修項目、工藝及質量標準等主要依據制造廠提供的設備說明書、運行維護手冊并結合設備運行狀況合理制定。油系統(tǒng)透平油和絕緣油的檢測項目、周期、取樣方法、運行中的維護及管理等可參考GB11120-2011渦輪機油、GB/T7595-2008運行中變壓器油質量、GB/T7596-2008電廠運行中汽輪機油質量、GB/T7597-2007電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法執(zhí)行。公用油系統(tǒng)設備的檢修一般采用故障檢修.公用油系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A22。公用油系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A23。技術供排水系統(tǒng)公用水系統(tǒng)設備的檢修一般采用故障檢修、計劃檢修相結合的方式。技術供排水系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A24。技術供排水系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A25。。壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)設備的檢修一般采用故障檢修、計劃檢修相結合。壓縮空氣系統(tǒng)A級檢修標準項目及質量要求參見表A26。壓縮空氣系統(tǒng)C級檢修標準項目及質量要求參見表A27。。金屬結構一般規(guī)定金屬結構設備檢修一般分A、C兩個等級。抽水蓄能電站金屬結構主要設備包括壓力鋼管、進出水口閘門、攔污柵、尾水事故閘門、啟閉機及其控制系統(tǒng)等。金屬結構的檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不少于10年，或根據設備運行環(huán)境、健康狀況適當調整周期。根據電站流道的布置方式，電站合理確定其檢修工期。壓力鋼管壓力鋼管的檢修一般采用計劃檢修和故障檢修相結合的方式。壓力鋼管計劃檢修周期一般不應少于10年，結合機組A級檢修、主進水閥A級檢修、上水庫放空等進行。如發(fā)現壓力鋼管的滲流量、滲壓計及應力計等監(jiān)測數據異常突變，影響到壓力鋼管安全穩(wěn)定運行時宜進行狀態(tài)檢修。壓力鋼管的焊接、探傷、防腐及驗收標準等參考GB/T5616-2006無損檢測應用導則、DL/T5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范相關要求。壓力鋼管檢修標準項目及質量要求參見表A28。閘門閘門檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不應少于10年，也可根據閘門運行環(huán)境、設備狀況調整周期。閘門焊接、探傷、防腐及驗收標準等參考GB/T5616-2006無損檢測應用導則、GB/T14173-2008 水利水電工程鋼閘門制作、安裝及驗收規(guī)范、DL/T5018-2004

水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范相關要求。閘門A級檢修標準項目及質量要求參見表A29。閘門C級檢修標準項目及質量要求參見表A30。啟閉機啟閉機的檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不應少于5年，也可根據設備狀況調整周期。啟閉機起落試驗及驗收標準等參考GB/T10597-2011 卷揚式啟閉機、GB/T14627-2011 液壓式啟閉機相關要求。啟閉機A級檢修標準項目及質量要求參見表A31。啟閉機C級檢修標準項目及質量要求參見表A32。

（資料性附錄）

表A.1水泵水輪機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求設備標準項目質量要求一、轉輪及主軸1)轉輪與大軸連接螺栓的拆裝（必要時）2)轉輪吊出（必要時）探傷檢查，汽蝕、磨損、裂紋處理3)泄水錐檢查與處理4)轉輪與泄水錐緊固檢查5)迷宮環(huán)磨損檢查及處理（必要時）6)迷宮間隙檢查測量7)轉輪靜平衡試驗（必要時）8)水輪機軸與發(fā)電機軸的拆卸與連接（必要時）9)主軸除銹防腐處理、探傷檢查10)大軸拆裝時垂直度的測量1)連接螺栓的預緊力（拉伸值）符合設計要求2)轉輪表面無裂紋，無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過DL444標準要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷3)轉輪靜平衡試驗數據符合GB/T8564規(guī)范標準要求4)大軸垂直度偏差不大于0.02mm/m要求二、導水機構1)導葉（活動及固定）汽蝕及磨損檢查處理2)導葉端面間隙、立面間隙測量及調整3)過流部件氣蝕檢查、防腐處理4)抗磨板磨損情況檢查處理、更換5)活動導葉軸頸的檢查、處理（必要時）6)導葉軸套及密封檢查更換7)導葉拐臂、套筒、止推裝置等的拆裝檢查處理8)剪斷銷、導葉摩擦裝置檢查與處理9)導葉開度指示系統(tǒng)檢查、調整、更換10)控制環(huán)檢查、防腐處理11)控制環(huán)立面、端面滑動軸承檢查更換12)頂蓋排水泵檢查處理13)頂蓋排水水位計檢查處理14)頂蓋排水泵電機檢查處理15)頂蓋與座環(huán)把合螺栓、頂蓋分瓣組合螺栓的檢查、頂蓋與底環(huán)連接螺栓檢查16)頂蓋清掃、防腐17)頂蓋高程水平檢查調整18)底環(huán)高程水平檢查調整1)導水機構及其過流部件無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷2)導葉上、下端面符合設計要求，導葉立面間隙在捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部最大間隙不超過GB/T8564規(guī)范要求，但總長度不超過導葉高度的25%3)軸套間隙符合設計要求4)剪斷銷無損傷，摩擦裝置無損壞5)導葉開度顯示正確，各部件動作靈活6)水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位計信號正常。電機絕緣正常7)螺栓無損檢測合格，緊固力矩符合設計要求三、水輪機導軸承1)水導軸承拆裝2)水導軸承間隙檢查調整3)水導軸承本體檢查處理4)水導冷卻器檢查、清洗與耐壓5)水導軸承油盆解體檢查、密封更換，回裝后整體檢查、滲漏試驗6)水導軸承油、水管路清掃及水壓試驗7)水導軸承油、水過濾器清掃8)水導油箱清掃、油過濾化驗9)水導油泵檢查10)水導油泵電機檢查1)橡膠軸瓦表面應平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦面應無變形、密集氣孔、裂紋、硬點、脫殼、磨損嚴重等缺陷，瓦面粗糙度應小于0.8um的要求，瓦面接觸均勻2)導軸承冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗。設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，無滲漏現象3)煤油滲漏試驗正常清掃后干凈、無遺留物，充油后無滲漏4）油、水管道及管件回裝后，應進行充油、通水試驗，試驗時逐步升至額定工作壓力，應無滲漏現象5)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回6)水導軸承按原位裝復，單側間隙或合成間隙滿足設計要求四、蝸殼及尾水管1)蝸殼、尾水管檢查、防腐處理2)尾水水位過濾器清掃、檢查3)尾水水位計清掃、檢查4)排水閥、排氣閥、補氣閥檢查5)蝸殼及尾水管進人孔檢查、密封更換1)封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯銹蝕，防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋2)螺栓無損檢測合格，緊固力矩符合設計要求五、主軸密封1)主軸密封拆裝、部件檢查處理2)主軸密封磨損量檢查測量（必要時更換）3)主軸密封安裝測量4)主軸密封冷卻水壓力調整5)主軸檢修密封氣壓力調整6)主軸密封冷卻水過濾器檢查處理、濾芯更換7)主軸檢修密封氣管路滲漏檢查與處理8)主軸密封供水管路滲漏檢查與處理9)主軸密封冷卻水泵檢查處理10)主軸密封冷卻水泵電機檢查處理11)主軸密封水泵故障自動切換、定期輪換功能檢查12)主軸檢修密封圍帶檢查、氣壓試驗1)主軸密封抗磨環(huán)、密封環(huán)無裂紋，磨損量滿足設計要求。軸向、徑向間隙符合設計要求2)冷卻水壓力、密封氣壓力均符合運行要求，各管路無滲漏3)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回4)主軸密封水泵故障能自動切換到備用泵，并建壓成功，輪換功能正常六、上下迷宮環(huán)1)迷宮環(huán)磨損檢查及處理（必要時）2)上下迷宮環(huán)供水閥檢查處理3)上下迷宮環(huán)冷卻水過濾器檢查與處理、濾芯更換4)上下迷宮環(huán)過濾器控制柜清掃、端子檢查、二次回路檢查、時間繼電器調整1)閥門無卡澀、無滲漏2)盤內設備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；各接地導通性完好；防火封堵完好；盤內設備標識齊全；加熱器正常投入，照明良好七、調速器及其操作系統(tǒng)1)油過濾，透平油樣化驗與分析2)油泵檢查及處理，油泵卸載閥整定值檢查調整3)油泵電機檢查及處理4)油系統(tǒng)閥組檢修5)油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更換6)集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查處理7)主油閥檢查處理8)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理9)油罐用氣系統(tǒng)自動補氣功能試驗10)調速器冷卻水系統(tǒng)檢查處理、油冷卻器清掃及水壓試驗11)伺服/隨動機構、主配壓閥檢查及處理12)壓力開關、位置開關整定值檢查調整13)油、水、氣管路檢查、處理、防腐及耐壓試驗14)導葉鎖定機構檢查調整15)主接力器排油、解體檢查、處理(含耐壓試驗)及回裝16)導葉預緊行程檢查調整，接力器工作行程、壓緊行程測量調整，測量及調整接力器行程、導葉開度關系曲線17)調速器油罐安全閥校驗18)緊急停機電磁閥檢查維護19）調速器靜特性試驗20）齒盤測速裝置及過速開關校驗21）電調控制柜配合調速器系統(tǒng)整體功能調試及傳動試驗22）自動化元件、熱工電測表計校驗和更換

23）電調、液壓控制PLC參數及程序備份

24）控制柜、端子箱、模塊清掃；端子緊固電纜、回路接線、線槽蓋板整理；電纜絕緣及接地檢查；防火封堵檢查；端子、元器件、電纜標識牌核對和更新；加熱器檢查及其溫控器設定值核對；盤柜照明檢查25）控制電源及PLC工作電源的測試、接地檢查、防雷元件或裝置檢查、冗余電源切換試驗、PLC電池檢查或更換26）PLC模塊檢查、繼電器校驗和更換、PLC程序版本一致性核對27）調速器參數及保護整定值核對28）轉速測量元件及裝置校驗29）電機控制器清掃、檢查、參數核對及試驗30）PLC冗余CPU切換試驗，冗余伺服/隨動機構切換試驗31）I/O通道測試及信號傳動試驗、控制回路模擬動作試驗32）油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。卸載閥動作值與整定值一致。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回3)電液轉換器無外漏，主配壓閥配合間隙符合設計要求4)管路無泄漏、按要求耐壓試驗合格，防腐層顏色一致5)接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5倍30min無泄漏試驗合格。接力器工作行程達到設計要求，壓緊行程符合GB/T8564規(guī)范標準要求6)調速器系統(tǒng)靜特性應符合GB/T9652.1-2007水輪機控制系統(tǒng)技術條件7)調速器及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏8）調速器靜特性試驗結果滿足產品說明書要求9）測速裝置、測速元件、過速開關、自動化元件、電測表計、繼電器參數滿足產品說明書要求10）PLC參數及程序版本一致，備份完整、規(guī)范保管11）端子緊固、接線完好、絕緣和接地正常、標示牌正確齊全、防火封堵完好、加熱照明正常12）冗余電源、冗余CPU等切換功能正常13）調速器參數及整定值與整定單一致14）油泵故障自動切換、定期輪換功能正常15）I/O通道測試及信號傳動試驗、控制回路模擬動作試驗正常八、進水閥及其操作系統(tǒng)1)油樣化驗與分析2)油泵檢查及處理3)油泵電機檢查及處理4)油泵卸載閥整定值檢查調整5)油（水）系統(tǒng)閥組檢修6)油（水）系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更換7)集油槽、壓油罐、漏油箱清掃、檢查處理、防腐8)主油閥檢查處理9)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理10)油罐自動補氣功能試驗11)壓力開關、位置開關整定值檢查調整12)油、水、氣管路、閥門檢查、處理、防腐及耐壓試驗13)工作密封控制閥檢查及濾水器清掃檢查14)工作密封專用密封圈檢查處理（工作密封嚴密性檢查和漏水量測量）15)進水閥樞軸密封檢查處理16)伸縮節(jié)密封更換及打壓試驗（必要時），固定螺栓檢查17)進水閥接力器鎖定機構檢查調整18)進水閥接力器解體檢查、處理(含耐壓試驗)及回裝19)進水閥接力器高壓連接軟管檢查更新20)安全閥校驗21)進水閥基礎螺栓、密封螺栓檢查22)進水閥工作密封位置傳感器調整23)進水閥檢修密封位置傳感器調整1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定，滿足使用要求2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回3)閥組無卡澀，管路閥門無滲漏4)工作壓力1.25倍30min無泄漏試驗合格，防腐層顏色與規(guī)范要求一致5)樞軸密封無損傷、無滲漏，軸套間隙符合設計要求6)接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5倍30min無泄漏試驗合格7)進水閥及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏，開關時間試驗滿足設計要求九、調相壓氣系統(tǒng)1)氣罐清掃檢查及處理、除銹、防腐與補漆處理2)氣罐安全閥、壓力表校驗3)氣罐無損檢測4)儲氣罐管路拆裝、封閉、水壓試驗5)管路補漆、防銹、漏水、漏氣檢查與處理及水壓試驗、無損檢測6)測定調相壓水時間及補氣間隔時間7)調相壓水電磁閥、液壓閥動作檢查1)氣罐干凈、無遺留物，充氣后無滲漏，防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋，顏色與規(guī)范要求一致。參照JB/T4730相關要求進行質量檢測合格。安全閥校驗，并掛檢驗合格證2)管路水壓試驗，緩慢升工作壓力1.5倍30min無泄漏，再降至工作壓力30min無滲漏，試驗合格3)調相壓水時間及補氣間隔時間符合實際運行要求十、機組技術供水系統(tǒng)1)水泵檢查及處理2)水泵電機檢查及處理3)水泵與電機軸線檢查與調整4)管路、閥門拆裝、清掃、檢查、處理5)過濾器清掃、檢查、濾芯更換1)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回2)管路閥門清掃干凈，壓力試驗合格，防腐保溫層無破損表A.2水泵水輪機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求設備標準項目質量要求一、轉輪及主軸1)泄水錐檢查與處理2)轉輪氣蝕檢查與處理3)轉輪與泄水錐緊固檢查與處理4)迷宮間隙檢查測量5)大軸保護罩及連接螺栓檢查與處理1)表面無裂紋，無銹蝕，無汽蝕2)無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷3)緊固螺栓按規(guī)范力矩要求緊固4)迷宮間隙（合成值）測值不超過相關設計要求二、導水機構1)導葉（活動及固定）氣蝕、磨損情況檢查2)導葉端面、立面間隙檢查與調整3)過流部件氣蝕檢查、防腐處理4)抗磨板磨損情況檢查處理5)控制環(huán)、接力器、拐臂等連接螺栓檢查處理6)剪斷銷、導葉止推裝置、導葉摩擦裝置檢查與處理7)導葉開度指示系統(tǒng)檢查、調整、更換1)導水機構及其過流部件無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷2)導葉上、下端面符合設計要求，導葉立面間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部最大間隙不超過設計要求，但總長度不超過導葉高度的25%3)剪斷銷無損傷，摩擦裝置無損壞，止推間隙符合設計要求4)導葉開度顯示正確，各部件動作靈活三、水輪機導軸承1)水導油、水管路檢查及處理2)水導濾油、油化驗3)水導軸承油盆螺栓檢查處理4)水導冷卻器檢查、清洗與耐壓5)水導軸承油、水過濾器清掃6)水導油泵檢查7)水導油泵電機檢查1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定合格2)導軸承冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，無滲漏現象3)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回四、蝸殼及尾水管、頂蓋1)蝸殼、尾水管檢查、防腐處理2)尾水水位計清掃、檢查3)排水閥、排氣閥、補氣閥檢查4)頂蓋排水泵及水位計檢查處理5)頂蓋排水泵電機檢查處理6)頂蓋把合螺栓檢查與處理7)蝸殼及尾水管進人孔檢查、密封更換1)封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯銹蝕，防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋2)水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位計信號正常。電機絕緣正常3)緊固力矩符合設計要求五、主軸密封1)主軸密封及其過濾器檢查清掃2)主軸密封冷卻水泵檢查處理3)主軸密封冷卻水泵電機檢查處理4)主軸密封磨損檢查、測量5)主軸檢修密封氣管路滲漏檢查與處理6)主軸密封供水管路滲漏檢查與處理7)主軸密封水泵故障自動切換、定期輪換功能檢查1)冷卻水壓力、密封氣壓力均符合運行要求，各管路無滲漏2)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回3)能自動切換到備用泵，并建壓成功，輪換功能正常六、上下迷宮環(huán)1)上下迷宮環(huán)冷卻水過濾器檢查與處理2)上下迷宮環(huán)供水閥門檢查處理3)上下迷宮環(huán)過濾器控制柜清掃、端子檢查1)閥門無卡澀、無滲漏2)盤內設備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；各接地導通性完好；防火封堵完好；盤內設備標識齊全；加熱器正常投入，照明良好七、調速器及其操作系統(tǒng)1)透平油樣化驗與分析2)油泵檢查及處理，油泵卸載閥整定值檢查調整3)油泵電機檢查及處理4)油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更換5)集油槽、壓油罐、漏油箱檢查處理6)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理7)主油閥檢查處理8)油/水/氣管路檢查、處理9)導葉鎖定機構檢查調整10)調速器油罐安全閥校驗11)緊急停機電磁閥檢查維護12）自動化元件校驗和更換13）電調、液壓控制PLC參數及程序備份

14）控制柜、端子箱、模塊清掃；端子檢查緊固；電纜、回路接線、線槽蓋板整理；電纜絕緣及接地檢查；防火封堵檢查；端子、元器件、電纜標識牌核對和更新；加熱器檢查及其溫控器設定值核對；盤柜照明檢查15）控制電源及PLC工作電源的測試、接地檢查、防雷元件或裝置檢查、冗余電源切換試驗、PLC電池檢查或更換16）PLC模塊檢查、繼電器校驗和更換、PLC程序版本一致性核對17）調速器參數及保護整定值核對18）轉速測量元件及裝置校驗19）電機控制器清掃、檢查、參數核對及試驗20）PLC冗余CPU切換試驗；21）油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。卸載閥動作值與整定單一致。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)管路無泄漏、按要求耐壓試驗合格，防腐層顏色一致3)接力器工作行程達到設計要求，壓緊行程符合GB/T8564規(guī)范標準要求4)調速器及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏5）測速元件及裝置、自動化元件參數滿足產品說明書要求6）PLC參數及程序版本一致，備份完整、規(guī)范保管7）端子緊固、接線完好、絕緣和接地正常、標示牌正確齊全、防火封堵完好、加熱照明正常8）冗余電源、冗余CPU等切換功能正常9）調速器參數及整定值與整定單一致10）電機控制器參數正確、功能正常11）油泵故障自動切換、定期輪換功能正常八、進水閥及其操作系統(tǒng)1)透平油樣化驗與分析2)油泵檢查及處理3)油泵電機檢查及處理4)油泵卸載閥整定值檢查調整5)油（水）系統(tǒng)閥組檢修6)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理及自動補氣功能試驗7)油/水/氣管路、閥門檢查及處理8)密封操作用水濾過器清掃檢查9)進水閥接力器、鎖定裝置檢查10)工作密封外觀檢查、漏水量測量11)進水閥基礎螺栓、接力器基礎螺栓等檢查12)進水閥油罐安全閥校驗1)油化驗結果符合GB11120規(guī)定，滿足使用要求2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回3)工作密封外觀無異常，滲漏量符合設計要求4)進水閥及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏，開關時間試驗滿足設計要求九、調相壓氣系統(tǒng)1)氣罐清掃檢查及處理、除銹、防腐與補漆處理2)氣罐安全閥校驗3)管路補漆、防銹、漏水、漏氣檢查與處理1)氣罐干凈、無遺留物，充氣后無滲漏，防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋，顏色與規(guī)范要求一致2)安全閥校驗，并掛檢驗合格證十、機組技術供水系統(tǒng)1)水泵檢查及處理2)水泵電機檢查及處理3)管路、閥門檢查、處理4)過濾器清掃、檢查、濾芯更換1)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回2)管路閥門清掃干凈，防腐保溫層無破損表A.3發(fā)電電動機及附屬設備A級檢修標準項目及質量要求設備標準項目質量要求一、定子1）定子線棒、槽楔、上下端部絕緣盒、匯流排和引線檢查、清掃及處理繞組接頭絕緣盒及填充物應飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現象，端箍與線棒間絕緣良好，無放電痕跡。槽楔潔凈無脫落、無竄動、無松動、無斷裂。匯流排表面清潔，絕緣完整，無損傷、過熱及電暈痕跡2）定子線棒出槽口密封環(huán)清掃檢查及處理無磨損、異物，空氣密封與線棒之間間隙符合設計要求3）定子鐵芯穿芯螺桿絕緣測試、緊固檢查按廠家提供的力矩和檢查周期要求進行檢查無松動，絕緣檢測符合廠家技術要求4）定子線棒在線局放監(jiān)測耦合電容器檢查電容器表面無裂紋、引出線連接良好5）電氣預防性試驗定子預試符合DL/T596中的相關規(guī)定。電氣連接恢復時電氣接觸面應平整清潔，并涂抹適量復合電力脂，螺栓兩側必須用墊片，螺栓的緊固度符合設計要求6）端部接頭、墊塊及綁線檢查處理繞組端部及支持環(huán)絕緣應清潔、包扎密實，無過熱及損傷，表面漆層應無裂紋、脫落。繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應緊固，無松動與斷裂，綁扎處無磨損；支腿及其螺栓無松動7）分瓣定子合縫及螺栓檢查處理a）螺栓應緊固，螺母點焊處無開裂，銷釘無竄位b）分瓣定子組合后，機座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓周圍不應通過8）定子鐵芯、線棒、槽楔、通風槽清掃檢查、松動處理繞組彎曲部分及支持環(huán)無電暈放電痕跡；上、下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損；繞組無電腐蝕，通風溝處繞組絕緣無電暈痕跡產生。定子槽楔緊固符合設計要求9）齒壓板檢查處理焊縫無裂紋，螺栓緊固10）定子鐵芯定位筋槽、焊縫檢查及處理定子鐵芯襯條、定位筋應無松動、開焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應無間隙。壓緊螺栓應緊固，螺母點焊處無開裂11）定子線棒、鐵芯測溫回路檢查正常時回路冷態(tài)電阻符合要求，監(jiān)控系統(tǒng)內看各測點顯示的溫度正常12）定子圓度測量各半徑與平均半徑之差不應大于設計空氣間隙值的±4%13）中心高程調整中心高程的平均中心與轉子磁極平均中心高程一致，偏差值不超過定子鐵芯有效長度的±0.15%，最大不超過±4mm14）定子機座檢查清掃表面無裂紋，無開焊，油漆無脫落基礎螺栓應緊固，螺母點焊處無開裂，定位鍵無竄位15）上下擋風板、支架及螺栓檢查擋風板無破損，與定子間隙符合要求，各螺栓緊固并鎖定牢固二、轉子1）發(fā)電機空氣間隙測量各間隙值與平均間隙值之差不大于平均間隙的±8%2）轉子與主軸的分解按廠家流程分解3）轉子吊出按吊裝方案執(zhí)行4）磁極標高測定及調整磁極中心高程與相鄰磁極的相對高差不得超過1mm5）轉子圓度測量及調整，轉子制動環(huán)磨損、變形及固定情況檢查轉子圓度符合設計要求，轉子制動環(huán)磨損無異常、變形及固定牢固6）轉子支架焊縫及螺栓、磁軛卡鍵檢查焊縫無裂紋，螺栓緊固，磁軛卡鍵無松動7）磁極鐵芯、線圈、引線絕緣、緊固檢查及處理磁極鐵芯表面油漆無脫落，極身絕緣板與磁極線圈無開裂，磁極線圈表面絕緣良好，匝間主絕緣良好，磁極連接線無損探傷合格、表面絕緣無破損，各螺栓已緊固并做好標記8）阻尼環(huán)緊固檢查及處理無磨損，螺栓已按設計力矩緊固并做好標記，阻尼環(huán)連接線探傷合格9）磁極固定鍵緊固檢查磁極固定鍵焊縫無開裂10）轉子磁軛及其拉緊螺桿檢查螺母焊縫無開裂11)轉子中心體焊縫檢查中心體焊縫無開裂12）通風槽清掃檢查及處理清掃干凈，無異物13）發(fā)電機磁極間支撐擋塊檢查及處理磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉子風扇檢查發(fā)電機磁極間支撐擋塊組件無異常，磁極鍵無松動，磁極接頭接觸電阻合格，轉子風扇無裂紋，緊固牢固14）轉子回裝按吊裝方案執(zhí)行15）機組軸線調整符合GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范相關要求16）轉動部分動平衡試驗符合GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范相關要求，并不得超過軸承間隙的75%17）滑環(huán)碳刷裝置及引線檢查、調整碳刷架與集電環(huán)之間的間隙、碳刷架彈簧的壓緊力、碳刷長度符合廠家要求，刷瓣無斷裂18）轉子電氣預防性試驗轉子修前、修后預試符合DL/T596中的相關規(guī)定19）軸電流互感器檢查及軸電壓測量軸電流互感器本體端子固定及壓接牢固，CT本體無開裂等異常情況。軸電壓分別在機組額定電壓下額定負荷、0.5倍額定負荷及空載狀態(tài)下側量。三、推力軸承1）推力軸承鏡板表面檢查研磨處理符合GB/T7894水輪發(fā)電機基本技術條件相關要求2）推力油盆、瓦基座、擋油環(huán)檢查及處理清掃后干凈、無遺留物，充油后無滲漏，瓦基座絕緣測試合格，擋油環(huán)間隙符合設計要求3）推力頭及卡環(huán)檢查處理推力頭工作面光潔度滿足設計要求，卡環(huán)無毛刺。裝復受力后推力頭與卡環(huán)，軸向間隙符合DL/T817立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程相關要求4）推力軸承及絕緣墊清掃、檢查處理清掃干凈，絕緣測試符合設計要求5）推力軸承彈性裝置測量，本體檢查及處理彈性裝置測量值符合設計要求6）軸瓦厚度測量，瓦面處理推力瓦厚度測量值符合設計要求，瓦面符合DL/T817立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程相關要求7）推力冷卻器清掃檢查、耐壓實驗，油濾過器清掃、檢查清掃干凈，工作壓力1.5倍30min無滲漏，油過濾器無堵塞，無滲漏8）油和水管路清掃及水壓試驗清掃干凈，工作壓力1.25倍30min無滲漏9）推力軸承絕緣電阻測試符合DL/T817立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程相關規(guī)定10)高壓油頂起裝置油過濾器檢查更換清掃干凈，無堵塞，無滲漏11)推力油槽清掃檢查，油位計檢查清掃后干凈、無遺留物，充油后無滲漏12)推力油泵解體檢查油泵旋轉部件無卡澀、無異音13)推力油泵電機檢查試驗電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回14)吸油霧裝置清掃檢查清掃干凈，功能正常15)交直流注油泵檢查試驗油泵旋轉部件無卡澀、無異音16)交直流注油泵電機檢查試驗電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回17)油位調整及油化驗油位滿足設計要求，油化驗結果符合GB11120渦輪機油規(guī)定四、導軸承1)導軸承瓦間隙測量及調整單側間隙或合成間隙滿足設計要求2)導軸承軸瓦及支撐部件檢查處理軸承瓦面無變形、裂紋、脫殼、磨損嚴重等缺陷，瓦面粗糙度優(yōu)于0.8um的要求，瓦面接觸均勻3)油和水管路清掃及水壓試驗清掃干凈，工作壓力1.25倍30min無滲漏4)導軸承油箱、油槽清掃檢查，油槽回裝后滲漏試驗干凈、無遺留物，充油后無滲漏5)導軸承油泵檢查試驗油泵旋轉部件無卡澀、無異音6)導軸承油泵電機檢查試驗電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回7)導軸承冷卻器清掃檢查、耐壓實驗導軸承冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，無滲漏現象8)油位調整及油化驗符合設計要求，油化驗結果符合GB11120渦輪機油規(guī)定五、機架1)上下機架水平、中心、高程測量調整機架高程偏差不大于士1.0mm，水平偏差不大于0.10mm／m～0.15mm／m，中心偏差不大于1.0mm2)上下機架承載焊縫無損檢測焊縫檢查合格3)上下機架固定螺栓及銷釘檢查及處理螺栓緊固無松動，銷釘無竄動六、制動系統(tǒng)1)制動器閘板與制動環(huán)間隙測量與調整制動器安裝高程偏差不超過±1mm，間隙偏差在設計值±20%范圍內2)制動器分解檢修及耐壓試驗單體耐壓和整體耐壓符合DL/T817立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程相關要求3)電氣制動斷路器本體及操作機構檢修、試驗符合斷路器廠家標準要求4)制動環(huán)磨損檢查，制動閘板檢查、更換制動環(huán)固定螺栓凹進摩擦面2mm以上，接縫處有2mm以上間隙，制動環(huán)平面度小于2.5mm，制動閘板、制動環(huán)磨損檢測滿足設計要求5)制動器動作情況檢查，管路檢查處理制動器動作靈活、無卡澀，管路無滲漏6)位置開關檢查處理輔助開關在分合時能正常轉換，且各接點動作正確7)管路拆裝、封閉、水壓試驗水壓試驗，緩慢升工作壓力1.5倍30min無滲漏，再降至工作壓力30min無滲漏，試驗合格8)儲氣罐的無損檢測參照JB/T4730承壓設備無損檢測相關要求進行質量檢測合格9)安全閥校驗校驗合格，并掛檢驗合格證10）抽粉塵裝置檢查清掃清掃干凈七、轉子頂起裝置油回路清掃清掃干凈無堵塞八、冷卻系統(tǒng)1)空冷器分解、清掃檢查、防腐處理、耐壓試驗單個空氣冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無滲漏現象。裝復后進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為1.25倍額定工作壓力，保持30min無滲漏現象2)空冷器管路、伸縮節(jié)、閥門檢查處理管路、伸縮節(jié)、閥門充壓后無滲漏3)保溫層、風洞蓋板和擋風板等通風系統(tǒng)檢查保溫層無破損，蓋板、擋風板無破損，螺栓緊固4)強迫循環(huán)風機檢查處理振動、絕緣符合要求九、消防系統(tǒng)1)管路、閥門清掃、檢查管路、閥門清掃干凈，充壓后無滲漏2)溫感、煙感、控制裝置檢查、清掃各探頭報警正確，跳閘邏輯正常，噴淋電磁閥動作正常3)系統(tǒng)整體功能測試整體功能正常十、勵磁系統(tǒng)1）勵磁變壓器的清掃與外觀檢查、溫控裝置校驗與檢查、電氣連接部件檢查緊固、緊固件檢查、接地檢查、絕緣件檢查、電氣預防性試驗變壓器各部整潔、外觀無異常；溫控裝置功能正常；電氣連接部件可靠緊固；緊固件正常；接地正常；絕緣件正常；電氣預防性試驗結果符合DL/T596中的相關規(guī)定2）斷路器觸頭檢查、調整、更換；本體清掃與操作機構檢查；絕緣子和端子緊固；儀表和繼電器檢查和校驗；電氣預防性試驗斷路器觸頭參數滿足產品說明書要求；本體整潔、操作機構功能正常；絕緣子和端子可靠緊固；儀表和繼電器校驗結果足產品說明書要求；電氣預防性試驗結果符合DL/T596中的相關規(guī)定3）整流功率柜電纜絕緣檢查和試驗；磁場斷路器功能檢查、校驗；風扇電機大修；盤柜清掃、端子緊固；風機清掃檢查；功率元件及連接回路檢查；柜內元器件校驗；功率柜交、直流側刀閘檢查整流功率柜電纜絕緣符合DL/T596中的相關規(guī)定；磁場斷路器功能正常；風扇電機滿足產品說明書要求；盤柜整潔、端子可靠緊固；風機整潔；功率元件及連接回路正常；柜內元器件滿足產品說明書要求；功率柜交、直流側刀閘正常4）勵磁調節(jié)器清掃和檢查；勵磁調節(jié)器校驗；勵磁調節(jié)器帶功率整流柜整體特性檢查；二次回路檢查與傳動校驗；控制、保護裝置測試；系統(tǒng)功能檢查、整定；元器件校驗；電源檢查與切換試驗勵磁調節(jié)器整潔；勵磁調節(jié)器參數及整定值滿足設計要求；勵磁調節(jié)器帶功率整流柜整體特性滿足設計要求；二次回路傳動試驗正常；控制、保護裝置功能正常；系統(tǒng)功能正常；元器件參數滿足產品說明書要求；電源切換功能正常5）磁場斷路器性能試驗；滅磁系統(tǒng)及轉子過電壓保護裝置檢查（非線性電陰滅磁及過電壓保護裝置每年至少檢測一次基本特性和特征參數）；起勵設備檢查；勵磁電纜預防性試驗磁場斷路器性能滿足產品說明書要求；滅磁系統(tǒng)及轉子過電壓保護裝置基本特性和特征參數滿足產品說明書要求；起勵設備功能正常；勵磁電纜預防性試驗結果符合DL/T596中的相關規(guī)定十一、監(jiān)測控制系統(tǒng)1)電量、非電量電測儀表校驗和更換電量、非電量電測儀表校驗誤差在允許范圍內，元件功能正常，拆下元件及表計已安裝牢固，無滲漏，二次接線已恢復、無松脫2)控制柜、端子箱、模塊清掃端子檢查緊固電纜、回路接線、線槽蓋板整理電纜絕緣及接地檢查防火封堵檢查端子、元器件、電纜標識牌核對和更新加熱器檢查及其溫控器設定值核對盤柜照明檢查盤內設備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；各接地導通性完好；防火封堵完好；盤內設備標識齊全；加熱器正常投入，照明良好3)繼電器校驗和更換PLC模塊功能正常，繼電器常閉和常開接點電阻小于0.5Ω。延時時間在規(guī)定范圍內且繼電器常閉和常開接點電阻小于0.5Ω。繼電器表面干凈無破損，按實際位置回裝4)控制回路模擬動作試驗信號傳動及模擬動作試驗正常5)高壓注油泵故障自動切換功能檢查能自動切換到備用泵，并建壓成功，輪換功能正常十二、空間加熱器加熱器檢查及處理用1000V搖表測試，絕緣電阻不小于0.5MΩ表A.4發(fā)電電動機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求設備標準項目質量要求一、定子1)定子線棒、槽楔、上下端部絕緣盒、匯流排和引線檢查、清掃及處理繞組接頭絕緣盒及填充物應飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現象，端箍與線棒間絕緣良好，無放電痕跡。槽楔潔凈無脫落、無竄動、無松動、無斷裂。匯流排表面清潔，絕緣完整，無損傷、過熱及電暈痕跡2)定子線棒出槽口密封環(huán)清掃檢查及處理無磨損、異物，空氣密封與線棒之間間隙符合設計要求3)定子壓緊螺栓絕緣測試、緊固檢查按廠家提供的力矩和檢查周期要求進行檢查無松動，絕緣檢測符合廠家技術要求4)定子線棒在線局放監(jiān)測耦合電容器檢查電容器表面無裂紋、引出線連接良好5）定子機座檢查清掃表面無裂紋，無開焊，油漆無脫落；基礎螺栓應緊固，螺母點焊處無開裂，定位鍵無竄位6)上下擋風板、支架及螺栓緊固檢查及處理螺栓緊固無松動二、轉子1)發(fā)電機空氣間隙檢查各間隙值與平均間隙值之差不大于平均間隙的±8%2)轉子制動環(huán)磨損、變形及固定情況檢查轉子制動環(huán)磨損無異常、變形及固定牢固3)轉子中心體焊縫檢查中心體焊縫無開裂4)磁極鐵芯、線圈、引線絕緣、緊固檢查及處理磁極鐵芯表面油漆無脫落，極身絕緣板與磁極線圈無開裂，磁極線圈表面絕緣良好，匝間主絕緣良好，磁極連接線無損探傷合格、表面絕緣無破損，各螺栓已緊固并做好標記5)阻尼環(huán)緊固檢查及處理無磨損，螺栓緊固，阻尼環(huán)無變形情況6)磁極固定鍵緊固檢查磁極固定鍵焊縫無開裂7)磁極間檔塊檢查處理檢查螺栓無異常、內窺鏡檢查側向塊無貫穿裂紋，各組件間隙配合無異常8)轉子清掃檢查及消缺，緊固件檢查及處理清掃干凈，無異物9)滑環(huán)碳刷裝置及引線檢查、調整碳刷架與集電環(huán)之間的間隙、碳刷架彈簧的壓緊力、碳刷長度符合廠家要求，刷瓣無斷裂10)電氣預防性試驗轉子修前、修后預試符合DL/T596中的相關規(guī)定三、推力軸承1)推力軸承外部檢查清掃清掃干凈2)油位調整及油化驗油位滿足設計要求，油化驗結果符合GB11120渦輪機油規(guī)定3)推力冷卻器清掃檢查，油濾過器清掃、檢查清掃干凈，油過濾器無堵塞，無滲漏4)高壓油頂起裝置油過濾器清掃及更換清掃干凈，無堵塞，無滲漏5)推力油盆外觀檢查、蓋板、油位計檢查蓋板處無甩油，油位計正常6)交直流注油泵檢查試驗油泵旋轉部件無卡澀、無異音7)交直流注油泵電機檢查試驗電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回8)推力油泵檢查油泵旋轉部件無卡澀、無異音9)推力油泵電機檢查試驗電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回四、導軸承1)導軸承蓋板、油盆、油位計外觀檢查、漏油處理蓋板處無甩油，油盆無滲漏，油位計正常2)油位調整及油化驗油位滿足設計要求，油化驗結果符合GB11120渦輪機油規(guī)定3)導軸承油泵檢查試驗油泵手動盤車無卡澀、無異音4)導軸承油泵電機檢查試驗電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回5)導軸承冷卻器清掃檢查清掃干凈，無滲漏現象6）導軸承間隙測量調整間隙符合設計要求五、機架1)機架檢查和清掃清掃干凈，焊縫無開裂2)上下機架固定螺栓檢查及處理螺栓緊固無松動六、制動系統(tǒng)1)位置開關調整輔助開關在分合時能正常轉換，且各接點動作正確2)電氣制動斷路器動作試驗及檢查處理符合廠家標準3)電氣制動斷路器回路檢查及處理端子均緊固無松動4)集塵裝置清掃、檢查集塵裝置清潔無塵5)集塵裝置電機清掃、檢查電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回6)發(fā)電機風閘密封及滲漏情況檢查、處理風閘動作靈活、無卡澀，無滲漏7)制動系統(tǒng)管道閥門檢查閥門狀態(tài)正確，無卡澀8)氣罐清掃檢查及處理清掃干凈無遺漏物9)除銹、防腐與補漆處理防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋，顏色與要求一致10)安全閥校驗校驗合格七、轉子頂起裝置油回路清掃清掃干凈無堵塞八、冷卻系統(tǒng)1)擋風板清掃、管路及閥門清掃和滲漏處理保溫層無破損，蓋板、擋風板無破損，螺栓緊固，閥門狀態(tài)正確2)空冷器外部檢查及漏水處理無滲漏九、消防系統(tǒng)1)管路、閥門清掃、檢查無滲漏，閥門狀態(tài)正確2)消防溫感、煙感、控制裝置檢查、清掃、測試各探頭報警正確，跳閘邏輯正常，噴淋電磁閥動作正常十、勵磁系統(tǒng)1）勵磁變壓器的清掃與外觀檢查、溫控裝置校驗與檢查、電氣連接部件檢查緊固、緊固件檢查、接地檢查、電氣預防性試驗變壓器各部整潔、外觀無異常；溫控裝置功能正常；電氣連接部件可靠緊固；緊固件正常；接地正常；電氣預防性試驗結果符合DL/T596中的相關規(guī)定2）斷路器本體清掃與操作機構檢查；機構動作情況檢查；絕緣子和端子緊固；儀表和繼電器檢查和校驗；電氣預防性試驗斷路器本體整潔、操作機構功能正常；絕緣子和端子可靠緊固；儀表和繼電器校驗結果足產品說明書要求；電氣預防性試驗結果符合DL/T596中的相關規(guī)定3）整流功率柜盤柜清掃、端子緊固；風扇檢查；功率元件及連接回路檢查；柜內元器件檢測、校驗；功率柜交、直流側刀閘檢查；勵磁極性倒換；電氣預防性試驗整流功率柜盤柜整潔、端子可靠緊固；風扇整潔、功能正常；功率元件及連接回路正常；柜內元器件滿足產品說明書要求；功率柜交、直流側刀閘正常；電氣預防性試驗結果符合DL/T596中的相關規(guī)定4）勵磁調節(jié)器清掃和檢查；勵磁調節(jié)器校驗；勵磁調節(jié)器帶功率整流柜整體特性檢查；二次回路檢查與傳動校驗；系統(tǒng)功能檢查、整定；元器件校驗；電源檢查與切換試驗勵磁調節(jié)器整潔；勵磁調節(jié)器參數及整定值滿足設計要求；勵磁調節(jié)器帶功率整流柜整體特性滿足設計要求；二次回路傳動試驗正常；系統(tǒng)功能正常；元器件參數滿足產品說明書要求；電源切換功能正常5）磁場斷路器性能試驗；滅磁系統(tǒng)及轉子過電壓保護裝置檢查（非線性電陰滅磁及過電壓保護裝置每年至少檢測一次基本特性和特征參數）；起勵設備檢查；勵磁電纜預防性試驗磁場斷路器性能滿足產品說明書要求；滅磁系統(tǒng)及轉子過電壓保護裝置基本特性和特征參數滿足產品說明書要求；起勵設備功能正常；勵磁電纜預防性試驗結果符合DL/T596中的相關規(guī)定十、監(jiān)測控制系統(tǒng)1)電量、非電量電測儀表校驗和更換電量、非電量電測儀表校驗誤差在允許范圍內，元件功能正常，拆下元件及表計已安裝牢固，無滲漏，二次接線已恢復、無松脫2)控制柜、端子箱、模塊清掃端子檢查緊固電纜、回路接線、線槽蓋板整理電纜絕緣及接地檢查防火封堵檢查端子、元器件、電纜標識牌核對和更新加熱器檢查及其溫控器設定值核對盤柜照明檢查盤內設備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；各接地導通性完好；防火封堵完好；盤內設備標識齊全；加熱器正常投入，照明良好3)繼電器校驗和更換PLC模塊功能正常，繼電器常閉和常開接點電阻小于0.5Ω。延時時間在規(guī)定范圍內且繼電器常閉和常開接點電阻小于0.5Ω。繼電器表面干凈無破損，按實際位置回裝4)高壓注油泵故障自動切換功能檢查能自動切換到備用泵，并建壓成功，輪換功能正常十一、空間加熱器加熱器檢查及處理用1000V搖表測試，絕緣電阻不小于0.5MΩ表A.5機組A級檢修整組試驗項目及內容類別試驗項目試驗內容一、修后靜態(tài)試驗1）調速器與導水機構調試壓油裝置充油建壓，檢查壓油裝置油泵工作正常，管路、閥門等無滲漏調速系統(tǒng)充油建壓時，多次手動操作調速器，排出接力器及油管內空氣。檢查調速器、接力器及導水機構聯動動作的靈活性和全行程內動作的平穩(wěn)性油泵手動/自動啟動/停止邏輯動作試驗壓力油罐自動補氣裝置動作試驗主配壓閥、事故電磁閥動作試驗油壓系統(tǒng)卸載閥檢查調整試驗調速系統(tǒng)電磁閥動作試驗調速系統(tǒng)油位開關動作試驗低油位、低油壓報警、跳閘等動作模擬試驗導葉位置傳感器、行程開關調整、輸出放大器聯調試驗測量調整接力器行程、壓緊行程導葉立面間隙帶壓測量導葉開關時間測量調速器靜態(tài)特性試驗接力器不響應時間測量2）機械制動系統(tǒng)調試檢查管路及各元件接頭有無泄漏制動系統(tǒng)投退動作試驗，檢查全過程動作及信號情況3）推力軸承及導軸承油系統(tǒng)調試現地、遠方啟動循環(huán)泵，檢查油泵電機工作情況油泵切換試驗，檢查油泵控制切換邏輯各部位油流量、壓力檢查調整油系統(tǒng)信號檢查現地、遠方啟動推力高壓油泵，檢查交/直流高壓油頂起泵啟動、切換情況吸油霧裝置工作情況檢查4）技術供水系統(tǒng)調試現地、遠方啟動技術供水泵，檢查水泵電機工作情況水泵切換試驗，檢查水泵控制切換邏輯各部位供水流量、壓力檢查調整過濾器沖洗、排污功能試驗5）電氣二次設備調試開關現地、遠方操作試驗保護跳開關傳動試驗正常開關機構內防跳回路傳動試驗正常信號回路傳動試驗正常監(jiān)視回路試驗正常機組振動擺度傳感器調整測試機械保護定值、跳閘回路檢查及傳動試驗機組緊急停機跳閘回路的檢查及傳動試驗6）進水閥調試進水閥油泵啟停邏輯試驗旁通閥開關試驗進水閥工作密封投退試驗進水閥開關試驗7）尾水閘門試驗油壓裝置功能試驗尾水閘門啟閉試驗尾水閘門與進水閥閉鎖試驗二、修后動態(tài)試驗1）機組充水試驗充水過程中必須密切監(jiān)視水輪機頂蓋、導水機構、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、尾水管進人門各部滲、漏情況，發(fā)現漏水等異?，F象時，應立即停止充水進行處理，必要時將尾水管排空；待充水至與尾水平壓后，進行尾水事故閘門啟閉試驗；依次打開供水系統(tǒng)及各部冷卻系統(tǒng)閥門，檢查供水系統(tǒng)管路、閥門和冷卻器無滲漏。2）機組首次沖轉試驗投入相應的附屬設備，檢查附屬設備運行正常；開啟進出水主閥，退出風閘，檢查機組各部應無異常；檢查導葉漏水情況。手動開導葉，機組開始轉動，等待機組轉速至5%Ne時，將導葉關回，手動停機。檢查機組轉動部分無機械摩擦和撞擊聲。3）機組手動升速（振動、擺度、溫度檢查）及水輪機工況動平衡試驗手動開機，機組轉速至20%Ne左右，確認無異常后，手動升速至50%Ne，記錄機組軸承溫度情況，擺度和振動情況，手動升速至100%Ne左右，檢驗測速裝置轉速信號。整個升速過程中如振動和擺動值超過額定值時，應進行動平衡校正，重復試驗，直至擺度和振動值符合額定值（在水泵工況啟動過程中需校核機組動平衡）。穩(wěn)定運行30分鐘。在30分鐘內，每隔5分鐘記錄一次推力軸瓦及各部導軸瓦的溫度，并繪制出推力軸瓦及各部導軸瓦的溫度曲線。待溫度、機組振動值穩(wěn)定，觀察各參數并記錄數據。4）調速器空載及低油壓保護試驗機組處于空轉運行下的調速器系統(tǒng)的試驗，觀察電液伺服閥是否活動靈活；調速器測頻回路檢查正常；手自動切換接力器無明顯擺動。調速器空載擾動試驗，擾動量為+8%，轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30%；超調次數不應超過2次；擾動轉速相對擺動值不應超過+15%；選取最優(yōu)控制ＰＩＤ參數。5）過速保護試驗（選作）手動啟動機組并升速至100%Ne。記錄機組各部溫度、壓力、流量、振動、擺度等初始值；逐步升速至電氣過速保護裝置動作值，觀察電氣保護繼電器是否動作。繼續(xù)升速至機械過速保護動作定值，檢查機械過速保護動作情況，試驗過程中按試驗方案要求測量記錄機組相關特征參數；6）無勵磁自動開機和自動停機試驗機組無勵磁自動開機至額定轉速，檢查運行情況；通過緊急停機按鈕停機，驗證緊急事故停機按鈕動作的可靠性。檢查停機過程中各系統(tǒng)工作狀況；檢查機械制動裝置自動投入是否正確，記錄自制動器加閘至機組全停時間。7）定子發(fā)電繞組短路試驗（水輪發(fā)電機升流試驗）（選作）自動空轉開機，機組處于額定轉速下運行。手動調節(jié)勵磁電流，使定子電流勻速上升至1.1額定電流，上升過程中記錄相應定轉子電流。測取上升曲線，調整時轉子電流不可有回滯現象操作。手動調節(jié)勵磁電流，使定子電流從1.1額定電流勻速下降至0，下降過程中記錄相應定轉子電流。測取下降曲線，調整時轉子電流不可有回滯現象操作。正常停機。8）零起升壓及空載特性試驗手動開機至空轉額定轉速，測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，檢查三相電壓的對稱性。手動升壓至25%額定電壓值（KV）、50％額定電壓()KV時，分別檢查發(fā)電機及引出母線、發(fā)電機斷路器等設備帶電是否正常，電壓回路二次相序、相位和電壓值是否正確。升壓過程中記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，測取發(fā)電機空載特性的上升曲線。當發(fā)電機勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓。進行此項試驗時，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓（即kV）為限。機組停機9）機組同期核相試驗檢查機組各部件狀態(tài)正確，無報警信號，開機條件滿足。形成一次同期PT電氣連接，測量PT二次向量，核定同期相位。10）發(fā)電工況自動啟動、假同期試驗自動開機，檢查同期裝置及同期檢測繼電器動作情況，錄制同期合閘波形。11）發(fā)電工況并網帶負荷及熱穩(wěn)定運行試驗自動開機至并網。機組帶低負荷，完成各電流回路相量與相序測量工作，畫出相量圖。在額定出力下運行時間1小時，定時記錄機組各部溫升、振動、擺度、有功和無功功率值，記錄接力器行程和導葉開度。進行機組水泵工況熱穩(wěn)定運行試驗。12）發(fā)電工況甩負荷試驗自動開機至并網，帶25%負荷，跳出口開關停機。記錄機組轉速、振動、擺度、有功、無功、導葉開度，計算接力器不動時間、轉速上升率、鋼管壓力上升率等數據；數據合格后依次進行50%、75%、100%甩負荷試驗。機組甩負荷過程中，當轉速超過過速保護整定值，而過速保護未動作，應立刻按下緊急停機按鈕。13）水泵工況啟動試驗開機，逐級遞升轉速，檢查機組各