JCT938-2017 水泥工業(yè)用多風(fēng)道煤粉燃燒器

ICS91-110中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。 修改了適用范圍(見第1章，2004年版的第1章); 修改了燃燒器的使用期限(見4.1.5,2004年版的3.2.6和3.3.9): 修改了出廠檢驗項目表(見6.2.2,2004年版的5.1.1); 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中材裝備集團(tuán)有限公司、中建材(合肥)熱工裝備科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用多風(fēng)道煤粉燃燒器(以下簡稱“燃燒器”)的產(chǎn)品型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、分解爐使用的燃燒器。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T8162—2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8492—2014一般用途耐熱鋼和合金鑄件GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T9123鋼制管法蘭蓋JB/T5000.9—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件JC/T401.4建材機(jī)械用鑄鋼件第4部分：交貨技術(shù)條件JC/T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件JC/T532—2007建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件23.1.2分解爐用燃燒器的產(chǎn)品型號表示方法如下所示：3.2基本參數(shù)3.2.1回轉(zhuǎn)窯用燃燒器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1回轉(zhuǎn)窯用燃燒器基本參數(shù)最大喂煤量/(t/h)68熱負(fù)荷/(GJ/h)注：煤粉參考熱值5200kcal/kg。3.2.2分解爐用燃燒器的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2分解爐用燃燒器基本參數(shù)最大喂煤量/(t/h)熱負(fù)荷/(GJ/h)注1:煤粉參考熱值5200kcal/kg。注2:n表示分解爐中燃燒器使用數(shù)量，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1燃燒器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2切削加工件未注尺寸和角度公差應(yīng)、形位公差應(yīng)符合JB/T5000.9—2007中4.1和4.2的要求。4.1.3外購件應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證、出廠檢驗報告、安裝使用說明以及用戶要求的其他資料。4.1.4頭部各噴嘴、旋流器的圓度公差等級應(yīng)不低于GB/T1184—1996表B2中7級的要求。4.1.5在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，煤粉輸送濃度不超過允許值的前提下，燃燒器的設(shè)計使用期限：a)噴嘴、旋流器不少于9000h;b)煤風(fēng)通道支撐板不少于18000h;c)煤風(fēng)入口處煤粉沖刷部位不少于18000h;3d)煤通道管壁不少于18000h。4.2.1噴嘴出口處各風(fēng)道間隙偏差應(yīng)不大于0.3mm。4.2.2各套管間隙偏差應(yīng)不大于1.0mm。4.2.6煤粉燃燒器工作時其方位應(yīng)具有一定的可調(diào)范圍。即回轉(zhuǎn)窯燃燒器使用時，燃燒器頭部所在位置能滿足上、下、左、右四個方向各擺動3°的調(diào)節(jié)量。4.3.1燃燒器各管道材料的使用性能應(yīng)采用不低于GB/T8162—2008中的20鋼。4.3.2頭部各噴嘴、旋流器材料的使用性能應(yīng)采用不低于GB/T8492—2014中的ZG40Cr25Ni20Si2。4.3.3鑄鋼件應(yīng)符合JC/T401.4的規(guī)定。a)焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于JC/T532—2007表2中Ⅱ級的要求；d)直線度和平面度公差應(yīng)不低于JC/T532—2007表6中F級的要求4.4.1整體表面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象，并應(yīng)進(jìn)行噴射清理，達(dá)到GB/T8923.1—2011表1中的Sa1級。4.4.2各接合面邊緣應(yīng)整齊，錯邊量應(yīng)不大于1.mm4.4.4外露緊固件的突出部分不應(yīng)過長或參差不齊，其螺栓尾端應(yīng)突出螺母之外3～4螺距；固定銷應(yīng)4.5.1燃燒器正常使用時，在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)道閥門調(diào)整完畢后，各風(fēng)道壓力變化不超過10%。4.5.2在燃料充分燃燒的前提下，燃燒器所用一次凈風(fēng)比例宜小于9%。a)在煙室O?濃度不小于1%的前提下，煙室CO濃度應(yīng)小于4000ppm,NOx濃度不小于400ppm且不大于1200ppm;b)火焰長度應(yīng)能在一定范圍內(nèi)調(diào)整：距窯口4.2～5倍回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑；c)燒成帶筒體最高溫位置應(yīng)保證在一定范圍內(nèi)：距窯口1.2～3倍回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑。45.1對4.2.1、4.2.2的要求，采用通用量具檢測。5.2對4.2.3的要求，通過氣密性試驗進(jìn)行檢測，試驗壓力0.15MPa,保壓30min,壓力穩(wěn)定，發(fā)泡劑不因泄漏而起泡5.3對4.2.4、4.3.5、4.4.3、4.4.6的要求，采用目視檢測。5.4對4.2.5的要求，采用目視檢測，閥門調(diào)節(jié)程度采用手動檢測。5.5對4.2.6的要求，待燃燒器在現(xiàn)場與小車連接后，手動檢測其調(diào)整幅度。5.6對4.3.1、4.3.2的要求，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，結(jié)果以理化實(shí)驗報告為準(zhǔn)。5.7對4.3.3的要求，按JC/T401.4的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.8對4.3.4的要求，按JC/T532—2007的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.9對4.3.6的要求，分別按GB/T9119和GB/T9123的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.10對4.4.1的要求，按GB/T8923.1—2011的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.11對4.4.2的要求，采用目視和通用量具檢測。5.12對4.4.4的要求，采用手感和目視檢測。5.13對4.4.5的要求，按JC/T402的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.14對4.5.1的要求，通過各風(fēng)道壓力表讀取壓力參數(shù)進(jìn)行對比。5.15對4.5.2的要求，根據(jù)一次風(fēng)實(shí)際用量與入窯總風(fēng)量進(jìn)行對比。6檢驗規(guī)則6.2.1每臺燃燒器均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格后簽發(fā)合格6.2.2出廠檢驗項目按表3的規(guī)定。檢驗項目外露緊固件和固定銷要求涂漆防銹把釘5e)產(chǎn)品累計生產(chǎn)100臺或連續(xù)生產(chǎn)兩年時。6.3.2型式檢驗項目為4.2～4.5全部條款。6.4.1出廠檢驗時，表3中檢驗項目全部達(dá)到要求時，判定為合格。6.4.2型式檢驗時，4.2～4.5全部條款全部達(dá)到要求時，判定為合格。標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品醒目的部位，其型式和規(guī)格應(yīng)符合GB/