發(fā)電機(jī)組工程熱控自動(dòng)化專業(yè)施工技術(shù)方案

發(fā)電機(jī)組工程熱控自動(dòng)化專業(yè)施工技術(shù)方案a.工程范圍熱控專業(yè)施工范圍為本工程熱控安裝。主要包括：鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)(凝結(jié)水精處理)等。b.DCS盤柜安裝及集控室下電纜夾層的電纜橋架由汽機(jī)班負(fù)責(zé)施工，汽機(jī)、鍋爐b.施工前期c.施工高峰期2.1DCS系統(tǒng)安裝具備的條件b.DCS柜安裝在集控樓的電子設(shè)備室(不包括遠(yuǎn)程I/0柜)。運(yùn)輸前先勘察好沿途(包括內(nèi)裝修、照明、空調(diào)等)都已竣工，具備可用條件。c.在集控室具備了必要的條件時(shí)，將DCS系統(tǒng)設(shè)備在不拆包裝的情況下DCS屬大型控制設(shè)備，安裝工程量大、工藝過a.基礎(chǔ)安裝b.盤柜安裝使用其它方法固定。每塊盤內(nèi)四點(diǎn)固定，相鄰盤柜間安裝很多于8點(diǎn)固定。使用單頭螺1)基礎(chǔ)安裝結(jié)束后，水平度小于1.0%;2)盤柜安裝后，垂直偏差小于1.5mm,成排盤正面平面相對(duì)偏差小于5mm。3)盤頂最大高差小于3mm。Q。Q2.3DCS系統(tǒng)接地用電纜將匯流銅排連到系統(tǒng)接地轉(zhuǎn)接箱(板)。h.直流接地公用總線與接地極系統(tǒng)的連接點(diǎn)遠(yuǎn)離大型電機(jī)，以免受電噪聲干擾。j.信號(hào)電纜及通訊電纜的屏蔽層(按電纜敷設(shè)及連接中相關(guān)接地的要求)實(shí)行接2.4DCS系統(tǒng)電纜敷設(shè)和接線2.5DCS系統(tǒng)抗干擾措施對(duì)機(jī)柜(如有絕緣要求)和底座做好絕緣處理，施工中采用加工的絕緣墊和尼龍螺e.交流接地和直流接地分別要求一點(diǎn)接地，接地電阻<4Ω,兩地之間阻抗為零。序號(hào)工序(檢驗(yàn)項(xiàng)目)工程名稱1型號(hào)規(guī)格2外觀無殘損3附件456準(zhǔn)確、牢固89接線線號(hào)標(biāo)志電源b.完成上述工作后，在相關(guān)專家的指導(dǎo)下，與調(diào)試人員一起對(duì)DCS系統(tǒng)送電。1)拆下UPS輸出電纜接線，接入臨時(shí)供電電源，對(duì)UPS單獨(dú)實(shí)行供電，測量輸出"報(bào)警"顯示及“報(bào)警”輸出功能。切斷電源，切斷負(fù)載，拔出插卡，用手動(dòng)調(diào)整和臨止/允許"功能、"試驗(yàn)"功能，“手動(dòng)/自動(dòng)無干擾切換”功能；檢查試驗(yàn)CRT的聚焦、在配置柜輸入端子輸入4-20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)；熱電隅輸入標(biāo)準(zhǔn)mV信號(hào)；熱電阻輸在操作站調(diào)出“控制分組畫面”或"回路調(diào)整畫面",按回路圖位號(hào)，逐個(gè)實(shí)行測量值的調(diào)試，其系統(tǒng)信號(hào)處理精度應(yīng)符合誤差在0.1%-0.2%的要求，不包括現(xiàn)場儀表的上，使輸出狀態(tài)接通/斷開變化在端子板板面上檢查輸出信號(hào)是否正常。另外，在控制室的輸出端子上接入與負(fù)載實(shí)行調(diào)試。模擬量輸入/輸出信號(hào)要求每回路測5點(diǎn)，其誤3電纜敷設(shè)及接線k.本工程電纜標(biāo)牌采用電纜管理軟件隨時(shí)打印，打字機(jī)將電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、f.每個(gè)接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對(duì)于插接式端子，不同截面的對(duì)重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或涂刷防火涂料。在電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2～3m長的區(qū)段，加防火涂料或防火阻燃包袋。a.當(dāng)控制電纜與熱力管道平行、間距小于1m時(shí)；采取隔熱措施。具體施工可根b.當(dāng)電纜與熱力管道交叉，其間距小于0.5m時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。具體施工可序號(hào)工序(檢驗(yàn)項(xiàng)目)工程名稱性質(zhì)質(zhì)量等級(jí)合格優(yōu)良1電纜頭制作安裝電纜頭包扎一致、整齊，不漏2排列主要3固定牢固4卡子螺栓齊全、牢固5接線芯線表面無傷痕、氧化層6芯線彎圈方向主要7螺栓、墊圈齊全、緊固8緊固9排線芯線與端子線號(hào)標(biāo)志主要準(zhǔn)確、清晰、不退色e.清除管路內(nèi)部雜質(zhì)(如內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重，可委托機(jī)務(wù)專業(yè)實(shí)行酸洗),確認(rèn)合格根據(jù)取樣點(diǎn)及儀表、變送器箱的安裝位置，合理安排路徑，依據(jù)儀表管敷設(shè)數(shù)量、心距為2D(D為管路外徑)。支吊架的安裝宜焊接在平臺(tái)及其它鋼結(jié)構(gòu)上，不允許直接焊在承壓容器和管道上。管路支架的間距應(yīng)均勻，且保證水平間距<1.5m,垂直間距<2)設(shè)備、管道有膨脹和振動(dòng)的地方，儀表管加裝"U"形彎，確保7)管路的彎制全部“冷彎”,機(jī)械切割，嚴(yán)禁熱煨。9)管路敷設(shè)完畢后，委托金屬實(shí)驗(yàn)室對(duì)合金管和閥門實(shí)行材質(zhì)復(fù)查，補(bǔ)刷油漆，10)集中敷設(shè)的煙、風(fēng)管路終端設(shè)備處，加裝一根壓縮空氣管以便于管路堵塞時(shí)進(jìn)11)壓力表盤及變送器箱內(nèi)部配管采用φ10×1.5無縫鋼管，以減少與壓力表或變12)環(huán)境潮濕度高及有腐蝕的場所敷設(shè)儀表管時(shí)應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。2)油管路及真空管路用0.1～0.15MPa(表壓)壓縮空氣實(shí)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力3)煙、風(fēng)系統(tǒng)先用0.1～0.15MPa(表壓)壓縮空氣試壓無滲漏，然后降到6KPa試驗(yàn)項(xiàng)目取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象用1.5倍壓力實(shí)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不大于0.5%用0.1～0.15MPa壓縮空氣試驗(yàn)無滲漏，然后降低至6KPa壓力實(shí)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低的值不能>50Pa用0.1～0.15MPa壓縮空氣試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的導(dǎo)管的試壓檢查導(dǎo)管的試壓檢查導(dǎo)管的表面處理導(dǎo)管的固定和標(biāo)識(shí)材料復(fù)檢導(dǎo)管的敷設(shè)、焊接、連接支架的制作安裝材料的準(zhǔn)備走向和布置的設(shè)計(jì)取樣點(diǎn)的確定設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場情況的核對(duì)起點(diǎn)否是序號(hào)工序(檢驗(yàn)項(xiàng)目)工程名稱性質(zhì)質(zhì)量等級(jí)合格優(yōu)良1外觀2型號(hào)規(guī)格3安裝彎曲半徑≥3D〔D為管子外徑〕4排列及弧度5間距電纜與管子6管間2D〔D為管子外徑〕7坡度%89坡度傾斜方向管對(duì)口同徑管無錯(cuò)口異徑管內(nèi)徑差符合規(guī)范固定牢固準(zhǔn)確、整齊，不退色主要倍工作水壓，5min無滲漏主要~壓縮空氣試壓無滲后降至6KPa壓力，5min壓降≤50Pa氣壓主要主要~氣壓，5min壓降≤03%5執(zhí)行器安裝c.施工現(xiàn)場具備施工條件時(shí)，即時(shí)實(shí)行底座和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝(安裝時(shí)充分考慮行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在與管道一起膨脹的位置上),執(zhí)行器底座安裝必須用預(yù)埋直接生根在煙風(fēng)(熱風(fēng))道上，執(zhí)行器可用連桿與風(fēng)門、擋板連接，這樣執(zhí)行器可隨熱c.執(zhí)行器連桿的配制范圍根據(jù)連桿的長度可選擇以下范圍的鍍鋅管(鋼管)250N.m以下4600N.m以下2500N.m以下2500N.m以上5.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)工序(檢驗(yàn)項(xiàng)目)工程名稱性質(zhì)1規(guī)格型號(hào)2外觀無損壞3主要4行程開關(guān)5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6固定牢固7開，關(guān)方向主要與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一致8露天防護(hù)裝置9主要與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一致連桿長度m可調(diào)，<5主要%1準(zhǔn)確線號(hào)標(biāo)志手輪對(duì)地距離手輪操作方向電動(dòng)機(jī)構(gòu)減速箱油量、油質(zhì)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)‘三斷"保護(hù)裝置6熱控取樣裝置安裝a.測點(diǎn)位置的選擇與開孔按設(shè)計(jì)圖紙或制造廠的圖紙及說明書的要求實(shí)行并符b.相鄰兩取源部件之間的距離大于被測介質(zhì)的管道外徑但不小于200mm。c.壓力與溫度測點(diǎn)在同一位置時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向壓力測孔開在溫度其間距大于200mm。f.測點(diǎn)的開孔測點(diǎn)的開孔：在熱力設(shè)備(管道)清洗、試壓、保溫前及管路襯膠前實(shí)行。在高(中)溫、高(中)壓管道上開孔時(shí)，由機(jī)務(wù)專業(yè)實(shí)施，熱工派工程師指導(dǎo)。剔除焊渣并銼(磨)平毛刺。開溫度測孔時(shí)，使用與熱偶套外徑一致的鉆頭(誤差小于或等于0.5mm)實(shí)行開插座焊接或熱處理后，對(duì)其內(nèi)部實(shí)行檢查，是否有焊瘤、插座焊后采取臨時(shí)封堵措施(臨時(shí)鐵封、布包)防止異物掉入孔內(nèi)。取壓測點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝在流速穩(wěn)定的直管段上夾角內(nèi)，當(dāng)與溫度測點(diǎn)在同一位置時(shí)，壓力測點(diǎn)在溫度測點(diǎn)的前方(按介質(zhì)流向)。測量低于0.1MPa壓力時(shí)，盡量減少液柱引起的1)在爐膛和垂直管道或煙道上取壓管傾斜向上安裝，與水平中心線成夾角在30°~40°以內(nèi)。卸5)機(jī)翼風(fēng)量測點(diǎn)裝置前的直管段長度大于或等于管道直徑的0.6倍，其后的直管段大于或等于管道直徑的0.2倍。其測量裝置的中心線與風(fēng)道中心線重合。其測量裝置e.液位取樣裝置安裝4)液位開關(guān)安裝，用于液位保護(hù)、聯(lián)鎖的液位開關(guān)種類很多，如浮球液位開關(guān)，7)不易凝結(jié)成水的凝結(jié)器、除氧器水位平衡容器上裝設(shè)補(bǔ)水管，其它低壓平衡8)平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管水平引出大于400mm后，再向下敷設(shè)。序號(hào)工序(檢驗(yàn)項(xiàng)目)工程名稱性質(zhì)質(zhì)量等級(jí)合格優(yōu)良1達(dá)料位計(jì)安裝56牢固7方向8取樣管長度9準(zhǔn)確線號(hào)標(biāo)志f.其它取樣裝置的安裝1)分析儀表的取樣部件安裝：按設(shè)計(jì)和制造廠的要求安裝在樣品有代表性并能2)就地酸度計(jì)、堿度計(jì)和PH值儀表的安裝，測量探頭(電極)一般垂直安裝，就地儀表距探頭一般不超過1.5m。探頭安裝在酸堿混合器后(按介質(zhì)流向),探頭距酸堿混合器1.5m以上。4)鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度及使用溫度符合制造廠規(guī)定，并有使用正1)取樣安裝位置及安裝形式能準(zhǔn)確反映介質(zhì)的實(shí)際工況，能夠安全穩(wěn)定長期運(yùn)2)就地儀表安裝符合設(shè)計(jì)，符合規(guī)程規(guī)范要求；如被測介質(zhì)為脈動(dòng)時(shí)，測量管3)安裝位置確認(rèn)無機(jī)械振動(dòng)，保證儀表動(dòng)作可靠；電訊號(hào)儀表的電流值與儀表安裝結(jié)束安裝結(jié)束驗(yàn)收簽證檢查取源部件安裝確認(rèn)現(xiàn)場具備安裝條件確認(rèn)取源部件所在位置領(lǐng)出所需取源部件井核對(duì)施工前的準(zhǔn)備負(fù)責(zé)技術(shù)員交底起始否重新安裝是7就地儀表設(shè)備安裝量精度的影響，當(dāng)系統(tǒng)及設(shè)備的振動(dòng)經(jīng)測量儀表管傳到儀表上a.鍋爐頂棚金屬壁溫的安裝鍋爐金屬壁溫監(jiān)測可分為：前屏過熱器、后屏過熱器、屏式再熱器、末級(jí)再熱器、萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)保護(hù)管上端的熱偶卡套插入保護(hù)管，由保護(hù)管下端穿出電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插汽輪機(jī)本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸瓦溫度，回油溫度。c.抽汽及蒸汽溫度元件安裝作填料，充填熱阻周圍的空間，至孔頂9mm為最佳，壓緊碳粉。用耐油103粘合劑沖填變送器(包括溫度、壓力、差壓)安裝前其安裝位置沒有其它專業(yè)再繼續(xù)施工?，F(xiàn)d.變送器安裝：當(dāng)施工現(xiàn)場具備安裝條件后，可實(shí)行變送器的安裝，安裝時(shí)使用可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。在保護(hù)箱內(nèi)安裝時(shí)要便于配管、序號(hào)工序(檢驗(yàn)項(xiàng)目)工程名稱性質(zhì)質(zhì)量等級(jí)合格優(yōu)良1清晰、準(zhǔn)確234安裝環(huán)境無劇烈運(yùn)動(dòng)5安裝地點(diǎn)便于維護(hù)6環(huán)境溫度℃7環(huán)境濕度%8安裝地