塔臺(tái)外筒鋼網(wǎng)格施工方案

塔臺(tái)外筒鋼網(wǎng)格施工方案1.1鋼結(jié)構(gòu)制作本項(xiàng)目工程部分塔臺(tái)主樓外網(wǎng)整個(gè)結(jié)構(gòu)高度采用交叉鋼管斜柱形成鋼網(wǎng)格形式，鋼材材質(zhì)主要為Q345C高頻直縫焊管和無縫鋼管。1.1.1主要鋼結(jié)構(gòu)制造工藝1.1.1.1鋼板及型鋼1.1.1.1.1我公司所采購的鋼廠均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。1.1.1.1.2根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。1.1.1.1.2.1材料復(fù)驗(yàn)Q345C按照Q/VVTB14—89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。試驗(yàn)取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB232-88《金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。1.1.1.1.2.2Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》。1.1.1.1.2.3鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。1.1.1.2焊材1.1.1.2.1焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列的規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量情況確定。1.1.1.2.2焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。1.1.1.2.3焊材的管理1.1.1.2.3.1焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；1.1.1.2.3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。復(fù)驗(yàn)及工藝評(píng)定由具有相應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗(yàn)范圍，當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有異議時(shí)也需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；1.1.1.2.3.3焊材入庫復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按公司《物資管理程序》入庫；1.1.1.2.3.4焊材的保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。1.1.1.3制作工藝1.1.1.3.材料復(fù)驗(yàn)材料進(jìn)廠后對(duì)該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，然后對(duì)每一爐批號(hào)中的不同規(guī)格取一組式樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后按《質(zhì)量管理規(guī)定》作出標(biāo)記。不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。1）圓管柱的制作圓管中心線垂直）打好樣沖。按十字中心線組對(duì)柱外圓環(huán)牛腿。圓環(huán)牛腿平面上也必須劃出十字中心線，并且上下兩圓環(huán)牛腿翼板及牛腿應(yīng)先組對(duì)好，焊接成一個(gè)再套入圓管柱內(nèi)組裝，這樣變形小，焊接量少。圓環(huán)牛腿與柱焊接的坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。對(duì)于切斷圓管型的牛腿制作，則應(yīng)注意如下事項(xiàng)：牛腿間的短管長度必須加工精確，坡口要求按設(shè)計(jì)。上下牛腿板最好為整塊，但考慮到板的寬度，必須進(jìn)行拼接。1.1.1.3.5構(gòu)件變形矯正焊完鋼構(gòu)件在型鋼矯直機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度小于是1.5MM,翼緣板不平度小于1MM,檢測采用直角尺與塞尺。1.1.1.3.6主梁焊接與矯形焊接全部采用CO2氣體保護(hù)焊,焊絲為HO8Mn2SIA,直徑為1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。1.1.1.4過程控制選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。1.1.1.4.1投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理。1.1.1.4.2下料：號(hào)料后檢查長度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后可進(jìn)行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見表1.3.1及1.3.2。1.1.1.4.3矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯損傷,劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。表1.3.1下料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距離±0.5表1.3.2氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t且不大2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.01.1.1.4.4組裝：組裝前檢查焊縫周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格方可施焊。1.1.1.4.5焊接焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合格證,持證者是否在有效期內(nèi)操作.焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50205-2001）的規(guī)定。彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。1.1.1.4.5.1超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小200mm;1.1.1.4.5.2除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；1.1.1.4.5.3咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；1.1.1.4.5.4表內(nèi)T為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。1.1.1.4.6無損檢測焊接照?qǐng)D樣、工藝規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測,無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。1.1.1.4.7最終尺寸檢查按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及表3.4要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。1.1.1.5質(zhì)量文件的控制按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照公司《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。1.1.1.6提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品合格證、施工圖和設(shè)計(jì)變更文件、制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程1.2.1安裝流程圖主要施工順序：安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)場的材料、構(gòu)件進(jìn)行細(xì)致的清點(diǎn)檢查，并詳細(xì)核對(duì)材質(zhì)證明書和工廠加工記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出處理，對(duì)主要構(gòu)件的幾何尺寸、外行偏差進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，保證合格的構(gòu)件投入安裝。1.2.2施工準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會(huì)審，對(duì)圖紙中的疑問、不詳之處向甲方及設(shè)計(jì)院交涉，并對(duì)交涉結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)實(shí)物工作量，進(jìn)行施工工器具、施工設(shè)備和勞動(dòng)力使用計(jì)劃的編排。編制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量表格。明確質(zhì)量目標(biāo)。1.2.3測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳錨栓的位置等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)準(zhǔn)確無問題后，方可進(jìn)行安裝施工。支承面、地腳螺栓的允許偏差如下表1.2.3：表1.2.3支撐面允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳錨栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20螺紋長度0~+20預(yù)留孔中心偏移10.01.2.3.1測量前的準(zhǔn)備工作1.2.3.1.1測量儀器、工具準(zhǔn)備測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重量儀器、工具必須送甲方指定的計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。1.2.3.1.2資料準(zhǔn)備土建測設(shè)的施工控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)，桁架沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。1.2.3.2測量控制的基本內(nèi)容本次鋼結(jié)構(gòu)拼裝測量工作內(nèi)容包括：軸線、標(biāo)高控制，具體操作是：1.2.3.2.1全面復(fù)核土建的測量控制網(wǎng)和軸線及標(biāo)高。1.2.3.2.2復(fù)測基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平整度、及標(biāo)高。1.2.3.2.3復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度。1.2.3.2.4設(shè)置好墊板組，控制好安裝標(biāo)高和軸線。1.2.4構(gòu)件預(yù)拼裝1.2.4.1鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按安裝順序分類放在預(yù)定場地，存放應(yīng)防止變形。1.2.4.2鋼結(jié)構(gòu)件組對(duì)、安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行檢查。其外行尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》---附錄B的規(guī)定。1.2.4.3用來檢查的儀器量具，應(yīng)有檢驗(yàn)部門合格證書，以免造成前道工序與后道工序的交接因量具誤差引起更大的誤差。1.2.4.4根據(jù)現(xiàn)場條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將生產(chǎn)車間的對(duì)接立柱和屋面桁架按就近原則進(jìn)行預(yù)拼裝，以提高吊裝時(shí)的設(shè)備使用效率。1.2.4.5立柱現(xiàn)場拼接要搭設(shè)拼裝平臺(tái)，以確保拼接質(zhì)量。1.2.4.6構(gòu)件分發(fā)時(shí)考慮設(shè)備的作業(yè)空間和移動(dòng)空間。1.2.6安裝技術(shù)要求根據(jù)預(yù)拼桁架的重量和鋼結(jié)構(gòu)的起吊高度，選擇相應(yīng)的起重設(shè)備、吊索、卸扣等工器具。吊裝前在預(yù)埋鋼構(gòu)件的相應(yīng)位置設(shè)置測量標(biāo)志（對(duì)規(guī)則形狀的構(gòu)件可以其外形輪廓作為參照）。根據(jù)施工圖紙上各建筑物的主框架結(jié)構(gòu)的走向，沿相應(yīng)的軸線進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。吊裝時(shí)要求可以在地面上拼裝為整體進(jìn)行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。高強(qiáng)螺栓連接的部位，嚴(yán)格按照高強(qiáng)螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應(yīng)扭矩進(jìn)行緊固。主結(jié)構(gòu)